CN102189449A - 高精度点磨削内磨方法与装置 - Google Patents

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江安陶
肖显萍
薛辉
罗鹏
江昆
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CHENGDU ANKE FINE MACHINERY PLANT
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Abstract

本发明的高精度点磨削内磨方法与装置，涉及机械加工技术领域，旨在解决传统内孔表面磨削加工方法存在磨削质量稳定性差、磨削精度低、对操作者技能依赖性高等技术问题。本发明的高精度点磨削内磨方法，对加工件（2）进行内磨磨削时，砂轮（1）经由磨头进给系统的带动，在高速横向进给的同时，以65－75m/s的磨削线速度，自磨削起始点（10）向磨削终点（11）纵向移动，当砂轮（1）越过磨削终点（11）后，磨头进给系统带动砂轮（1）作相反方向的纵向移动，直至砂轮（1）退出磨削起始点（10）。

Description

高精度点磨削内磨方法与装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种应用于孔的磨削加工的高精度点磨削内磨方法与装置。
背景技术
对内孔表面的传统磨削加工方法为往复进给磨削（包括震荡磨削和切入磨削两种形式），此类方法主要存在如下问题：
1.      磨削时往复进给，对加工设备精度要求高；
2.      为保证磨削精度，加工设备在连续生产时需要经常进行调效，影响工效；
3.      影响磨削质量的因素较多，磨削质量的稳定性不能有效保证；
4.    受人工参与的影响大，对操作者的技能水平要求较高；
5.    磨削精度不高。
发明内容
本发明旨在解决传统内孔表面磨削加工方法存在磨削质量稳定性差、磨削精度低、对操作者技能依赖性高等技术问题，以提供具有磨削质量稳定性高、受相关因素影响少、对操作者技能要求低等优点的高精度点磨削内磨方法与装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的高精度点磨削内磨装置，由砂轮、磨头和磨头进给系统构成，砂轮1与磨头通过砂轮轴3固定连接，磨头与磨头进给系统相连，砂轮1为薄片砂轮。
本发明的高精度点磨削内磨装置，其中所述的砂轮1为CBN超硬薄片砂轮。
本发明的高精度点磨削内磨方法，对加工件2进行内磨磨削时，砂轮1经由磨头进给系统的带动，在高速横向进给的同时，以65－75m/s的磨削线速度，自磨削起始点10向磨削终点11纵向移动，当砂轮1越过磨削终点11后，磨头进给系统带动砂轮1作相反方向的纵向移动，直至砂轮1退出磨削起始点10。
本发明的高精度点磨削内磨方法，其中所述的砂轮1磨削线速度为70m/s。
本发明高精度点磨削内磨方法与装置的有益效果：
1.      磨削时一次走刀，磨削精度高；
2.      磨削时受相关因素的影响少，磨削质量的稳定性高；
3.    对操作者的技能依耐性大为减少。
附图说明
图1 本发明的磨削原理示意图
图2 本发明的磨削液压挺柱原理示意图
图3 传统内孔磨削原理示意图
图4 传统内孔磨削液压挺柱原理示意图
图中标号：
1 砂轮、2 加工件、3 砂轮轴、4 砂轮高速横向进给、5 砂轮纵向运动、6 液压挺柱、7 传统砂轮、8 砂轮横向进给、9 砂轮纵向往复运动、10 磨削起始点、11 磨削终点
具体实施方式
本发明详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1－4，通过如下实施方式予以说明。
本发明的高精度点磨削内磨装置，由砂轮、磨头和磨头进给系统构成，砂轮1与磨头通过砂轮轴3固定连接，磨头与磨头进给系统相连，砂轮1为CBN超硬薄片砂轮，厚度为1mm左右。
当对加工件2进行内磨磨削时，砂轮1经由磨头进给系统的带动，在高速横向进给的同时，以70m/s左右的磨削线速度，自磨削起始点10向磨削终点11纵向移动，当砂轮1越过磨削终点11后，磨头进给系统带动砂轮1作相反方向的纵向移动，直至砂轮1退出磨削起始点10。
本发明采用超硬薄片砂轮（CBN），高速磨头，使砂轮的线速度达到70m/s左右。磨削时，砂轮和工件以点接触的方式，在一次走刀中对液压挺柱内圆表面进行精密磨削，使液压挺柱内圆尺寸加工分值达到H7级或更小，圆柱度小于等于0.002mm，表面粗糙度达到Ra0.2。这样可使后续工序（即液压挺柱偶件副的配对、装配和性能测试）的一次装配测试合格率得以提高。
由于采用点磨削一次通磨完成，操作者不用再考虑砂轮出头与否，冷却充分与否，砂轮修正质量的好坏等等，因此对磨工的技术水平要求大大降低，彻底摆脱了对操作工技能的依赖。
由于该磨削基理的改变，保证了产品技术条件，使产品出现磨削缺陷的状况得到根本解决，因此对检测的依赖可降的很低。
经实验验证，采用本发明进行内圆磨削， 90%的产品尺寸分散值可控在6μ的范围内，产品精度稳定性高。

Claims (4)

1.高精度点磨削内磨装置，其特征在于：由砂轮、磨头和磨头进给系统构成，砂轮（1）与磨头通过砂轮轴（3）固定连接，磨头与磨头进给系统相连，砂轮（1）为薄片砂轮。
2.如权利要求2所述的高精度点磨削内磨装置，其特征在于：所述的砂轮（1）为CBN超硬薄片砂轮。
3.高精度点磨削内磨方法，其特征在于：对加工件（2）进行内磨磨削时，砂轮（1）经由磨头进给系统的带动，在高速横向进给的同时，以65－75m/s的磨削线速度，自磨削起始点（10）向磨削终点（11）纵向移动，当砂轮（1）越过磨削终点（11）后，磨头进给系统带动砂轮（1）作相反方向的纵向移动，直至砂轮（1）退出磨削起始点（10）。
4.如权利要求3所述的高精度点磨削内磨方法，其特征在于：所述的砂轮（1）磨削线速度为70m/s。
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Title
赵华恒等: "超高磨削技术在机械制造领域中的应用", 《东北大学学报（自然科学版）》, vol. 24, no. 6, 30 June 2003 (2003-06-30) *

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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