CN102190884B - 一种pa6/eva/ommt超韧阻尼防震材料及其制造方法 - Google Patents
一种pa6/eva/ommt超韧阻尼防震材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102190884B CN102190884B CN201110125765.4A CN201110125765A CN102190884B CN 102190884 B CN102190884 B CN 102190884B CN 201110125765 A CN201110125765 A CN 201110125765A CN 102190884 B CN102190884 B CN 102190884B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ommt
- eva
- vinyl acetate
- damping
- masterbatch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910017059 organic montmorillonite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000013016 damping Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 title abstract description 52
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 title abstract 7
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 50
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 26
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical compound C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 18
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 13
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 241000863032 Trieres Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- -1 add after polynite Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Abstract
本发明提供了一种PA6/EVA/OMMT超韧阻尼防震材料及其制造方法，属于有机高分子化合物、其制备和化学加工领域。本发明以PA6、EVA弹性体为基础，采用GMA增容、采用OMMT增强，从而提高共混物综合力学性能和阻尼防震性能。所述材料制备方法为：按重量比PA6∶H-OMMT＝100∶(0-3)的配比熔融挤出造粒，作为母料；按重量比PA6/H-OMMT母料∶EVA∶GMA＝100∶(50-100)∶(0-3)的配比熔融挤出造粒。本发明所述材料的断裂伸长率达到300％，其拉伸强度和弯曲强度分别为46Mpa和57Mpa，简支梁冲击强度为73KJ/m2，综合性能优异，可用于变电站支架类设备。
Description
技术领域
本发明属于有机高分子化合物、其制备和化学加工领域，具体讲涉及一种用于变电站支架类设备的PA6/EVA/OMMT超韧阻尼防震材料及其制造方法。
背景技术
目前变电站电力设备在地震灾害中的破坏情况较为严重，国内主要采用两种抗震措施，第一是传统的加强建筑物和其他电力设施自身的强度、刚度来抵抗地震，第二是逐渐受到重视的一种抗震措施，即采用隔震减震措施，通过减震装置在地震作用下率先进入消能或耗能状态，消耗掉大量的地震能量，从而避免电力设施的破坏。变电站支架类设备在要求强度、刚度满足标准的前提下，其对阻尼防震性能的要求也日益提高。
PA6广泛用于变电站支架类设备，其机械强度高，耐磨性、自润滑性及耐磨性好，但其抗冲击强度和尺寸稳定性差。EVA柔韧性、回弹性好，可用于阻尼材料，但其强度低。因此，PA6与EVA材料在性能方面具有较好的互补性，如果二者的共混体系相容，那么EVA可以提高PA6的抗冲击性能，PA6与EVA共混即可保持PA6与EVA的原有性能，又改进了各自聚合物的不足，从而引起人们的重视。
PA6属于强极性树脂，EVA属于非极性树脂，两者相容性很差，两种树脂间因界面张力大，界面粘结力弱，导致分散状况不好，共混物的力学性能差。多年来人们一直在探索改善PA6、EVA相容性的方式，其中采用增溶剂增容不失为有效方式。因此采用反应性增容不相容体系成为近年来的热点。
这种反应性增容能在共混过程中与组分物质发生化学反应而原位生成嵌段或接枝共聚物，增容效果较好。但经EVA增韧后的PA6，力学强度下降很大，难以用于变电站支架类设备。OMMT原料易得、价格低廉，可使材料基体保持其原有韧性的情况下增强其强度。但PA6和EVA为极性相差很大的材料，若直接将OMMT与其共混物熔融挤出，不能使OMMT剥离，从而导致材料力学性能不佳。
发明内容
本发明提供了一种PA6/EVA/OMMT超韧阻尼防震材料及其制造方法，所要解决的主要问题是改善PA6、EVA的界面相容性，并有效剥离OMMT，获得总体协同效应，并同时获得高强度和高韧性的阻尼防震材料。本发明所述的制备方法采用母料二次共混法制备PA6/EVA/OMMT复合材料，可以使OMMT有效剥离，从而制备出用于变电站支架类设备的高强度、高韧性的阻尼防震材料。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种PA6/EVA/OMMT超韧阻尼防震材料，其改进之处在于所述材料各组分按重量分数计配比为：100份PA6/H-OMMT母料、(50-100)份乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA、(0-3)份甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA；所述PA6/H-OMMT母料的各组分按重量分数计配比为：100份PA6、(0-3)份端基为12-烷基双羟乙基的有机化蒙脱土H-OMMT。
