CN1850501A - 一种复合管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种复合管，外层采用钢管，钢管的内壁设有橡胶复合层，橡胶复合层与钢管内壁紧密结合，其制造方法是，橡胶原料经挤出机拉制成外径小于钢管内径的管，钢管经清洗除油除锈，将橡胶管放置在钢管中，一端封闭，另一端的橡胶管内孔中通入高温高压蒸汽，使橡胶管膨胀紧贴在钢管内壁，并硫化成型，制成复合管。本发明对钢管要求低，可采用高频焊管，降低成本，用铸铁管、卷焊管则可制造大口径管子，而且硅橡胶、氟橡胶具有耐高温、高压，耐弯折，抗腐蚀性强的优点。

Description

一种复合管及其制造方法
技术领域
本发明涉及管道，特别是对复合管及其制造方法的改进。
背景技术
用于高温、高压、腐蚀性强的工作环境中的管道，一般采用不锈钢管，或是内壁涂有塑料隔离层或搪瓷的管子，以及在金属管内部衬有塑料管的复合管。由于成本低廉、隔离层厚，金属管内部衬有塑料管的复合管目前被广泛应用。
这种复合管的制造工艺是，在塑料管外套上钢管，将其置于拉管机的模具中，将钢管拉细，使其与塑料管包紧，裹覆在外面。这种方法制造的管子，每根都有一段夹头浪费，而且需要用内壁光滑的无缝钢管，成本高；塑料管经挤压，易造成损坏；另外，该方法不适合于大口径管子的制造。
发明内容
本发明目的在于提供一种对外层钢管要求低，可以制造各种大小的复合管。
本发明的方案是：一种复合管，其特征是管的外层采用钢管，钢管的内壁设有橡胶复合层，橡胶复合层与钢管内壁紧密结合。
其制造方法是，橡胶原料经挤出机拉制成外径小于钢管内径的管，钢管经清洗除油除锈，将橡胶管放置在钢管中，一端封闭，另一端的橡胶管内孔中通入高温高压蒸汽，使橡胶管膨胀紧贴在钢管内壁，并硫化成型，制成复合管。
橡胶复合层采用硅橡胶或氟橡胶。
本发明的优点是：橡胶管在未硫化前具有良好的可塑性，在高压蒸汽的扩张下，与钢管内壁紧密接触，且对钢管要求低，可采用高频焊管，降低成本，用铸铁管、卷焊管则可制造大口径管子，而且硅橡胶、氟橡胶具有耐高温、高压，耐弯折，抗腐蚀性强的优点。
附图说明
下面根据附图结合实施例对本发明作进一步说明。
附图是本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例的复合管，为降低成本，外层采用高频焊钢管，钢管的内壁设有硅橡胶复合层，橡胶复合层与钢管内壁紧密结合。
其制造流程为：
1.制钢管：钢带经高频焊管工艺，制作成所需直径，切割成所需长度。
2.清洗：钢管经热碱液除油、酸洗、磷化，干燥待用。
3.橡胶选料：橡胶原料经选料、干燥备用。
4.制橡胶管：用挤出机将橡胶拉制成外径小于钢管内径的管。
5.套管：将橡胶管放置在钢管中。
6.复合：将管子一端封闭，另一端的橡胶管内孔中通入高温高压蒸汽，使橡胶管膨胀紧贴在钢管内壁，并硫化成型，制成复合管。其中蒸汽温度150-180℃，压力1.8-2.5Kg/cm2。
7.检验。
8.包装。

Claims (3)

1.一种复合管，其特征是：管的外层采用钢管，钢管的内壁设有橡胶复合层，橡胶复合层与钢管内壁紧密结合。
2.如权利要求1所述的复合管，其制造方法是：橡胶原料经挤出机拉制成外径小于钢管内径的管，钢管经清洗除油除锈，将橡胶管放置在钢管中，一端封闭，另一端的橡胶管内孔中通入高温高压蒸汽，使橡胶管膨胀紧贴在钢管内壁，并硫化成型，制成复合管。
3.如权利要求1所述的复合管，其特征是：橡胶复合层采用硅橡胶或氟橡胶。
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