CN103324000A

CN103324000A - 可切换式颗粒型显示器的制造方法

Info

Publication number: CN103324000A
Application number: CN2013100964888A
Authority: CN
Inventors: 陈照勗; 梁荣昌
Original assignee: Delta Optoelectronics Inc
Current assignee: Delta Optoelectronics Inc
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2013-09-25
Also published as: TW201339729A; US20130247367A1; TWI468834B; US8850689B2

Abstract

本发明提供一种可切换式颗粒型显示器的制造方法，包括以下的步骤:提供一基板，此基板具有一栅状结构设于其上，以定义多个槽室;提供一模板，此模板具有多个模条于其上，以定义对应于这些槽室的多个隔间;填充多个显像颗粒至此模板上的这些隔间中;将这些显像颗粒由这些隔间转移至这些槽室中;以及装设一对向基板于此基板上。

Description

可切换式颗粒型显示器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种可切换显示器的制造方法。

背景技术

电泳显示器为一种非发射型装置，其是基于以电泳现象来影响悬浮于液态溶剂或气态介质中的带电颗粒。电泳显示器通常包含一对对向设置且相互隔开的板状电极，并具有相隔特定距离的隔板置于两电极之间。由悬浮带电颗粒及介电介质所形成的悬浮液密封于两板状电极之间。两电极的至少其一为透明，以能透过此透明电极观测到带电显像颗粒的状态。近来，电泳显示技术已具有显著进步，电泳显示器可例如由多个微杯(microcup)形成，其中这些微杯整体形成二维阵列。阵列中的每一微杯填充带电颗粒的液态或气态的悬浮液或分散液，并被密封以形成电泳槽。当施予至两电极的电压有所差异时，带电显像颗粒即会朝与其电性相反电性的电极移动。因此，可通过电极上的微杯结构选择性地施予电压，以改变显示影像的颜色及亮度。

电泳显示器亦可为粉末型态的显示器，其包含具有不同极性且呈对比色的带电颗粒悬浮于微杯阵列的气态介质中。粉末型电泳显示器相较于反射式液晶显示器的优点为:反应速度极快、可视角度较广及用电量较低。此外，粉末型电泳显示器的厚度亦较薄，以使能解决显示器弯曲时所产生的显示扭曲的问题。

图1A显示为填充带电显像颗粒至微杯结构的槽室(cell)中的方法，其步骤包含:设置一基板102，其上具有由多个隔板(rib)106所分隔的槽室104;随后，以喷嘴110喷洒带电显像颗粒108至基板102上。在上述喷洒方法中，部分带电显像颗粒108会吸附于隔板106的顶部上，但隔板106的顶部非为所欲的填充区域。此外，由于带电显像颗粒108重量过轻而难以控制，如欲将带电显像颗粒108精确地填充至每一槽室104中亦相当困难。为了解决上述问题，现有技术中提出了一种如图1B所示的刮刀涂布法。在此方法中，会先装设一格网111于基板102上，并在格网111上移动片状元件(即刮刀)112，以将带电显像颗粒108经由格网111扫进槽室104中。虽然被扫入槽室104中的带电显像颗粒108的数量可通过片状元件112的移动速率来控制，但如欲控制每一槽室104中均具有特定数量的带电显像颗粒108填充仍相当困难。因此，由上述方法所形成的电泳型显示器，在每一槽室104中带电显像颗粒108的数量仍不够均匀，而导致许多问题产生。

因此，所需的是一种简单的带电显像颗粒填充方法，其可精确地控制带电颗粒填充至每一槽室的数量，以具有良好的一致性。

发明内容

本发明的目的在于可切换式颗粒型显示器的制造方法，其可精确地控制带电颗粒填充至每一槽室的数量，以具有良好的一致性。

本发明提供一种可切换显示器的制造方法，包括以下的步骤:提供一基板，此基板具有一栅状结构设于其上，以定义多个槽室;提供一模板，此模板具有多个模条于其上，以定义对应于这些槽室的多个隔间;填充多个显像颗粒至此模板上的这些隔间中;将这些显像颗粒由这些隔间转移至这些槽室中;以及装设一对向基板于此基板上。