本发明的另一优选技术方案为：所述乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA中VA的重量分数为10％-24％。
本发明的另一优选技术方案为：所述PA6/H-OMMT母料的各组分按重量分数计配比为：50份PA6、(0.8-1.2)份端基为12-烷基双羟乙基的有机化蒙脱土H-OMMT。
本发明的又一优选技术方案为：所述材料各组分按重量分数计配比为：50份PA6/H-OMMT母料、(30-50)份乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA、(0.8-1.2)份甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA。
本发明的又一优选技术方案为：所述PA6/EVA/OMMT超韧阻尼防震材料的制备方法包含以下步骤：
1)将PA6、端基为12-烷基双羟乙基的有机化蒙脱土H-OMMT在真空烘箱中于80℃干燥10h；
2)将步骤1中经干燥的反应物按配比混合，用螺杆挤出机熔融挤出造粒，作为母料；其中挤出温度为220-260℃，螺杆转速为50-100r/min，挤出物的冷却方式为水冷；
3)将乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA在真空烘箱中于60℃干燥6h，将步骤2得到的母料在真空烘箱中于80℃干燥10h；
4)将甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA、步骤3中经干燥的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA和母料按配比混合，用螺杆挤出机熔融挤出造粒；其中挤出温度为220-260℃，螺杆转速为50-100r/min，挤出物的冷却方式为水冷。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明在PA6中加入H-OMMT，提高其强度
有机化蒙脱土H-OMMT的端基为极性的十二烷基双羟乙基，容易与尼龙6上端氨基作用形成氢键，PA6中加入蒙脱土后，尼龙分子插入到MMT硅酸盐片层之间，部分片层结构发生剥离，剥离后的纳米片层被均匀地分散在基体中，类似刚性棒状分子对尼龙起到增强作用的结果，使拉伸和弯曲强度提高；本发明所述材料的抗拉强度和弯曲强度分别达到46MPa和57MPa，断裂伸长率为300％，有机化蒙脱土(OMMT)的加入，保持材料原有的韧性的同时增强材料强度，达到材料韧性与强度良好的匹配；
2、本发明在PA6/H-OMMT基础上加入EVA和GMA，在提高其强度的同时改善其界面相容性
采用GMA增容，使PA6和EVA两种树脂在共混过程中有良好的分散性；EVA作为PA6/蒙脱土的增韧剂，使材料韧性提高；从而提高材料的综合力学性能；
3、本发明所述的制备方法采用母料二次共混法制备PA6/EVA/OMMT复合材料，可以使OMMT有效剥离
本发明通过对材料制备工艺的改善，从而获得适用于变电站支架类设备的高强度、高韧性的阻尼防震材料。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是PA6/EVA/OMMT超韧阻尼防震材料的制造工艺示意图。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进行详细的说明。
本发明是在OMMT、GMA增强增韧PA6/EVA的基础上制造高强度、高韧性的阻尼防震材料。通过所加入增溶剂的最佳用量的筛选和配方各组分的最佳匹配，改善制备工艺的加工方式，获得卓越的综合理学性能，从而克服现有技术的缺陷。该材料可以应用于变电站支架类设备，其良好的耐磨性、耐冲击性和回弹性可使金属构件牢固、稳定的与其配合，并通过弹性形变吸收能量，从而减轻震动对金属构件的伤害。其中PA6为尼龙6，真空烘箱的真空度为小于0.1MPa。
实施例1：
采用本发明所述材料及其制备方法制备材料1，具体步骤如下：
1)将PA6、端基为12-烷基双羟乙基的有机化蒙脱土H-OMMT在真空烘箱中于80℃干燥10h；
2)将步骤1中经干燥的反应物按PA6∶端基为12-烷基双羟乙基的有机化蒙脱土H-OMMT＝100∶1配比混合，用螺杆挤出机熔融挤出造粒，作为母料；其中挤出温度为220℃，螺杆转速为60r/min，挤出物的冷却方式为水冷；
3)将乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA在真空烘箱中于60℃干燥6h，将步骤2中得到的母料在真空烘箱中于80℃干燥10h；
4)将甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA、步骤3中经干燥的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA和母料按PA6/H-OMMT母料∶乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA∶甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA＝100∶50∶1配比混合，用螺杆挤出机熔融挤出造粒；其中挤出温度为220℃，螺杆转速为60r/min，挤出物的冷却方式为水冷。
实施例2：
采用本发明所述材料及其制备方法制备材料2，具体步骤如下：
1)将PA6、端基为12-烷基双羟乙基的有机化蒙脱土H-OMMT在真空烘箱中于80℃干燥10h；
2)将步骤1中经干燥的反应物按PA6∶端基为12-烷基双羟乙基的有机化蒙脱土H-OMMT＝100∶2配比混合，用螺杆挤出机熔融挤出造粒，作为母料；其中挤出温度为240℃，螺杆转速为70r/min，挤出物的冷却方式为水冷；
