JP2002021727A - 圧縮機の高圧吐出パイプの吸振構造 - Google Patents
圧縮機の高圧吐出パイプの吸振構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 信頼性を向上すると共に，圧縮機の振動騒音
も低減させることができるようにした，往復動式圧縮機
の高圧吐出パイプの吸振構造を提供する。 【解決手段】 吸入管１４を介して吸入された冷媒が，
吸入マフラ１３を経てシリンダヘッド１１及びバルブ装
置１２を通過した後，シリンダ８の内部に流入される吸
入過程と，クランクシャフト６の回転によるピストンの
直線往復運動によって吸入冷媒が圧縮される圧縮過程
と，シリンダ８の内部で圧縮された冷媒が再びバルブ装
置１２およびシリンダヘッド１１を介して吐出経路に沿
って外部に吐出される吐出過程とを繰り返す圧縮機にお
いて，圧縮冷媒の吐出流路である高圧吐出パイプ２２の
ハウジングの外周面に設けられて騒音および振動を低減
させる質量部材である吸振バネ２５の巻かれた外径が同
一でないように，質量を調節する。
も低減させることができるようにした，往復動式圧縮機
の高圧吐出パイプの吸振構造を提供する。 【解決手段】 吸入管１４を介して吸入された冷媒が，
吸入マフラ１３を経てシリンダヘッド１１及びバルブ装
置１２を通過した後，シリンダ８の内部に流入される吸
入過程と，クランクシャフト６の回転によるピストンの
直線往復運動によって吸入冷媒が圧縮される圧縮過程
と，シリンダ８の内部で圧縮された冷媒が再びバルブ装
置１２およびシリンダヘッド１１を介して吐出経路に沿
って外部に吐出される吐出過程とを繰り返す圧縮機にお
いて，圧縮冷媒の吐出流路である高圧吐出パイプ２２の
ハウジングの外周面に設けられて騒音および振動を低減
させる質量部材である吸振バネ２５の巻かれた外径が同
一でないように，質量を調節する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，圧縮機から吐出さ
れる圧縮冷媒の吐出流路である高圧吐出パイプに関し，
より詳しくは，高圧吐出パイプの吸振バネの構造を改善
して，圧縮機の所定の回転数で発生する固有振動数を回
避し，また，高圧吐出パイプでの吸振を向上することに
より，高圧吐出パイプの振動を低減し，信頼性を向上す
ると共に，圧縮機の振動騒音までも低減させることがで
きるようにした，往復動式圧縮機の高圧吐出パイプの吸
振構造に関する。
れる圧縮冷媒の吐出流路である高圧吐出パイプに関し，
より詳しくは，高圧吐出パイプの吸振バネの構造を改善
して，圧縮機の所定の回転数で発生する固有振動数を回
避し，また，高圧吐出パイプでの吸振を向上することに
より，高圧吐出パイプの振動を低減し，信頼性を向上す
ると共に，圧縮機の振動騒音までも低減させることがで
きるようにした，往復動式圧縮機の高圧吐出パイプの吸
振構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は，一般的な密閉型圧縮機の内部構
造を示した断面図である。図４に示すように，一般に密
閉型圧縮機は，上・下部容器１および２の内部に固定子
３と回転子（図示せず）とからなる電動機構部５と，回
転子の中央に圧入固定されたクランクシャフト６の回転
動作で冷媒を吸入して圧縮させた後，吐き出す圧縮機構
部７とで構成される。
造を示した断面図である。図４に示すように，一般に密
閉型圧縮機は，上・下部容器１および２の内部に固定子
３と回転子（図示せず）とからなる電動機構部５と，回
転子の中央に圧入固定されたクランクシャフト６の回転
動作で冷媒を吸入して圧縮させた後，吐き出す圧縮機構
部７とで構成される。
【０００３】圧縮機構部７は，冷媒の吸入空間をなすシ
リンダ８が一体に形成されたシリンダブロック９と，ク
ランクシャフト６の下端部に結合され，シリンダ８の内
部で直線往復運動するピストン（図示せず）と，シリン
ダ８の端部に覆蓋固定されるシリンダヘッド１１と，シ