本发明亦提供另一种可切换显示器的制造方法，包括以下的步骤:提供一基板，其具有一栅状结构于其上，以定义多个个槽室;提供一第一模板，其具有多个第一模条于其上，以定义多个第一隔间，且这些第一隔间对应于这些槽室的一第一部分;提供一第二模板，其具有多个第二模条于其上，以定义多个第二隔间，且这些第二隔间对应于这些槽室的一第二部分;将多个第一颜色的显像颗粒及多个第二颜色的显像颗粒分别填充至这些第一隔间及这些第二隔间中;将这些第一颜色的显像颗粒及第二颜色的显像颗粒分别转移至这些槽室的此第一部分及此第二部分中;以及装设一对向基板于此基板上。

本发明更提供一种可切换显示器的制造方法，包含:提供一基板，其具有一栅状结构于其上，以定义多个个槽室;提供一第一模板，其具有多个第一模条于其上，以定义多个第一隔间，且这些第一隔间系对应于这些槽室;提供一第二模板，其具有多个第二模条于其上，以定义多个第二隔间，且这些第二隔间对应于这些槽室;将多个第一颜色的显像颗粒填充至这些第一隔间中;将多个第二颜色的显像颗粒填充至这些第二隔间中;将这些第一颜色的显像颗粒转移至此基板上的这些槽室中；将这些第二颜色的显像颗粒转移至此基板上的这些槽室中；以及装设一对向基板于此基板上。

为让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1A及图1B为现有技艺的填充带电显像颗粒至微杯结构的槽室中的方法。

图2A～2F显示为依照本揭露一实施例的可切换显示器的制造方法于各制造阶段的剖面图。

图3A～3F显示为依照本揭露另实施例的可切换显示器的制造方法于各制造阶段的剖面图。

图4A～4G显示为依照本揭露又一实施例的可切换显示器的制造方法于各制造阶段的剖面图。

图5A～5E显示为依照本揭露再一实施例的可切换显示器的制造方法于各制造阶段的剖面图。

其中，附图标记说明如下：

102～基板104～槽室

106～隔板108～带电显像颗粒

110～喷嘴111～格网

112～刮刀202～基板

204～栅状隔板206～槽室

208～模板210～隔间

212～模条214～显像颗粒

216～刮刀308～模板

310～隔间312～模条

408～模板410～隔间

412～模条412～模条

508A、508B、508C～模板

510A、510B、510C～隔间

512A、512B、512C～模条

514A、514B、514C～显像颗粒

具体实施方式

本发明接下来将会提供许多不同的实施例以实施本发明中不同的特征。值得注意的是，这些实施例提供许多可行的发明概念并可实施于各种特定情况。然而，在此所讨论的这些特定实施例仅用于举例说明，但非用于限定本发明的范围。在本揭露书中，当提到第一组件位于第二组件“上”或“下”时，可包含第一组件与第二组件直接接触，或中间更插有其它组件以使第一组件及第二组件未直接接触。以下将配合所举例的图示为参考，详述本发明的各实施例。此本揭露书的各实施例中，可能会有重复的参考标号，以使本揭露各实施例及/或构造的间的关系清晰易懂。本揭露的范围可参考所附的权利要求书。

本发明提供了一种可切换式颗粒型显示器的制作方法。其包含了使用具有多个隔间的模板，以精确地控制显像颗粒填充至可切换式颗粒型显示器中各槽室的数量。此可切换式颗粒型显示器可为一种电泳显示装置，且特别可为一种具有显像颗粒悬浮于气态介质中的粉末型电泳显示装置。此气态介质可为空气、氮气或惰性气体。

图2A～2D显示为依照本揭露一实施例的可切换式颗粒型显示器的制造方法于各制程阶段的剖面图。参见图2A，首先提供一具有栅状结构于其上的基板202。基板202可为透明电极，例如氧化铟锡(ITO)板。栅状结构由朝二维方向延伸的多个栅状隔板(grid ribs)204形成，例如朝向图2A的左右方向及进入/射出方向延伸。栅状隔板204的厚度可为约5至150μm，且可作为分隔墙以在基板202上定义出多个槽室206。这些槽室206将于随后形成显示槽阵列。因此，每一槽室206可具有第一体积，而此第一体积可由二维方向上的两相邻栅状隔板204间的距离及栅状隔板204的高度决定。槽室206与槽室206间的栅状隔板204所占面积较小为佳，以在维持足够的机械性质下达到高颜色饱和及对比。可由已知涂布方法涂布可固化的材料至基板202上，并接着以UV光穿透光罩作照射，以形成栅状隔板204。槽室206可为圆形、方形、椭圆形、六角形或其它形状。

参见图2B，提供一模板208。此模板208具有对应于所述多个槽室206的隔间210形成于其上，以预填充颗粒。模条(template ribs)212可在模板208上朝二维方向延伸，例如朝图2B的左右方向及进入/射出方向延伸。这些模条212可作为分隔墙，定义这些对应于槽室206的隔间210。因此，隔间210可具有一第二体积，而此第一体积可由二维方向上的两相邻模条212间的距离及模条212的高度决定。在一实施例中，每一隔间210均具有相同体积。在某些实施例中，位于模板208上的隔间210的第二体积小于位于基板202上的槽室206的第一体积的90%。在另一实施例中，槽室206的开口面积可大于隔间210的开口面积。模板208可为一硬板，例如金属罩幕、阴影屏蔽、筛状屏蔽或前述的组合，且其可与模条212为一体成型，以具有较佳的机械性质。例如，模板208及模条212可由压模制程、微影制程或其它合适制程形成。

参见图2C，进行预填充制程，将显像颗粒214填充至隔间210中。可使用刮刀使显像颗粒214填充至隔间210中。刮刀216可为一板状元件，例如橡胶板或树脂板。刮刀216可在模板208上自模板208的一端(例如自图2C所示的模板208的左端)朝一方向移动，以将显像颗粒214扫入隔间210中。由于隔间210的第二体积远小于槽室206的第一体积，每一隔间210皆可完全填满显像颗粒214，因而可精确控制显像颗粒214填充至每一隔间210的数量。易言之，通过此预填充制程，可精确地控制及量测显像颗粒214填充至基板202上的槽室206的数量。值得注意的是，虽然显像颗粒214扫进隔间210的数量会随刮刀的持续移动而逐渐减少，但由于所有的隔间210皆会完全填满显像颗粒214，此逐渐减少的问题可忽略。此外，在进行第一次的刮刀涂布后，刮刀216亦可由模板208的另一侧朝相反方向移动(例如图2C所示的右端至左端)，以确保所有的隔间210皆完全填满显像颗粒214。模板208可具有平滑表面，以避免显像颗粒214卡在模条212顶面的缺陷中。

此外，可依序填入不同特性的显像颗粒214(例如不同颜色及/或相反电性的显像颗粒)至隔间210中。例如，先填入第一型态的显像颗粒至隔间210的第一部分中，并于随后填入第二型态的显像颗粒至隔间210的第二部分中。例如，在显像颗粒可为相反电性的黑色及白色显像颗粒的特定实施例中，可先填入具有第一电性(例如负电)的黑色显像颗粒至隔间的第一部分，并于随后填入具有第二电性(例如正电或中性)的白色显像颗粒至隔间的第二部分中，或者反之亦可。此外，亦可使用不同模板进行多次的填充步骤，例如参见关于图5A～5D的讨论。

参见图2D，可使用栅状隔板204将基板202装设于模板208上，以使每一槽室206对应至一或多个隔间210，以将显像颗粒214自隔间210转移至槽室206中。需注意的是，虽然在图2D中仅显示每一槽室206对应至一个隔间210，但在其它实施例中，每一槽室206亦可对应至二或多个隔间210，其中这二或多个隔间210的总体积仍小于单一槽室206的体积的90%。通过对齐基板202上的栅状隔板204及模板208上的模条212，这些槽室206可对应至一或多个隔间210。在一实施例中，位于隔间210间的模条212的面积可大于位于槽室206间的栅状隔板204的面积，以提供较佳的对准容忍度。接着，参见图2E，可翻转基板202及模板208，以使显像颗粒214能通过重力自隔间210移转至对应的槽室206。此外，亦可施予力场来驱使显像颗粒214自隔间210移动至对应的槽室216。此力场可例如为电场、磁场或前述的组合。在填充显像颗粒214至隔间210之后，可进行检测步骤，以检测显像颗粒214填充于每一隔间210中的数量及其均匀度。接着，可在完成显像颗粒214的移转后，移除模板208及模条212。

最后，参见图2F，可装设一对向基板218至基板202的栅状隔板204上，以形成可切换式颗粒型显示器。在栅状隔板204、基板202及对向基板218之间，可形成包含显像颗粒214悬浮于其中的多个微杯。对向基板218可为透明电极，例如氧化铟锡板。由于使用了预填充的步骤，在此可切换式颗粒型显示器中，每一微杯中的显像颗粒214的数量的均匀度可具有显著改善。

图3A至3F显示依照本揭露另一实施例的可切换式颗粒型显示器的制造方法于各制造阶段的剖面图。在此实施例中，相同参考标号代表与前述实施例相同或相似材料，且其亦可由相同或相似方法制成。参见图3A及3B，提供基板202及模板308。基板202可具有栅状结构于其上。此栅状结构可具有多个栅状隔板204，以定义多个槽室206。每一槽室206可具有相同的第一体积。模板308可具有一表面供多个模条312形成于其上，以定义对应于槽室206的多个隔间310。每一隔间310可具有实质上相同的第二体积，而此第二体积可由相邻两模条312之间的距离所决定。此第二体积可小于槽室206的第一体积的90%。模板308可为一金属板、一陶瓷板或一塑料罩幕。模板308相对于模条312为可移动的，且可与模条312分离。可由已知涂布方法涂布可固化的材料至模板308上，并接着以UV光穿透光罩作照射，以形成模条312。

参见图3C，可进行预填充制程，以刮刀216涂布将显像颗粒214扫入模板308的隔间310中，使显像颗粒214完全填满隔间310。接着，参见图3D，可将基板202设于自模板308的下方(相对于模条的背面)，并将基板202上的栅状隔板204与模板308上的模条312对齐。值得注意的是，虽然图3D中仅显示每一槽室206对应至一个隔间310，但在其它实施例中，每一槽室206亦可对应至二或多个隔间310，其中这二或多个隔间310的总体积仍小于单一槽室206的体积的90%。接着，参见图3E，可以水平滑动的方式移除模板308，以使显像颗粒214能通过重力直接自隔间310填入至对应的槽室206中。此外，亦可施予力场以驱使显像颗粒214自隔间310填入至对应的槽室206中。例如，此力场可为电场、磁场或前述的组合。在填充显像颗粒214至隔间310之后，可进行检测步骤，以检测显像颗粒214填充于每一隔间310中的数量及其均匀度。接着，可在完成显像颗粒214的移转后，移除模条312。

最后，参见图3F，可装设一对向基板218至基板202的栅状隔板204上，以形成可切换式颗粒型显示器。在栅状隔板204、基板202及对向基板218之间，可形成包含显像颗粒214悬浮于其中的多个微杯。对向基板218可为透明电极，例如氧化铟锡板。由于使用了预填充的步骤，在此可切换式颗粒型显示器中，每一微杯中的显像颗粒214的数量的均匀度系可具有显著改善。