3)将乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA在真空烘箱中于60℃干燥6h，将步骤2中得到的母料在真空烘箱中于80℃干燥10h；
4)将甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA、步骤3中经干燥的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA和母料按PA6/H-OMMT母料∶乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA∶甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA＝100∶80∶2配比混合，用螺杆挤出机熔融挤出造粒；其中挤出温度为240℃，螺杆转速为70r/min，挤出物的冷却方式为水冷。
实施例3：
采用本发明所述材料及其制备方法制备材料3，具体步骤如下：
1)将PA6、端基为12-烷基双羟乙基的有机化蒙脱土H-OMMT在真空烘箱中于80℃干燥10h；
2)将步骤1中经干燥的反应物按PA6∶端基为12-烷基双羟乙基的有机化蒙脱土H-OMMT＝100∶3配比混合，用螺杆挤出机熔融挤出造粒，作为母料；其中挤出温度为260℃，螺杆转速为80r/min，挤出物的冷却方式为水冷；
3)将乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA在真空烘箱中于60℃干燥6h，将步骤2中得到的母料在真空烘箱中于80℃干燥10h；
4)将甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA、步骤3中经干燥的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA和母料按PA6/H-OMMT母料∶乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA∶甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA＝100∶100∶3配比混合，用螺杆挤出机熔融挤出造粒；其中挤出温度为260℃，螺杆转速为80r/min，挤出物的冷却方式为水冷。
实施例4：
为与现有材料进行对比，本实施例给出对比例1，其材料组分及制备工艺如下：
纯PA6，在真空烘箱中于80℃干燥10h；用螺杆挤出机熔融挤出造粒，挤出温度为240℃，螺杆转速为60r/min，挤出物的冷却方式为水冷。
实施例5：
为与现有材料进行对比，本实施例给出对比例2，其材料组分及制备工艺如下：
含有EVA和GMA的PA6，在真空烘箱中于80℃干燥10h；其中按重量分数计将GMA∶EVA∶PA6＝1∶100∶100混合，用螺杆挤出机熔融挤出造粒，挤出温度为240℃，螺杆转速为60r/min，挤出物的冷却方式为水冷。
上述材料1、材料2、材料3、对比例1和对比例2的产品性能测试结果见表1，其中：
拉伸性能由深圳市新三思材料检测有限公司生产的SANS微机控制万能力学测试试验机进行测试，标准采用ISO 527-2：1993，拉伸速度为50mm/min。
弯曲性能也是由深圳市新三思材料检测有限公司生产的SANS微机控制万能力学测试试验机进行测试，标准采用ISO 179-1982。
表1
| 断裂伸长率(％) | 拉伸强度(MPa) | 弯曲强度(MPa) | 简支梁冲击强度(KJ/m2) | |
| 材料1 | 284.95 | 40.44 | 48.25 | 65.37 |
| 材料2 | 300.03 | 46.37 | 57.04 | 72.92 |
| 材料3 | 272.39 | 43.65 | 53.56 | 60.35 |
| 比较例1 | 191.02 | 63.96 | 84.06 | 33.52 |
| 比较例2 | 352.24 | 39.98 | 43.44 | 57.66 |
此处已经根据特定的示例性实施例对本发明进行了描述。对本领域的技术人员来说在不脱离本发明的范围下进行适当的替换或修改将是显而易见的。示例性的实施例仅仅是例证性的，而不是对本发明的范围的限制，本发明的范围由所附的权利要求定义。
Claims (2)
1.一种PA6/EVA/OMMT超韧阻尼防震材料，其特征在于所述材料各组分按重量分数计配比为：50份PA6/H-OMMT母料、30-50份乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA、0.8-1.2份甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA；所述PA6/H-OMMT母料的各组分按重量分数计配比为：50份PA6、0.8-1.2份端基为12-烷基双羟乙基的有机化蒙脱土H-OMMT；
所述PA6/EVA/OMMT超韧阻尼防震材料的制备方法包含以下步骤：
1）将PA6、端基为12-烷基双羟乙基的有机化蒙脱土H-OMMT在真空烘箱中于80℃干燥10h；
2）将步骤1中经干燥的反应物按配比混合，用螺杆挤出机熔融挤出造粒，作为母料；其中挤出温度为220-260℃，螺杆转速为50-100r/min，挤出物的冷却方式为水冷；
3）将乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA在真空烘箱中于60℃干燥6h，将步骤2得到的母料在真空烘箱中于80℃干燥10h；
4）将甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA、步骤3中经干燥的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA和母料按配比混合，用螺杆挤出机熔融挤出造粒；其中挤出温度为220-260℃，螺杆转速为50-100r/min，挤出物的冷却方式为水冷。
