CN102192618B - 高效能双效冷却器加热器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效能双效冷却器加热器装置，具体公开了一种用于供热和制冷的吸收式冷却器-加热器装置及其方法，其通过使用蒸汽吸收循环以同时获得热流体和制冷效果。在本发明中，热水热交换器通过回收热交换器可操作地连接到至少一个从包括冷凝器和蒸发器的设备集合中选出的设备。与现有的蒸汽吸收式冷却器-加热器装置相比，本发明的装置明显减少了用于同时提供加热和制冷效果所利用的燃料量，并且显著减少了二氧化碳排放，因此是环境友好的。

Description

高效能双效冷却器加热器装置

技术领域

本发明涉及一种用于产生热水的系统。

本发明涉及一种用于同时获得热流体和制冷效果的系统，与现有的蒸汽吸收式冷却器-加热器装置相比，该系统具有更高的效率。说明书中所用术语的定义

说明书中所用到的“热回收器”这一术语是指设计成用于从热输入获得否则将被浪费掉的废热/余热的设备。

背景技术

许多工业过程需要60-80℃范围内的热水来进行供热/加热方面的应用，像汽车工业中的喷漆间、造纸工业、食品工业、旅店等。在供热/加热应用期间消耗大量的能量，这增加了过程的操作成本。通常，用于加热水的能量源是矿物燃料，包括天然气、液化石油气、油或者固体燃料。这些燃料可以直接地被消耗或者通过使用源自于上面提到的能量源的电而被消耗。可选择地，可以使用太阳能、热泵、热水热回收或地热供热来产生热水。由此产生的热水被送到应用场所，热水在应用场所放热并然后被再循环到热水生产系统。

这些工业通常还需要用于各种工艺应用的冷却水/制冷。制冷通常用于工业中以液化诸如氧气、氮气、丙烷和甲烷之类的气体；用于压缩空气净化中以从压缩空气中冷凝水蒸汽来降低其含湿量；用于炼油厂、化工厂和石化厂中以保持低的工艺温度；以及用于冶金工业中以回火钢和刀具。工业操作中通常使用的冷却装置基于蒸汽压缩或者蒸汽吸收式循环。吸收式冷却装置是热驱动的，这意味着通过供应热量而不是机械能来驱动所述循环。此外，用于空间调节的吸收式冷却装置通常是烧燃气的，而工业设备通常是由高压水蒸气或废热驱动的。吸收系统利用液体或盐吸收工作流体的蒸汽的能力来获得供热和冷却效果。

蒸汽压缩循环利用来自于机械输入的高品位能量，而蒸汽吸收循环利用的能量输入来自于废热或源于太阳能集热器的热量。因此，蒸汽吸收式装置极大地降低了操作成本，因为它们使用的是低品位的废热。同时，相比于蒸汽压缩式系统，蒸汽吸收式系统使用不破坏臭氧层的制冷剂(水)且需要的电要少得多。对于可使用废热来产生水蒸气/热水的工业应用，这些系统是更为有益的。

节能意识和需要突出了对环境的关注，这增加了对于节能的供热和冷却系统的研究和开发。人们越来越多地关注于能提供供热和冷却的成本节约且有效的系统的发展，从而降低能耗。因此，在工业应用中，蒸汽吸收式系统相比于传统的蒸汽压缩式系统获得更多的关注，因为它们使用很少的能量并且是环境友好的。

基本的蒸汽吸收式循环利用两种流体，制冷剂和吸收剂。溴化锂(Li-Br)-水是最常用的吸收剂-制冷剂对。在吸收式循环中，低压的制冷剂蒸汽被吸收到吸收剂中，释放出大量的热。液态的制冷剂/吸收剂溶液被泵送到高操作压力的发生器中，在发生器中由燃气燃烧器、水蒸气、热水或高温气体提供热量。该热量使得制冷剂从吸收剂中解吸出来并蒸发。这些蒸汽流向冷凝器，在冷凝器中释放热量，制冷剂被冷凝成液态制冷剂。该液态制冷剂然后被送到低压蒸发器中，并在低压蒸发器中通过从流经蒸发器管路的冷却水中吸收热量而蒸发并提供冷却效果。在解吸制冷剂蒸汽后，发生器中的吸收剂被送到吸收器，并在吸收器中与从蒸发器返回的低压制冷剂蒸汽重新混合，重复上述循环。这些系统利用诸如水蒸气、热水或离开锅炉、涡轮机或发动机驱动型发电机的高温气体之类的热源。

蒸汽吸收式冷却器加热器装置是一种能够使用蒸汽吸收技术以同时获得热水和制冷效果的系统。由于严格的污染控制法规，冷却器加热器装置在工业中的应用变得很重要，因为这一技术有助于减少排放、提高效率和限制用于冷却的地下水的使用。

已经做了一些尝试来提供一种同时提供加热和制冷效果的蒸汽吸收式冷却器加热器。在下面的现有技术中列出了其中一些公开内容：

相应地，美国专利4290273公开了一种利用珀耳帖效应的冷却器和热泵系统，其中水蒸气喷射制冷单元与冷凝器和蒸发器吸收单元相关。珀耳帖效应吸收是通过热电进行的，并分别排放高温水及强吸收剂液体。高压水通过闪蒸室以转换成水蒸气并将其温度及压力值降低到水蒸气喷射制冷单元所需的值。高温强吸收剂通过热交换器以向供给发生器的弱吸收剂回收热量。水蒸气喷射制冷单元单独地排放高温水蒸气，该水蒸气通过冷凝器装置以将其状态变为液态并在需要时将热量传递给空间供热回路。在同时供热和制冷模式下，美国专利4290273A公开的冷凝器热泵系统不能产生工业应用所需的温度。美国专利4290273A公开的冷凝器热泵系统结构复杂并且需要阀门以使用温度传感器使吸收剂液体流转向。

此外，美国专利4505123公开了一种吸收式热泵系统，该系统具有密封连接的发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，从而形成用于制冷剂和吸收剂的闭合循环。从冷凝器到蒸发器的制冷剂通道中设置有控制装置，该控制装置适于连续地控制液态制冷剂的温度或流率，从而稳定蒸发器中的温度。美国专利4505123的控制装置需要与制冷剂通道进行热交换的液态制冷剂加热器以用来加热制冷剂。对制冷剂加热器的需求增加了系统的成本。

