CN102181272A - 钻井液用防塌降滤失润滑剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田钻井液用防塌降滤失润滑剂的技术领域，是一种钻井液用防塌降滤失润滑剂及其制备方法和使用方法，该钻井液用防塌降滤失润滑剂按下述原料制成：油脚和/或皂脚，煤焦油或/和沥青，酸化剂，消泡剂，消化剂，活性剂，中和剂，溶剂。本发明充分利用棉花籽榨油厂、菜籽油厂或豆油厂等油脚和/或皂脚，经酸化剂酸化后形成酸化油和少许植物油渣，再进行消化、碱中和；或先消化，再经酸化剂酸化后碱中和，生成一剂多功能的钻井液用防塌降滤失润滑剂。该剂在钻井泥浆中润滑性能好，防塌降滤失效果好，荧光级别低，既降低了生产成本，又提高了产品的功能和效果；其生产过程无污染、无排放，变废为宝，减轻环保压力。
Description
技术领域
本发明涉及油田钻井液用防塌降滤失润滑剂的技术领域，是一种钻井液用防塌降滤失润滑剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
目前，由于国际国内油价不断攀升，汽柴油价格上调三次，跟随石油相关的油品也随之上涨，白油作为生产钻井液用润滑剂的主要原料，其价格已经10000元/吨，由它生产的低荧光润滑剂价格已高达12500元/吨。 随着我国石油勘探开发步伐的加快，定向井、水平井的钻井数量、难度不断增加，井眼深、地温高、地质条件复杂；致使地层会造成钻头脱压、连续钻进无进尺，而且还会引起井下垮塌、卡钻等复杂事故，造成事故套事故，复杂套复杂的情况，严重时会造成填井或全井报废。要解决这些问题，就必须选择润滑性能优良的润滑剂，为此，积极研究替代白油作为生产钻井液用润滑剂主要原料的低廉产品势在必行。
发明内容
本发明提供了一种钻井液用防塌降滤失润滑剂及其制备方法和使用方法，其克服了现有钻井液用润滑剂产品之不足，提高了产品的抗温能力，同时兼备了现有润滑剂所不具有的防塌和降滤失能力，既降低了生产成本，又提高了产品的功能和效果；其生产过程中无污染、无排放，原料变废为宝，减轻环保压力。
本发明的技术方案之一是这样来实现的：一种钻井液用防塌降滤失润滑剂，其按下述原料总重量百分比制成：油脚和/或皂脚30%至80%，煤焦油或/和沥青0至30%，酸化剂5%至25%，消泡剂0至5%，消化剂0.5%至8%，活性剂0.5%至20%，中和剂5%至20%，溶剂0至10%。
下面对上述技术方案之一作进一步优化或/和选择：
上述油脚和/或皂脚为棉花籽油泥、菜籽油泥、豆油渣中的一种或二种以上的混合物；上述煤焦油或/和沥青为石油沥青、天然沥青、煤化工的焦油沥青、煤化工的煤焦油中的一种或二种以上的混合物。
上述酸化剂是硫酸、发烟硫酸、硫磺、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、气态SO3中的一种或二种以上的混合物；上述消化剂为硝酸、四氯化碳、硝酸钾、硝酸钠、硝酸钙、硝酸铝中的一种或二种以上的混合物；上述消泡剂为硬脂酸钾、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌中的一种或二种以上的混合物；上述中和剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、二乙胺、丙二胺中的一种或二种以上的混合物。
上述活性剂为兰州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一种或二种以上的混合物；上述溶剂是C1至C4醇的直链或\和支链醇类，即甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、丙二醇、异丁醇中的一种或二种以上的混合物。
本发明的技术方案之二是这样来实现的：一种钻井液用防塌降滤失润滑剂的制备方法，其制备步骤如下：按原料总重量百分比取油脚和/或皂脚30%至80%、煤焦油和/或沥青0至30%，按原料总重量百分比加入5%至25%的酸化剂和0至5%的消泡剂，搅拌升温到85℃至95℃，反应1.5小时至2小时，降温至60℃至70℃后，按原料总重量百分比再加入0.5%至8%的消化剂反应1.5小时至2小时，按原料总重量百分比用5%至20%的中和剂中和PH至7至8，降温到20℃至40℃后，按原料总重量百分比加入0至10%的溶剂和0.5%至20%的活性剂即得钻井液用防塌降滤失润滑剂。
本发明的技术方案之三是这样来实现的：一种钻井液用防塌降滤失润滑剂的制备方法，其制备步骤如下：按原料总重量百分比取油脚和/或皂脚30%至80%、煤焦油和/或沥青0%至30%，按原料总重量百分比加入0.5至8%的消化剂和0至5%的消泡剂，搅拌升温到85℃至95℃，反应1.5小时至2小时后，按原料总重量百分比再加入5%至25%的酸化剂反应1.5小时至2小时，降温至50℃至70℃后，按原料总重量百分比用5%至20%的中和剂中和PH至7至8，降温至20℃至40℃后，按原料总重量百分比加入0至10%的溶剂和0.5%至20%的活性剂即得钻井液用防塌降滤失润滑剂。
