CN102181656A - 真空感应炉冶炼高纯净钢的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其步骤如下：更新真空泵油；预热扩散泵；将待炼工业纯铁和碳粒放入向一侧倾斜的CaO坩埚；扩散泵预热35分钟后开始抽气；真空度到266Pa时开罗茨泵，感应线圈通电，功率为10kW；真空度到≤15Pa时开扩散泵，功率调至20kW；逐步调高功率至60kW；化完铁后10分钟，功率调至50kW，关闭扩散泵，同时将硅铁加入坩埚；经过10分钟，关闭罗茨泵、机械泵，同时充氩；经过2分钟，加入Mn合金；经过2分钟，感应线圈断电；静置3分钟后出钢。采用本发明，有益于脱气，减少了供氧，保证了预脱氧效果，降低了铝、硫含量和杂质，使炼出的钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm。

Description

真空感应炉冶炼高纯净钢的方法
技术领域
本发明涉及高纯净钢的冶炼方法，具体地讲是一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法。
背景技术
高纯净钢的市场需求越来越大，其纯度指标也越来越高，往往要求钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm。现有技术能分别将钢中某种元素降至较低水平，但不能同时将碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝的含量都降至较低水平，即上述六种元素在钢中的含量总和一般都会超过100ppm。因此设计出一种能保证钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能保证钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其步骤如下：
a.更新真空泵内泵油；
b.预热扩散泵；
c.将待炼工业纯铁和重量为待炼工业纯铁重量0.0055-0.0065％的碳粒放入CaO坩埚，CaO坩埚向一侧倾斜10°-20°；
d.当扩散泵预热35分钟后，打开机械泵抽气；
e.当真空度到达266pa时开启罗茨泵，同时，感应线圈通电，功率调至≤10kw；
f.当真空度到达≤15pa时开启扩散泵，感应线圈功率调至10-25kw；
g.自扩散泵开启经过10分钟，感应线圈功率调至30-40kw；
h.再经过9-11分钟，感应线圈功率调至40-50kw；
i.又经过14-16分钟，感应线圈功率调至50-60kw；
j.工业纯铁化完后10分钟，感应线圈功率调至40-50kw，关闭扩散泵，同时将硅铁加入CaO坩埚；
k.自扩散泵关闭经过10分钟，关闭罗茨泵、机械泵，同时充氩至0.2×105-0.6×105Pa；
l.经过2分钟，再加入Mn合金；
m.经过2分钟，感应线圈断电；
n.静置3分钟后，取样出钢。
进一步地，所述CaO坩埚向一侧倾斜14°-16°。
进一步地，所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.0059-0.0061％。
进一步地，所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.006％。
采用本发明，由于更新泵油有益于脱气效果，使用CaO坩埚减少了坩埚向钢液供氧，坩埚倾斜避免了“架桥”现象，严格控制碳粒量保证了预脱氧效果，前期采用慢熔慢化以充分脱气、化钢后升高功率增强钢液的搅拌作用以降低铝、硫等含量，加硅铁时降低功率以减小硅铁反应放热影响，硅铁在充氩前加入以通过反应降低硅铁带入的杂质，因此能保证冶炼出来的钢中碳、氮、氧、硫、氢、酸熔铝含量总和不超过100ppm。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其步骤如下：
a.更新真空泵内泵油；
b.预热扩散泵；
c.将待炼工业纯铁和重量为待炼工业纯铁重量0.0055-0.0065％的碳粒放入CaO坩埚，CaO坩埚向一侧倾斜10°-20°；
d.当扩散泵预热35分钟后，打开机械泵抽气；
e.当真空度到达266pa时开启罗茨泵，同时，感应线圈通电，功率调至≤10kw；
f.当真空度到达≤15pa时开启扩散泵，感应线圈功率调至10-25kw；
g.自扩散泵开启经过10分钟，感应线圈功率调至30-40kw；
h.再经过9-11分钟，感应线圈功率调至40-50kw；
i.又经过14-16分钟，感应线圈功率调至50-60kw；
j.工业纯铁化完后10分钟，感应线圈功率调至40-50kw，关闭扩散泵，同时将硅铁加入CaO坩埚；
k.自扩散泵关闭经过10分钟，关闭罗茨泵、机械泵，同时充氩至0.2×105-0.6×105Pa；
1.经过2分钟，再加入Mn合金；
m.经过2分钟，感应线圈断电；
n.静置3分钟后，取样出钢。
实施例2
在实施例1记载的方案中，所述CaO坩埚向一侧倾斜14°-16°
实施例3
在实施例2记载的方案中，所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.0059-0.0061％。
实施例4
在实施例3记载的方案中，所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.006％。
实施例5
一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其步骤如下：
a.更新真空泵内泵油；
b.预热扩散泵；
c.将50kg工业纯铁和3g碳粒放入CaO坩埚，CaO坩埚向一侧倾斜15°；
d.当扩散泵预热35分钟后，打开机械泵抽气；
e.当真空度到达266pa时开启罗茨泵，同时，感应线圈通电，功率调至5kw；
f.当真空度到达13pa时开启扩散泵，感应线圈功率调至15kw；
g.自扩散泵开启经过10分钟，感应线圈功率调至35kw；
h.再经过10分钟，感应线圈功率调至50kw；
i.又经过15分钟，感应线圈功率调至60kw；
j.工业纯铁化完后10分钟，感应线圈功率调至45kw，关闭扩散泵，同时将硅铁加入CaO坩埚；
k.自扩散泵关闭经过10分钟，关闭罗茨泵、机械泵，同时充氩至0.5×105Pa；
l.经过2分钟，再加入Mn合金；
m.经过2分钟，感应线圈断电；
n.静置3分钟后，取样出钢。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其步骤如下：
a.更新真空泵内泵油；
b.预热扩散泵；
c.将待炼工业纯铁和重量为待炼工业纯铁重量0.0055-0.0065％的碳粒放入CaO坩埚，CaO坩埚向一侧倾斜10°-20°；
d.当扩散泵预热35分钟后，打开机械泵抽气；
e.当真空度到达266pa时开启罗茨泵，同时，感应线圈通电，功率调至≤10kw；
f.当真空度到达≤15pa时开启扩散泵，感应线圈功率调至10-25kw；
g.自扩散泵开启经过10分钟，感应线圈功率调至30-40kw；
h.再经过9-11分钟，感应线圈功率调至40-50kw；
i.又经过14-16分钟，感应线圈功率调至50-60kw；
j.工业纯铁化完后10分钟，感应线圈功率调至40-50kw，关闭扩散泵，同时将硅铁加入CaO坩埚；
k.自扩散泵关闭经过10分钟，关闭罗茨泵、机械泵，同时充氩至0.2×105-0.6×105Pa；
l.经过2分钟，再加入Mn合金；
m.经过2分钟，感应线圈断电；
n.静置3分钟后，取样出钢。
2.根据权利要求1所述的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其特征在于：所述CaO坩埚向一侧倾斜14°-16°。
3.根据权利要求1或2所述的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其特征在于：所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.0059-0.0061％。
4.根据权利要求3所述的真空感应炉冶炼高纯净钢的方法，其特征在于：所述碳粒重量为待炼工业纯铁重量的0.006％。
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