此外，WO 1994017343公开了一种包括蒸发器的热泵及制冷系统，通过吸收器从该蒸发器回收制冷剂蒸汽，通过发生器补给吸收剂。另外，在发生器和蒸发器之间设置有冷凝器，以便使从发生器排出的制冷剂蒸汽在回到蒸发器之前能被冷凝。此外，该系统设置有位于蒸发器下游的喷射器，以便从蒸发器以及冷凝器上游回收制冷剂蒸汽，从而使所述回收的制冷剂蒸汽通过喷射器进入冷凝器。喷射器的使用导致制冷剂蒸汽到吸收器的循环复杂化并且增加了系统的成本。WO 1994017343中公开的系统不能用于产生用于工业应用的高温。

因此，需要一种减少或消除上述现有技术中列出的一个或多个缺点的蒸汽吸收式冷却器加热器装置。

发明内容

发明目的

本发明的一个目的是提供一种用于产生热流体以及制冷效果的吸收式冷却器-加热器装置。

本发明的另一个目的是提供一种明显减少用于同时提供加热和制冷效果所利用的燃料量的吸收式冷却器-加热器装置。

本发明的再一个目的是提供一种用于产生制冷效果的吸收式冷却器-加热器装置，该装置不使用碳氟化合物，并从而减少二氧化碳排放。

本发明的又一个目的是提供一种不需要额外的电或热输入以产生制冷效果的吸收式冷却器-加热器装置。

本发明的还一个目的是提供一种用于产生加热和制冷效果的吸收式冷却器-加热器装置，该装置降低了总体初始资金投入。

本发明还有一个目的是在部分负荷方面产生更好的效率及控制。

发明内容概述

根据本发明，公开了一种用于供热和制冷的吸收式冷却器-加热器装置，所述装置包括高温发生器、热水热交换器、高温热交换器、低温发生器、低温热交换器、回收热交换器、冷凝器、蒸发器和吸收器，并可选地包括热回收器；

其特征在于：

■高温发生器选择性地连接成与第一组设备连通，该第一组设备选自包括如下设备的设备组的集合：(i)热水热交换器、高温热交换器、低温发生器和热回收器；(ii)热水热交换器、高温热交换器和低温发生器；

■热水热交换器可操作地连接成与从高温发生器和回收热交换器中选取的一组设备连通，该热水热交换器通过回收热交换器可操作地连接到至少一个从包括冷凝器和蒸发器的设备集合中选出的设备；

■高温热交换器选择性地连接成与第二组设备连通，该第二组设备选自包括如下设备的设备组的集合：(i)高温发生器、低温发生器和低温热交换器；(ii)高温发生器、低温发生器、低温热交换器和回收热交换器；(iii)高温发生器、低温热交换器和回收热交换器；(iv)高温发生器、低温热交换器和吸收器；

■低温发生器选择性地连接成与第三组设备连通，该第三组设备选自包括如下设备的设备组的集合：(i)高温发生器、高温热交换器、低温热交换器和回收热交换器；(ii)高温发生器、低温热交换器和回收热交换器；

■低温热交换器可操作地连接成与低温发生器、高温热交换器和吸收器连通；

■回收热交换器选择性地连接成与第四组设备连通，该第四组设备选自包括如下设备的设备组的集合：(i)低温发生器、热水热交换器、吸收器、冷凝器和热回收器；(ii)低温发生器、热水热交换器、吸收器、冷凝器和高温热交换器；(iii)低温发生器、热水热交换器、吸收器和冷凝器；

■热回收器可操作地连接成与回收热交换器和高温发生器连通；

■冷凝器可操作地连接成与回收热交换器、吸收器和蒸发器连通；

■蒸发器可操作地连接成与冷凝器连通；

■吸收器选择性地连接成与第五组设备连通，该第五组设备选自包括如下设备的设备组的集合：(i)冷凝器、低温热交换器和回收热交换器；(ii)冷凝器、低温热交换器、回收热交换器和高温热交换器。典型地，根据本发明，所述用于供热和制冷的装置包括：

●高温发生器，该高温发生器：用来从高温热交换器接收浓度介于50-62％之间的加热的吸收剂溶液；适于使用温度介于130-220℃之间的热输入煮沸吸收剂溶液；用来提供被输送到高温热交换器的浓度介于57-64％之间的加热的吸收剂溶液和被输送到热水热交换器和低温发生器的制冷剂蒸汽；

●热水热交换器，该热水热交换器：用来从高温发生器接收一部分制冷剂蒸汽；适于由此向水传递热量；用来提供温度介于45-95℃之间的热水；使制冷剂蒸汽冷凝以形成制冷剂冷凝液，所述冷凝液将经由回收热交换器循环到至少一个从包括冷凝器和蒸发器的设备集合中选出的设备；

●高温热交换器，该高温热交换器：用来从至少一个选自包括低温热交换器、回收热交换器、低温发生器和吸收器的集合中的设备接收浓度介于50-62％之间的从包括部分加热的吸收剂溶液和冷却的吸收剂溶液的集合中选出的吸收剂溶液，和从高温发生器接收浓度介于57-64％之间的加热的吸收剂溶液；适于在吸收剂溶液之间传递热量；用来提供被送入高温发生器中的浓度介于50-62％之间的加热的吸收剂溶液和要通往从包括低温发生器和低温热交换器的集合中选出的设备中的浓度介于57-64％之间的部分加热的吸收剂溶液；

●低温发生器，该低温发生器：用来从高温发生器接收一部分制冷剂蒸汽和从至少一个选自包括高温热交换器、低温热交换器和回收热交换器的集合中的设备接收浓度介于50-62％之间的部分加热的吸收剂溶液；适于使用来自制冷剂蒸汽的热量来煮沸吸收剂溶液；用来提供通往至少一个从包括低温热交换器和高温热交换器的集合中选出的设备中的浓度介于57-64％之间的加热的吸收剂溶液；所述制冷剂蒸汽变成制冷剂冷凝液，该制冷剂冷凝液被送入回收热交换器；

●低温热交换器，该低温热交换器：用来从吸收器接收浓度介于50-57％之间的冷却的吸收剂溶液和从至少一个选自包括低温发生器和高温热交换器的集合中的设备接收浓度介于62-64％之间的加热的吸收剂溶液；适于在吸收剂溶液之间传递热量；用来提供在吸收器中喷淋的浓度介于62-64％之间的冷却的吸收剂溶液和被送入至少一个从包括低温发生器和高温热交换器的集合中选取的设备中的浓度介于50-57％之间的部分加热的吸收剂溶液；

●回收热交换器，该回收热交换器：用来从吸收器接收浓度介于50-57％之间的冷却的吸收剂溶液和从至少一个选自包括低温发生器和热水热交换器的集合中的设备接收制冷剂冷凝液；适于从制冷剂冷凝液向吸收剂溶液提取热量，冷却的制冷剂冷凝液被送入冷凝器；提供浓度介于50-57％之间的部分加热的吸收剂溶液，该吸收剂溶液被送入至少一个从包括高温热交换器和低温发生器的集合中选取的设备中；