本发明的技术方案之四是这样来实现的：一种上述钻井液用防塌降滤失润滑剂的使用方法，其特征在于将占钻井泥浆重量0.5%至3%的钻井液用防塌降滤失润滑剂加入到钻井泥浆中，随钻井过程搅拌均匀即可。
本发明钻井液用防塌降滤失润滑剂产品与现有钻井液用润滑剂相比较,具有以下特点：（1）本发明产品不仅达到中石油标准Q/SY1088要求，其荧光级别和润滑性能一样，而且新增高温高压滤失量降低率≥30%，中压滤失量降低率≥30%，起泡率≤10.0%，相对抑制性≤1.0%，-15℃时无固体析出；（2）由于以棉花籽榨油厂、菜籽油厂和豆油厂等的油脚、皂脚为原料，生产出的钻井液用防塌降滤失润滑剂成本降低20%以上；由于该产品具有防塌、降滤失功能，因而用于钻井液中可少加甚至不加防塌剂或降滤失剂，从而间接节约了钻井材料成本。（3）由于利用油脚或皂脚这类棉花籽榨油厂、菜籽油厂和豆油厂等的下脚料，且酸化、消化所产生的物质均被充分利用，因而生产过程无污染、无排放，变废为宝，减轻环保压力。（4）本产品由于具备多项功能，因而扩展和提升了润滑剂的功能及应用范围，既可在探井上使用，也可在生产井上使用。与国内同类润滑剂产品技术指标对比具体见表1。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1，按下述原料总重量百分比制成：30%油脚和/或皂脚，20%酸化剂，2%消泡剂，8%消化剂，20%活性剂，20%中和剂。
取占原料总重量30%的油脚和/或皂脚，加入20%的酸化剂和2%的消泡剂，搅拌升温至85～95℃，反应1.5～2小时，降温至60～70℃后，再加入8%的消化剂反应1.5～2小时，用占原料总重20%的中和剂中和PH至7～8，降温至20～40℃后，再加入20%的活性剂即得钻井液用防塌降滤失润滑剂产品。产品按Q/SY 1088、Q/KOZ 012、QB/SHXB 028和Q/KYN 05标准检测性能如下：高温高压滤失量降低率为45%，起泡率3.9%，相对抑制性0.22，-15℃时无固体析出，产品稳定性98%，荧光级别4级。钻井液性能为：表观粘度仅升高2mPa.s，中压滤失量降低率为42%，润滑系数降低率为74%。
所述油脚和/或皂脚为棉花籽榨油厂或/和菜籽油厂或/和豆油厂等的棉花籽油泥、菜籽油泥、豆油渣中的一种或二种以上的混合物。
所述的酸化剂是硫酸、发烟硫酸、硫磺、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、气态SO3中的一种或二种以上的混合物。
所述的消泡剂是硬脂酸钾、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌中和一种或二种以上的混合物。
所述的消化剂为硝酸、四氯化碳、硝酸钾、硝酸钠、硝酸钙、硝酸铝中的一种或二种以上的混合物。
所述的中和剂是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、二乙胺、丙二胺中的一种或二种以上的混合物。
所述的活性剂是兰州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一种或二种以上的混合物。
实施例2～26为不同配比组成的原料配方，其制备方法采用技术方案提供的第一种制备步骤及工艺操作参数，制备出的产品性质见表2。
实施例2，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，12%酸化剂，3%消泡剂，10%消化剂，5%活性剂，10%中和剂。
实施例3，按下述原料总重量百分比制成：80%油脚和/或皂脚，5%酸化剂，1%消泡剂，2%消化剂，7%活性剂，5%中和剂。
实施例4，按下述原料总重量百分比制成：68%油脚和/或皂脚，5%酸化剂，2%消泡剂，5%消化剂，15%活性剂，5%中和剂。
实施例5，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，25%酸化剂，2%消泡剂，3%消化剂，2%活性剂，8%中和剂。
实施例6，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，3%消泡剂，5%消化剂，5%活性剂，12%中和剂。
实施例7，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，5%酸化剂，1%消泡剂，5%消化剂，14%活性剂，15%中和剂。
