CN102190425B - 减少来自边缘引导器的热损失的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃板制造设备，该玻璃板制造设备包括成形楔块，该成形楔块具有成对倾斜成形表面部分，该成对倾斜表面部分沿下游方向收敛以形成根部。该设备还包括边缘引导器和隔热件，该边缘引导器与成对向下倾斜成形表面部分中的至少一个成形表面部分相交，而该隔热件构造成减少来自边缘引导器的热损失。还提供采用隔热件减少来自所述边缘引导器的热损失的方法。

Description

减少来自边缘引导器的热损失的方法和设备
优先权要求
本申请要求2010年2月26日提交的美国申请第12/713369号的权益。在此以参见的方式引入该文件的内容以及所述的公布、专利、专利文件的全部披露内容。
技术领域
本发明总体涉及制造玻璃板的设备和方法，更具体地涉及具有边缘引导器的制造玻璃板的设备和方法。
背景技术
玻璃制造系统通常用于形成诸如LCD玻璃板的各种玻璃制品。已知通过使熔融玻璃向下流过成形楔块来制造玻璃板。边缘引导器通常设在成形楔块的两个相对端部处，以助于实现所希望的玻璃板宽度和边缘特性。
发明内容
下面是本发明的简要概述，以对详细描述中所述的一些示例方面提供基本的理解。
在一示例方面，制造玻璃板的熔融下拉方法包括如下步骤：使熔融玻璃流过成形楔块的成对向下倾斜成形表面部分，该成对向下倾斜成形表面部分沿下游方向收敛以形成根部。该方法还包括如下步骤：使熔融玻璃流过边缘引导器和从成形楔块的根部拉出熔融玻璃以形成玻璃板，而该边缘引导器与该成对向下倾斜成形表面部分中的至少一个成形表面部分相交。该方法还包括如下步骤：采用隔热件减少来自边缘引导器的热损失。
在另一示例方面，制造玻璃板的熔融下拉方法包括如下步骤：使熔融玻璃流过成形楔块的成对向下倾斜成形表面部分，该成对向下倾斜成形表面部分沿下游方向收敛以形成根部。该方法还包括如下步骤：使熔融玻璃流过边缘引导器和从成形楔块的根部拉出熔融玻璃以形成玻璃板，而该边缘引导器与该成对向下倾斜成形表面部分中的至少一个成形表面部分相交。该方法还包括如下步骤：使玻璃板的边缘部分与定位在根部下游的成对辊式定边器配合，以及使用隔热件以减少从边缘引导器到成对辊式定边器的热损失。
在又一示例方面，提供一种玻璃板制造设备。该设备包括成形楔块，该成形楔块具有成对倾斜成形表面部分，该成对倾斜表面部分沿下游方向收敛以形成根部。该设备还包括边缘引导器和隔热件，该边缘引导器与成对向下倾斜成形表面部分中的至少一个成形表面部分相交，而该隔热件构造成减少来自边缘引导器的热损失。
附图说明
在参照附图阅读了下面的详细描述之后，更好理解这些和其它方面，在附图中：
图1是玻璃制造设备的示意图；
图2是玻璃制造设备沿着图1的剖线2-2剖取的立体剖视图，图1示出隔热设备的第一示例；
图2A是具有另一示例隔热设备的玻璃制造设备的立体图；
图3是图2所示玻璃制造设备的侧视图。
具体实施方式
现在将在下文参照附图更完整地描述示例，附图中示出了示例实施例。只要有可能，在所有附图中，都用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。然而，诸方面可具体实施成许多不同形式，不应理解成对这里所述的实施例进行限制。
图1示出了例如用于制造玻璃板12的玻璃制造设备10的示意图。玻璃制造设备10可包括熔融容器14，该熔融容器构造成从储存箱18接纳配合料16。配合料16可通过由电动机22提供动力的配合料输送装置20引导至熔融容器14。可提供可选的控制器24以使电动机22致动，可使用熔融玻璃液位探测器28以测量玻璃在立管30内的熔融玻璃液位，并将所测得的信息连通至控制器24。
玻璃制造设备10还可包括诸如精炼管之类的精炼容器38，该精炼容器位于熔融容器14的下游，并借助第一连接管36联接于熔融容器14。诸如搅拌腔室之类的混合容器42也可位于精炼容器38的下游，而诸如辊筒之类的输送容器46可位于混合容器42的下游。如图所示，第二连接管40可将精炼容器38联接于混合容器42，而第三连接管44可将混合容器42联接于输送容器46。进一步如图所示，降液管48可定位成：将熔融玻璃从输送容器46输送至成形容器60的进口50。如图所示，熔融容器14、精炼容器38、混合容器42、输送容器46以及成形容器60是可以沿玻璃制造设备10串联定位的玻璃熔融工位的示例。