2.如权利要求1所述的一种PA6/EVA/OMMT超韧阻尼防震材料，其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯脂共聚物EVA中VA的重量分数为10%-24%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110125765.4A CN102190884B (zh) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | 一种pa6/eva/ommt超韧阻尼防震材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110125765.4A CN102190884B (zh) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | 一种pa6/eva/ommt超韧阻尼防震材料及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102190884A CN102190884A (zh) | 2011-09-21 |
| CN102190884B true CN102190884B (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=44599804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110125765.4A Active CN102190884B (zh) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | 一种pa6/eva/ommt超韧阻尼防震材料及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102190884B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109337184A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-15 | 河南科技大学 | 一种掺杂ommt的复合型eva/pa6合金阻燃材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101072822A (zh) * | 2004-12-07 | 2007-11-14 | Lg化学株式会社 | 具有遮断性的管材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8309230B2 (en) * | 2004-11-12 | 2012-11-13 | Inmat, Inc. | Multilayer nanocomposite barrier structures |
-
2011
- 2011-05-16 CN CN201110125765.4A patent/CN102190884B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101072822A (zh) * | 2004-12-07 | 2007-11-14 | Lg化学株式会社 | 具有遮断性的管材 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 共混方式对尼龙6/EVA /纳米蒙脱土复合材料性能影响的研究;陈川等;《塑料工业》;20100420;第38卷(第4期);第62-67页 * |
| 王琛主编.第三章 聚合物共混改性.《高分子材料改性技术》.中国纺织出版社,2007,(第1版), * |
| 陈川等.共混方式对尼龙6/EVA /纳米蒙脱土复合材料性能影响的研究.《塑料工业》.2010,第38卷(第4期), |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102190884A (zh) | 2011-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102190984B (zh) | 用于钢塑复合管的热熔胶 | |
| CN105237942B (zh) | 一种增韧聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
| CN103772960B (zh) | 聚氨酯基抗冲击复合材料及其制备方法 | |
| CN103483680B (zh) | 聚丙烯长碳链尼龙共混物及其制备方法 | |
| CN102993556A (zh) | 聚丙烯复合物、其制备方法及其应用 | |
| CN102863712A (zh) | 一种高抗冲性聚氯乙烯管材及其制备方法 | |
| CN105315600A (zh) | 一种高耐油性热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN1916055A (zh) | 一种提高热塑性硫化胶流动性的方法 | |
| CN103012964A (zh) | 一种低温ppr管 | |
| CN106366596A (zh) | 一种聚乳酸/化学改性天然橡胶共混物材料及其制备方法 | |
| CN106939099A (zh) | 一种动态硫化抗静电tpv复合材料及其制备方法 | |
| CN106608998A (zh) | 一种聚乙烯组合物及其制备方法和改性交联聚乙烯 | |
| CN104672626A (zh) | 一种高弹性的热塑性弹性体材料及其制备方法 | |
| CN107245187A (zh) | 一种动态硫化抗菌tpv复合材料及其制备方法 | |
| CN102140204B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN107353636A (zh) | 一种高强度玻璃纤维增强尼龙材料 | |
| CN108794965A (zh) | 一种高力学性能聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104927222B (zh) | 一种聚苯乙烯管材专用料及其制备方法 | |
