CN102193135A

CN102193135A - 导光板的制作方法

Info

Publication number: CN102193135A
Application number: CN2011101290510A
Authority: CN
Inventors: 萧锋裕; 王树模; 王金娥
Original assignee: DARWIN PRECISIONS (SUZHOU) Co Ltd
Current assignee: DARWIN PRECISIONS (SUZHOU) Co Ltd
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2011-05-18
Publication date: 2011-09-21

Abstract

本发明揭露一种导光板的制作方法，该制作方法包括：提供基板，该基板包括上表面、下表面及复数个侧面；于该基板的该复数个侧面除光线入射位置外涂布反射层；以及在该基板的该下表面进行网点制作，形成该导光板。本发明的导光板的制作方法于导光板的网点印刷前直接于导光板的非入光面的侧面涂布反射层，提高导光板的品质，且可实现机器批量作业，节省人力工时。

Description

导光板的制作方法

技术领域

本发明关于一种导光板的制作方法。

背景技术

背光模组包括有光源及导光板等，导光板用以将背光模组内的点光源或线光源转为均匀分布的面光源，并搭配膜材控制视角，提高辉度。为了提高光源的利用率，导光板会在基板异于光源的侧面上，分别藉由双面胶带贴附一层反射片。此外，在基板的底面还会印刷上图样即制作网点，一般使用含有SiO₂或TiO₂的油墨印刷在基板的底面，然后再采用紫外光(UV)硬化或溶剂热风硬化油墨形成图样。使用时，光源的光线会侧向射入导光板，并透过导光板折射向外导出，此时，部分向外的光线会照射在反射片上并被反射回基板，且网点可用来破坏全反射，从而将光线射到导光板上表面。

然而，当反射片贴设时，须先将双面胶袋分别贴附于基板的各侧面上，在将反射片对准贴置在双面胶带上，粘贴时必须小心谨慎地调整对位与贴合，否则容易发生歪斜造成导光板网点损伤，导致液晶显示面板显示时出现画面黑影，影响品质。另外贴附需人工作业，大尺寸机种人工作业困难，且浪费工时，相对也会提高加工成本。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种导光板的制作方法，于导光板的网点印刷前直接于导光板的非入光面的侧面涂布反射层，提高导光板的品质，且可实现机器批量作业，节省人力工时。

为达上述目的，本发明提供一种导光板的制作方法，该制作方法包括：提供基板，该基板包括上表面、下表面及复数个侧面；于该基板的该复数个侧面除光线入射位置外涂布反射层；以及在该基板的该下表面进行网点制作，形成该导光板。

作为可选的技术方案，该反射层的材料为银或铝。

作为可选的技术方案，该基板由压克力材料制成。

作为可选的技术方案，该导光板为楔形或平板状。

作为可选的技术方案，该反射层是以喷涂涂布、模头挤压式涂布或浸沾式涂布的方式形成于该基板上。

本发明还提供一种导光板的制作方法，该制作方法包括：提供复数个基板，每一该基板包括上表面、下表面及复数个侧面；将该复数个基板成叠放置，且每一基板均按同一方向放置；成叠地于该复数个基板的该复数个侧面除光线入射位置外涂布反射层；以及在该复数个基板的该下表面进行网点制作，形成复数个导光板。

作为可选的技术方案，该反射层的材料为银或铝。

作为可选的技术方案，该基板由压克力材料制成。

作为可选的技术方案，该导光板为楔形或平板状。

与现有技术相比，本发明的导光板的制作方法，于导光板的网点印刷前直接于导光板的非入光面的侧面涂布反射层，提高导光板的品质，且可实现机器批量作业，节省人力工时。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为根据本发明的导光板的制作方法的流程图；

图2所示为根据本发明的导光板的制作方法制作的导光板的示意图；

图3所示为根据本发明的另一导光板的制作方法的流程图；

图4所示为图3中的导光板的制作方法的示意图。

具体实施方式

请参见图1和图2，图1所示为根据本发明的导光板的制作方法的流程图，图2所示为根据本发明的导光板的制作方法制作的导光板的示意图。本发明提供一种导光板的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

首先，如步骤S1，提供基板1，该基板1包括上表面2、下表面3及复数个侧面，本实施方式中是以基板1具有四个侧面41、42、43、44为例，且其中侧面41例如为入光面，即组装背光模组时，光源会放置于侧面41一侧。基板1例如采用压克力材料制成，以使导光板10具有较强的光穿透性。

