CN102187271A - 电子纸装置及其粒子寻址方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子纸装置及其粒子寻址方法，该粒子寻址方法通过以下步骤使得所选择的粒子能从模具移动并注入到面板中的所选择的单元：形成与电子纸面板的多个单元中的所选择的单元接触的模具；以及在将粒子注入到所述模具中时，选择并注入所期望的粒子。本发明包括：面板的上板和下板，其通过隔板来分隔多个单元；以及模具，其包括槽，以使得仅与所选择的单元接触的部分匹配所述单元的尺寸。因此，本发明包括以下步骤：通过将电压施加于所形成的模具上的电极来推动粒子，以将所述粒子注入到所述模具的所述槽中；在将所述粒子注入到所述模具时，选择所期望的粒子；将所选择的粒子从所述槽注入到所述面板的所述上板和所述下板；通过准确地适配来将所述上板的多个单元接合到所述下板的多个单元，其中，所述上板和所述下板注入有所选择的粒子；以及将电压施加到所述上板和所述下板的所述电极，以激活所接合的面板。结果，与其它方法相比，本发明能够降低电子纸面板的充电电压，简化相应的工艺，便于大规模生产，并获得高的图像质量和高对比度。

Description

电子纸装置及其粒子寻址方法
技术领域
本发明涉及电子纸和将粒子注入(charge)到电子纸中的方法，更具体地说，涉及电子纸装置及其粒子寻址方法，该粒子寻址方法通过以下步骤使得所选择的粒子能够从模具处移动并注入到面板中的所选择的单元：形成与电子纸面板的通过隔板(partition)分隔的多个单元中的所选择的单元接触的模具；以及在将粒子注入到该模具中时，选择并注入所期望的粒子。
背景技术
通常，电子纸以比传统的平板显示器低得多的生产成本被制造，并且电子纸不需要液晶显示器所需的背光或者连续地充电，因而电子纸可由非常小的能量来驱动，以实现高的能量效率。此外，电子纸非常清晰并具有宽的视角以及记忆功能，这种记忆功能在即使该电子纸没有被施加电力时也能防止所显示的字母完全消失。
由于这些优点，电子纸可以被广泛应用于多个领域，这些领域包括：具有诸如文稿(paper)和运动图形的页面的电子书、自动更新的报纸、用于移动电话的可重复使用的纸显示器、一次性使用的电视屏幕和电子墙纸。
带电粒子型显示器具有比微囊型电子纸更高的响应速度，并且由于其阈值电压而可以无源矩阵驱动。具体地说，带电粒子型显示器具有优异的记忆效应，因而能耗被降低。
在目前已商业化的带电粒子型显示器中，具有对比色、充有相反电荷的粒子被混合并注入到显示器中，因而需要滤色器来产生彩色图像。然而，这导致光学特性恶化并增加了显示模块的厚度，不利于实现柔性显示器，并且增加了制造成本。
黑白粒子通过粉末涂敷的方式被注入以实现均匀的涂敷。在这种情况下，数十千伏的高电压被施加，以使得带电粒子瞬间变成过剩的负电荷。为了驱动电子纸，应当产生负电荷粒子和正电荷粒子。然而，在粒子注入工艺期间产生了过剩的负电荷，这不利地影响了电子纸的驱动操作。
由于直接注入的彩色带电粒子显示图像，所以传统的彩色带电粒子注入技术可以实现高的图片质量和对比度，因而该传统的彩色带电粒子注入技术有利于降低制造成本并预先实现灰度。具体地说，传统的粒子注入方法将充有相反电荷的粒子按照一比一的比例混合，并通过物理作用力将经混合的粒子注入到面板中。由于充有相反电荷的粒子之间的排斥力以及当粒子被注入时所施加的物理作用力，导致增加了驱动电压。
因此，对于制造电子纸而言，难以通过粒子涂敷方法来将所期望的粒子注入到所期望的单元。
发明内容
因此，本发明致力于现有技术中出现的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种电子纸面板、一种用于对电子纸粒子进行寻址的模具、一种电子纸粒子寻址装置、一种电子纸装置及其粒子寻址方法，该粒子寻址方法通过以下步骤使得所选择的粒子能够从模具移动并注入到面板中的所选择的单元：形成与电子纸面板的通过隔板分隔的多个单元中的所选择的单元接触的模具；以及在将粒子注入到该模具中时，选择并注入所期望的粒子。
为了实现本发明的以上目的，根据本发明，提供了一种电子纸面板，该电子纸面板包括：面板上板，该面板上板具有由隔板分隔的多个单元，并使得在向该面板上板施加电压时第一模具的槽中填充的所选择的粒子能够从该第一模具注入到该面板上板的多个单元中的所选择的单元；以及面板下板，该面板下板具有由隔板分隔的多个单元，并使得在向该面板下板施加电压时第二模具的槽中填充的所选择的粒子能够从该第二模具注入到该面板下板的多个单元中的所选择的单元。