リンダヘッド８とシリンダ１１との間に介在して冷媒を
シリンダ８の内部に吸入すると共に，圧縮冷媒を吐出す
バルブ装置１２とを備えている。
リンダ８が一体に形成されたシリンダブロック９と，ク
ランクシャフト６の下端部に結合され，シリンダ８の内
部で直線往復運動するピストン（図示せず）と，シリン
ダ８の端部に覆蓋固定されるシリンダヘッド１１と，シ
リンダヘッド８とシリンダ１１との間に介在して冷媒を
シリンダ８の内部に吸入すると共に，圧縮冷媒を吐出す
バルブ装置１２とを備えている。
【０００４】また，シリンダヘッド１１の上部には，所
定の形状を有する吸入マフラ１３が，固定子３と密着さ
れる形態で立設して固定されている。吸入マフラ１３に
は，下部容器２を貫通して設けられた吸入管１４が連結
固定されている。
定の形状を有する吸入マフラ１３が，固定子３と密着さ
れる形態で立設して固定されている。吸入マフラ１３に
は，下部容器２を貫通して設けられた吸入管１４が連結
固定されている。
【０００５】上記のように，一般の密閉型圧縮機では，
吸入管１４を介して吸入された冷媒が，吸入マフラ１３
を経てシリンダヘッド１１およびバルブ装置１２を通過
した後，シリンダ８の内部に流入される吸入過程と，ク
ランクシャフト６の回転によるピストンの直線往復運動
によって吸入冷媒が圧縮される圧縮過程と，シリンダ８
の内部で圧縮された冷媒が，再びバルブ装置１２および
シリンダヘッド１１を介して吐出経路に沿って外部に吐
出される吐出過程とを繰り返すようになっている。
吸入管１４を介して吸入された冷媒が，吸入マフラ１３
を経てシリンダヘッド１１およびバルブ装置１２を通過
した後，シリンダ８の内部に流入される吸入過程と，ク
ランクシャフト６の回転によるピストンの直線往復運動
によって吸入冷媒が圧縮される圧縮過程と，シリンダ８
の内部で圧縮された冷媒が，再びバルブ装置１２および
シリンダヘッド１１を介して吐出経路に沿って外部に吐
出される吐出過程とを繰り返すようになっている。
【０００６】また，シリンダブロック９の下面に半球形
状の吐出マフラ２１が固定されており，この吐出マフラ
２１は，シリンダヘッド１１の吐出空間と通じるように
連結されている。
状の吐出マフラ２１が固定されており，この吐出マフラ
２１は，シリンダヘッド１１の吐出空間と通じるように
連結されている。
【０００７】吐出マフラ２１には，固定子３を囲む形態
で，高圧吐出パイプ２２が連結固定されており，この高
圧吐出パイプの端部は，下部容器２に貫通するように連
結固定された吐出管（図示せず）に溶接で固定されてい
る。
で，高圧吐出パイプ２２が連結固定されており，この高
圧吐出パイプの端部は，下部容器２に貫通するように連
結固定された吐出管（図示せず）に溶接で固定されてい
る。
【０００８】従って，シリンダ８の内部で圧縮された冷
媒は，シリンダヘッド１１の吐出空間を通って吐出マフ
ラ２１の内部に流入された後，高圧吐出パイプを経て吐
出管を介して密閉型圧縮機から外れるようになる。
媒は，シリンダヘッド１１の吐出空間を通って吐出マフ
ラ２１の内部に流入された後，高圧吐出パイプを経て吐
出管を介して密閉型圧縮機から外れるようになる。
【０００９】このとき，圧縮冷媒が，比較的狭い管であ
る高圧吐出パイプを通りながら振動を発生し，その振動
は，振動音波に変化して特定の周波数の周期的な騒音お
よび振動となって表われるので，騒音および振動を低減
するため，高圧吐出パイプの外周面に所定の長さだけ円
筒形の吸振バネを結合するように構成されている。円筒
形吸振バネ２４は，高圧吐出パイプの質量を補強し，自
体の吸振作用で，振動騒音を低減する役割をする。
る高圧吐出パイプを通りながら振動を発生し，その振動
は，振動音波に変化して特定の周波数の周期的な騒音お
よび振動となって表われるので，騒音および振動を低減
するため，高圧吐出パイプの外周面に所定の長さだけ円
筒形の吸振バネを結合するように構成されている。円筒
形吸振バネ２４は，高圧吐出パイプの質量を補強し，自