图4A至4G显示依照本揭露又一实施例的可切换式颗粒型显示器的制造方法于各制造阶段的剖面图。在此实施例中，相同参考标号代表与前述实施例相同或相似材料，且其亦可由相同或相似方法制成。参见第4A及4B图，提供基板202及模板408。基板202可具有栅状结构于其上。此栅状结构可具有多个栅状隔板204，以定义多个槽室206，且每一槽室206可具有实质上相同的第一体积。模板408可具有多个模条412形成于其上，以定义对应于槽室206的多个隔间410。每一隔间410可具有相同的第二体积，而此第二体积可由相邻两模条412间的距离定义。此第二体积小于90%的第一体积。模板408可为一金属板、一陶瓷板或一塑料罩幕，其相对于模条412为可移动的，且可与模条412分离。此外，模板408可具有对准标记，以使在模板408上形成模条412时，模条412皆可对准至其所欲的位置。模条412可为藉已知的涂布方法涂布可照光固化的材料于模板408上，再由UV光透过图案化光罩曝光得到。

参见图4C，可进行预填充制程，以刮刀216涂布将显像颗粒214扫入模板408的隔间410中，使显像颗粒214完全填满隔间410。接着，参见图4D，可自模板408上垂直地移除模条412，以使显像颗粒214能维持于其在模板408上的原位。此外，可对模板408施加电场、磁场或前述的组合，来帮助显像颗粒214维持于其原位。

接着，参见图4E，可通过栅状隔板204对齐至模板408上的对准标记，将基板202装设模板408上，以使每一槽室206对应于一或多个隔间410，以将显像颗粒214自一或多个隔间410转移至槽室206中。需值得注意的是，虽然在图2D中仅显示每一槽室206对应至一个隔间410，但在其它实施例中，每一槽室206亦可对应至二或多个隔间410，其中这二或多个隔间410的总体积仍小于单一槽室206的体积的90%。在一实施例中，位于隔间410间的模条412的面积可大于位于槽室206间的栅状隔板204的面积，以提供更佳的对准容忍度。

接着，参见图4F，可通过翻转基板202及模板408，以使显像颗粒214能直接通过重力自隔间410填入至对应的槽室206中。此外，亦可施予力场以驱使显像颗粒214自隔间410填入至对应的槽室206中。例如，此力场可为电场、磁场或前述的组合。在填充显像颗粒214至隔间410之后，可进行检测步骤，以检测显像颗粒214填充于每一隔间410中的数量及其均匀度。接着，可在完成显像颗粒214的移转后，移除模条412。

参见图4G，可装设一对向基板218至基板202的栅状隔板204上，以形成可切换式颗粒型显示器。在栅状隔板204、基板202及对向基板218之间，可形成包含显像颗粒214悬浮于其中的多个微杯。对向基板218可为透明电极，例如氧化铟锡板。由于使用了预填充的步骤，在此可切换式颗粒型显示器中，每一微杯中的显像颗粒214的数量的均匀度系可具有显著改善。

此外，本发明更可依据可切换式颗粒型显示器的需求，通过上述方式，来对基板上的各槽室进行多次或分次充填。举例来说，可使用多次充填的方式，来于各槽室内填入多个种颜色的显像颗粒，或使用分次充填的方式，分别对基板上不同位置的槽室进行显像颗粒填充，以形成可显示不同颜色的槽室。

在本发明的一实施例中，是使用一第一模板与一第二模板来进行多次充填，其中该第一模板与该第二模板分别具有多个第一模条与第二模条于其上，以定义多个第一隔间与第二隔间，且所述多个第一隔间与所述多个第二隔间皆对应于所述多个槽室。在进行显像颗粒填充时，可先将多个第一颜色的显像颗粒填充至所述多个第一隔间中，将多个第二颜色的显像颗粒填充至所述多个第二隔间中，并再以上述方式将所述多个第一颜色与该第二颜色的显像颗粒分别转移至该基板上的所述多个槽室内，最后再装设一对向基板于该基板上。

在本发明的另一实施例中，则揭露了一种分次充填的方法，以分别对基板上不同位置的槽室进行显像颗粒填充。例如，可通过三次上述预充填步骤来将红、绿、蓝(RGB)三色的显像颗粒分别填充入对应的红、绿、蓝色槽室内，且在进行充填时，每次充填所使用的模板可为相同或不相同。