为了实现本发明的以上目的，根据本发明，提供了一种用于对电子纸粒子进行寻址的模具，该模具包括：多个槽，其填充有要被注入到电子纸面板的多个单元的粒子；注入板，其用于推动粒子并将粒子注入到所述槽中；以及电极，用于将粒子注入到所述槽中的电压被施加到该电极。
这些槽的深度可以与被注入到槽中的粒子的层的数目或数量相匹配，以调节层的数目或粒子的数目。
为了实现本发明的以上目的，根据本发明，提供了一种电子纸粒子寻址装置，该电子纸粒子寻址装置包括：上板或下板，该上板或下板具有多个单元和第一电极，该多个单元通过隔板分隔并注入有所期望的粒子，该第一电极被施加用于注入所期望的粒子的电压；以及模具，该模具具有多个槽和第二电极，这些槽仅在与所述上板或所述下板的多个单元中的所选择的单元相接触的部分中形成并具有与这些单元的尺寸相对应的尺寸，该第二电极被施加有用于将所期望的粒子注入到所述槽的电压，其中，这些槽中注入的所期望的粒子被从所述模具注入到所述上板或所述下板的所选择的单元。
模具中的槽可以具有与上板或下板的单元的尺寸相对应的尺寸，并且模具中的槽的数目可以比上板或下板中的单元的数目的一半小。
模具的材料可以是能够用于制造显示装置的材料，包括玻璃、塑料或者金属。
模具中的电极和上板或下板中的电极可由铟锡氧化物(ITO)或铬(Cr)制成。
该电子纸粒子寻址装置还可包括形成在模具的电极以及上板或下板的电极上的电介质。
为了实现本发明的以上目的，根据本发明，提供了一种电子纸装置，该电子纸装置包括：上板，该上板具有通过隔板分隔的多个单元，并使得在向该上板施加电压时模具的槽中填充的所选择的粒子能够从该模具注入到该上板的多个单元中的所选择的单元；以及下板，该下板具有通过隔板分隔并接合到所述上板的多个单元，这些单元与所述上板的多个单元准确地对准，并且该下板使得在向该下板施加电压时模具的槽中填充的所选择的粒子能够从该模具注入到该下板的多个单元中的所选择的单元。
为了实现本发明的以上目的，根据本发明，提供了一种对电子纸粒子进行寻址的方法，该方法包括以下步骤：步骤(a)，形成面板的上板和下板，该上板和下板具有通过隔板分隔的多个单元；步骤(b)，形成经构图的模具，该模具具有多个槽，仅在与面板的多个单元中的所选择的单元相接触的部分中按照与这些单元的尺寸相对应的尺寸形成这些槽；步骤(c)，将电压施加到模具的电极，以推动粒子并将粒子注入到该模具的槽中；步骤(d)，在将粒子注入到模具中时，选择所期望的粒子；步骤(e)，将模具中注入的粒子中的所选择的粒子注入到上板；步骤(f)，将模具中注入的粒子中的所选择的粒子注入到下板；步骤(g)，将注入有所选择的粒子的上板与下板彼此接合，使上板中的多个单元与下板中的多个单元准确地对准；以及步骤(h)，施加电压，以激活(activate)所接合的面板。
步骤(e)和步骤(f)可以将所选择的粒子注入到上板和下板的不同单元。
步骤(b)或步骤(c)中所施加的电压可以在0.1V到300V的范围中。
步骤(c)可以在将粒子注入到模具的槽中时将电压施加到注入板和模具两端。
步骤(e)和步骤(f)可以将电压施加到上板和下板以及模具两端，以将所选择的粒子注入到上板和下板的多个单元。
步骤(b)可以将干膜光刻胶(DFR：dry film photoresist)粘附到玻璃的表面上，并通过喷砂来对该干膜光刻胶进行构图以形成模具。
步骤(b)可以通过光刻法(photolithography)来对光刻胶(PR)膜进行构图以形成模具。
步骤(b)可以通过压印法(imprint method)来对光刻胶(PR)膜进行构图以形成模具。
步骤(g)可以将注入有粒子的上板与下板相互接合，并且在上板与下板之间插入有间隔物(spacer)。
步骤(c)和步骤(d)可以在将粒子注入到模具中时选择和注入所期望的粒子，并滤除不期望的粒子。
步骤(h)可以在将注入有粒子的上板与下板相互接合后向所接合的面板施加交流电压，以使粒子的驱动特性均匀。
附图说明
本发明的以上和其它目的、特征和优点将通过结合附图对本发明的优选实施方式的详细说明而变得明显，附图中：
图1例示根据本发明的一个方面的电子纸面板的构造；
图2例示根据本发明的一个方面的模具的构造；
图3例示根据本发明的一个方面的电子纸粒子寻址装置的构造；
图4例示根据本发明的另一个方面的电子纸粒子寻址装置的构造；
图5例示根据本发明的一个方面的电子纸装置的构造；
图6是例示根据本发明的一个方面的电子纸粒子寻址方法的流程图；
图7例示根据本发明的一个方面的将所选择的青色粒子从模具注入到面板的上板的工艺；
图8例示根据本发明的一个方面的将所选择的红紫色粒子从模具注入到面板的上板的工艺；
图9例示根据本发明的一个方面的将所选择的黄色粒子从模具注入到面板的上板的工艺；
图10例示根据本发明的一个方面的将所选择的黑色粒子从模具注入到面板的上板的工艺；以及
图11例示根据本发明的一个方面的将所选择的白色粒子从模具注入到面板的上板的工艺。
具体实施方式
参照用于例示本发明的优选实施方式的附图，以获取对本发明及其优点以及通过实施本发明所实现的目的的充分理解。下文将通过参照附图解释本发明的优选实施方式来详细描述本发明。
图1例示根据本发明的一个方面的电子纸面板100的构造。
参照图1，根据本发明的一个方面的电子纸面板100包括面板的上板110和面板的下板120。
上板110包括通过多个隔板101分隔的多个单元102以及施加有用于将粒子注入到该多个单元102的电压的电极103。因此，在通过电极103施加电压时，模具(稍后将说明)的多个槽中填充的所选择的粒子从该模具注入到上板110的多个单元中的所选择的单元。
下板120包括由多个分隔板101限定的多个单元102以及施加有用于将粒子注入到该多个单元102的电压的电极103。因此，在通过电极103施加电压时，模具的多个槽中填充的所选择的粒子从该模具注入到下板120的多个单元中的所选择的单元。
图2例示根据本发明的一个方面的用于对电子纸粒子进行寻址的模具200的构造。
参照图2，用于对电子纸粒子进行寻址的模具200包括：多个槽210，其填充有要注入到电子纸面板100的多个单元102的粒子212；注入板220，其推动粒子212并将粒子212注入到所述槽210中；以及电极230，用于将粒子注入到所述槽210中的电压被施加到所述电极230。
这里，槽210的深度取决于被注入到这些槽210中的粒子212的层的数目或数量，以调节层的数目或粒子212的数目。
此外，模具200的槽210的数目等于或近似于上板110中的彩色粒子的类型的数目，并且模具200的槽210被形成为特定的图案。
模具200可以由能够用于制造显示装置的诸如玻璃214、塑料和金属的材料形成。
图3例示根据本发明的一个方面的电子纸粒子寻址装置300的构造。
参照图3，该电子纸粒子寻址装置300包括面板上板110和模具200。该上板110包括由多个隔板101限定的多个单元120以及施加有用于注入所期望的粒子的电压的第一电极103。
模具200包括多个槽210和电极230，这些槽210在与上板110的多个单元101中的所选择的单元相接触的部分中形成，以使得这些槽210与所选择的单元相对应，该电极230被施加有用于注入粒子的电压。将电压施加到具有注入有所期望的粒子的多个槽210的模具200，以将所期望的粒子从槽210注入到上板110的所选择的单元。
这里，在模具200的不与上板110的多个单元中的没有注入粒子的单元相接触的部分中不形成槽。模具200的槽的尺寸与上板110的单元的尺寸相对应，并且模具200中的槽的数目比上板110的单元的数目的一半小。
将电压施加到上板110的电极103以及模具200的电极230，以将粒子102注入到面板上板110的多个单元102中。这里，部分剩余的粒子通过氮气气枪(未示出)吹走，并且模具200附接到上板110上，以将后续的粒子注入到后续的单元中。
图4例示根据本发明的另一个方面的电子纸粒子寻址装置400的构造。
参照图4，该电子纸粒子寻址装置400包括模具200和面板下板120。
模具200包括注入有所期望的粒子的槽210和施加有用于注入所期望的粒子的电压的电极230。
下板120附接到模具200并包括施加有用于将所期望的粒子注入到由隔板101限定的单元102的电压的第二电极103。当将电压施加到第二电极103和模具200的电极230时，注入在模具200的槽中的所期望的粒子被注入到下板120的所选择的单元。这里，该模具200的电极230和下板120的电极103由铟锡氧化物(ITO)或铬(Cr)形成。
该电子纸粒子寻址装置400还可包括形成在模具200的电极和面板下板120的电极上的电介质层。
图5例示根据本发明的一个方面的电子纸装置500的构造。
参照图5，该电子纸装置500包括面板上板110和面板下板120。
当通过上板110的电极施加电压时，所选择的粒子从具有注入有所选择的粒子的槽的模具200注入到上板110的多个单元中的所选择的单元。
下板120包括由隔板限定的多个单元并接合到上板110，以使得下板120的多个单元与上板110的多个单元准确地对准。当通过下板120的电极施加电压时，注入在模具200的槽中的所选择的粒子从模具200注入到下板120的多个单元中的所选择的单元。
如图5所示，该上板110注入有多于四种类型的粒子(包括青色粒子500C、红紫色粒子500M、黄色粒子500Y和黑色粒子500B)，并接合到注入有白色粒子500W的下板120。
此外，注入有多于四种类型的粒子的上板110与注入有单个类型的粒子的下板120可彼此接合，并且它们之间形成间隔物510。
图6是例示根据本发明的一个方面的电子纸粒子寻址方法的流程图。
参照图6，在步骤S602中形成具有由隔板限定的多个单元的上板110和下板120。
在步骤S604中形成模具200，该模具200具有多个槽，仅在与面板的多个单元中的所选择的单元相接触的部分中按照与这些单元的尺寸相对应的尺寸形成这些槽。
可以通过以下步骤来形成模具200：将干膜光刻胶(DFR)粘附到玻璃214的表面上；并通过喷砂来选择性地对该干膜光刻胶进行构图。此外，可以通过光刻法或压印法对光刻胶(PR)进行构图来制造该模具200。
将电压施加到模具200的电极230，以推动粒子并将粒子注入到模具200的槽210中。这里，在步骤S606中，当粒子被注入到模具200的槽210时，选择所期望的粒子。
也就是说，在将粒子212注入到模具200的槽210时，选择并注入所期望的粒子，而滤除不期望的粒子。
这里，被施加到模具200的电极230的电压在0.1V到300V的范围内，并且当将粒子注入到模具200的槽210时，将该电压施加在注入板220和模具200两端。
接着，在步骤S608中，如图3所示，注入到模具200中的粒子212中的所选择的粒子被注入到上板110。
这里，要求使用同一模具200将粒子注入到上板110，并且上板110的所有单元110都注入有粒子。为了实现这个操作，无论何时将所选择的粒子注入到上板110的所选择的单元，则重复以下操作：将注入有粒子的上板110与模具200分离，并再次将上板110附接到模具200。此外，在各个操作中将粒子注入到上板110的不同单元。最初被注入到上板110的粒子由于记忆效应而不会掉落，或者不会由于在后续的粒子被注入到上板110时的弱冲击而掉落。
例如，如图7所示，注入有青色粒子500C的模具200与上板110相接触，然后这些青色粒子500C被从模具200的槽210注入到上板110的所选择的单元，以获得这些青色粒子500C所寻址的上板110。图7例示根据本发明的一个方面的将所选择的青色粒子从该模具注入到该上板的工艺。
此外，参照图8，注入有红紫色粒子500M的模具200与上板110相接触，然后这些紫红色粒子500M被从模具200的槽210注入到上板110的所选择的单元，以获得这些红紫色粒子500M所寻址的上板110。图8例示根据本发明的一个方面的将所选择的红紫色粒子从该模具注入到该上板的工艺。
此外，参照图9，注入有黄色粒子500Y的模具200与上板110相接触，然后这些黄色粒子500Y被从模具200的槽210注入到上板110的所选择的单元102，以获得这些黄色粒子500Y所寻址的上板110。图9例示根据本发明的一个方面的将所选择的黄色粒子从该模具处注入到该上板的工艺。
此外，参照图10，注入有黑色粒子500B的模具200与上板110相接触，然后这些黑色粒子500B被从模具200的槽210注入到上板110的所选择的单元102，以获得这些黑色粒子500B所寻址的上板110。图10例示根据本发明的一个方面的将所选择的黑色粒子从该模具注入到该上板的工艺。
在步骤S610中，注入在模具200的槽210中的粒子中的所选择的粒子被注入到下板120。具体地说，注入有粒子的模具200被附接到下板120，并且将电压施加到面板下板120的电极103和模具200的电极230，以将所选择的粒子注入到下板120的多个单元。这里，将具有与施加到上板110的电压的极性相反的极性的电压施加到下板120的电极103和模具200的电极230，以将所选择的粒子注入到下板120的多个单元。
例如，如图11所示，注入有白色粒子500W的模具200与下板120相接触，然后这些白色粒子500W被从模具200的槽210注入到下板120的多个单元，以获得这些白色粒子500W所寻址的下板120。图11例示根据本发明的一个方面的将所选择的白色粒子从该模具注入到该下板的工艺。
当所选择的粒子被注入到下板120时，将下板120与模具200分离。
这里，诸如青色粒子500C、黄色粒子500Y、红紫色粒子500M、黑色粒子500B和白色粒子500W的所选择的粒子被注入到上板110和下板120的不同单元。
此外，当将所选择的粒子注入到上板110和下板120时，将电压施加到上板110和下板120以及模具200两端。
在步骤S612中，如上所述注入有所选择的粒子的上板110与下板120彼此接合，并且上板110的多个单元与下板120中的多个单元准确地对准。
这里，如图5所示，注入有所选择的粒子的上板110与下板120可彼此接合，并且它们之间插入有间隔物510。
在步骤S614中，将电压施加到上板110的电极和下板120的电极，以激活所接合的面板。
这里，在注入有所选择的粒子的上板110的多个单元与下板120的多个单元彼此接合后，将交流电压施加到该上板110和该下板120，以使得所注入粒子的驱动特性均匀。
如上所述，本发明可以实现一种电子纸面板、一种用于对电子纸粒子进行寻址的模具、一种电子纸粒子寻址装置、一种电子纸装置及其粒子寻址方法，该粒子寻址方法通过以下步骤使得所选择的粒子能够从模具移动并注入到面板中的所选择的单元：形成与电子纸面板的通过隔板分隔的多个单元中的所选择的单元接触的模具；以及在将粒子注入到该模具中时，选择并注入所期望的粒子。
尽管已经参照具体的示例性实施方式说明了本发明，但是本发明并不被这些实施方式所限制，而仅由所附的权利要求来进行限制。应当理解，本领域的技术人员能够在不偏离本发明的范围和精神的情况下对这些实施方式进行改变或修改。
本发明可以应用于一种电子纸面板，这种电子纸面板非常清晰且具有宽的视角以及记忆功能，这种记忆功能在即使该电子纸面板没有被施加电力时也能防止所显示的字母完全消失。
此外，本发明可以应用于一种电子纸装置，这种电子纸装置能够以比平板显示器面板的生产成本低得多的生产成本被制造，并且能够以非常小的能量来操作，因为这种电子纸装置不需要液晶显示器所需的背光或者连续地充电。
此外，本发明可以被用于电子纸技术，该电子纸技术应用于具有诸如文稿和运动图形的页面的电子书、自动更新的报纸、用于移动电话的可重复使用的纸显示器、一次性使用的电视屏幕和电子墙纸。
此外，直接注入到电子纸面板中的彩色粒子通过将所期望的粒子注入到电子纸面板的所期望的单元来显示图像，因而本发明可以应用于能够实现高的图片质量和对比度的技术。

Claims (20)

1.一种电子纸面板，该电子纸面板包括：
面板的上板，该面板的上板具有由隔板分隔的多个单元，并使得在将电压施加到该上板时第一模具的槽中填充的所选择的粒子能够从该第一模具注入到该上板的多个单元中的所选择的单元；以及
面板的下板，该面板的下板具有由隔板分隔的多个单元，并使得在将电压施加到该下板时第二模具的槽中填充的所选择的粒子能够从该第二模具注入到该下板的多个单元中的所选择的单元。
2.一种用于对电子纸粒子进行寻址的模具，该模具包括：
多个槽，其填充有要被注入到电子纸面板的多个单元的粒子；
注入板，其用于推动所述粒子并将所述粒子注入到所述槽中；以及
电极，用于将所述粒子注入到所述槽中的电压被施加到该电极。
3.根据权利要求2所述的模具，其中，所述槽的深度与被注入到所述槽中的所述粒子的层的数目或数量相匹配，以调节层的数目或所述粒子的数目。
4.一种电子纸粒子寻址装置，该电子纸粒子寻址装置包括：
上板或下板，该上板或下板具有多个单元和第一电极，该多个单元通过隔板分隔并注入有所期望的粒子，该第一电极被施加有用于注入所期望的粒子的电压；以及
模具，该模具具有多个槽和第二电极，这些槽仅在与所述上板或所述下板的多个单元中的所选择的单元相接触的部分中形成并具有与所述单元的尺寸相对应的尺寸，该第二电极被施加有用于将所期望的粒子注入到所述槽的电压，其中，所述槽中注入的所期望的粒子被从所述模具注入到所述上板或所述下板的所选择的单元。
5.根据权利要求4所述的电子纸粒子寻址装置，其中，所述模具的所述槽具有与所述上板或所述下板的所述单元的尺寸相对应的尺寸，并且所述模具的所述槽的数目比所述上板或所述下板中的所述单元的数目的一半小。
6.根据权利要求4所述的电子纸粒子寻址装置，其中，所述模具的材料是能够用于制造显示装置的材料，包括玻璃、塑料或金属。
7.根据权利要求4所述的电子纸粒子寻址装置，其中，所述模具的所述电极以及所述上板或所述下板的所述电极由铟锡氧化物或铬制成。
8.根据权利要求4所述的电子纸粒子寻址装置，该电子纸粒子寻址装置还包括形成在所述模具的所述电极以及所述上板或所述下板的所述电极上的电介质。
9.一种电子纸装置，该电子纸装置包括：
上板，该上板具有通过隔板分隔的多个单元，并使得在将电压施加到该上板时模具的槽中填充的所选择的粒子能够从该模具注入到该上板的所述多个单元中的所选择的单元；以及
下板，该下板具有通过隔板分隔并接合到所述上板的多个单元，这些单元与所述上板的多个单元准确地对准，并且该下板使得在将电压施加到该下板时模具的槽中填充的所选择的粒子能够从该模具注入到该下板的多个单元中的所选择的单元。
10.一种对电子纸粒子进行寻址的方法，该方法包括以下步骤：
步骤(a)，形成面板的上板和下板，所述上板和所述下板具有通过隔板分隔的多个单元；
步骤(b)，形成经构图的模具，该模具具有多个槽，仅在与所述面板的多个单元中的所选择的单元相接触的部分中按照与所述单元的尺寸相对应的尺寸形成所述槽；
步骤(c)，将电压施加到所述模具的电极，以推动粒子并将粒子注入到所述模具的所述槽中；
步骤(d)，在将所述粒子注入到所述模具中时，选择所期望的粒子；
步骤(e)，将所述模具中注入的所述粒子中的所选择的粒子注入到所述上板；
步骤(f)，将所述模具中注入的所述粒子中的所选择的粒子注入到所述下板；
步骤(g)，将注入有所选择的粒子的所述上板与所述下板彼此接合，使得所述上板中的所述多个单元与所述下板中的所述多个单元准确地对准；以及
步骤(h)，施加电压，以激活所接合的面板。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤(e)和步骤(f)将所选择的粒子注入到所述上板和所述下板的不同单元。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤(b)或步骤(c)中所施加的电压在0.1V到300V的范围中。
13.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤(c)在将所述粒子注入到所述模具的所述槽中时将电压施加到注入板和所述模具两端。
14.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤(e)和步骤(f)将电压施加到所述上板和所述下板以及所述模具两端，以将所选择的粒子注入到所述上板和所述下板的所述多个单元。
15.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤(b)将干膜光刻胶粘附到玻璃的表面上，并根据所述模具通过喷砂来对该干膜光刻胶选择性地进行构图。
16.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤(b)通过光刻法来对光刻胶膜进行构图以形成所述模具。
17.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤(b)通过压印法来对光刻胶膜进行构图以形成所述模具。
18.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤(g)将注入有所述粒子的所述上板与所述下板相互接合，并且在所述上板与所述下板之间插入有间隔物。
19.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤(c)和步骤(d)在将粒子注入到所述模具中时选择和注入所期望的粒子，并滤除不期望的粒子。
20.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤(h)在将注入有所述粒子的所述上板与所述下板相互接合后向所接合的面板施加交流电压，以使得所述粒子的驱动特性均匀。
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