CN108251078A - 一种封堵型极压润滑剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种封堵型极压润滑剂及其制备方法和应用。该封堵型极压润滑剂包括70wt%‑85wt%的改性植物油、2wt%‑5wt%的极压抗磨剂和8wt%‑15wt%的表面活性剂。本发明的封堵型极压润滑剂采用容易生物降解的改性植物油,并添加了具有良好极压抗磨性的硫型添加剂,润滑剂环保、极压润滑性好,配伍性好,在钻井液中能明显改善泥饼质量,具有良好的封堵效果,能很好地应用于钻井现场,能够应用于大位移水平井、定向井、长裸眼深井、复杂结构井等钻井作业时的降磨减阻。
Description
技术领域
本发明属于钻井工程中环保型水基钻井液技术领域,涉及一种钻井液用封堵型极压润滑剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着油气勘探的发展,钻井工程中采用大位移水平井、定向井、长裸眼深井、复杂结构井逐渐增多,作业时钻柱与井壁接触面积明显增大,摩阻增加,从而现代钻井对水基钻井液的极压抗磨润滑性能提出了更高要求。
目前,钻井现场应用的常规润滑剂普遍存在易起泡、极压抗磨差、润滑持效性差、荧光级别高等问题,且大多选用矿物油或白油作为钻井液用润滑剂的基础油,而矿物油和白油的生物降解性最差,在环境中会长期积累和富集,容易对生态环境造成污染,产生一系列环境问题。
发明内容
为了解决钻井现场应用的润滑剂所存在的易起泡、极压抗磨差、润滑持效性差、荧光级别高等技术问题,本发明的目的在于提供一种封堵型极压润滑剂及其制备方法和应用,该润滑剂环保、极压润滑性好、配伍性好,在钻井液中能明显改善泥饼质量,具有良好的封堵效果。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现:
一方面,本发明提供一种封堵型极压润滑剂,以重量百分比为100wt%计,该封堵型极压润滑剂包括:
改性植物油 70wt%-85wt%,
极压抗磨剂 2wt%-5wt%,
表面活性剂 8wt%-15wt%。
上述封堵型极压润滑剂中,优选地,该封堵型极压润滑剂还包括妥尔油脂肪酸,以重量百分比为100wt%计,该封堵型极压润滑剂包括:
上述封堵型极压润滑剂中,优选地,以重量百分比为100wt%计,该封堵型极压润滑剂包括:
上述封堵型极压润滑剂中,妥尔油脂肪酸作为油性剂,更好地金属和岩石表面形成油膜。
上述封堵型极压润滑剂中,优选地,所述改性植物油的制备方法为:将植物油与0.5mol/L氢氧化钠的甲醇溶液于70℃~90℃下反应,抽取得到的酯化的植物油即为改性植物油。对植物油进行高温酯化改性钝化了植物油上易反应的基团,增强植物油的抗温性及减缓在高温碱性溶液中易发生反应的趋势。
上述封堵型极压润滑剂中,优选地,所述植物油包括棉籽油、玉米油、菜籽油、蓖麻子油和葵花籽油中的一种或多种的组合。
上述封堵型极压润滑剂中,优选地,所述极压抗磨剂包括硫型极压抗磨剂、磷型极压抗磨剂和氯型极压抗磨剂中的一种或多种的组合;
更加优选地,所述极压抗磨剂为硫型极压抗磨剂。
本发明的极压抗磨剂含有S、P、Cl等活性元素,其吸附在金属表面,能与金属发生反应,形成具有低剪切强度的消耗保护层。
上述封堵型极压润滑剂中,优选地,所述硫型极压抗磨剂包括硫化烯烃和/或硫化脂肪酸酯。本发明使用的抗磨剂为硫化烯烃和/或硫化脂肪酸酯等有机硫,在井下钻井过程中,金属与岩石的直接接触产生大量的热,导致有机硫添加剂分解,产生活性较高的硫与金属表面发生化学反应,生成硫化铁等低熔点、易剪切的化学反应膜,阻止了金属与岩石的直接接触,从而起到良好的润滑效果。
上述封堵型极压润滑剂中,优选地,所述硫化烯烃包括硫化异丁烯;所述硫化脂肪酸酯包括T405。
上述封堵型极压润滑剂中,优选地,所述表面活性剂包括山梨醇酐单油酸酯、山梨醇酐单桂酸酯和聚氧乙烯辛基苯酚醚中的一种或多种的组合。
上述封堵型极压润滑剂中,优选地,所述表面活性剂为司盘80(山梨醇酐单油酸酯中的一种)和OP-10(聚氧乙烯辛基苯酚醚中的一种)的混合物。
另一方面,本发明还提供上述封堵型极压润滑剂的制备方法,其包括以下步骤:
按照各原料组分的添加比例,于反应釜中依次添加各原料组分,充分搅拌混合均匀得到本发明的封堵型极压润滑剂。若原料组分为改性植物油、极压抗磨剂和表面活性剂,则于改性植物油中依次添加表面活性剂和极压抗磨剂,充分搅拌混合均匀得到本发明的封堵型极压润滑剂;若原料组分为改性植物油、极压抗磨剂、表面活性剂和妥尔油脂肪酸,则于改性植物油中依次添加表面活性剂、极压抗磨剂和妥尔油脂肪酸,充分搅拌混合均匀得到本发明的封堵型极压润滑剂。