接着，如步骤S2，于该基板1的该复数个侧面除光线入射位置外涂布反射层5，亦即，当在背光模组中放置的光源为点光源时，基板的四个侧面41、42、43、44上除了与光源对应的光入射点外均涂布有反射层。反射层例如采用银或铝等高反射材料或者是反射率佳的树脂基材，可将基板1四周漏出的光线反射回基板1内重新利用，以提高光线的利用率。当在背光模组中放置的光源为线光源时，在基板1与光源对应的入光面即侧面41上不进行反射层5的涂布，在其余的侧面42、43、44上均涂布反射层5，将基板1周边漏出的光线反射回基板1内重新利用，提高光线的利用率。其中，反射层5例如是以喷涂涂布、模头挤压式涂布或浸沾式涂布的方式形成于该基板1上。

最后，如步骤S3，在该基板1的该下表面3进行网点制作，形成该导光板10。该些网点将进入导光板10的光线进行反射、折射等处理而将点光源或线光源转换成面光源。其中导光板10例如为楔形或平板状。

请参见图3和图4，图3所示为根据本发明的另一导光板的制作方法的流程图，图4所示为图3中的导光板的制作方法的示意图。本发明还提供一种导光板的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

首先，如步骤S11，提供复数个基板1，每一该基板1包括上表面2、下表面3及复数个侧面。本实施方式中是以基板1具有四个侧面41、42、43、44为例，且其中侧面41例如为入光面，即组装背光模组时，光源会放置于侧面41一侧。基板1例如采用压克力材料制成，以使导光板10具有较强的光穿透性。

接着，如步骤S12，将该复数个基板1成叠放置，且每一基板1均按同一方向放置，亦即将复数个基板1同一方向堆叠起来，此时，复数个基板1的四个侧面41、42、43、44会分别位于同一平面上；

然后，如步骤S13，成叠地于该复数个基板1的该复数个侧面除光线入射位置外涂布反射层5。经过步骤S12，复数个基板1的侧面41、侧面42、侧面43以及侧面44会分别位于同一平面，因而比如当需要于侧面41、侧面42、侧面43或侧面44上进行反射层5的涂布时，可同时成叠涂布，例如同时对侧面42进行涂布操作，利用机器或人工将反射层5涂布于所有侧面42上，即进行批量涂布。具体的，例如当在背光模组中放置的光源为点光源时，基板的四个侧面41、42、43、44上除了与光源对应的光入射点外均涂布有反射层。该反射层例如采用银或铝等高反射材料或者是反射率佳的树脂基材，可将基板1四周漏出的光线反射回基板1内重新利用，以提高光线的利用率。当在背光模组中放置的光源为线光源时，在基板1与光源对应的入光面即侧面41上不进行反射层5的涂布，在其余的侧面42、43、44上均涂布一层反射层5，将基板1周边漏出的光线反射回基板1内重新利用，提高光线的利用率。其中，反射层5例如是以喷涂涂布、模头挤压式涂布或浸沾式涂布的方式形成于该基板1上。

最后，如步骤S14，在该复数个基板1的下表面3进行网点制作，形成复数个导光板10。该些网点将进入导光板10的光线进行反射、折射等处理而将点光源或线光源转换成面光源。其中导光板10例如为楔形或平板状。

Claims

1.一种导光板的制作方法，其特征在于该制作方法包括：

提供基板，该基板包括上表面、下表面及复数个侧面；

于该基板的该复数个侧面除光线入射位置外涂布反射层；以及

在该基板的该下表面进行网点制作，形成该导光板。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于该反射层的材料为银或铝。

3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于该基板由压克力材料制成。

4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于该导光板为楔形或平板状。

5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于该反射层是以喷涂涂布、模头挤压式涂布或浸沾式涂布的方式形成于该基板上。

6.一种导光板的制作方法，其特征在于该制作方法包括：

提供复数个基板，每一该基板包括上表面、下表面及复数个侧面；

将该复数个基板成叠放置，且每一基板均按同一方向放置；

成叠地于该复数个基板的该复数个侧面除光线入射位置外涂布反射层；以及

在该复数个基板的该下表面进行网点制作，形成复数个导光板。

7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于该反射层的材料为银或铝。

8.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于该基板由压克力材料制成。

9.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于该导光板为楔形或平板状。

10.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于该反射层是以喷涂涂布、模头挤压式涂布或浸沾式涂布的方式形成于该基板上。