| CN101392086B (zh) | 超高冲击强度废旧聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102286199B (zh) | 复合低熔点尼龙6的配方及制备方法 | |
| CN102190884B (zh) | 一种pa6/eva/ommt超韧阻尼防震材料及其制造方法 | |
| CN1302065C (zh) | 一种聚烯烃热塑性弹性体 | |
| CN102190849B (zh) | 一种pa6/eva/ommt超韧阻尼防震材料及其制造方法 | |
| CN102250465A (zh) | 一种增韧尼龙复合物及其制备方法 | |
| Dechojarassri et al. | Mechanical properties of natural rubber composites filled with starch sludge compared with other waste and commercial fillers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: STATE ELECTRIC NET CROP. Effective date: 20130621 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130621 Address after: 100192 Beijing city Haidian District Qinghe small Camp Road No. 15 Applicant after: China Electric Power Research Institute Applicant after: State Grid Corporation of China Address before: 100192 Beijing city Haidian District Qinghe small Camp Road No. 15 Applicant before: China Electric Power Research Institute |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Chuan Inventor after: Yang Fuyao Inventor after: Li Xianbing Inventor after: Zhu Quanjun Inventor after: Li Rui Inventor after: Lu Lin Inventor after: Han Yu Inventor after: Chen Xin Inventor after: Nie Jingkai Inventor after: Ma Guang Inventor after: Zhu Zhixiang Inventor before: Chen Chuan Inventor before: Zhu Quanjun Inventor before: Han Yu Inventor before: Chen Xin Inventor before: Nie Jingkai Inventor before: Ma Guang Inventor before: Zhu Zhixiang Inventor before: Yang Fuyao Inventor before: Li Xianbing |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100192 Beijing city Haidian District Qinghe small Camp Road No. 15 Co-patentee after: State Grid Corporation of China Patentee after: CHINA ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 100192 Beijing city Haidian District Qinghe small Camp Road No. 15 Co-patentee before: State Grid Corporation of China Patentee before: China Electric Power Research Institute |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180214 Address after: 100192 Beijing city Haidian District Qinghe small Camp Road No. 15 Co-patentee after: STATE GRID ZHEJIANG ELECTRIC POWER Co.,Ltd. Patentee after: CHINA ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Co-patentee after: GLOBAL ENERGY INTERCONNECTION RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Co-patentee after: State Grid Corporation of China Address before: 100192 Beijing city Haidian District Qinghe small Camp Road No. 15 Co-patentee before: State Grid Corporation of China Patentee before: CHINA ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |