CN102179988A - 管体内壁粘贴固体材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管体内壁粘贴固体材料的方法，它包括以下步骤：将待粘贴的固体材料制成管状短节，所述管状短节的外管壁上设置有与管状短节轴向平行的预制破裂口；将多组管状短节并排套装在可膨胀的软管上，在管状短节外壁面涂上胶粘剂，并将软管一端密封，得到粘贴组合件；将所述粘贴组合件插入到需粘贴固体材料的管体内；从软管的开口端向软管内部输入高压流体，使软管膨胀，使管状短节的预制破裂口涨破，并使管状短节的外壁面与需粘贴固体材料的管体的内壁面紧密接触。该方法具有简单可行、易于实现、可靠性高、实用性强的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种管体内壁粘贴固体材料的方法，属于材料粘贴技术领域。
背景技术
在生产和科研实践当中，有时需要将吸附剂、耐高温材料、耐腐蚀性材料等特殊材料粘贴在长径比较大的管材的内壁，由于长径比较大的管材的管径较小，使用传统方法无法实现这一目标，而且这些特殊材料通常为固体材料，对于不是直管的情况更难粘贴。
为此，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种简单可行、易于实现、可靠性高、实用性强的管体内壁粘贴固体材料的方法。
本发明所采用的技术方案如下：一种管体内壁粘贴固体材料的方法，它包括以下步骤：
步骤1、将待粘贴的固体材料制成管状短节，所述管状短节的外管壁上设置有与管状短节轴向平行的预制破裂口；
步骤2、将多组管状短节并排套装在可膨胀的软管上，在管状短节外壁面涂上胶粘剂，并将软管一端密封，得到粘贴组合件；
步骤3、将所述粘贴组合件插入到需粘贴固体材料的管体内；
步骤4、从软管的开口端向软管内部输入高压流体，使软管膨胀，使管状短节的预制破裂口涨破，并使管状短节的外壁面与需粘贴固体材料的管体的内壁面紧密接触。
基于上述，在步骤3中，先将需粘贴固体材料的管体的内壁面按照粘贴要求进行表面处理，再将所述粘贴组合件插入到需粘贴固体材料的管体内。
基于上述，在步骤3中，先在需粘贴固体材料的管体的内壁面上涂一层胶粘剂，再将所述粘贴组合件插入到需粘贴固体材料的管体内。
基于上述，在步骤3中，先将需粘贴固体材料的管体的内壁面按照粘贴要求进行表面处理，再在需粘贴固体材料的管体的内壁面上涂一层胶粘剂，最后将所述粘贴组合件插入到需粘贴固体材料的管体内。
基于上述，所述管状短节的外壁面形状与所述需粘贴固体材料的管体的内壁面形状相同或相近。
基于上述，所述管状短节的内壁面形状与软管的外壁面形状相同或相近。
基于上述，所述软管是耐高温软管或耐腐蚀软管。
本发明相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，该方法利用软管在其内部压力作用下可以膨胀的特点，控制软管的内部压力可以使软管对管状短节内壁形成均匀的压紧力，维持软管的内部压力还可以控制所述压紧力和维持所述压紧力的施力时间，并且使用该方法还可以对具有一定弯曲率的管材内壁进行粘贴。
附图说明
图1是本发明的粘贴状态示意图。
具体实施方式
为了进一步的说明本发明的结构特点，现结合附图给出具体实施方式：
如图1所示，一种管体内壁粘贴固体材料的方法，它包括以下步骤：
步骤1、按设计要求，将待粘贴的固体材料制成一定形状与厚度的管状短节2，所述管状短节2的外管壁上设置有与管状短节2轴向平行的预制破裂口4；
通常，可先将待粘贴的固体材料粉碎，然后再通过粘接或烧结或铸模等方法制作管状短节2；所述固体材料可以是吸附剂、耐高温材料、耐腐蚀性材料等；
步骤2、将多组管状短节2并排套装在可膨胀的软管3上，按粘贴技术要求，在管状短节2外壁面涂上一定厚度的胶粘剂，并将软管3一端密封，得到粘贴组合件；
步骤3、先将需粘贴固体材料的管体1的内壁面按照粘贴要求进行表面处理，再在需粘贴固体材料的管体1的内壁面上涂一层胶粘剂，最后将所述粘贴组合件插入到需粘贴固体材料的管体1内；
步骤4、从软管3的开口端向软管3内部持续输入高压流体，使软管3膨胀，使管状短节2的预制破裂口4涨破，并使管状短节2的外壁面与需粘贴固体材料的管体1的内壁面紧密接触；
由于需粘贴固体材料的管体1内壁面阻碍，使得管状短节2与需粘贴固体材料的管体1之间形成粘接所需要的压紧力；通过控制通入软管3内部的流体压力，可以控制所述压紧力的大小与时间，从而达到粘贴的要求。
基于上述，所述管状短节2的外壁面形状与所述需粘贴固体材料的管体1的内壁面形状相同或相近，以便于管状短节2的外壁面与需粘贴固体材料的管体1的内壁面接触更为紧密，利于粘贴牢固；
所述管状短节2的内壁面形状与软管3的外壁面形状相同或相近，以便于向软管3内部输入高压流体时，软管3的外壁面与管状短节2的内壁面接触更为紧密，利于软管3对管状短节2施加压力。
基于上述，根据粘贴要求或粘贴条件或固体材料的性质，所述软管3是耐高温软管或耐腐蚀软管。
所述软管的长度大于需粘贴固体材料的管体长度，其外径不大于管状短节的内径；所述软管可以是橡胶管等，所述高压流体可以是高压空气或液压油等。
Claims (7)
1.一种管体内壁粘贴固体材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1、将待粘贴的固体材料制成管状短节，所述管状短节的外管壁上设置有与管状短节轴向平行的预制破裂口；
步骤2、将多组管状短节并排套装在可膨胀的软管上，在管状短节外壁面涂上胶粘剂，并将软管一端密封，得到粘贴组合件；
步骤3、将所述粘贴组合件插入到需粘贴固体材料的管体内；
步骤4、从软管的开口端向软管内部输入高压流体，使软管膨胀，使管状短节的预制破裂口涨破，并使管状短节的外壁面与需粘贴固体材料的管体的内壁面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的管体内壁粘贴固体材料的方法，其特征在于：在步骤3中，先将需粘贴固体材料的管体的内壁面按照粘贴要求进行表面处理，再将所述粘贴组合件插入到需粘贴固体材料的管体内。
3.根据权利要求1所述的管体内壁粘贴固体材料的方法，其特征在于：在步骤3中，先在需粘贴固体材料的管体的内壁面上涂一层胶粘剂，再将所述粘贴组合件插入到需粘贴固体材料的管体内。
4.根据权利要求1所述的管体内壁粘贴固体材料的方法，其特征在于：在步骤3中，先将需粘贴固体材料的管体的内壁面按照粘贴要求进行表面处理，再在需粘贴固体材料的管体的内壁面上涂一层胶粘剂，最后将所述粘贴组合件插入到需粘贴固体材料的管体内。
5.根据权利要求1所述的管体内壁粘贴固体材料的方法，其特征在于：所述管状短节的外壁面形状与需粘贴固体材料的管体的内壁面形状相同或相近。
6.根据权利要求1或5所述的管体内壁粘贴固体材料的方法，其特征在于：所述管状短节的内壁面形状与所述软管的外壁面形状相同或相近。
7.根据权利要求6所述的管体内壁粘贴固体材料的方法，其特征在于：所述软管是耐高温软管或耐腐蚀软管。
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| CN (1) | CN102179988A (zh) |
Cited By (1)
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2011
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