CN102191709A - 棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棉浆粕黑液和苇浆黑液处理技术领域，是一种棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其按下述步骤进行：将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1.5%至6%和苇浆稀黑液固形物质量浓度9%至14%按体积比为1：2至3混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%至57%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。本发明实现了对棉浆粕黑液和苇浆黑液中残碱的回收，并且成本较低、经济效益较好，还实现了对污染物的治理以及节能减排的效果。
Description
技术领域
本发明涉及棉浆粕黑液和苇浆黑液处理技术领域，是一种棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法。
背景技术
以棉短绒为原料生产浆粕，其制浆工艺与造纸制浆工艺基本相同,都会在碱液蒸煮及提取过程中产生大量黑液。在造纸行业，采用碱回收技术治理制浆黑液已得到广泛应用。而在化纤行业，对棉浆黑液的处理一直沿用生化方法。这种处理方法适用于低浓度废水，而处理高浓度制浆黑液达不到排放标准，并且工艺复杂、成本高、黑液中的碱得不到循环利用。实际上，多年以来人们就没有停止过焚烧棉浆黑液的探索。在探索过程中，业内已形成一种共识：普遍认为碱回收是现有技术中最经济、最彻底治理棉浆黑液的最佳途径。但是，由于不回收热能并需要投入辅助燃料，碱回收成本将大大提高，长期运行致使企业不堪重负。因此，环保一直是生产棉浆粕企业相当沉重的压力。而棉浆粕黑液粘度大，无机物含量较高，常规的碱回收处理黑液方法难以处理。
发明内容
本发明提供了一种棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其解决了现有技术之不足的问题，不但回收棉浆黑液和苇浆黑液中的残碱，而且同时避免了对环境的污染，其方法易操作、简单、成本较低。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其按下述步骤进行：将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1.5%至6%和苇浆稀黑液固形物质量浓度9%至14%按体积比为1：2至3混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%至60%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
将上述黑液混合物进行三次蒸发浓缩，第一次蒸发至黑液固形物质量浓度为16%，第二次蒸发至黑液固形物质量浓度为25%，第三次蒸发至黑液固形物质量浓度为40%至60%。
上述苛化温度为94℃至102℃。
上述碱炉的炉堂温度为700℃至1000℃。
上述棉浆粕稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.3至1.45。
上述苇浆稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.45至1.6。
本发明实现了对棉浆粕黑液和苇浆黑液中残碱的回收，并且成本较低、经济效益较好，还回收了大量蒸汽，节约了能源，也节约了水资源，还实现了对棉浆粕黑液和苇浆黑液污染物的治理以及节能减排的效果。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1，该棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法按下述步骤进行：将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1.5%至6%和苇浆稀黑液固形物质量浓度9%至14%按体积比为1：2至3混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%至60%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。
实施例2，该棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法按下述步骤进行：将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1.5%和苇浆稀黑液固形物质量浓度9%按体积比为1：2混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。
实施例3，该棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法按下述步骤进行：将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度6%和苇浆稀黑液固形物质量浓度14%按体积比为1：3混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为60%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。
实施例4，该棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法按下述步骤进行：将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1.5%和苇浆稀黑液固形物质量浓度9%按体积比为1：2混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为60%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。
实施例5，该棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法按下述步骤进行：将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度6%和苇浆稀黑液固形物质量浓度14%按体积比为1：2混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。
实施例6，该棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法按下述步骤进行：将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1.5%和苇浆稀黑液固形物质量浓度14%按体积比为1：3混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为60%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。