●冷凝器，该冷凝器：用来从回收热交换器接收冷却的制冷剂冷凝液和从吸收器接收冷却水；适于进一步冷凝冷却的制冷剂冷凝液；用来提供进一步冷凝的冷却的制冷剂；

●蒸发器，该蒸发器：与吸收器配合；适于从冷凝器接收进一步冷凝的冷却的制冷剂和温度介于10-20℃之间的水，所述进一步冷凝的冷却的制冷剂从水中吸收热量并变成制冷剂蒸汽，从而提供温度介于0-10℃之间的冷却水；和

●吸收器，该吸收器与蒸发器配合以接收制冷剂蒸汽，在该吸收器中喷淋浓度介于62-64％之间的冷却的吸收剂溶液，该吸收器适于吸收制冷剂蒸汽，使吸收剂溶液稀释，从而成为浓度介于50-57％之间的冷却的吸收剂溶液，该吸收剂溶液被循环到至少一个从包括低温热交换器、回收热交换器和高温热交换器的集合中选取的设备中，冷却水循环通过吸收器以除去稀释热。

优选地，根据本发明，所述装置包括热回收器，该热回收器：用来从回收热交换器接收浓度介于50-57％之间的部分加热的吸收剂溶液和从高温发生器接收所使用的热输入；适于从热输入向部分加热的吸收剂溶液提取余热；用来提供被送入高温发生器中的浓度介于50-57％之间的加热的吸收剂溶液。

典型地，根据本发明，回收热交换器是至少一个从包括排放热交换器和热回收热交换器的设备集合中选出的设备。

可选择地，根据本发明，回收热交换器可操作地连接到热水热交换器以用于接收制冷剂冷凝液。

典型地，根据本发明，制冷剂-吸收剂对是水-溴化锂(Li-Br)。

根据本发明，热输入从包括水蒸气、燃料和废气的集合中选取。

根据本发明，公开了一种用于使用吸收式冷却器-加热器装置来制冷和供热的方法，所述方法包括以下步骤：

■在高温发生器中使用温度介于130-220℃之间的热输入来煮沸浓度介于50-62％之间的加热的吸收剂溶液，提供浓度介于57-64％之间的加热的第一吸收剂溶液并排出制冷剂蒸汽；

■在热水热交换器中接收一部分制冷剂蒸汽以用于加热水，并提供温度介于45-95℃之间的热水，所述制冷剂蒸汽冷凝成制冷剂冷凝液；

■在高温热交换器中从离开高温发生器的加热的第一吸收剂溶液中提取热量，提供浓度介于57-64％之间的部分加热的第一吸收剂溶液；

■在低温发生器中使用来自高温发生器的一部分制冷剂蒸汽浓缩浓度介于50-62％之间的部分加热的吸收剂溶液，提供浓度介于57-64％之间的加热的第二吸收剂溶液，所述制冷剂蒸汽在所述过程中冷凝；

■在低温热交换器中从离开低温发生器的加热的第二吸收剂溶液中传输热量，提供浓度介于57-64％之间的冷却的第二吸收剂溶液；

■在回收热交换器中从离开热水热交换器和低温发生器的制冷剂冷凝液中提取热量，提供冷却的制冷剂冷凝液，所述回收热交换器包括至少一个从排放热交换器和热回收热交换器中选出的设备；

■在冷凝器中接收冷却的制冷剂冷凝液以进一步冷凝，通过向循环通过冷凝器的冷却水提供热量，提供进一步冷凝的冷却的制冷剂；

■使温度介于10-20℃之间的水传送通过蒸发器，在该蒸发器中，进一步冷凝的冷却的制冷剂从该水吸收热量以形成制冷剂蒸汽，提供温度介于0-10℃之间的冷却水；

■在吸收器中吸收蒸发器中释放出的制冷剂蒸汽，该吸收器接收浓度介于62-64％之间的冷却的吸收剂溶液，所述吸收导致吸收剂溶液的浓度被稀释至50-57％，通过使冷却水传送通过吸收器而除去该过程中产生的稀释热；

■在至少一个从包括低温热交换器、回收热交换器和高温热交换器的集合中选出的设备中加热浓度介于50-57％之间的吸收剂溶液，提供浓度介于50-57％之间的加热的吸收剂溶液；

■在至少一个从包括低温发生器和高温发生器的集合中选出的设备中浓缩加热的吸收剂溶液。

典型地，根据本发明，用于制冷和供热的该方法包括在高温热交换器中从加热的第一吸收剂溶液向加热的第二吸收剂溶液传递热量的步骤。

优选地，根据本发明，用于制冷和供热的该方法包括在低温发生器中浓缩浓度介于57-62％之间的部分加热的第一吸收剂溶液的步骤。

典型地，根据本发明，用于制冷和供热的该方法包括在高温发生器中煮沸浓度介于57-62％之间的加热的第二吸收剂溶液的步骤。

优选地，根据本发明，用于制冷和供热的该方法包括在低温热交换器中从部分加热的第一吸收剂溶液中提取热量的步骤。

根据本发明，用于制冷和供热的该方法包括在热回收器中从所使用的热输入中提取余热来用于加热离开吸收器的吸收剂溶液的步骤。

可选择地，根据本发明，用于制冷和供热的该方法包括在热回收热交换器中从离开热水热交换器的制冷剂冷凝液中提取热量的步骤。

附图说明

现参考附图对本发明进行描述，其中：

图1示出传统的吸收式冷却器-加热器装置；

图2示出根据本发明的吸收式冷却器-加热器装置的一个实施例；

图3示出根据本发明的吸收式冷却器-加热器装置的替换实施例；

图4示出根据本发明的吸收式冷却器-加热器装置的另一实施例；

图5示出根据本发明的吸收式冷却器-加热器装置的再一实施例；

图6示出根据本发明的吸收式冷却器-加热器装置的又一实施例；

图7示出根据本发明的吸收式冷却器-加热器装置的另一实施例。

具体实施方式

现参照附图对本发明进行描述，这些附图不对本发明的范围和范畴构成限制。所提供的描述完全作为示例并且是说明性的。

如图1中附图标记10所示的传统的蒸汽吸收式冷却器-加热器装置是具有同时但又独立操作的冷却器和加热器的双效蒸汽吸收式机器，该吸收式冷却器-加热器装置10包括：高温发生器12、热水热交换器14、高温热交换器16、低温发生器20、低温热交换器18、排放热交换器22、冷凝器24、蒸发器26、吸收器28和热回收器30。在高温发生器12中设置有热输入32，该热输入必须独立地满足冷负荷和热负荷。吸收剂溶液循环通过装置10。离开吸收器28的稀释的吸收剂溶液循环通过选自低温热交换器18、高温热交换器16、排放热交换器22和热回收器30的一系列设备。该吸收剂溶液然后选择性地在高温发生器12和低温发生器20中浓缩。当在吸收器28中喷淋浓缩的吸收剂溶液之前，离开高温发生器12和低温发生器20的浓缩的吸收剂溶液携带的热量被用于加热在低温热交换器18和高温热交换器16中的稀释的吸收剂溶液。