体の吸振作用で，振動騒音を低減する役割をする。
【００１０】しかし，上記のような円筒形吸振バネ２４
を使用する場合，特定の周波数帯域の振動が発生すると
いう問題がある。従来の密閉型圧縮機においては，これ
を改善することができる具体的な方法が存在しなかっ
た。
を使用する場合，特定の周波数帯域の振動が発生すると
いう問題がある。従来の密閉型圧縮機においては，これ
を改善することができる具体的な方法が存在しなかっ
た。
【００１１】バネの線径，内径，ピッチなどの微細な調
整によって，問題周波数帯域の変化を観察することはで
きるが，数多い設計要因のうち，どの要因で実際問題周
波数の振動改善の効果が示されるかを予測することはで
きないため，振動の設計は難しいものであるといわれて
いる。
整によって，問題周波数帯域の変化を観察することはで
きるが，数多い設計要因のうち，どの要因で実際問題周
波数の振動改善の効果が示されるかを予測することはで
きないため，振動の設計は難しいものであるといわれて
いる。
【００１２】従来，高圧吐出パイプに使用される円筒形
吸振バネ２４は，一定の問題周波数帯域の振動を改善す
るための能動的な振動低減方法ではなかった。
吸振バネ２４は，一定の問題周波数帯域の振動を改善す
るための能動的な振動低減方法ではなかった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記のよう
な問題点を解決するためになされたもので，本発明の目
的は，圧縮機の高圧吐出パイプに伝達される振動を低減
することができる凸凹形吸振バネ２５を適用して，圧縮
機の所定回転数（例えば，３８００ｒｐｍ）運転で発生
する固有振動数を回避し，高圧吐出パイプにおける吸振
を向上することにより，高圧吐出パイプの振動を低減
し，信頼性を向上すると共に，圧縮機の振動騒音までも
低減することができるようにした，圧縮機の高圧吐出パ
イプの吸振構造を提供することを目的とする。
な問題点を解決するためになされたもので，本発明の目
的は，圧縮機の高圧吐出パイプに伝達される振動を低減
することができる凸凹形吸振バネ２５を適用して，圧縮
機の所定回転数（例えば，３８００ｒｐｍ）運転で発生
する固有振動数を回避し，高圧吐出パイプにおける吸振
を向上することにより，高圧吐出パイプの振動を低減
し，信頼性を向上すると共に，圧縮機の振動騒音までも
低減することができるようにした，圧縮機の高圧吐出パ
イプの吸振構造を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するため，本発明によれば，吸入管を介して吸入された
冷媒が，吸入マフラを経てシリンダヘッドおよびバルブ
装置を通過した後，シリンダの内部に吸入される吸入過
程と，クランクシャフトの回転によるピストンの直線往
復運動によって吸入冷媒が圧縮される圧縮過程と，シリ
ンダの内部で圧縮された冷媒が，再びバルブ装置および
シリンダヘッドを介して吐出経路に沿って外部に吐出さ
れる吐出過程とを繰り返す圧縮機において，圧縮冷媒の
吐出流路である高圧吐出パイプのハウジングの外周面に
騒音および振動を低減させる質量部材である吸振バネを
結合して構成するが，このとき，吸振バネの巻かれた外
径が同一でないようにして質量を調節することができる
圧縮機の高圧吐出パイプの吸振構造が提供される。
するため，本発明によれば，吸入管を介して吸入された
冷媒が，吸入マフラを経てシリンダヘッドおよびバルブ
装置を通過した後，シリンダの内部に吸入される吸入過
程と，クランクシャフトの回転によるピストンの直線往
復運動によって吸入冷媒が圧縮される圧縮過程と，シリ
ンダの内部で圧縮された冷媒が，再びバルブ装置および
シリンダヘッドを介して吐出経路に沿って外部に吐出さ
れる吐出過程とを繰り返す圧縮機において，圧縮冷媒の
吐出流路である高圧吐出パイプのハウジングの外周面に
騒音および振動を低減させる質量部材である吸振バネを
結合して構成するが，このとき，吸振バネの巻かれた外
径が同一でないようにして質量を調節することができる
圧縮機の高圧吐出パイプの吸振構造が提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下，添付の図面に基づいて本発
明の１実施の形態かかる圧縮機の高圧吐出パイプの吸振
構造について詳細に説明する。図４は，密閉形圧縮機の
内部構成を示した断面図である。
明の１実施の形態かかる圧縮機の高圧吐出パイプの吸振
構造について詳細に説明する。図４は，密閉形圧縮機の
内部構成を示した断面図である。
【００１６】図４に示したように，吸入管１４を介して
吸入された冷媒が，吸入マフラ１３を経てシリンダヘッ
ド１１およびバルブ装置１２を通過した後，シリンダ８
の内部に流入される吸入過程と，クランクシャフト６の
回転によるピストンの直線往復運動によって吸入冷媒が
圧縮される圧縮過程と，シリンダ８の内部で圧縮された
冷媒が再びバルブ装置１２およびシリンダヘッド１１を
介して吐出経路に沿って外部に吐出される吐出過程とを
繰り返すようになっている。
吸入された冷媒が，吸入マフラ１３を経てシリンダヘッ
ド１１およびバルブ装置１２を通過した後，シリンダ８
の内部に流入される吸入過程と，クランクシャフト６の
回転によるピストンの直線往復運動によって吸入冷媒が
圧縮される圧縮過程と，シリンダ８の内部で圧縮された
冷媒が再びバルブ装置１２およびシリンダヘッド１１を
介して吐出経路に沿って外部に吐出される吐出過程とを
繰り返すようになっている。
【００１７】吐出過程で，シリンダブロック９の下面に
半球形状の吐出マフラ２１が固定されており，その吐出
マフラ２１は，シリンダヘッド１１の吐出空間と通じる
ように連設されている。
半球形状の吐出マフラ２１が固定されており，その吐出
マフラ２１は，シリンダヘッド１１の吐出空間と通じる
ように連設されている。
【００１８】吐出マフラ２１には，固定子３を囲む形態
で，高圧吐出パイプ２２が連設されており，高圧吐出パ
イプの端部は，下部容器２に貫通するように連設された
吐出管に溶接で固定されている。
で，高圧吐出パイプ２２が連設されており，高圧吐出パ
イプの端部は，下部容器２に貫通するように連設された
吐出管に溶接で固定されている。
【００１９】従って，シリンダ８の内部で圧縮された冷
媒は，シリンダヘッド１１の吐出空間を経て吐出マフラ
２１の内部に流入された後，高圧吐出パイプを経て吐出
管を介して密閉形圧縮機を外れるようになる。
媒は，シリンダヘッド１１の吐出空間を経て吐出マフラ
２１の内部に流入された後，高圧吐出パイプを経て吐出
管を介して密閉形圧縮機を外れるようになる。
【００２０】図１は，本実施の形態にかかる高圧吐出パ
イプの凸凹形吸振バネを示したものである。図１に示し
たように，圧縮された冷媒の吐出流路である高圧吐出パ
イプ２２に凸凹形吸振バネ２５を適用した。本実施の形
態において，本発明による吸振器の原理を，往復動式圧
縮機の高圧吐出パイプの吸振バネに適用したものであ
る。
イプの凸凹形吸振バネを示したものである。図１に示し
たように，圧縮された冷媒の吐出流路である高圧吐出パ
イプ２２に凸凹形吸振バネ２５を適用した。本実施の形
態において，本発明による吸振器の原理を，往復動式圧
縮機の高圧吐出パイプの吸振バネに適用したものであ
る。
【００２１】図２は，本発明による吸振器の原理を示し
たものである。図２に示したように，吸振器の原理は，
一次質量Ｍに伝達される一定周波数の固有振動を二次質
量ｍが吸収するという構造となっている。即ち，ｍ，ｋ
振動系の固有振動数（数式１）を加振因子２３の問題周
波数ｆと一致させると，Ｍは全く振動しないことにな
る。
たものである。図２に示したように，吸振器の原理は，
一次質量Ｍに伝達される一定周波数の固有振動を二次質
量ｍが吸収するという構造となっている。即ち，ｍ，ｋ
振動系の固有振動数（数式１）を加振因子２３の問題周
波数ｆと一致させると，Ｍは全く振動しないことにな
る。