实施例8，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，5%消泡剂，5%消化剂，8%活性剂，7%中和剂。
实施例9，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚， 15%酸化剂，3%消泡剂，2%消化剂，10%活性剂，10%中和剂。
实施例10，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚， 15%酸化剂，1%消泡剂，1%消化剂，12%活性剂，11%中和剂。
实施例11，按下述原料总重量百分比制成：50%油脚和/或皂脚，12%酸化剂， 5%消泡剂，5%消化剂，13活性剂，15%中和剂。
实施例12，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，2%消泡剂，8%消化剂，7%活性剂，8%中和剂。
实施例13，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚， 15%酸化剂，1%消泡剂，6%消化剂，3%活性剂，15%中和剂。
实施例14，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，1%消泡剂，5%消化剂，10%活性剂，9%中和剂。
实施例15，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，5%酸化剂，1%消泡剂，4%消化剂，20%活性剂，10%中和剂。
实施例16，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，18%酸化剂，1%消泡剂，9%消化剂，5%活性剂，7%中和剂。
实施例17，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，17%酸化剂，1%消泡剂，8%消化剂，9%活性剂，5%中和剂。
实施例18，按下述原料总重量百分比制成：55%油脚和/或皂脚，16%酸化剂，1%消泡剂，5%消化剂，8%活性剂，15%中和剂。
实施例19，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚， 10%酸化剂，1%消泡剂，5%消化剂，14%活性剂，10%中和剂。
实施例20，按下述原料总重量百分比制成：30%油脚和/或皂脚，30%煤焦油或/和沥青，13%酸化剂，1%消泡剂，6%消化剂，10%活性剂，10%中和剂。
实施例21，按下述原料总重量百分比制成：30%油脚和/或皂脚， 30%煤焦油或/和沥青，15%酸化剂，1%消泡剂，4%消化剂，10%活性剂，10%中和剂。
实施例22，按下述原料总重量百分比制成：50%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，1%消泡剂，5%消化剂，9%活性剂，10%中和剂，10%溶剂。
实施例23，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，1%消泡剂，4%消化剂，4%活性剂，10%中和剂，6%溶剂。
实施例24，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，1%消泡剂，5%消化剂，4%活性剂，15%中和剂。
实施例25，按下述原料总重量百分比制成：35%油脚和/或皂脚，28%煤焦油或/和沥青，10%酸化剂，1%消泡剂，9%消化剂，2%活性剂，8%中和剂，7%溶剂。
实施例26，按下述原料总重量百分比制成：35%油脚和/或皂脚，25%煤焦油或/和沥青，16%酸化剂，1%消泡剂，10%消化剂，6%活性剂， 7%中和剂。
所述油脚和/或皂脚为棉花籽榨油厂或/和菜籽油厂或/和豆油厂等的棉花籽油泥、菜籽油泥、豆油渣中的一种或二种以上的混合物。
所述的煤焦油或/和沥青是石油沥青、天然沥青、煤化工的焦油沥青、煤化工的煤焦油中的一种或二种以上的混合物。
所述的酸化剂是硫酸、发烟硫酸、硫磺、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、气态SO3中的一种或二种以上的混合物。
所述的消化剂为硝酸、四氯化碳、硝酸钾、硝酸钠、硝酸钙、硝酸铝中的一种或二种以上的混合物。
所述的消泡剂是硬脂酸钾、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌中和一种或二种以上的混合物。
所述的中和剂是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、二乙胺、丙二胺中的一种或二种以上的混合物。