熔融容器14通常由诸如耐火(例如，陶瓷)块之类的耐火材料制成。玻璃制造设备10还可包括通常由铂或诸如铂铑、铂铱之类的含铂金属以及它们的组合所制成的部件，但该部件还可包括诸如钼、钯、铼、钽、钛、钨、钌、锇、锆以及它们的合金和/或二氧化锆之类的耐火材料。含铂部件可包括第一连接管36、精炼容器38、第二连接管40、立管30、混合容器42、第三连接管44、输送容器46、降液管48以及进口50中的一个或多个部件。成形容器60也可由耐火材料制成，并且设计成形成玻璃板12。
图2是玻璃制造设备10沿着图1的剖线2-2剖取的立体剖视图。如图所示，成形容器60包括成形楔块62，该成形楔块包括一对向下倾斜的成形表面部分66a、66b，该对向下倾斜的成形表面部分能在成形楔块62的两个相对端部64a、64b之间延伸。向下倾斜的成形表面部分66a、66b沿下游方向68收敛以形成根部70。拉伸平面72延伸通过根部70，其中，可沿拉伸平面72沿下游方向68拉伸该玻璃板12。虽然如图所示，拉伸平面72可使根部70对开，然而该拉伸平面72可相对于根部70以其它定向延伸。所披露的各方面能与各种成形容器一起使用。例如，所披露的各方面能与在2009年5月21日提交的美国临时专利申请号61/180216中披露的、用于减少成形体的辐射热损失的设备一起使用，在此以参见的方式引入该专利全文。
成形容器60可包括边缘引导器，该边缘引导器与成对向下倾斜的成形表面部分66a、66b中的至少一个成形表面部分相交。在又一示例中，该边缘引导器能与两个向下倾斜的成形表面部分66a、66b都相交。附加地或替代地，边缘引导器可定位在成形楔块62的两个相对端部中的每个端部处。例如，如图1所示，边缘引导器80a、80b可定位在成形楔块62的两个相对端部64a、64b中的每个端部处，而每个边缘引导器80a、80b构造成与向下倾斜的成形表面部分66a、66b都相交。虽然进一步如图所示，每个边缘引导器80a、80b基本彼此相同，然而在又一些示例中，边缘引导器可具有不同的特性。根据本发明的各方面，可使用各种成形楔块和边缘引导器的构造。例如，本发明的各方面可采用美国专利3451798、3537834、7409839和/或在2009年2月26日提交的美国临时专利申请61/155669中披露的成形楔块和边缘引导器的构造一起使用，在此以参见的方式引入每个专利或专利申请的全文。
图2和3仅仅示出一个示例边缘引导器，该边缘引导器能与所披露的各方面一起使用。将基于如下理解来描述第一边缘引导器80a：在一些示例中，第二边缘引导器80b可与第一边缘引导器80a类似或相同。虽然提供相同的边缘引导器可有利于提供均匀的玻璃板，然而边缘引导器可具有不同的特征，以提供改变的玻璃板特性和/或适应各种成形容器构造。
图2和3示出第一边缘引导器80a的相对于成形楔块62的第一向下倾斜成形表面部分66a定位的第一侧。虽然并未示出，然而第一边缘引导器80a还包括相对于成形楔块62的第二向下倾斜成形表面部分66b定位的第二侧。第一边缘引导器80a的第二侧关于使根部70对开的拉伸平面72是第一侧的镜像。如图所示，第一侧包括第一表面82，该第一表面与成形楔块62的第一向下倾斜成形表面部分66a相交。虽然并未示出，然而第一边缘引导器80a的第二侧也包括基本相同表面，该表面与成形楔块62的第二倾斜成形表面部分66b相交。
成形楔块62的每个相对端部64a、64b可设有保持块84，保持块设计成有助于相对应的第一边缘引导器80a和第二边缘引导器80b进行侧向定位。可选的是，如图所示，第一边缘引导器80a可包括上部86和下部88。在一些实施例中，下部88能使第一相对端部64a上的第一边缘引导器80a与第二相对端部64b上的第二边缘引导器80b相连结。将边缘引导器80a、80b连结在一起可有利于使边缘引导器80a、80b组装至成形楔块62简化。在又一些示例中，边缘引导器80a、80b的上部86可隔开设置。例如，如图所示，第一边缘引导器80a能与第二边缘引导器80b隔开，并且能独立地组装至成形楔块62的成对向下倾斜成形表面部分66a、66b中的每个成形表面部分。采用某些构造，提供并未连结的上部86可简化对边缘引导器80a、80b的制造。通过相对于成形楔块62提供不同表面，每个边缘引导器80a、80b能具有多个定向和几何形状。