例如，图5A至5E显示依照本揭露再一实施例的可切换式颗粒型显示器的制造方法于各制程阶段的剖面图。在此实施例中，相同参考标号代表与前述实施例相同或相似材料，且其亦可由相同或相似方法制成。参见图5A及5B，提供一基板202及三个模板508A、508B及508C。基板202可具有栅状结构于其上。此栅状结构可具有多个栅状隔板204，以定义多个槽室206，且每一槽室206可具有实质上相同体积。模板508A、508B及508C可各自具有多个模条512A、512B、512C形成于其上。模条512A、512B、512C可各自具有不同图案，以各自定义隔间510A、510B、510C。隔间510A、510B、510C皆可具有相同体积，例如小于槽室206的体积的90%。模板508A、508B及508C可与模条512A、512B、512C为一体成型或可互相分离。

接着，参见图5C，进行预填充制程。例如，可使用如前述的刮刀216操作，进行将带有相反电性的红色显像颗粒及白色显像颗粒514A填入模板508A上的隔间510A中;使用如前述的刮刀216操作，进行将带有相反电性的绿色显像颗粒及白色显像颗粒514B填入模板508B上的隔间510B中;及使用如前述的刮刀216操作，进行将带有相反电性的蓝色显像颗粒及白色显像颗粒514C填入模板508C上的隔间510C中。

参见图5D，隔间510A中可填有红色显像颗粒及白色显像颗粒514A，隔间510B中可填有绿色显像颗粒及白色显像颗粒514B，且隔间510C中可填有蓝色显像颗粒及白色显像颗粒514C。隔间510A、510B、510C可各自对齐其对应于槽室206的部分，如此，隔间510A、510B、510C中的显像颗粒514A、514B、514C可同时或先后移转至其对应的槽室206的部分中。例如，显像颗粒514A、514B、514C可使用如前述实施例中所述的任意方法作移转。在显像颗粒514A、514B、514C的移转完成后，可移除模板508A、508B、508C及模条512A、512B、512C。

参见图5E，可装设一对向基板218至基板202的栅状隔板204上，以形成颗粒型彩色可切换显示器。在栅状隔板204、基板202及对向基板218的间，可形成多个微杯。对向基板218可为透明电极，例如氧化铟锡板。由于使用了预填充的步骤，在此可切换式颗粒型显示器中，每一微杯中的显像颗粒514A、514B、514C的数量的均匀度可具有显著改善。

虽然本发明已以数个较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作任意的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视所附的权利要求书的范围为准。

应当注意，本案中“实质上”、“大致”用以修饰任何可微小变化的关系，例如，由于加工允许的误差等因素引起的稍微不一致的情况，但这种微小变化并不会改变其本质。

Claims

1.一种可切换式颗粒型显示器的制造方法，包括以下的步骤:

提供一基板，该基板上具有一栅状结构，以定义多个槽室;

提供一模板，该模板上具有多个模条，以定义对应于所述多个槽室的多个隔间;

填充多个显像颗粒至该模板上的所述多个隔间中;

将所述多个显像颗粒由所述多个隔间转移至所述多个槽室中;以及

装设一对向基板于该基板上。

2.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中将所述多个显像颗粒由所述多个隔间转移至所述多个槽室中的步骤包含:

装设该基板至该模板上，以使每一槽室对应于一或多个的隔间;及

翻转该模板及该基板，以将所述多个显像颗粒由所述多个隔间移动至所述多个槽室中。

3.如权利要求2所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中所述多个显像颗粒的移动受重力、电场、磁场或前述的组合所驱使。

4.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中所述多个模板能与所述多个模条分离，其中转移所述多个显像颗粒至所述多个槽室中的步骤包含:

装设该基板于该模板下方;及

移去该模板，以使所述多个隔间中的所述多个显像颗粒转移至所述多个槽室中。

5.如权利要求4所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中所述多个显像颗粒的转移受重力、电场、磁场或前述的组合所驱使。

6.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中转移所述多个显像颗粒至所述多个槽室中的步骤包含，包含:

移去所述多个模条，且维持所述多个显像颗粒位于其原位;

装设该基板于该模板上，并对齐该栅状结构至所述多个模条的原先于该模板上的位置;及

翻转该模板及该基板显像颗粒。

7.如权利要求6所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中所述多个显像颗粒的转移受重力、电场、磁场或前述的组合所驱使。