所述的活性剂是兰州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一种或二种以上的混合物。
所述的溶剂是C1～C4醇为直链或/和支链醇类，即甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、丙二醇、异丁醇中的一种或二种以上的混合物。
使用方法：将实施例2～26的该钻井液用防塌降滤失润滑剂按0.5%～3%重量百分比加入到钻井泥浆中，搅拌均匀即可。
实施例27，按下述原料总重量百分比制成：30%油脚和/或皂脚，20%酸化剂，2%消泡剂，8%消化剂，20%活性剂，20%中和剂。
取占原料总重量30%的油脚和/或皂脚，加入2%消泡剂和8%的消化剂，搅拌升温至85～95℃，反应1.5-2小时后，再加入20%的酸化剂反应1.5～2小时，降温至50～70℃后，用占原料总重量20%的中和剂中和PH至7～8，降温至20～40℃后，加入20%的活性剂即得钻井液用防塌降滤失润滑剂。产品按Q/SY 1088、QB/SHXB 028、Q/KOZ 012和Q/KYN 05标准检测性能如下：高温高压滤失量降低率为45%，起泡率3.9%，相对抑制性0.22，-15℃时无固体析出，产品稳定性98%，荧光级别4级。钻井液性能为：表观粘度仅升高2mPa.s，中压滤失量降低率为42%，润滑系数降低率为74%。
所述油脚和/或皂脚为棉花籽榨油厂或/和菜籽油厂或/和豆油厂等的棉花籽油泥、菜籽油泥、豆油渣中的一种或二种以上的混合物。
所述的酸化剂是硫酸、发烟硫酸、硫磺、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、气态SO3中的一种或二种以上的混合物。
所述的消泡剂是硬脂酸钾、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌中的一种或二种以上的混合物。
所述的消化剂为硝酸、四氯化碳、硝酸钾、硝酸钠、硝酸钙、硝酸铝中的一种或二种以上的混合物。
所述的中和剂是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、二乙胺、丙二胺中的一种或二种以上的混合物。
所述的活性剂是兰州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一种或二种以上的混合物。
实施例28～52为不同配比组成的原料配方，其制备方法采用技术方案提供的第二种制备步骤及工艺操作参数，制备出的产品性质见表3。
实施例28，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，12%酸化剂，3%消泡剂，10%消化剂，5%活性剂，10%中和剂。
实施例29，按下述原料总重量百分比制成：80%油脚和/或皂脚，5%酸化剂，1%消泡剂，2%消化剂，7%活性剂，5%中和剂。
实施例29，按下述原料总重量百分比制成：68%油脚和/或皂脚，5%酸化剂，2%消泡剂，5%消化剂，15%活性剂，5%中和剂。
实施例30，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，25%酸化剂，2%消泡剂，3%消化剂，2%活性剂，8%中和剂。
实施例31，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，3%消泡剂，5%消化剂，5%活性剂，12%中和剂。
实施例32，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，5%酸化剂，1%消泡剂，5%消化剂，14%活性剂，15%中和剂。
实施例33，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，5%消泡剂，5%消化剂，8%活性剂，7%中和剂。
实施例34，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，3%消泡剂，2%消化剂，100%活性剂，10%中和剂。
实施例35，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚， 15%酸化剂，1%消泡剂，1%消化剂，12%活性剂，11%中和剂。
实施例36，按下述原料总重量百分比制成：50%油脚和/或皂脚，12%酸化剂， 5%消泡剂，5%消化剂，13活性剂，15%中和剂。
实施例37，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，2%消泡剂，8%消化剂，7%活性剂，8%中和剂。
实施例38，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚， 15%酸化剂，1%消泡剂，6%消化剂，3%活性剂，15%中和剂。