玻璃制造设备10还可包括至少一个辊式定边装置，该辊式定边装置包括至少一对辊式定边器，而辊式定边器构造成当玻璃带从成形楔块62的根部70拉出时、与玻璃带的相对应边缘配合。该对辊式定边器便于对玻璃板的边缘进行适当地精加工。辊式定边器精加工提供所希望的边缘特性，并且使熔融玻璃的边缘部分适当熔合，该熔融玻璃的边缘部分从边缘引导器的与成对向下倾斜成形表面部分66a、66b相关联的两个相对表面拉出。在一示例中，辊式定边器能位于从根部70拉出的玻璃板的粘滞区域内的各个位置处。例如，辊式定边器能位于从根部70紧邻下方到根部70下方约15英寸位置范围中的任何地方，而在又一些示例中可考虑其它位置。在又一示例中，辊式定边器能位于根部70下方约8英寸到约10英寸范围内的位置处。
如图1所示，第一辊式定边器组件130a与第一边缘引导器80a相关联，而第二辊式定边器组件130b与第二边缘引导器80b相关联虽然进一步如图所示，每个辊式定边器组件130a、130b基本彼此相同，然而在又一些示例中，该对辊式定边器可具有不同的特性。
图2和3示出能与所披露的各方面一起使用的示例辊式定边器组件。将基于如下理解来描述第一辊式定边器组件130a：在一些示例中，第二辊式定边器组件130b可与第一辊式定边器组件130a类似或相同。如图2所示，第一辊式定边器组件130a包括第一对辊式定边器132，该对辊式定边器组件包括第一辊式定边器132a和第二辊式定边器132b。辊式定边器132a、132b构造成同时与玻璃板12的第一侧和第二侧配合。第一辊式定边器组件130a还包括附连于第一辊式定边器132a的第一轴134a和附连于第二辊式定边器132b的第二轴134b。第一轴134a和第二轴134b延伸通过密封板136，并且构造成由电动机138旋转驱动。密封板136构造成使引至容纳电动机138的区域的开口闭合。密封板可包括耐热材料、钢或其它隔热材料，以对位于容纳区域内的电动机和/或其它机构的敏感部件提供防护。
进一步如图3所示，能可选地对电动机138进行支承，以沿垂直方向箭头140进行垂直调整。例如，如图所示，能沿轨道142可滑动地支承电动机，以提供垂直行进通路。螺纹轴144能螺旋通过支承电动机138的联接件(未示出)。为了使螺纹轴144旋转可提供电动机146，以使电动机138与第一辊132a和第二辊132b、第一轴134a和第二轴134b以及密封板136一起进行垂直运动。密封板136能在相对于进入容纳区域的开口保持密封关系的同时、沿垂直方向箭头140进行调整。
进一步如图3所示，可(例如，利用气体或液体)使第一辊132a和第二辊132b主动冷却，以助于减小熔融玻璃沉积在辊式定边器132a、132b上的可能性，由此使辊式定边器能对熔融玻璃进行调节，并生产出所希望的玻璃边缘质量。例如，如图3所示，进入管线152构造成延伸通过每个轴134a、134b，从而为第一辊132a和第二辊132b提供冷却液。引出管线154也延伸通过每个轴134a、134b，以使被加热的液体返回至流体源156。液压泵158能从流体源中抽出流体，并且使流体通过热交换器160，以散发从第一辊132a和第二辊132b传递的热量，之后流体循环地通过进入管线152返回，以对第一辊132a和第二辊132b持续地进行冷却。
成形容器60还可设有隔热设备，该隔热设备包括与至少一个边缘引导器80a、80b相关联的隔热件。隔热件构造成减少从相对应的边缘引导器80a、80b到非目标区域的热损失，具体地说到被冷却的辊式定边器的热损失。这些非目标区域可包括玻璃制造设备的附近区域和/或能接受从边缘引导器所传递热量的其它位置。如图1所示，第一隔热设备110a包括与第一边缘引导器80a相关联的第一隔热件120a。类似的是，第二隔热装置110b包括与第二边缘引导器相关联的第二隔热件120b。虽然进一步如图所示，每个隔热设备110a、110b基本彼此相同，然而在又一些示例中，隔热设备可具有不同的特性。虽然提供相同的隔热设备能对边缘引导器进行类似地隔热，然而隔热设备可具有不同特征，以适应各种成形容器构造。
图2和3仅仅示出能与所披露的各方面一起使用的一示例隔热设备。将基于如下理解来描述第一隔热设备110a：在一些示例中，第二隔热设备110b可与第一隔热设备110a类似或相同。
第一隔热件能定位在第一边缘引导器的一部分或整个第一边缘引导器下方，并且大体相对于成形楔块的纵向尺寸沿纵长方向并且紧邻于辊式定边器的轴延伸。如图2和3所示，第一隔热件120a可定位成位于第一边缘引导器80a的仅仅一部分下方。实际上，如图3所示，第一隔热件120a包括具有端部124的隔热板122，该端部124终止于玻璃板12的相对应边缘13的外部。这样，隔热板122仅仅在第一边缘引导器80a的外部83下方延伸，而不是在第一边缘引导器的内部85下方延伸。使第一隔热件120a位于第一边缘引导器80a的仅仅一部分下方的位置处能充分地减少到非目标区域的热损失，且同时避免对从成形楔块62的根部70拉出熔融玻璃的可能干扰。
第一隔热件还可完全在第一边缘引导器下方延伸。例如，图2A和图3的虚线部分示出与第一边缘引导器80a相关联的第一隔热设备210a的另一示例。如图所示，第一隔热设备210a包括具有端部224的隔热板222，该端部124终止于玻璃板12的相对应边缘13的内部。在一示例中，隔热板222仅仅相对于玻璃板12的一侧延伸，因此使隔热件能在整个第一边缘引导器下方延伸。或者，如图所示，隔热板222可包括槽226，从而为玻璃板12的边缘13和相对应边缘部分提供通路。这样，隔热板222的端部224相对于玻璃板12的两侧延伸，同时使隔热件能在整个第一边缘引导器80a下方延伸。使隔热件定位成在整个第一边缘引导器80a下方延伸能使从第一边缘引导器80a到非目标区域的热损失最小。
如上所述，第一隔热件可定位在第一边缘引导器的一部分或整个第一边缘引导器的下方。附加地或替代地，第一隔热件可部分地或完全定位在第一边缘引导器下游。例如，如图2和3所示，第一隔热件120a沿方向68完全定位在第一边缘引导器80a下游。类似的是，如图2A和图3的虚线部分所示，第一隔热件220a沿方向68完全定位在第一边缘引导器80a下游。使第一隔热件120a、220a完全定位在第一边缘引导器80a的下游能有助于使从第一边缘引导器到位于第一边缘引导器80a下游的非目标区域的热损失最小。
虽然并未示出，但第一隔热件能仅仅部分地定位在第一边缘引导器下游。例如，第一隔热件能定位在第一边缘引导器的上部下游，而第一边缘引导器的下部定位在第一隔热件的下游。例如，可通过将图2A所示的隔热板222的槽226设计成接纳第一边缘引导器80a的下部88的至少一部分来实现此种定位。在又一些示例中，第一隔热件可仅仅定位在第一边缘引导器的第一侧附近，而该边缘引导器的上部在该第一隔热件的上方延伸，该边缘引导器的下部在该第一隔热件的下方延伸。使第一隔热件仅仅部分地定位在第一边缘引导器80a的下游能充分地减少对非目标区域的热损失，同时提供紧凑设计或者适应不同的成形容器设计。
在又一些示例中，该第一隔热件能位于第一对辊式定边器上游。例如，如图2、2A和3所示，第一隔热件120a、220a定位在第一对辊式定边器132上游。第一隔热件120a、220a定位在第一对辊式定边器132的上游使从第一边缘引导器80a到第一对辊式定边器132的热损失减少。这样，诸如所示主动冷却的第一对辊式定边器和轴之类的第一对辊式定边器132和/或轴134a、134b可与用作第一边缘引导器80a的散热器隔离。
隔热件还可部分地或完全地定位在第一对辊式定边器和第一边缘引导器之间。例如，如图2和3所示，第一隔热件120a可仅仅部分地定位在第一对辊式定边器132和第一边缘引导器80a之间。实际上，如图3所示，隔热板122仅仅在第一边缘引导器80a的外部83与第一对辊式定边器132的第一轴134a及第二轴134b之间延伸。隔热板122的端部124终止于玻璃板12的相对应边缘13的外部。这样，隔热板122并不在第一边缘引导器80a的内部85与第一对辊式定边器132的辊式定边器132a、132b之间延伸。使第一隔热件120a仅仅部分地定位在第一对辊式定边器132和第一边缘引导器80a之间能充分地减少热损失，且同时避免对从成形楔块62的根部70拉出熔融玻璃的可能干扰。
进一步如图2A和图3的虚线部分所示，第一隔热件220a还可完全在第一对辊式定边器132和第一边缘引导器80a之间延伸。如图2A所示，隔热板222可包括槽226，从而为玻璃板12的边缘13和相对应边缘部分提供通路。这样，隔热板222的端部224相对于玻璃板12的两侧延伸，同时使隔热件能完全定位在第一对辊式定边器132和第一边缘引导器80a的两侧之间。使第一隔热件220a完全定位在第一对辊式定边器132和第一边缘引导器80a之间可使从第一边缘引导器到第一对辊式定边器132的热损失最小。
玻璃制造设备10还可包括与一个或两个边缘引导器80a、80b相关联的一个或多个可选加热器。如果可能的话，一个或多个加热器能包括各种构造，这些构造能够对熔融玻璃与边缘引导器80a、80b接触的交界面进行加热。例如，可使用耐火或金属电阻加热器、感应加热器或其它加热装置。虽然在一示例中，可使用一般的电阻线圈加热器(例如，铂线圈、二硅化钼线圈等)，然而在又一些示例中可使用其它构造。此外，加热器相对于相对应的边缘引导器可定位在各个位置处。如图3所示，第一示例加热装置170a可相对于第一边缘引导器80a侧向定位，并且构造成朝第一边缘引导器80a侧向地传递热量。附加地或替代地，第二示例加热装置170b可定位在第一隔热件120a上，并构造成朝第一边缘引导器80a向上引导热量。此外，附加地或替代地，第三示例加热装置170c可位于第一边缘引导器80a内部，并构造成在内部对第一边缘引导器80a进行加热。在又一些示例中，在不同位置可使用更多或更少的加热器。虽然所有的所示加热装置170a、170b、170c都定位在第一隔热件上游，然而在又一些示例中，这些加热器可位于其它位置处。此外，一个或多个加热器可部分地或完全地位于第一边缘引导器80a和第一隔热件120a之间。例如，如图所示，第二加热装置170b完全定位在第一边缘引导器80a和第一隔热件120a之间。可选的是，(例如，通过平移或旋转)可对加热装置的位置进行调整，以提供所希望的加热特性。
可使用各种附连结构，以相对于边缘引导器安装隔热件。例如，可将隔热件相对于边缘引导器安装在固定位置处。在又一些示例中，隔热件可相对于边缘引导器安装成可调整。例如，隔热件可构造成相对于边缘引导器旋转和/或平移。例如，如图3所示，第一隔热件120a可沿由箭头140所指示的垂直方向、沿由箭头141所指示的平行于成形容器60的水平方向，和/或沿由箭头143(参见图2)所指示的横向于成形容器60的水平方向平移。附加地或替代地，第一隔热件120a可绕分别由箭头140a、141a、143a(参见图2)所指示的垂直方向、水平方向和/或横向方向旋转。允许隔热件相对于边缘引导器旋转和/或平移能有助于相对于边缘引导器调整距离和/或角度，以适应诸如边缘引导器表面特性之类的各种视角因素。
类似的是，可使用各种附连结构来安装一个或多个加热装置。例如，如果可能的话，可将加热装置相对于边缘引导器安装在固定位置处。在又一些示例中，加热装置可相对于边缘引导器安装成可调整。例如，加热装置可构造成相对于边缘引导器旋转和/或平移。例如，如图3所示，第二加热装置170b可与第一隔热件120a一起沿由箭头140所指示的垂直方向、沿由箭头141所指示的平行于成形容器60的水平方向，和/或沿由箭头143(参见图2)所指示的横向于成形容器60的水平方向平移。附加地或替代地，该加热装置可绕分别由箭头140a、141a、143a(参见图2)所指示的垂直方向、水平方向和/或横向方向旋转。允许加热装置相对于边缘引导器旋转和/或平移能有助于相对于边缘引导器调整距离和/或角度，从而以所希望的方式将热量引导至边缘引导器。