【数式１】 （ｋ＝振動係数，ｍ＝二次質量） これは，吸振器の原理を凸凹形吸振バネに適用したもの
である。即ち，減殺のない二次誘導振動系で，質量Ｍに
加振力に加えられたとき，質量ｍが存在しない場合，質
量Ｍは，加振因子２３の全ての振動を受けることにな
る。
である。即ち，減殺のない二次誘導振動系で，質量Ｍに
加振力に加えられたとき，質量ｍが存在しない場合，質
量Ｍは，加振因子２３の全ての振動を受けることにな
る。
【００２２】質量ｍがない場合は，加振因子２３の加振
力は全て質量Ｍの加振要因として動作する。質量ｍがな
いときは， 加振因子２３＝圧縮機の脈動 Ｍ＝高圧吐出パイプと高圧吐出パイプの円筒形吸振バネ となり，圧縮機の脈動は高圧吐出パイプを経てそのまま
圧縮機の吐出管に伝達される。ここでは，高圧吐出パイ
プにバネが密着して組付けられているため，一つの質量
として動作する。
力は全て質量Ｍの加振要因として動作する。質量ｍがな
いときは， 加振因子２３＝圧縮機の脈動 Ｍ＝高圧吐出パイプと高圧吐出パイプの円筒形吸振バネ となり，圧縮機の脈動は高圧吐出パイプを経てそのまま
圧縮機の吐出管に伝達される。ここでは，高圧吐出パイ
プにバネが密着して組付けられているため，一つの質量
として動作する。
【００２３】質量ｍがあるときは，加振因子の加振力
は，質量ｍが全て吸収して振動し，質量Ｍには伝達され
ない。質量ｍがあるときは， 加振因子２３＝圧縮機の脈動 Ｍ＝高圧吐出パイプ ｍ＝高圧吐出パイプの凸凹形吸振バネ となり，圧縮機の脈動は高圧吐出パイプを介して質量ｍ
を振動させ，実際高圧吐出パイプは振動しないため，圧
縮機の吐出管には伝達されない。高圧吐出パイプにバネ
がゆるく組付けられ，二つの質量に別に動作することに
なる。
は，質量ｍが全て吸収して振動し，質量Ｍには伝達され
ない。質量ｍがあるときは， 加振因子２３＝圧縮機の脈動 Ｍ＝高圧吐出パイプ ｍ＝高圧吐出パイプの凸凹形吸振バネ となり，圧縮機の脈動は高圧吐出パイプを介して質量ｍ
を振動させ，実際高圧吐出パイプは振動しないため，圧
縮機の吐出管には伝達されない。高圧吐出パイプにバネ
がゆるく組付けられ，二つの質量に別に動作することに
なる。
【００２４】圧縮機の脈動は，モーターの回転により周
期的に発生するため，多くの圧縮機において振動が一定
の問題周波数を有する要因となる。高圧吐出パイプの振
動モードも，このような電源周波数の倍数に相当する周
波数で振動が激しく，いくつかの特定周波数の振動など
が発生する。
期的に発生するため，多くの圧縮機において振動が一定
の問題周波数を有する要因となる。高圧吐出パイプの振
動モードも，このような電源周波数の倍数に相当する周
波数で振動が激しく，いくつかの特定周波数の振動など
が発生する。
【００２５】高圧吐出パイプの特定の問題周波数帯域が
過大な振動が発生して共振を生じているとき，図１に示
したように，高圧吐出パイプの凸凹コイル部を，高圧吐
出パイプより大きくすると，高圧吐出パイプの吸振コイ
ル部は，高圧吐出パイプとは別に振動することになる。
過大な振動が発生して共振を生じているとき，図１に示
したように，高圧吐出パイプの凸凹コイル部を，高圧吐
出パイプより大きくすると，高圧吐出パイプの吸振コイ
ル部は，高圧吐出パイプとは別に振動することになる。
【００２６】すなわち，吸振コイル部の外径と線径を調
節するとｍとｋが変化し，これにより，高圧吐出パイプ
の問題周波数帯域の共振を相殺することができる。従っ
て，特定の問題周波数帯域にあわせて，凸凹形吸振バネ
の質量と剛性の要因になる線径，凸凹の大きさを調節す
れば，凸凹形吸振バネは振動するが，高圧吐出パイプは
振動しないように設計することができる。
節するとｍとｋが変化し，これにより，高圧吐出パイプ
の問題周波数帯域の共振を相殺することができる。従っ
て，特定の問題周波数帯域にあわせて，凸凹形吸振バネ
の質量と剛性の要因になる線径，凸凹の大きさを調節す
れば，凸凹形吸振バネは振動するが，高圧吐出パイプは