实施例39，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，1%消泡剂，5%消化剂，10%活性剂，9%中和剂。
实施例40，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，5%酸化剂，1%消泡剂，4%消化剂，20%活性剂，10%中和剂。
实施例41，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，18%酸化剂，1%消泡剂，9%消化剂，5%活性剂，7%中和剂。
实施例42，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，17%酸化剂，1%消泡剂，8%消化剂，9%活性剂，5%中和剂。
实施例43，按下述原料总重量百分比制成：55%油脚和/或皂脚，16%酸化剂，1%消泡剂，5%消化剂，8%活性剂，15%中和剂。
实施例44，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，10%酸化剂，1%消泡剂，5%消化剂，14%活性剂，10%中和剂。
实施例45，按下述原料总重量百分比制成：30%油脚和/或皂脚， 30%煤焦油或/和沥青，13%酸化剂，1%消泡剂，6%消化剂，10%活性剂，10%中和剂。
实施例46，按下述原料总重量百分比制成：30%油脚和/或皂脚， 30%煤焦油或/和沥青，15%酸化剂，1%消泡剂，4%消化剂，10%活性剂，10%中和剂。
实施例47，按下述原料总重量百分比制成：50%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，1%消泡剂，5%消化剂，9%活性剂，10%中和剂，10%溶剂。
实施例48，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，1%消泡剂，4%消化剂，4%活性剂，10%中和剂，6%溶剂。
实施例49，按下述原料总重量百分比制成：60%油脚和/或皂脚，15%酸化剂，1%消泡剂，5%消化剂，4%活性剂，15%中和剂。
实施例50，按下述原料总重量百分比制成：35%油脚和/或皂脚，28%煤焦油或/和沥青，10%酸化剂，1%消泡剂，9%消化剂，2%活性剂，8%中和剂，7%溶剂。
实施例51，按下述原料总重量百分比制成：35%油脚和/或皂脚，25%煤焦油或/和沥青，16%酸化剂，1%消泡剂，10%消化剂，6%活性剂，7%中和剂。
实施例52，按下述原料总重量百分比制成：40%油脚和/或皂脚，20%煤焦油或/和沥青，12%酸化剂，1%消泡剂，7%消化剂，8%活性剂，12%中和剂。
所述油脚和/或皂脚为棉花籽榨油厂或/和菜籽油厂或/和豆油厂等的棉花籽油泥、菜籽油泥、豆油渣中的一种或二种以上的混合物。
所述的煤焦油或/和沥青是石油沥青、天然沥青、煤化工的焦油沥青、煤化工的煤焦油中的一种或二种以上的混合物。
所述的酸化剂是硫酸、发烟硫酸、硫磺、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、气态SO3中的一种或二种以上的混合物。
所述的消化剂为硝酸、四氯化碳、硝酸钾、硝酸钠、硝酸钙、硝酸铝中的一种或二种以上的混合物。
所述的消泡剂是硬脂酸钾、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌中的一种或二种以上的混合物。
所述的中和剂是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、二乙胺、丙二胺中的一种或二种以上的混合物。
所述的活性剂是兰州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一种或二种以上的混合物。
所述的溶剂是C1～C4醇为直链或/和支链醇类，即甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、丙二醇、异丁醇中的一种或二种以上的混合物。
使用方法：将实施例27～52的该钻井液用防塌降滤失润滑剂按0.5%～3%重量百分比加入到钻井泥浆中，搅拌均匀即可。
由表2、表3可见，与国内同类润滑剂产品相比，上述钻井液用防塌降滤失润滑剂产品质量水平均已达到了Q/SY 1088标准，其荧光级别和润滑性能一样，实施例中的本发明产品新增高温高压滤失量降低率≥30%，中压滤失量降低率≥30%，起泡率≤10.0%，相对抑制性≤1.0%，-15℃时无固体析出技术指标；说明该发明专利具有良好的防塌能力和降滤失能力。