8.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中转移所述多个显像颗粒至所述多个槽室中的步骤包含施予一力场以驱使所述多个显像颗粒移动至所述多个槽室中。

9.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中还包含在填充所述多个显像颗粒至该模板上的所述多个隔间后，检测所述多个显像颗粒填充于每一隔间中的均匀度。

10.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中该填充所述多个显像颗粒至该模板上的所述多个隔间的步骤包含:

填充一第一部分的显像颗粒至所述多个隔间中;及

填充一第二部分的显像颗粒的所述多个隔间中。

11.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中该填充所述多个显像颗粒至该模板上的所述多个隔间的步骤包含:

填充一第一部分的显像颗粒至所述多个隔间的一第一部分中;及

填充一第二部分的显像颗粒至所述多个隔间的一第二部分中。

12.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中每一隔间具有实质上相同的体积。

13.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中该填充所述多个显像颗粒至该模板上的所述多个隔间的步骤中，所有的所述多个隔间完全填满所述多个显像颗粒。

14.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中每一槽室具有一第一体积，每一隔间具有一第二体积，且该第二体积小于该第一体积的90%。

15.如权利要求14所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中所述多个显像颗粒填于所述多个槽室中的数量取决于该第二体积。

16.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中该填充所述多个显像颗粒至所述多个隔间的步骤由进行一刮刀涂布完成。

17.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中该模板包含一对准标记。

18.如权利要求1所述的可切换式颗粒型显示器的制造方法，其中该模板及所述多个模条为一体成型。

19.一种可切换显示器的制造方法，包括以下的步骤:

提供一基板，其上具有一栅状结构，以定义多个槽室;

提供一第一模板，其上具有多个第一模条，以定义多个第一隔间，且所述多个第一隔间对应于所述多个槽室的一第一部分;

提供一第二模板，其上具有多个第二模条，以定义多个第二隔间，且所述多个第二隔间对应于所述多个槽室的一第二部分;

将多个第一颜色的显像颗粒及多个第二颜色的显像颗粒分别填充至所述多个第一隔间及所述多个第二隔间中;

将所述多个第一颜色的显像颗粒及第二颜色的显像颗粒分别转移至所述多个槽室的该第一部分及该第二部分中;以及

装设一对向基板于该基板上。

20.如权利要求19所述的可切换显示器的制造方法，其中还包含：

提供一第三模板，其上具有多个第三模条，以定义多个第三隔间，且所述多个第三隔间对应于所述多个槽室的一第三部分;

将多个第三颜色的显像颗粒填充至所述多个第三隔间中;以及

将所述多个第三颜色的显像颗粒转移至所述多个槽室的该第三部分中。

21.如权利要求20所述的可切换显示器的制造方法，其中所述多个第一隔间、所述多个第二隔间及所述多个第三隔间的体积实质上相同。

22.如权利要求20所述的可切换显示器的制造方法，其中所述多个第一隔间、所述多个第二隔间及所述多个第三隔间的体积皆小于其所对应的槽室的体积的90%。

23.如权利要求20所述的可切换显示器的制造方法，其中所述多个显像颗粒的转移受重力、电场、磁场或前述的组合所驱使。

24.一种可切换式颗粒型显示器的制造方法，包含:

提供一基板，其上具有一栅状结构，以定义多个个槽室;

提供一第一模板，其上具有多个第一模条，以定义多个第一隔间，且所述多个第一隔间对应于所述多个槽室;

提供一第二模板，其上具有多个第二模条，以定义多个第二隔间，且所述多个第二隔间对应于所述多个槽室;

将多个第一颜色的显像颗粒填充至所述多个第一隔间中;

将多个第二颜色的显像颗粒填充至所述多个第二隔间中;

将所述多个第一颜色的显像颗粒转移至该基板上的所述多个槽室中；

将所述多个第二颜色的显像颗粒转移至该基板上的所述多个槽室中；以及

装设一对向基板于该基板上。