实施例7，该棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法按下述步骤进行：将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1.5%和苇浆稀黑液固形物质量浓度14%按体积比为1：2混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。
实施例8，与实施例1至实施例7的不同之处在于：实施例8的黑液混合物进行三次蒸发浓缩，第一次蒸发至黑液固形物质量浓度为16%，第二次蒸发至黑液固形物质量浓度为25%，第三次蒸发至黑液固形物质量浓度为40%至60%。
实施例9，与实施例8的不同之处在于：实施例9的黑液混合物进行三次蒸发浓缩，第一次蒸发至黑液固形物质量浓度为16%，第二次蒸发至黑液固形物质量浓度为25%，第三次蒸发至黑液固形物质量浓度为40%。
实施例10，与实施例8的不同之处在于：实施例10的黑液混合物进行三次蒸发浓缩，第一次蒸发至黑液固形物质量浓度为16%，第二次蒸发至黑液固形物质量浓度为25%，第三次蒸发至黑液固形物质量浓度为60%。
实施例11，与实施例1至实施例10的不同之处在于：实施例11的苛化温度为94℃至102℃。
实施例12，与实施例11的不同之处在于：实施例12的苛化温度为94℃。
实施例13，与实施例11的不同之处在于：实施例13的苛化温度为102℃。
实施例14，与实施例1至实施例13的不同之处在于：实施例14的碱炉的炉堂温度为700℃至1000℃。
实施例15，与实施例14的不同之处在于：实施例15的碱炉的炉堂温度为700℃。
实施例16，与实施例14的不同之处在于：实施例16的碱炉的炉堂温度为1000℃。
实施例17，与实施例1至实施例16的不同之处在于：实施例17的棉浆粕稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.3至1.45。
实施例18，与实施例17的不同之处在于：实施例18的棉浆粕稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.3。
实施例19，与实施例17的不同之处在于：实施例19的棉浆粕稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.45。
实施例20，与实施例1至实施例19的不同之处在于：实施例20的苇浆稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.45至1.6。
实施例21，与实施例20的不同之处在于：实施例21的苇浆稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.45。
实施例22，与实施例20的不同之处在于：实施例22的苇浆稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.6。
上述实施例17至实施例22的棉浆粕稀黑液或/和苇浆稀黑液，由于无机物含量较高，用现有技术中的常规的碱回收处理黑液方法无法处理；而用本发明就能够进行处理。
在本发明中：%都为质量百分比。蒸发浓缩、碱炉燃烧、苛化反应都采用现有常规技术。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和较佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
使用本发明的效益评估：按照棉浆粕黑液每天357立方米，苇浆黑液每天857立方米，运行5天，回收白液碱产量136吨，按目前市场价格每吨碱2400元，回收每吨成本1200元，则五天回收碱效益为：136×（2400-1200）=16.32万元；日效益为16.32÷5=3.264万元；
棉浆粕黑液全部经过碱回收，按照黑液日产黑液1500方，COD含量4200mg/l计算，每年300天可减排COD189万吨；还回收到大量的蒸汽；
因此，实施本发明对棉浆粕黑液和苇浆黑液进行回收，无论是环保效益，还是经济效益都较好，还回收了棉浆粕黑液和苇浆黑液中的残碱，还回收了大量蒸汽，节约了能源，也节约了水资源，实现了对棉浆粕黑液和苇浆黑液污染物的治理以及节能减排的效果。
Claims (10)
1.一种棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其特征在于按下述步骤进行：将棉浆粕稀黑液固形物质量浓度1.5%至6%和苇浆稀黑液固形物质量浓度9%至14%按体积比为1：2至3混合，并将上述黑液混合物蒸发至黑液固形物质量浓度为40%至60%的浓缩黑液；用喷枪雾化上述浓缩黑液进碱炉燃烧，浓缩黑液燃烧后产生的熔融物溶解于水成为绿液，浓缩黑液燃烧后产生的蒸汽进入蒸汽管；将上述绿液与石灰苛化反应得到氢氧化钠白液。
2.根据权利要求1所述的棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其特征在于将黑液混合物进行三次蒸发浓缩，第一次蒸发至黑液固形物质量浓度为16%，第二次蒸发至黑液固形物质量浓度为25%，第三次蒸发至黑液固形物质量浓度为40%至60%。
3.根据权利要求1或2所述的棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其特征在于苛化反应温度为90℃至105℃。
4.根据权利要求3所述的棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其特征在于苛化反应温度为90℃至105℃。
5.根据权利要求1或2所述的棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其特征在于碱炉的炉堂温度为700℃至1000℃。
6.根据权利要求4所述的棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其特征在于碱炉的炉堂温度为700℃至1000℃。
7.根据权利要求1或2所述的棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其特征在于棉浆粕稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.3至1.45。
8.根据权利要求6所述的棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其特征在于棉浆粕稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.3至1.45。
9.根据权利要求1或2所述的棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其特征在于苇浆稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.45至1.6。
10.根据权利要求8所述的棉浆粕黑液和苇浆黑液混合碱回收方法，其特征在于苇浆稀黑液中有机物与无机物的质量比为1.45至1.6。
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