在高温发生器12中，当浓缩稀释的吸收剂溶液时，制冷剂蒸发形成制冷剂蒸汽，大部分该制冷剂蒸汽被用于低温发生器20中，经由管路34a接收，以用于进一步浓缩从高温发生器12中来的浓缩的吸收剂溶液。制冷剂蒸汽在低温发生器20中冷凝，来自制冷剂冷凝液的热量在排放热交换器22中被提取到从吸收器28来的稀释的吸收剂溶液中，其中，在该排放热交换器22中，制冷剂冷凝液仍处于冷凝状态。制冷剂冷凝液被送入冷凝器24，该制冷剂通过向经管路40循环通过冷凝器的冷却水传热而进一步冷凝。该进一步冷凝的制冷剂然后在蒸发器26中喷淋，在该蒸发器26中，冷水通过管路38传送通过蒸发器管道，该进一步冷凝的制冷剂从该冷水吸收热量以产生制冷剂蒸汽并提供冷却水。在装置10中，吸收器28与蒸发器26配合以接收制冷剂蒸汽。在吸收器28中喷淋的浓缩的吸收剂溶液吸收蒸发器26中排出的制冷剂蒸汽并转变成稀释的吸收剂溶液，该稀释的吸收剂溶液随后从吸收器28中排出。该吸收过程中产生稀释热，该稀释热由吸收器28中通过管路40循环的冷却水除去；使用制冷剂泵通过管路42在蒸发器26中不断喷淋制冷剂。

标称量的在高温发生器12中产生的制冷剂蒸汽通过管路34b接收而被送入热水热交换器14的壳体侧，其中该制冷剂蒸汽中的热量被传递到通过热交换器管道36循环的水中以提供热水。在热水热交换器14中产生的制冷剂冷凝液返回到高温发生器12中，这因此需要过量的热输入32以用于提供与热水热交换器14所需热负荷相当的热量。传统的吸收式冷却器-加热器装置10可主要用于通过将制冷剂蒸汽直接从高温发生器12送入热水热交换器14来供热，这意味着高温发生器12中提供的热输入32必须独立地满足制冷负荷和热负荷。因此，当操作传统的吸收式冷却器-加热器装置10时，需要大量的燃料燃烧以同时供热和制冷，因此该装置10是不经济的。

下面通过例举各种可能的实施例来讨论本发明。本发明设想一种用于供热和制冷的高效的吸收式冷却器-加热器装置，该装置智能化地利用在其中的能量从而减少能量损耗，并因此与传统的吸收式冷却器-加热器装置10相比大约节约了30-40％的燃料，另外，本发明的装置在制冷循环中不使用碳氟化合物，这有助于减少二氧化碳的排放。

参照图2至7，示出了根据本发明的吸收式冷却器-加热器装置。该装置包括：高温发生器102、热水热交换器104、高温热交换器106、低温发生器110、低温热交换器108、回收热交换器112、冷凝器114、蒸发器116和吸收器118，并可选地包括热回收器120。在如图2至7所示的本发明的各种实施例中，该装置的多个部件是选择性地布置的。

高温发生器102连接成与第一组设备连通，该第一组设备选自包括如下设备的设备组的集合：(i)热水热交换器104、高温热交换器106、低温发生器110和热回收器120；(ii)热水热交换器104、高温热交换器106和低温发生器110。热水热交换器104可操作地连接成与高温发生器102和回收热交换器112连通，其中该热水热交换器104通过回收热交换器112可操作地连接到至少一个从包括冷凝器114和蒸发器116的设备集合中选出的设备。高温热交换器106连接成与第二组设备连通，该第二组设备选自包括如下设备的设备组的集合：(i)高温发生器102、低温发生器110和低温热交换器108；(ii)高温发生器102、低温发生器110、低温热交换器108和回收热交换器112；(iii)高温发生器102、低温热交换器108和回收热交换器112；(iv)高温发生器102、低温热交换器108和吸收器118。低温发生器110连接成与第三组设备连通，该第三组设备选自包括如下设备的设备组的集合：(i)高温发生器102、高温热交换器106、低温热交换器108和回收热交换器112；(ii)高温发生器102、回收热交换器112和低温热交换器108。低温热交换器108可操作地连接成与低温发生器110、高温热交换器106和吸收器118连通。包括至少一个从排放热交换器和热回收热交换器中选取的设备的回收热交换器112连接成与第四组设备连通，该第四组设备选自包括如下设备的设备组的集合：(i)低温发生器110、热水热交换器104、吸收器118、冷凝器114和热回收器120；(ii)低温发生器110、热水热交换器104、吸收器118、冷凝器114和高温热交换器106；(iii)低温发生器110、热水热交换器104、吸收器118和冷凝器114。热回收器120可操作地连接成与回收热交换器112和高温发生器102连通。冷凝器114可操作地连接成与回收热交换器112、吸收器118和蒸发器116连通。蒸发器116可操作地连接成与冷凝器114连通。吸收器118连接成与第五组设备连通，该第五组设备选自包括如下设备的设备组的集合：(i)冷凝器114、低温热交换器108和回收热交换器112；(ii)冷凝器114、低温热交换器108、回收热交换器112和高温热交换器106。

吸收器118从低温热交换器108中接收浓度介于62-64％之间的浓缩的吸收剂溶液，该吸收器118在装置中与蒸发器116相配合。蒸发器116从冷凝器114中接收冷凝的制冷剂，温度介于10-20℃之间的水通过蒸发器管道循环，该管道总体用附图标记128表示。在该装置操作中，使用泵向蒸发器116喷淋制冷剂，总体用管路132表示。冷凝的制冷剂从循环水中提取热量以形成制冷剂蒸汽，最终将水冷却到温度介于0-10℃之间来制冷。这样产生的制冷剂蒸汽被送入吸收器118，并在其中被浓缩的吸收剂溶液吸收。由于吸收了制冷剂蒸汽，浓缩的吸收剂溶液的浓度被稀释到50-57％并释放出稀释热。该稀释热被通过吸收器管道循环的温度介于25-40℃之间的冷却水除去，该吸收器管道总体用附图标记130表示。浓度介于50-57％之间的稀释的吸收剂溶液从吸收器118排出。本发明的吸收式冷却器-加热器装置中使用的吸收剂对典型地是水-溴化锂(Li-Br)。