能以各种方式实现使隔热件和/或加热装置相对于边缘引导器安装成可调整。例如，如图3所示，将第一隔热件120a附连成：相对于边缘引导器80a对第一对辊式定边器132进行调整致使对第一隔热件120a(和所附连的第二加热装置170b)进行相对应地调整。可使用各种安装技术，以相对于第一边缘引导器80a调整第一隔热件120a。例如，如图3所示，第一隔热设置110a可包括构造成与密封板136上部配合的钩112。如图所示，钩112可选地包括紧固螺钉114以形成夹紧装置111。这样，可相对于密封板136以可拆除方式和悬臂方式对第一隔热件的隔热板122进行支承。在又一些示例中，隔热件可焊接至密封板136或其它结构部件，以在隔热件和密封板或其它结构部件之间提供固定连接。在又一示例中，一部分或整个隔热板122可相对于边缘引导器80a旋转，以提供所希望的隔热特性。例如，在图3中示意地示出，该隔热板可设有铰链145，其中隔热板122的端部124可相对于隔热板122的相对基部绕箭头143a旋转。这样，隔热板的各部分(例如，包括第二加热装置170b)可定向成面向边缘引导器的表面，以增强第一隔热件120a的隔热特性和/或第二加热装置170b的加热特性。允许隔热件和/或加热装置相对于边缘引导器旋转和/或平移能有助于相对于边缘引导器调整距离和/或角度。隔热板和/或加热装置的此种定位能按过程指示进行主动管理控制。
进一步如图3所示，玻璃制造设备还可包括控制器180，该控制器构造成对第一隔热件120a和边缘引导器80a之间的调整位置进行控制和/或对与第一隔热件120a相关联的加热进行控制。例如，如图所示，控制器180能可操作地连接于电动机146，以对第一隔热件120a相对于边缘引导器80a的垂直位置进行调整。类似的是，控制器180能可操作地连接于类似的电动机，以对沿箭头141的水平运动和/或沿箭头143的平移运动进行控制。附加地或替代地，控制器180能可操作地连接于一个或多个电动机，以对第一隔热件120a沿由箭头140a、141a、143a所指示方向的旋转运动进行控制。
附加地或替代地，控制器180能可操作地连接于与边缘控制器80a相关联的一个或多个加热器(例如，加热装置170a、170b、170c)。例如，如图3所示，基于如下理解控制器180能可操作地连接于加热装置170a：该控制器180还能可操作地连接于加热装置170b、170c。控制器180能构造成对供给至加热装置的电力进行调节，由此根据反馈参数或其它过程参数增大或减小由加热装置所提供的热量。附加地或替代地，控制器180能设计成对加热装置的位置进行调整。例如，控制器180能对与加热装置相关联的电动机进行管理，以产生平移(例如，沿箭头140、141、143)和/或旋转(例如，绕由箭头140a、141a、143a所指示方向)。
控制器可构造成根据相对于玻璃制造工艺所获得的反馈(例如位置、热等)来对加热器和/或第一隔热件120a的位置进行操作。例如，如图所示，控制器180构造成从热传感器182获得热反馈。由热传感器182所获得的反馈可为控制器180所用，以对至少一个加热装置和/或隔热件进行调整，从而当执行制造玻璃板的方法时，对热特性进行管理控制。例如，这些热特性可包括与如下方面相关联的温度和/或热损失：玻璃制造设备的诸如边缘引导器的一部分；成形容器的端部的一部分；熔融玻璃的各部分；和/或玻璃制造设备的其它特征。
在一示例中，热传感器182可检测出超出目标水平的温度，其中控制器180可使第一隔热件120a平移和/或旋转，以使更多的热量能通达非目标区域，由此使温度降低，直到获得目标水平的温度为止。附加地或替代地，控制器180可使加热装置平移和/或旋转，以使较少的热量传递至目标区域(例如，边缘引导器)，由此使温度降低，直到获得目标水平的温度为止。此外，控制器180可减少供给至加热装置的电力，以使较少的热量传递至目标区域，由此使温度降低，直到获得目标水平的温度为止。
或者，热传感器182可检测出低于目标水平的温度，其中控制器180可使第一隔热件120a平移和/或旋转，以减少到非目标区域的热损失，由此使温度升高，直到获得目标水平的温度为止。附加地或替代地，控制器180可使加热装置平移和/或旋转，以使更多的热量传递至目标区域(例如，边缘引导器)，由此使温度升高，直到获得目标水平的温度为止。此外，控制器180可增大供给至加热装置的电力，以使更多的热量传递至目标区域，由此使温度升高，直到获得目标水平的温度为止。