再一方面,本发明还提供上述封堵型极压润滑剂在水基钻井液体系中的应用。
上述应用中,优选地,所述封堵型极压润滑剂在水基钻井液体系中的添加量为2wt%-5wt%,可应用于大位移水平井、定向井、长裸眼深井、复杂结构井等钻井作业时的降磨减阻。
本发明具备以下有益效果:
本发明的封堵型极压润滑剂采用容易生物降解的改性植物油,并添加了具有良好极压抗磨性的硫型添加剂,润滑剂环保、极压润滑性好,配伍性好,在钻井液中能明显改善泥饼质量,具有良好的封堵效果,能很好地应用于钻井现场,能够应用于大位移水平井、定向井、长裸眼深井、复杂结构井等钻井作业时的降磨减阻。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,现对本发明的技术方案进行以下详细说明,但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
下述实施例中,降滤失剂SP-8,降滤失剂PMHA-2,包被剂FA367,购买于新疆油田公司;乳液大分子EMP,低粘聚阴离子纤维素(PAC-LV)购买于山东得顺源石油科技有限公司提供;抗盐降滤失剂DR-1,胺基抑制剂SIAT从中国石油集团钻井工程技术研究院获得;膨润土从夏子街土获得。未作说明的均为市售购买。
实施例1
本实施提供一种封堵型极压润滑剂,以重量百分比为100wt%计,该封堵型极压润滑剂包括85wt%的改性棉籽油、6wt%的司盘80、6wt%的OP-10和3wt%的T405。
本实施例的改性植物油将棉籽油与0.5mol/L氢氧化钠的甲醇溶液于70℃~90℃下反应,抽取得到的酯化的棉籽油即为本实施例的改性棉籽油。
本实施例还提供上述封堵型极压润滑剂的制备方法,其是将司盘80、OP-10和T405依次加入到改性棉籽油中,充分搅拌混合均匀得到本实施例的封堵型极压润滑剂,将其命名为MPA-1。
对本实施例提供的封堵型极压润滑剂MPA-1及几种国内外的润滑剂对膨润土基浆进行极压润滑系数的测试实验:配制4%膨润土基浆,分别向膨润土基浆中添加1wt%的各种润滑剂,于180℃条件下热滚16h后,测试不同体系的极压润滑系数,测试结构如下表1所示:
表1
由表1实验数据可知:4%的膨润土基浆中添加1%不同润滑剂后的测试结果可以看出,本实施例提供的极压润滑剂MPA-1添加到基浆中后,其极压润滑系数小于0.1,其降低润滑系数的百分数与国外UltraFree产品相近。
为了进一步评价本实施的极压润滑剂MPA-1的润滑性能,于钻井液体系中分别添加1%的各种润滑剂进行对比评价,测试结果见表2所示。
钻井液体系由2%的土浆、0.2%的碳酸钠、0.2%的NaOH、1%的SP-8、10%的NaCl、0.5%的FA367和2%的SIAT复配获得,密度为1.2g/cm3。
表2
由表2实验数据可知:钻井液体系中添加1%不同润滑剂后的润滑效果评价结果表明,本实施例提供的极压润滑剂MPA-1的润滑效果最好,与钻井液体系中的处理剂配伍性好,在体系中能完全分散。其中,国外的UltraFree产品在该体系中配伍性较差,其降低体系的润滑效果不太明显。
在起泡性能方面,将本实施例提供的极压润滑剂MPA-1和UltraFree两种产品加入基浆或钻井液体系中,无论在常温和热滚后都没有起泡的情况,而其他三种润滑剂都有不同程度的起泡。
实施例2
本实施提供一种封堵型极压润滑剂,以重量百分比为100wt%计,该封堵型极压润滑剂包括75wt%的改性棉籽油、5wt%的司盘80、6wt%的OP-10、5wt%的T405和10wt%的妥尔油脂肪酸。
本实施例的改性植物油将棉籽油与0.5mol/L氢氧化钠的甲醇溶液于70℃~90℃下反应,抽取得到的酯化的棉籽油即为本实施例的改性棉籽油。
本实施例还提供上述封堵型极压润滑剂的制备方法,其是将司盘80、OP-10、T405和妥尔油脂肪酸依次加入到改性棉籽油中,充分搅拌混合均匀得到本实施例的封堵型极压润滑剂,将其命名为MPA-2。
对比以下钻井液体系在添加本实施例封堵型极压润滑剂MPA-2前后的钻井液性能,测试结果见表3所示。
配方1#:2%Bentonite(膨润土)+0.4%NaOH+0.8%DR-1+0.3%PAC-LV+3%HCOOK+0.3%EMP+1%SIAT+Barite重晶石(据配方密度添加)
配方2#:配方1#+2%封堵型极压润滑剂MPA-2。
表3
