CN107013759A - 石油管道防腐设备 - Google Patents

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    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F16L58/1045—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being an extruded or a fused layer

Abstract

石油管道防腐设备，它涉及一种石油输送设备的改进，具体涉及一种石油管道设备防腐装置的改进。它包含管道外壁、橡胶中间层、防腐塑料内层，管道外壁位镀锌钢管材质钢管，橡胶中间层设置在管道外壁的内壁上，橡胶中间层内侧设置有防腐塑料内层。本发明中在管道外壁的内壁上增加了两层防腐层分别是橡胶中间层和防腐塑料内层，防腐塑料层和橡胶层对石油的防腐作用至关重要。本发明采用双层防腐，起到双层防腐效果。可以大大延长输油管道的使用寿命。本发明的防腐加工工艺简单，加工设备简单、价格低廉，而防腐效果确实可以达到进口材料的防腐级别。

Description

石油管道防腐设备
技术领域
本发明涉及一种石油输送设备的改进，具体涉及一种石油管道设备防腐装置的改进。
背景技术
管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。
避免管道，遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。据美国管道工业的统计资料，1975年由于腐蚀造成的直接损失达6亿美元。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。
简介管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。
目前的石油管道防腐主要包含以下工艺：基面处理→调配涂料→刷中间漆→刷或喷涂施工→养护；该工艺过程复杂，防腐成本高昂，需要耗费大量的人力、物力，经济效益较差，在实际过程中防腐效果并不高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种石油管道防腐设备及防腐管道，它具有防腐效果好、防腐寿命长的由点，防腐工艺成本低廉，工艺过程简单，可以节省大量的人力、物力。
为实现上述目的，石油管道防腐设备采用以下技术方案是：它包含管道外壁1、橡胶中间层2、防腐塑料内层3，管道外壁1位镀锌钢管材质钢管，橡胶中间层2设置在管道外壁1的内壁上，橡胶中间层2内侧设置有防腐塑料内层3。
石油管道防腐设备的制备工艺采用以下工艺步骤：1、将镀锌钢管管道外壁1加热至100-120摄氏度；2、将橡胶中间层2套接在钢管4的外表面上，钢管4的一端设置有拉伸接头41；3、在管道外壁1的另一端通过拉杆5穿过管道外壁1后连接在拉伸接头41上；4、通过拉杆5将钢管4和橡胶中间层2穿过管道外壁1后拉过；5、钢管4拉过后，橡胶中间层2在外力作用下紧密张紧在管道外壁1的内表面上；6、将钢管4加热至190-210摄氏度，将防腐塑料内层3套接在钢管4的表面；7、将钢管4通过外力拉过管道外壁1的内部，将熔融的塑料内层3紧密粘贴在橡胶中间层2的内壁。
所述的钢管4为实心钢管，拉伸接头41为弯曲的弯勾结构。
所述的钢管3的前端设置有倒角42。倒角42可以在拉伸时更加容易进入。
本发明中在管道外壁1的内壁上增加了两层防腐层分别是橡胶中间层2和防腐塑料内层3，防腐塑料层和橡胶层对石油的防腐作用至关重要。本发明采用双层防腐，起到双层防腐效果。可以大大延长输油管道的使用寿命。
本发明的防腐加工工艺简单，加工设备简单、价格低廉，而防腐效果确实可以达到进口材料的防腐级别。
本发明具有防腐效果好、防腐寿命长的由点，防腐工艺成本低廉，工艺过程简单，可以节省大量的人力、物力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明加工工艺中拉伸橡胶中间层2时的结构示意图。
附图标记说明：管道外壁1、橡胶中间层2、防腐塑料内层3、钢管4、拉伸接头41。
具体实施方式
参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含管道外壁1、橡胶中间层2、防腐塑料内层3，管道外壁1位镀锌钢管材质钢管，橡胶中间层2设置在管道外壁1的内壁上，橡胶中间层2内侧设置有防腐塑料内层3。
石油管道防腐设备的制备工艺采用以下工艺步骤：1、将镀锌钢管管道外壁1加热至100-120摄氏度；2、将橡胶中间层2套接在钢管4的外表面上，钢管4的一端设置有拉伸接头41；3、在管道外壁1的另一端通过拉杆5穿过管道外壁1后连接在拉伸接头41上；4、通过拉杆5将钢管4和橡胶中间层2穿过管道外壁1后拉过；5、钢管4拉过后，橡胶中间层2在外力作用下紧密张紧在管道外壁1的内表面上；6、将钢管4加热至190-210摄氏度，将防腐塑料内层3套接在钢管4的表面；7、将钢管4通过外力拉过管道外壁1的内部，将熔融的塑料内层3紧密粘贴在橡胶中间层2的内壁。
所述的钢管4为实心钢管，拉伸接头41为弯曲的弯勾结构。
所述的钢管3的前端设置有倒角42。倒角42可以在拉伸时更加容易进入。
本发明中在管道外壁1的内壁上增加了两层防腐层分别是橡胶中间层2和防腐塑料内层3，防腐塑料层和橡胶层对石油的防腐作用至关重要。本发明采用双层防腐，起到双层防腐效果。可以大大延长输油管道的使用寿命。
本发明的防腐加工工艺简单，加工设备简单、价格低廉，而防腐效果确实可以达到进口材料的防腐级别。
本发明具有防腐效果好、防腐寿命长的由点，防腐工艺成本低廉，工艺过程简单，可以节省大量的人力、物力。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.石油管道防腐设备，其特征在于：它包含管道外壁(1)、橡胶中间层(2)、防腐塑料内层(3)，管道外壁(1)位镀锌钢管材质钢管，橡胶中间层(2)设置在管道外壁(1)的内壁上，橡胶中间层(2)内侧设置有防腐塑料内层(3)。
2.根据权利要求1所述的石油管道防腐设备，其特征在于：石油管道防腐设备的制备工艺采用以下工艺步骤：1、将镀锌钢管管道外壁(1)加热至100-120摄氏度；2、将橡胶中间层2)套接在钢管(4)的外表面上，钢管(4)的一端设置有拉伸接头(41)；3、在管道外壁(1)的另一端通过拉杆(5)穿过管道外壁(1)后连接在拉伸接头(41)上；4、通过拉杆(5)将钢管(4)和橡胶中间层(2)穿过管道外壁(1)后拉过；5、钢管(4)拉过后，橡胶中间层(2)在外力作用下紧密张紧在管道外壁(1)的内表面上；6、将钢管(4)加热至190-210摄氏度，将防腐塑料内层(3)套接在钢管(4)的表面；7、将钢管(4)通过外力拉过管道外壁(1)的内部，将熔融的塑料内层(3)紧密粘贴在橡胶中间层(2)的内壁。
3.根据权利要求1所述的石油管道防腐设备，其特征在于：所述的钢管(4)为实心钢管，拉伸接头(41)为弯曲的弯勾结构。
4.根据权利要求1所述的石油管道防腐设备，其特征在于：所述的钢管(4)的前端设置有倒角(42)。
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