图2示出了根据本发明的吸收式冷却器-加热器装置的一个实施例，该实施例总体用附图标记100表示。从吸收器118排出的浓度介于50-57％之间的稀释的吸收剂溶液分为两支，第一支流被泵送入低温热交换器108，第二支流被泵送入回收热交换器112。第一支流和第二支流的体积可以相等或不同。在低温热交换器108和回收热交换器112中被部分加热后，该稀释的吸收剂溶液再被加热。被部分加热的第一支流进入高温热交换器106，第二支流被热回收器120接收，由此，这两支流在获得热量后混合，加热的稀释的吸收剂溶液被送入高温发生器102。

高温发生器102配置有适于煮沸加热的稀释的制冷剂吸收剂溶液的热输入，该热输入总体用附图标记122表示。典型地从水蒸气、废气或燃料燃烧中选取的该热输入的温度介于130-220℃之间。通过管路122接收在高温发生器102中的热输入将浓度介于50-57％之间的稀释的吸收剂溶液煮沸，以便由于该稀释的吸收剂溶液中的制冷剂的蒸发而提供部分浓缩的加热的吸收剂溶液。从高温发生器102中来的加热的吸收剂溶液被送入高温热交换器106，并在其中将热量传递给循环通过其中的稀释的部分加热的吸收剂溶液。高温发生器102中产生的制冷剂蒸汽被用作用于供热和制冷的热源。

总体用附图标记124a表示的一部分制冷剂蒸汽通往低温发生器110以使部分浓缩的吸收剂溶液进一步浓缩，总体用附图标记124b表示的一部分制冷剂蒸汽通往热水热交换器104以用于提供可供工业应用使用的热水。在热水热交换器104中，温度介于40-90℃之间的水通过总体用附图标记126表示的热交换器管道循环，从制冷剂蒸汽中提取热量变成温度介于45-95℃之间的热水。该制冷剂蒸汽冷凝以提供第一制冷剂冷凝液流，该第一制冷剂冷凝液流从热水热交换器104底部排出并被收集。

部分浓缩的加热的吸收剂溶液在高温热交换器106中失去热量以变成部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液后被低温发生器110接收以用于进一步浓缩。在低温发生器110中，提取制冷剂蒸汽中的热量来进一步浓缩所述部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液，以便提供浓度介于62-64％之间的浓缩的加热的吸收剂溶液。该制冷剂蒸汽冷凝以提供第二制冷剂冷凝液流，该第二制冷剂冷凝液流从低温发生器110排出并与来自热水热交换器104的第一制冷剂冷凝液流混合。该制冷剂冷凝液的混合物被送入回收热交换器112以用于从中提取热量。

在附加的实施例(未示出)中，离开热水热交换器的第一制冷剂冷凝液流通过热回收热交换器循环，从中提取热量并将冷却的冷凝液送入至少一个从冷凝器114和蒸发器116中选出的设备。此外，离开低温发生器110的第二制冷剂冷凝液流循环通过排放热交换器，从中提取热量并将冷却的冷凝液送入冷凝器114。

从低温发生器110来的浓度介于62-64％之间的浓缩的加热的吸收剂溶液通过低温热交换器108循环，将热量传递给稀释的吸收剂溶液，从而提供浓缩的冷却的吸收剂溶液和稀释的部分加热的吸收剂溶液。该冷却的浓缩的吸收剂溶液在吸收器118中喷淋。

循环通过回收热交换器112的制冷剂冷凝液将热量传递给稀释的吸收剂溶液以变成冷却的制冷剂冷凝液。该冷却的制冷剂冷凝液被送入冷凝器114以进一步冷凝。回收热交换器112有助于减少冷凝器114的负荷。稀释的吸收剂溶液被部分加热并被送入热回收器120以进一步加热。冷凝器114设置成与吸收器118连通以通过管路130接收冷却水。冷却的制冷剂冷凝液通过向循环的冷却水传递热量而在冷凝器114中进一步冷凝，以提供在蒸发器116中喷淋的进一步冷凝的冷却的制冷剂，从而完成一个循环。

只有当热输入是水蒸气时才设置热回收器120。热回收器120设置成与回收热交换器112和高温发生器102连通，以接收稀释的部分加热的吸收剂溶液和通过管路122接收所使用的热输入。在热回收器120中提取来自热输入(即，水蒸气)的余热，以提供稀释的加热的吸收剂溶液，该吸收剂溶液被送入高温发生器102中。由此产生的水蒸气冷凝液被排出。

图2至7示出的本发明的吸收式冷却器-加热器装置的各种实施例的不同之处在于从吸收器118中来的稀释的吸收剂溶液通过低温热交换器108、高温热交换器106、回收热交换器112、热回收器120、高温发生器102和低温发生器110而被加热和浓缩的方式不同。

参照图3，示出了不具有图2中所示的热回收器120的吸收式冷却器-加热器装置，该实施例在图3中用附图标记200表示。在本发明的吸收式冷却器-加热器装置的实施例200中，从吸收器118排出的浓度介于50-57％之间的稀释的吸收剂溶液分为两支，第一支流被泵送入低温热交换器108，第二支流被泵送入回收热交换器112。第一支流和第二支流的体积可以相等或不同。在低温热交换器108和回收热交换器112中被部分加热后，该稀释的部分加热的吸收剂溶液的第一支流和第二支流混合，该混合物被送入高温热交换器106。稀释的部分加热的吸收剂溶液在高温热交换器106中得到热量，以形成稀释的加热的吸收剂，该稀释的加热的吸收剂被送入高温发生器102中以进一步浓缩。

在高温发生器102中产生的部分浓缩的加热的吸收剂溶液循环通过高温热交换器106，从而将热量传递给稀释的部分加热的吸收剂溶液，以形成部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液。该部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液被送入低温发生器110中，通过从自高温发生器102接收的制冷剂蒸汽中提取热量，该部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液被进一步浓缩以提供浓度介于62-64％之间的浓缩的加热的吸收剂溶液。当在吸收器118中喷淋之前，该浓缩的加热吸收剂溶液在低温热交换器108中冷却，从而完成制冷循环。