第一隔热设备110a还可包括可选的结构肋，该结构肋构造成使隔热板122加强。例如，如图3所示，结构肋116可附连在钩112和隔热板122之间，以使结构连接加强。结构肋116还可有助于防止在操作温度升高的情形下可能发生的隔热板122下垂或翘曲。虽然如图2所示可设有两个结构肋116，然而在又一些示例中可包括单个或两个以上的结构肋。
所披露的隔热件可由各种各样的材料制成，这些材料可在与玻璃制造设备相关联的通常温度条件下保持结构完整性的同时可吸收热量、反射热量或提供热屏蔽。例如，隔热设备的隔热件和其它部分可由耐热材料、钢(例如，不锈钢)或其它金属合金或其它材料或材料组合所形成，以满足该设备的结构和/或热需求。
各种玻璃制造方法可包含上述玻璃制造设备10的各种特征。在一示例中，配合料借助示例系列的玻璃熔融工位能转换成由成形容器60所接纳的熔融玻璃。如图2所示，该方法包括如下步骤：使熔融玻璃17流过成形楔块62的成对向下倾斜成形表面部分66a、66b。如图2和3所示，该方法还包括如下步骤：使熔融玻璃流过边缘引导器，和从成形楔块62的根部70拉出熔融玻璃以形成玻璃板12。该方法还可包括如下可选步骤：提供构造成与玻璃板的边缘配合的成对辊式定边器。辊式定边器可由电动机138旋转。玻璃板12从成形楔块62的根部70拉出。
进一步如图所示，该方法还包括如下步骤：采用隔热件减少来自边缘引导器的热损失。虽然在一示例中，隔热件可用于减少从边缘引导器到相对应的成对辊式定边器的热损失，然而在又一些示例中，隔热件可用于减少到其它非目标区域的热损失。如果辊式定边器主动冷却，则隔热件可用于使辊式定边器与边缘引导器隔离，由此抑制边缘引导器到辊式定边器产生热损失。该方法还可包括如下步骤：对熔融玻璃的与边缘引导器接触的交界面进行加热。在这些示例中，隔热件定位成减少来自边缘引导器的热损失，由此增强加热装置的有效性。隔热件可操作以如同诸如成形楔块的端部之类的其它区域那样防止边缘引导器热损失。应理解的是，所披露的各方面会必然影响玻璃边缘质量，并防止边缘条件由于另外会在边缘引导器表面上产生的晶体生成而引起的退化。
因此，本发明的非限制实施例可包括：
C1.一种制造玻璃板的熔融拉伸方法，包括以下步骤：
使熔融玻璃流过成形楔块的成对向下倾斜成形表面部分，该成对向下倾斜成形表面部分沿下游方向收敛以形成根部；
使熔融玻璃流过边缘引导器，该边缘引导器与成对向下倾斜成形表面部分中的至少一个成形表面部分相交；
从成形楔块的根部拉出熔融玻璃以形成玻璃板；以及
采用隔热件减少来自所述边缘引导器的热损失。
C2.如C1所述的方法，该方法还包括如下步骤：采用加热装置对熔融玻璃的与边缘引导器接触的交界面进行加热。
C3.如C1或C2所述的方法，该方法还包括如下步骤：使用控制器来对加热装置进行调整，从而当执行制造玻璃板的方法时，对热特性提供管理控制。
C4.如C3所述的方法，该方法还包括如下步骤：使用控制器来对隔热件相对于边缘引导器的位置进行调整，从而当执行制造玻璃板的方法时，对热特性提供管理控制。
C5.如C4所述的方法，其中，隔热件定位在边缘引导器下游。
C6.一种制造玻璃板的熔融拉伸方法，包括以下步骤：
使熔融玻璃流过成形楔块的成对向下倾斜成形表面部分，该成对向下倾斜成形表面部分沿下游方向收敛以形成根部；
使熔融玻璃流过边缘引导器，该边缘引导器与成对向下倾斜成形表面部分中的至少一个成形表面部分相交；
从成形楔块的根部拉出熔融玻璃以形成玻璃板；
使玻璃板的边缘部分与定位在根部下游的成对辊式定边器配合；以及
使用隔热件以减少从边缘引导器到成对辊式定边器的热损失。
C7.如C6所述的方法，该方法还包括如下步骤：使用控制器来对隔热件相对于边缘引导器的位置进行调整，从而当执行制造玻璃板的方法时，对热特性提供管理控制。
C8.如C6所述的方法，该方法还包括如下步骤：采用加热装置对熔融玻璃的与边缘引导器接触的交界面进行加热。
C9.如C8所述的方法，该方法还包括如下步骤：使用控制器来对加热装置进行调整，从而当执行制造玻璃板的方法时，对热特性提供管理控制。
C10.一种制造玻璃板的设备，包括：
成形楔块，该成形楔块包括成对倾斜成形表面部分，该成对倾斜表面部分沿下游方向收敛以形成根部；
边缘引导器，该边缘引导器与成对向下倾斜成形表面部分中的至少一个成形表面部分相交；以及
隔热件，该隔热件构造成减少来自边缘引导器的热损失。
