CN1851022A - 一种船用碳锰钢冶炼工艺方法 - Google Patents

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李金良
高建军
赵希泉
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Abstract

本发明所涉及是一种船用碳锰钢冶炼冶炼工艺方法，属于钢铁冶金炉外精炼技术领域，该工艺过程包括如下步骤：将电弧炉初炼钢水兑入精炼炉中，加热，按4∶1加入石灰与萤石造渣然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧，当熔炼分析进入规格要求，温度在1600℃左右时，加入铝含量30％的铝铁1－3kg/t，底吹氩气流量20～30L/min，精炼15－30分钟后出钢进行真空浇注。

Description

一种船用碳锰钢冶炼工艺方法
所属技术领域
本发明所涉及是一种船用碳锰钢冶炼工艺方法，属于钢铁冶金炉外精炼技术领域。
背景技术
目前，船用碳锰钢冶炼工艺采用炉外精炼方法，此类产品要具有很好的焊接性和较好的综合机械性能，因此在冶炼时普遍加入0.005％～0.05％的铌细化晶粒来满足技术条件要求，由于铌属于高熔点昂贵合金，加入之后不仅增加冶炼成本和延长冶炼时间，在浇注时操作不当还易使铌二次氧化造成非金属夹杂影响产品质量。
发明内容
本发明针对上述不足，经多次试验，采用在出钢前15分钟加入1.5kg/t铝铁的发法，按此工艺方法不仅降低冶炼成本缩短生产时间，同时可以保证钢中残铝[Al]＝0.01～0.04％，此残铝量可以替代铌在钢中起细化晶粒的作用，各项机械性能指标优于按加铌方法冶炼船用碳锰钢。
本发明的技术方案：一种船用碳锰钢冶炼工艺方法，由电炉提供初炼钢水，保证P≤0.008％，兑入精炼炉中要求兑入温度要大于1560℃-1580℃，按4∶1加入石灰与萤石造渣，渣层厚度200～300mm，然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧，当炉渣变白熔炼分析进入规格要求，温度在1600℃左右时，加入铝含量30％的铝铁1-3kg/t，底吹氩气流量20～30L/min，精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。
本发明的有益效果是：采用出钢前15～30分钟加入铝铁的工艺，可节约冶炼成本，每炉钢可减少冶炼时间8～12分钟，同时电耗、耐材、电极消耗指标都有了降低。
具体实施方式
由电炉提供初炼钢水，保证P≤0.008％，兑入精炼炉中要求兑入温度要大于1560℃，按4∶1加入石灰与萤石造渣，渣层厚度200～300mm，然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧，当炉渣变白熔炼分析进入规格要求，温度在1600℃左右时，加入铝含量30％的铝铁2kg/t，底吹氩气流量20～30L/min，精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。

Claims (1)

1、一种船用碳锰钢冶炼工艺方法，其特征是：由电炉提供初炼钢水，保证P≤0.008％，兑入精炼炉中要求兑入温度要大于1560℃-1580℃，按4∶1加入石灰与萤石造渣，渣层厚度200～300mm，然后向熔池中加入包括碳、铝和硅的脱氧剂预先脱氧，当炉渣变白熔炼分析进入规格要求，温度在1600℃左右时，加入铝含量30％的铝铁1-3kg/t，底吹氩气流量20～30L/min，精炼15-30分钟后出钢进行真空浇注。
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