参照图4，示出了本发明的吸收式冷却器-加热器装置的另一实施例，其中不具有图2中所示的热回收器120，稀释的吸收剂溶液首先在低温发生器110中浓缩，该实施例在图4中用附图标记300表示。在本发明的冷却器-加热器装置的实施例300中，从吸收器118排出的浓度介于50-57％之间的稀释的吸收剂溶液分为两支，第一支流被泵送入低温热交换器108，第二支流被泵送入回收热交换器112。第一支流和第二支流的体积可以相等或不同。在低温热交换器108和回收热交换器112中被部分加热后，该稀释的部分加热的吸收剂溶液的第一支流和第二支流混合。浓度介于50-57％之间的稀释的部分加热的吸收剂溶液被送入低温发生器110中，通过从自高温发生器102接收的制冷剂蒸汽中提取热量，该稀释的部分加热的吸收剂溶液被浓缩，以形成部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液。该部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液经由高温热交换器106被送入高温发生器102中，部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液在高温热交换器106中得到热量，以变成部分浓缩的加热的吸收剂溶液，该溶液被送入高温发生器102中以进一步浓缩。

使用热输入122将部分浓缩的加热的吸收剂溶液在高温发生器102中煮沸，以提供浓度介于62-64％之间的浓缩的加热的吸收剂溶液和制冷剂蒸汽。该浓缩的加热的吸收剂溶液循环通过高温热交换器106，从中传递出热量以变成浓缩的部分加热的吸收剂溶液。该浓缩的部分加热的吸收剂溶液在低温热交换器108中进一步冷却，将热量传递给循环通过其中的稀释的吸收剂溶液以形成浓缩的冷却的吸收剂溶液，在吸收器118中喷淋该浓缩的冷却的吸收剂溶液，从而完成制冷循环。

参照图5，示出了本发明的吸收式冷却器-加热器装置的再一实施例，其中不具有图2中所示的热回收器120，稀释的吸收剂溶液同时在低温发生器110和高温发生器102中浓缩，该实施例在图5中用附图标记400表示。在本发明的冷却器-加热器装置的实施例400中，从吸收器118排出的浓度介于50-57％之间的稀释的吸收剂溶液分为两支，第一支流被泵送入低温热交换器108，第二支流被泵送入回收热交换器112。第一支流和第二支流的体积可以相等或不同。在低温热交换器108和回收热交换器112中被部分加热后，该稀释的部分加热的吸收剂溶液的第一支流和第二支流混合。由第一支流和第二支流组合得到的稀释的部分加热的吸收剂溶液分为两部分，第一部分被直接送入低温发生器110，第二部分经由高温热交换器106被送入高温发生器102。

在低温发生器110中，第一部分稀释的部分加热的吸收剂溶液被自高温发生器102接收到其中的制冷剂蒸汽浓缩，以提供浓度介于62-64％之间的浓缩的部分加热的第一吸收剂溶液流。在高温热交换器106中，第二部分稀释的部分加热的吸收剂溶液得到热量，以形成稀释的加热的吸收剂溶液，该溶液被送入高温发生器102以通过热输入122进行浓缩。浓缩的加热的吸收剂溶液从高温发生器102通往高温热交换器106，在该高温热交换器中将部分热量传递给稀释的部分加热的吸收剂溶液，以形成浓度介于62-64％之间的浓缩的部分加热的第二吸收剂溶液流。浓缩的部分加热的第一和第二吸收剂溶液流混合并被送入低温热交换器108，在该低温热交换器中将剩余的热量传递给稀释的吸收剂溶液以变成浓缩的冷却的吸收剂溶液，在吸收器118中喷淋该浓缩的冷却的吸收剂溶液，从而完成制冷循环。

参照图6，示出了本发明的吸收式冷却器-加热器装置的又一实施例，其中不具有图2中所示的热回收器120，稀释的吸收剂溶液同时在低温发生器110和高温发生器102中浓缩，该实施例在图6中用附图标记500表示。在本发明的冷却器-加热器装置的实施例500中，从吸收器118排出的浓度介于50-57％之间的稀释的吸收剂溶液分为第一支流和第二支流。稀释的吸收剂溶液的第一支流进一步被分为两部分，第一部分被送入低温热交换器108，第二部分被送入回收热交换器112。稀释的吸收剂溶液的第二支流被送入高温热交换器106。

稀释的制冷剂吸收剂溶液的第一支流的第一部分和第二部分在低温热交换器108和回收热交换器112中被部分加热后混合，该混合流被送入低温发生器110中。在低温发生器110中，使用来自从高温发生器102接收的制冷剂蒸汽的热量，该稀释的部分加热的吸收剂溶液被浓缩至62-64％，以产生第一部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液。稀释的吸收剂溶液的第二支流在高温热交换器106中获得热量以变成稀释的加热的吸收剂溶液，该稀释的加热的吸收剂溶液被送入高温发生器102以用于使用热输入122将该稀释的加热的吸收剂溶液浓缩，以提供浓度介于62-64％之间的浓缩的加热的吸收剂溶液。该浓缩的加热的吸收剂溶液在高温热交换器106中将一部分热量传递给稀释的吸收剂溶液，以提供第二部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液。第一部分和第二部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液混合后通过低温热交换器108，在该低温热交换器中将剩余的热量传递给稀释的吸收剂溶液，以提供浓度介于62-64％之间的浓缩的冷却的吸收剂溶液，在吸收器118中喷淋该浓缩的冷却的吸收剂溶液，从而完成制冷循环。

参照图7，示出了本发明的吸收式冷却器-加热器装置的再一实施例，其中不具有图2中所示的热回收器120，稀释的吸收剂溶液首先在低温发生器110中浓缩，该实施例在图7中用附图标记600表示。在本发明的冷却器-加热器装置的实施例600中，从吸收器118排出的浓度介于50-57％之间的稀释的吸收剂溶液分为两支，第一支流被泵送入低温热交换器108，第二支流被泵送入回收热交换器112。第一支流和第二支流的体积可以相等或不同。在低温热交换器108和回收热交换器112中被部分加热后，该稀释的部分加热的吸收剂溶液的第一支流和第二支流混合。该稀释的部分加热的吸收剂溶液被送入低温发生器110，通过从自高温发生器102接收的制冷剂蒸汽中提取热量，该稀释的部分加热的吸收剂溶液被浓缩以形成部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液。

低温发生器110中产生的部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液被分为两部分，第一部分被送入高温热交换器106，第二部分被送入低温热交换器108。该部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液在高温热交换器106中得到热量，从而提供部分浓缩的加热的吸收剂溶液，该溶液被送入高温发生器102。部分浓缩的加热的吸收剂溶液在高温发生器102中通过热输入122而被浓缩，以提供浓度介于62-64％之间的浓缩的加热的吸收剂溶液。在高温热交换器106中失去部分热量后，该浓缩的加热的吸收剂溶液与第二部分部分浓缩的部分加热的吸收剂溶液混合，该混合流被送入低温热交换器108，在该低温热交换器中与稀释的吸收剂溶液交换热量，以变成浓度介于62-64％之间的浓缩的冷却的吸收剂溶液，在吸收器118中喷淋该浓缩的冷却的吸收剂溶液，从而完成制冷循环。