综上所述，本发明充分利用棉花籽榨油厂、菜籽油厂或豆油厂等油脚和/或皂脚，经酸化剂酸化后形成酸化油和少许植物油渣，再进行消化、碱中和；或先消化，再经酸化剂酸化后碱中和，生成一剂多功能的钻井液用防塌降滤失润滑剂。该剂在钻井泥浆中润滑性能好，防塌降滤失效果好，荧光级别低，既降低了生产成本，又提高了产品的功能和效果；其生产过程无污染、无排放，变废为宝，减轻环保压力。
Claims (10)
1.一种钻井液用防塌降滤失润滑剂，其特征在于按下述原料总重量百分比制成：油脚和/或皂脚30%至80%，煤焦油或/和沥青0至30%，酸化剂5%至25%，消泡剂0至5%，消化剂0.5%至8%，活性剂0.5%至20%，中和剂5%至20%，溶剂0至10%。
2.根据权利要求1所述的钻井液用防塌降滤失润滑剂，其特征在于油脚和/或皂脚为棉花籽油泥、菜籽油泥、豆油渣中的一种或二种以上的混合物；煤焦油或/和沥青为石油沥青、天然沥青、煤化工的焦油沥青、煤化工的煤焦油中的一种或二种以上的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的钻井液用防塌降滤失润滑剂，其特征在于酸化剂是硫酸、发烟硫酸、硫磺、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、气态SO3中的一种或二种以上的混合物；消化剂为硝酸、四氯化碳、硝酸钾、硝酸钠、硝酸钙、硝酸铝中的一种或二种以上的混合物；消泡剂为硬脂酸钾、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌中的一种或二种以上的混合物；中和剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氨水、甲胺、乙胺、乙二胺、丙胺、二乙胺、丙二胺中的一种或二种以上的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的利用油脚和/或皂脚生产的钻井液用防塌降滤失润滑剂，其特征在于活性剂是兰州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一种或二种以上的混合物；溶剂是C1至C4醇的直链或\和支链醇类，即甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、丙二醇、异丁醇中的一种或二种以上的混合物。
5.根据权利要求3所述的利用油脚和/或皂脚生产的钻井液用防塌降滤失润滑剂，其特征在于活性剂是兰州1#、甲酸甲酯、甲酯和油酸中的一种或二种以上的混合物；溶剂是C1至C4醇的直链或\和支链醇类，即甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、丙二醇、异丁醇中的一种或二种以上的混合物。
6.一种钻井液用防塌降滤失润滑剂的制备方法，其特征在于制备步骤如下：按原料总重量百分比取油脚和/或皂脚30%至80%、煤焦油和/或沥青0至30%，按原料总重量百分比加入5%至25%的酸化剂和0至5%的消泡剂，搅拌升温到85℃至95℃，反应1.5小时至2小时，降温至60℃至70℃后，按原料总重量百分比再加入0.5%至8%的消化剂反应1.5小时至2小时，按原料总重量百分比用5%至20%的中和剂中和PH至7至8，降温到20℃至40℃后，按原料总重量百分比加入0至10%的溶剂和0.5%至20%的活性剂即得钻井液用防塌降滤失润滑剂。
7.一种钻井液用防塌降滤失润滑剂的制备方法，其特征在于制备步骤如下：按原料总重量百分比取油脚和/或皂脚30%至80%、煤焦油和/或沥青0%至30%，按原料总重量百分比加入0.5至8%的消化剂和0至5%的消泡剂，搅拌升温85℃至95℃，反应1.5小时至2小时后，按原料总重量百分比再加入5%至25%的酸化剂反应1.5小时至2小时，降温至50℃至70℃后，按原料总重量百分比用5%至20%的中和剂中和PH至7至8，降温至20℃至40℃后，按原料总重量百分比加入0至10%的溶剂和0.5%至20%的活性剂即得钻井液用防塌降滤失润滑剂。
8.一种根据权利要求1或2所述的钻井液用防塌降滤失润滑剂的使用方法，其特征在于将占钻井泥浆重量0.5%至3%的钻井液用防塌降滤失润滑剂加入到钻井泥浆中，随钻井过程搅拌均匀即可。
9.一种根据权利要求3所述的钻井液用防塌降滤失润滑剂的使用方法，其特征在于将占钻井泥浆重量0.5%至3%的钻井液用防塌降滤失润滑剂加入到钻井泥浆中，随钻井过程搅拌均匀即可。
10.一种根据权利要求5所述的钻井液用防塌降滤失润滑剂的使用方法，其特征在于将占钻井泥浆重量0.5%至3%的钻井液用防塌降滤失润滑剂加入到钻井泥浆中，随钻井过程搅拌均匀即可。
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