振動しないように設計することができる。
【００２７】以上，添付図面を参照しながら本発明にか
かる圧縮機の高圧吐出パイプの吸振構造の好適な実施形
態について説明したが，本発明はかかる例に限定されな
い。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術
的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想
到し得ることは明らかであり，それらについても当然に
本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
かる圧縮機の高圧吐出パイプの吸振構造の好適な実施形
態について説明したが，本発明はかかる例に限定されな
い。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術
的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想
到し得ることは明らかであり，それらについても当然に
本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように，本発明にか
かる圧縮機の高圧吐出パイプの吸振構造によれば，圧縮
冷媒の吐出流路である高圧吐出パイプに凸凹形吸振動バ
ネを取付けることにより，高圧吐出パイプから発生する
共振と，特定の問題周波数帯域の振動を低減して改善す
ることができ，従って，低振動および低騒音圧縮機に寄
与することができる。
かる圧縮機の高圧吐出パイプの吸振構造によれば，圧縮
冷媒の吐出流路である高圧吐出パイプに凸凹形吸振動バ
ネを取付けることにより，高圧吐出パイプから発生する
共振と，特定の問題周波数帯域の振動を低減して改善す
ることができ，従って，低振動および低騒音圧縮機に寄
与することができる。
【図１】本発明の１実施の形態にかかる高圧吐出パイプ
の凸凹形吸振バネを示した図である。
の凸凹形吸振バネを示した図である。
【図２】本発明の吸振原理を示した図である。
【図３】本発明の他の実施の形態にかかる高圧吐出パイ
プの拡管状態のバネを示した図である。
プの拡管状態のバネを示した図である。
【図４】一般的な密閉形圧縮機の内部構成を示した断面
図である。
図である。
【図５】一般的な密閉形圧縮機の高圧吐出パイプの円筒
形吸振バネを示した図である。
形吸振バネを示した図である。
６ クランクシャフト ８ シリンダ １１ シリンダヘッド １３ 吸入マフラ １４ 吸入管 ２１ 吐出マフラ ２２ 高圧吐出パイプ ２４ 円筒形吸振バネ ２５ 凸凹形吸振バネ
Claims (3)
- 【請求項１】 吸入管を介して吸入された冷媒が，吸入
マフラを経てシリンダヘッド及びバルブ装置を通過した
後，シリンダの内部に流入される吸入過程と，クランク
シャフトの回転によるピストンの直線往復運動によって
吸入冷媒が圧縮される圧縮過程と，前記シリンダの内部
で圧縮された冷媒が再び前記バルブ装置および前記シリ
ンダヘッドを介して吐出経路に沿って外部に吐出される
吐出過程とを繰り返す圧縮機において，圧縮冷媒の吐出
流路である高圧吐出パイプのハウジングの外周面に設け
られて騒音および振動を低減させる質量部材である吸振
バネの巻かれた外径が同一でないように，質量を調節す
ることができるようにしたことを特徴とする圧縮機の高
圧吐出パイプの吸振構造。 - 【請求項２】 前記吸振バネの外径と線径を調節するこ
とにより，高圧吐出パイプの問題周波数帯域の共振を相
殺することができることを特徴とする請求項１に記載の
圧縮機の高圧吐出パイプの吸振構造。 - 【請求項３】 前記吸振バネの外径が，一定の部分，拡
げられた形態であることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の圧縮機の高圧吐出パイプの吸振構造。
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