技术效果

上述吸收式冷却器-加热器装置与现有技术中公开的类似产品相比具有多个优点，包括但不限于以下方面：

本发明的吸收式冷却器-加热器装置使用一部分直接的用于加热热水的热量来产生制冷效果。这样，制冷所需的外部的热输入低于传统的冷却器-加热器循环，因此本发明更高效。本发明的吸收式冷却器-加热器装置的效率比传统的冷却器-加热器装置高出30-40％。由于新循环所需的外部热源的量减少了，因此高温发生器的尺寸也减小了，从而使得成本降低。本发明还有助于获得各种工业用途所需的冷却水。该吸收式冷却器-加热器装置还减少了二氧化碳的排放，因此是环保的。该装置使用单一的装置来产生供热和冷却效果。因此不需要附加的电和热输入或单独的部件。

对于各个物理参数、尺寸或数量，所提到的数值只是近似的，应理解，分配给这些参数、尺寸或数量的比所述数值高/低的值也落入本发明的范围内，除非在说明书中另有说明。

考虑到可应用本发明的原理的实施例的范围很广，应该理解，所示出的实施例只是示例性的。虽然本文将相当多的侧重点放在了本发明的具体特征上，但是应该理解，可以做出各种修改，并且在不脱离本发明的原理的情况下可以在优选实施例方面做出许多变化。基于本文所公开的内容，具有本发明或优选实施例的特性的这些和其他修改对于本领域技术人员来说是显而易见的，因此应该很清楚地理解，前面所描述的内容只是对本发明的示例性说明，并不作为限制。

Claims (17)

1.一种用于供热和制冷的吸收式冷却器-加热器装置，所述装置包括高温发生器（102）、热水热交换器（104）、高温热交换器（106）、低温发生器（110）、低温热交换器（108）、回收热交换器（112）、冷凝器（114）、蒸发器（116）和吸收器（118）；

其特征在于：

■高温发生器（102）可操作地连接成与第一组设备连通，该第一组设备包括热水热交换器、高温热交换器（106）和低温发生器（110）；

■热水热交换器可操作地连接成与从高温发生器（102）和回收热交换器（112）中选取的一组设备连通，该热水热交换器通过回收热交换器（112）可操作地连接到至少一个从包括冷凝器（114）和蒸发器（116）的设备集合中选出的设备；

■高温热交换器（106）可操作地连接成与第二组设备连通，该第二组设备包括（i）高温发生器（102）、低温发生器（110）和低温热交换器（108）；或者（ii）高温发生器（102）、低温发生器（110）、低温热交换器（108）和回收热交换器（112）；或者（iii）高温发生器（102）、低温热交换器（108）和回收热交换器（112）；或者（iv）高温发生器（102）、低温热交换器（108）和吸收器（118）；

■低温发生器（110）可操作地连接成与第三组设备连通，该第三组设备包括（i）高温发生器（102）、高温热交换器（106）、低温热交换器（108）和回收热交换器（112）；或者（ii）高温发生器（102）、低温热交换器（108）和回收热交换器（112）；

■低温热交换器（108）可操作地连接成与低温发生器（110）、高温热交换器（106）和吸收器（118）连通；

■回收热交换器（112）可操作地连接成与第四组设备连通，该第四组设备包括（i）低温发生器（110）、热水热交换器、吸收器（118）、冷凝器（114）和高温热交换器（106）；或者（ii）低温发生器（110）、热水热交换器、吸收器（118）和冷凝器（114）；

■冷凝器（114）可操作地连接成与回收热交换器（112）、吸收器（118）和蒸发器（116）连通；

■蒸发器（116）可操作地连接成与冷凝器（114）连通；

■吸收器（118）可操作地连接成与第五组设备连通，该第五组设备包括（i）冷凝器（114）、低温热交换器（108）和回收热交换器（112）；或者（ii）冷凝器（114）、低温热交换器（108）、回收热交换器（112）和高温热交换器（106）。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括热回收器（120），与高温发生器（102）连接的所述第一组设备包括热水热交换器（104）、高温热交换器（106）、低温发生器（110）和热回收器（120）。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括热回收器（120），与回收热交换器（112）连接的所述第四组设备包括低温发生器（110）、热水热交换器、吸收器（118）、冷凝器（114）和热回收器（120）。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括热回收器（120），所述热回收器（120）可操作地连接成与回收热交换器（112）和高温发生器（102）连通。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，为了供热和制冷，所述装置包括：

·高温发生器（102），该高温发生器：用来从高温热交换器（106）接收浓度介于50-62%之间的加热的吸收剂溶液；适于使用温度介于130-220℃之间的热输入煮沸吸收剂溶液；用来提供被输送到高温热交换器（106）的浓度介于57-64%之间的加热的吸收剂溶液和被输送到热水热交换器和低温发生器（110）的制冷剂蒸汽；

·热水热交换器，该热水热交换器：用来从高温发生器（102）接收一部分制冷剂蒸汽；适于由此向水传递热量；用来提供温度介于45-95℃之间的热水；使制冷剂蒸汽冷凝以形成制冷剂冷凝液，所述冷凝液将经由回收热交换器（112）循环到至少一个从包括冷凝器（114）和蒸发器（116）的设备集合中选出的设备；

·高温热交换器（106），该高温热交换器：用来从至少一个选自包括低温热交换器（108）、回收热交换器（112）、低温发生器（110）和吸收器（118）的集合中的设备接收浓度介于50-62%之间的从包括部分加热的吸收剂溶液和冷却的吸收剂溶液的集合中选出的吸收剂溶液，和从高温发生器（102）接收浓度介于57-64%之间的加热的吸收剂溶液；适于在吸收剂溶液之间传递热量；用来提供被送入高温发生器（102）中的浓度介于50-62%之间的加热的吸收剂溶液和要通往从包括低温发生器（110）和低温热交换器（108）的集合中选出的设备中的浓度介于57-64%之间的部分加热的吸收剂溶液；

·低温发生器（110），该低温发生器：用来从高温发生器（102）接收一部分制冷剂蒸汽和从至少一个选自包括高温热交换器（106）、低温热交换器（108）和回收热交换器（112）的集合中的设备接收浓度介于50-62%之间的部分加热的吸收剂溶液；适于使用来自制冷剂蒸汽的热量来煮沸吸收剂溶液；用来提供通往至少一个从包括低温热交换器（108）和高温热交换器（106）的集合中选出的设备中的浓度介于57-64%之间的加热的吸收剂溶液；所述制冷剂蒸汽变成制冷剂冷凝液，该制冷剂冷凝液被送入回收热交换器（112）；