C11.如C10所述的设备，其中，隔热件位于边缘引导器下游。
C12.如C10或C11所述的设备，该设备还包括控制器，该控制器构造成对隔热件相对于边缘引导器的位置进行调整，以对设备的热特性提供管理控制。
C13.如C10所述的设备，该设备还包括加热装置，该加热装置构造成对熔融玻璃的与边缘引导器接触的交界面进行加热。
C14.如C13所述的设备，该设备还包括控制器，该控制器构造成对加热装置进行调整，以对设备的热特性提供管理控制。
C15.如C13或C14所述的设备，其中，隔热件定位在加热装置下游。
C16.如C13至C15中任一项所述的设备，其中，加热装置定位在隔热件上。
C17.如C10至C16中任一项所述的设备，该设备还包括成对辊式定边器，该成对辊式定边器定位在根部的下游，并且构造成与玻璃板的边缘部分配合。
C18.如C17所述的设备，其中，隔热件定位在成对辊式定边器和边缘引导器之间。
C19.如C17所述的设备，其中，隔热件定位在成对辊式定边器上游。
C20.如C17至C19中任一项所述的设备，其中，成对辊式定边器延伸通过密封板，而隔热件附连于该密封板。
对本领域的技术人员来说很明显，可进行各种更改和改变而不背离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种制造玻璃板的熔融拉伸方法，包括以下步骤：
使熔融玻璃流过成形楔块的成对向下倾斜成形表面部分，所述成对向下倾斜成形表面部分沿下游方向收敛以形成根部；
使所述熔融玻璃流过边缘引导器，所述边缘引导器与所述成对向下倾斜成形表面部分中的至少一个成形表面部分相交；
从所述成形楔块的所述根部拉出所述熔融玻璃以形成所述玻璃板；以及
采用隔热件减少来自所述边缘引导器的热损失，所述隔热件定位在所述边缘引导器的一部分或整个边缘引导器下方。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：采用加热装置对所述熔融玻璃的与所述边缘引导器接触的交界面进行加热。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：使用控制器来对所述加热装置进行调整，从而当执行所述制造玻璃板的方法时，对热特性提供管理控制。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：使用控制器来对所述隔热件相对于所述边缘引导器的位置进行调整，从而当执行所述制造玻璃板的方法时，对热特性提供管理控制。
5.一种制造玻璃板的设备，包括：
成形楔块，所述成形楔块包括成对倾斜成形表面部分，所述成对倾斜表面部分沿下游方向收敛以形成根部；
边缘引导器，所述边缘引导器与所述成对向下倾斜成形表面部分中的至少一个成形表面部分相交；以及
隔热件，所述隔热件构造成减少来自所述边缘引导器的热损失，所述隔热件定位在所述边缘引导器的一部分或整个边缘引导器下方。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，还包括至少一对辊式定边器，所述至少一对辊式定边器构造成与所述玻璃板的对应的边缘部分配合，所述隔热件至少部分地位于所述至少一对辊式定边器和所述边缘引导器之间，以减小从所述边缘引导器到所述至少一对辊式定边器的热损失。
7.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述设备还包括控制器，所述控制器构造成对所述隔热件相对于所述边缘引导器的位置进行调整，以对所述设备的热特性提供管理控制。
8.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述设备还包括加热装置，所述加热装置构造成对所述熔融玻璃的与所述边缘引导器接触的交界面进行加热。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述设备还包括控制器，所述控制器构造成对所述加热装置进行调整，以对所述设备的热特性提供管理控制。
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