由表3实验数据可知:从性能的测试结果看出,钻井液体系添加封堵型极压润滑剂MPA-2后,极压润滑系数由0.1465降至0.0766,降低明显;且API滤失量和HTHP滤失量降低,其初始滤液流出时间明显延后,API失水延迟超过两分钟,MPA-2的添加改善了原钻井液体系的降滤失性能。原因在于MPA-2在水基体系中能分散成纳微米乳液,能对泥饼的纳/微米孔缝进行有效封堵,改善了泥饼质量,形成的泥饼更加致密、细腻,从而,MPA-2具有良好的封堵性能。
实施例3
本实施提供一种封堵型极压润滑剂,以重量百分比为100wt%计,该封堵型极压润滑剂包括80wt%的改性棉籽油、5wt%的司盘80、4wt%的OP-10、3wt%的T405和8wt%的妥尔油脂肪酸。
本实施例的改性植物油将棉籽油与氢氧化钠的甲醇溶液于70℃~90℃下反应,抽取得到的酯化的棉籽油即为本实施例的改性棉籽油。
本实施例还提供上述封堵型极压润滑剂的制备方法,其是将司盘80、OP-10、硫型极压抗磨剂和妥尔油脂肪酸依次加入到改性棉籽油中,充分搅拌混合均匀得到本实施例的封堵型极压润滑剂,将其命名为MPA-3。
对比以下钻井液体系在添加本实施例封堵型极压润滑剂MPA-3前后的钻井液性能,测试结果见表4所示。
配方3#:2%Bentonite(膨润土)+0.4%NaOH+0.8%DR-1+0.3%PAC-LV+3%KCl+0.3%FA367+Barite重晶石(据配方密度添加)
配方4#:配方3#+2%封堵型极压润滑剂MPA-3。
表4
由表4实验数据可知:钻井液体系(密度为1.28g/cm3)添加封堵型极压润滑剂MPA-3后,极压润滑系数由0.1591降至0.0649,降低明显;且API滤失量和HTHP滤失量降低,其初始滤液流出时间明显延后,API失水延迟超过两分钟,MPA-3的添加改善了原钻井液体系的降滤失性能,具有良好的封堵性能。
操作本发明进行实验程序,实验员能完成,不详细叙述。
综上所述,本发明提供的封堵型极压润滑剂采用容易生物降解的改性植物油,并添加了具有良好极压抗磨性的硫型添加剂,润滑剂环保、极压润滑性好,配伍性好,在钻井液中能明显改善泥饼质量,具有良好的封堵效果,能很好地应用于钻井现场,能够应用于大位移水平井、定向井、长裸眼深井、复杂结构井等钻井作业时的降磨减阻。
Claims (10)
1.一种封堵型极压润滑剂,其特征在于,以重量百分比为100wt%计,该封堵型极压润滑剂包括:
改性植物油 70wt%-85wt%,
极压抗磨剂 2wt%-5wt%,
表面活性剂 8wt%-15wt%。
2.根据权利要求1所述的封堵型极压润滑剂,其特征在于,该封堵型极压润滑剂还包括妥尔油脂肪酸,以重量百分比为100wt%计,该封堵型极压润滑剂包括:
3.根据权利要求2所述的封堵型极压润滑剂,其特征在于,以重量百分比为100wt%计,该封堵型极压润滑剂包括:
4.根据权利要求1-3任一项所述的封堵型极压润滑剂,其特征在于,所述改性植物油的制备方法为:将植物油与0.5mol/L氢氧化钠的甲醇溶液于70℃~90℃下反应,抽取得到的酯化的植物油即为改性植物油。
5.根据权利要求4所述的封堵型极压润滑剂,其特征在于,所述植物油包括棉籽油、玉米油、菜籽油、蓖麻子油和葵花籽油中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1-3任一项所述的封堵型极压润滑剂,其特征在于,所述极压抗磨剂包括硫型极压抗磨剂、磷型极压抗磨剂和氯型极压抗磨剂中的一种或多种的组合;
优选地,所述极压抗磨剂为硫型极压抗磨剂。
7.根据权利要求6所述的封堵型极压润滑剂,其特征在于,所述硫型极压抗磨剂包括硫化烯烃和/或硫化脂肪酸酯;
优选地,所述硫化烯烃包括硫化异丁烯;所述硫化脂肪酸酯包括T405。
8.根据权利要求1-3任一项所述的封堵型极压润滑剂,其特征在于,所述表面活性剂包括山梨醇酐单油酸酯、山梨醇酐单桂酸酯和聚氧乙烯辛基苯酚醚中的一种或多种的组合;
优选地,所述表面活性剂为司盘80和OP-10的混合物。
9.权利要求1-8任一项所述封堵型极压润滑剂的制备方法,其包括以下步骤:
按照各原料组分的添加比例,于反应釜中依次添加各原料组分,充分搅拌混合均匀得到封堵型极压润滑剂。
10.权利要求1-8任一项所述封堵型极压润滑剂在水基钻井液体系中的应用;
优选地,所述封堵型极压润滑剂在水基钻井液体系中的添加量为2wt%-5wt%。
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