·低温热交换器（108），该低温热交换器：用来从吸收器（118）接收浓度介于50-57%之间的冷却的吸收剂溶液和从至少一个选自包括低温发生器（110）和高温热交换器（106）的集合中的设备接收浓度介于62-64%之间的加热的吸收剂溶液；适于在吸收剂溶液之间传递热量；用来提供在吸收器（118）中喷淋的浓度介于62-64%之间的冷却的吸收剂溶液和被送入至少一个从包括低温发生器（110）和高温热交换器（106）的集合中选取的设备中的浓度介于50-57%之间的部分加热的吸收剂溶液；

·回收热交换器（112），该回收热交换器：用来从吸收器（118）接收浓度介于50-57%之间的冷却的吸收剂溶液和从至少一个选自包括低温发生器（110）和热水热交换器的集合中的设备接收制冷剂冷凝液；适于从制冷剂冷凝液向吸收剂溶液提取热量，冷却的制冷剂冷凝液被送入冷凝器（114）；提供浓度介于50-57%之间的部分加热的吸收剂溶液，该吸收剂溶液被送入至少一个从包括高温热交换器（106）和低温发生器（110）的集合中选取的设备中；

·冷凝器（114），该冷凝器：用来从回收热交换器（112）接收冷却的制冷剂冷凝液和从吸收器（118）接收冷却水；适于进一步冷凝冷却的制冷剂冷凝液；用来提供进一步冷凝的冷却的制冷剂；

·蒸发器（116），该蒸发器：与吸收器（118）配合；适于从冷凝器（114）接收进一步冷凝的冷却的制冷剂和温度介于10-20℃之间的水，所述进一步冷凝的冷却的制冷剂从水中吸收热量并变成制冷剂蒸汽，从而提供温度介于0-10℃之间的冷却水；和

·吸收器（118），该吸收器与蒸发器（116）配合以接收制冷剂蒸汽，在该吸收器（118）中喷淋浓度介于62-64%之间的冷却的吸收剂溶液，该吸收器适于吸收制冷剂蒸汽，使吸收剂溶液稀释，从而成为浓度介于50-57%之间的冷却的吸收剂溶液，该吸收剂溶液被循环到至少一个从包括低温热交换器（108）、回收热交换器（112）和高温热交换器（106）的集合中选取的设备中，冷却水循环通过吸收器（118）以除去稀释热。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置包括热回收器（120），该热回收器：用来从回收热交换器（112）接收浓度介于50-57%之间的部分加热的吸收剂溶液和从高温发生器（102）接收所使用的热输入；适于从热输入向部分加热的吸收剂溶液提取余热；用来提供被送入高温发生器（102）中的浓度介于50-57%之间的加热的吸收剂溶液。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，回收热交换器（112）是至少一个从包括排放热交换器和热回收热交换器的设备集合中选出的设备。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，回收热交换器可操作地连接到热水热交换器以用于接收制冷剂冷凝液。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，制冷剂-吸收剂对是水-溴化锂（Li-Br）。

10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，热输入从包括水蒸气、燃料和废气的集合中选取。

11.一种用于使用吸收式冷却器-加热器装置来制冷和供热的方法，所述方法包括以下步骤：

■在高温发生器（102）中使用温度介于130-220℃之间的热输入来煮沸浓度介于50-62%之间的加热的吸收剂溶液，提供浓度介于57-64%之间的加热的第一吸收剂溶液并排出制冷剂蒸汽；

■在热水热交换器（104）中接收一部分制冷剂蒸汽以用于加热水，并提供温度介于45-95℃之间的热水，所述制冷剂蒸汽冷凝成制冷剂冷凝液；

■在高温热交换器（106）中从离开高温发生器（102）的加热的第一吸收剂溶液中提取热量，提供浓度介于57-64%之间的部分加热的第一吸收剂溶液；

■在低温发生器（110）中使用来自高温发生器（102）的一部分制冷剂蒸汽浓缩浓度介于50-62%之间的部分加热的吸收剂溶液，提供浓度介于57-64%之间的加热的第二吸收剂溶液，所述制冷剂蒸汽在所述过程中冷凝；

■在低温热交换器（108）中从离开低温发生器（110）的加热的第二吸收剂溶液中传输热量，提供浓度介于57-64%之间的冷却的第二吸收剂溶液；

■在回收热交换器（112）中从离开热水热交换器和低温发生器（110）的制冷剂冷凝液中提取热量，提供冷却的制冷剂冷凝液，所述回收热交换器包括至少一个从排放热交换器和热回收热交换器中选出的设备；

■在冷凝器（114）中接收冷却的制冷剂冷凝液以进一步冷凝，通过向循环通过冷凝器的冷却水提供热量，提供进一步冷凝的冷却的制冷剂；

■使温度介于10-20℃之间的水传送通过蒸发器（116），在该蒸发器中，进一步冷凝的冷却的制冷剂从该水吸收热量以形成制冷剂蒸汽，提供温度介于0-10℃之间的冷却水；

■在吸收器（118）中吸收蒸发器（116）中释放出的制冷剂蒸汽，该吸收器接收浓度介于62-64%之间的冷却的吸收剂溶液，所述吸收导致吸收剂溶液的浓度被稀释至50-57%，通过使冷却水传送通过吸收器（118）而除去该过程中产生的稀释热；

■在至少一个从包括低温热交换器（108）、回收热交换器（112）和高温热交换器（106）的集合中选出的设备中加热浓度介于50-57%之间的吸收剂溶液，提供浓度介于50-57%之间的加热的吸收剂溶液；

■在至少一个从包括低温发生器（110）和高温发生器（102）的集合中选出的设备中浓缩加热的吸收剂溶液。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，该方法包括在高温热交换器（106）中从加热的第一吸收剂溶液向加热的第二吸收剂溶液传递热量的步骤。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，该方法包括在低温发生器（110）中浓缩浓度介于57-62%之间的部分加热的第一吸收剂溶液的步骤。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，该方法包括在高温发生器（102）中煮沸浓度介于57-62%之间的加热的第二吸收剂溶液的步骤。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，该方法包括在低温热交换器（108）中从部分加热的第一吸收剂溶液中提取热量的步骤。

16.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，该方法包括在热回收器（120）中从所使用的热输入中提取余热来用于加热离开吸收器（118）的吸收剂溶液的步骤。

17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，该方法包括在热回收热交换器中从离开热水热交换器的制冷剂冷凝液中提取热量的步骤。

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