CN102179310B - 一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺 - Google Patents
一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102179310B CN102179310B CN 201010614388 CN201010614388A CN102179310B CN 102179310 B CN102179310 B CN 102179310B CN 201010614388 CN201010614388 CN 201010614388 CN 201010614388 A CN201010614388 A CN 201010614388A CN 102179310 B CN102179310 B CN 102179310B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alunite
- sulphur
- dickite
- chats
- concentrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及尾矿回收利用的选矿工艺，具体说是一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺，本发明工艺先进，选铜尾矿中所有有用组份都得到高效回收，可扩大矿山工业原料基地，实现无尾矿排放，具有较好的社会效益和经济效益。
Description
一.技术领域
本发明涉及尾矿回收利用的选矿工艺，具体说是一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺。
二.背景技术
随着矿产资源的开发和利用，资源日渐枯竭，尾矿作为二次资源已受到更多重视，同时排放大量尾矿也给环境造成的严重污染和危害。尾矿综合利用不仅有利于提高资源综合利用率，减少占用土地，保护环境，也是消除尾矿库安全隐患的治本之策。开展尾矿综合利用是提高生产效率最有前景的发展方向，是选矿厂以最短途径向少尾和无尾矿工艺过渡的捷径。铜矿尾矿具有数量大、粒度细、类型繁多、成分复杂的特点。石英-明矾石型浅成低温热液铜矿选铜尾矿中具有黄铁矿、明矾石、地开石，明矾石、地开石等非金属矿物不但存量巨大，而且具备高附加值应用的潜在特性。这些铜尾矿资源如不能综合回收利用，将造成巨大浪费。研究出技术可靠、经济可行的工艺方案，回收铜尾矿中的所有有用组份，使选矿厂实现无尾矿排放，即创造经济效益，又充分回收利用资源，最终建成无尾矿矿山，为环境保护做出巨大贡献。
三.发明内容
本发明的目的是为选铜尾矿提供一种理想的选矿工艺，回收矿石中的所有有用组份，充分利用矿产资源，实现无尾矿排放。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：
首先将浮选铜后的尾矿浆依次加入活化剂(硫酸亚铁)、捕收剂、起泡剂调浆后，使矿浆pH值在7.0～8.0，经由一次粗选、一次扫选、三次精选组成的浮选回路，回收硫铁矿；硫浮选回路出来的矿浆加入阳离子捕收剂(十二胺、十八胺、混合胺等)后，经由一次粗选、两次精选组成的浮选回路，回收地开石；地开石浮选回路出来的矿浆加入碳酸钠进行调浆，使矿浆pH值提高到8.0～9.0，再依次加入分散抑制剂(水玻璃)、阴离子捕收剂(油酸、油酸钠、妥尔油等)后，经由一次粗选、一次扫选、三次精选组成的浮选回路，回收明矾石；浮选回收完硫铁矿、地开石、明矾石后的尾矿浆作为铸造工业用的石英砂。
本发明工艺采用全浮选工艺，无酸作业，全部作业工序均在中性或弱碱性环境下进行。选铜尾矿以硫酸亚铁活化后原浆选硫，能得到高质量的硫精矿，硫精矿S品位＞48％，有效硫(SII)作业回收率＞90％；地开石与明矾石分离效果好，分别得到明矾石精矿和地开石精矿，采用普通药剂，地开石精矿地开石含量＞70.0％，作业回收率50％～55％，明矾石精矿SO3品位＞23.0％，明矾石含量＞60.0％，作业回收率75％～80％；回收完硫铁矿、地开石、明矾石后的尾矿浆为铸造工业用的石英砂原料。本发明工艺工艺先进，生产过程无二次污染，选铜尾矿中所有有用组份都得到高效回收，可扩大矿山工业原料基地，实现无尾矿排放。
结合附图说明说明如下：
图1所示本发明的工艺流程主要是，选铜尾矿(1)→硫粗选(2)→硫扫选(11)，硫粗精矿(31)一次硫精选(3)→二次硫精选(4)→三次硫精选(5)，得硫精矿(6)，中矿(7)和(10)返回(2)，中矿(8)返回(3)，中矿(9)返回(4)；硫浮选回路出来的矿浆(12)→地开石粗选(13)，地开石粗精矿(32)一次地开石精选(14)→二次地开石精选(16)，得地开石精矿(17)，中矿(15)返回(13)，中矿(18)返回(14)；地开石浮选回路出来的矿浆(19)→明矾石粗选(20)→明矾石扫选(28)，明矾石粗精矿(33)→一次明矾石精选(21)→二次明矾石精选(23)→三次明矾石精选(25)，得明矾石精矿(26)，中矿(22)和(29)返回(20)，中矿(24)返回(21)，中矿(27)返回(23)；浮选回收完硫铁矿、地开石、明矾石后的尾矿浆(30)为铸造工业用的石英砂原料。
本发明详细的工艺流程是，将选铜尾矿(1)依次加入硫酸亚铁、捕收剂、起泡剂调浆后，使矿浆pH值在7.0～8.0，经由硫粗选(2)、硫扫选(11)、硫精选(3)、(4)、(5)组成的浮选回路，中矿(7)、(8)、(9)、(10)依次返回上一作业，得到硫精矿；硫浮选回路出来的矿浆(12)加入阳离子捕收剂(十二胺、十八胺、混合胺等)后，经由地开石粗选(13)、地开石精选(14)、(16)组成的浮选回路，中矿(15)、(18)依次返回上一作业，得到地开石精矿；地开石浮选回路出来的矿浆(19)加入碳酸钠进行调浆，使矿浆pH值提高到8.0～9.0，再依次加入分散抑制剂(水玻璃)、阴离子捕收剂(油酸、油酸钠、妥尔油等)后，经由明矾石粗选(20)、明矾石扫选(28)、明矾石精选(21)、(23)、(25)组成的浮选回路，中矿(22)、(24)、(27)、(29)依次返回上一作业，得到明矾石精矿；浮选回收完硫铁矿、地开石、明矾石后的尾矿浆(30)为铸造工业用的石英砂原料。
四.附图说明
发明的具体方法由以下附图给出。
图1是本发明一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺的工艺流程图。
五.具体实施方式
将选铜尾矿(1)依次加入硫酸亚铁、捕收剂、起泡剂调浆后，硫酸亚铁用量300～500g/t，丁基黄药用量30～50g/t，松醇油用量15～20g/t，矿浆pH值在7.0～8.0，经由硫粗选(2)、硫扫选(11)、硫精选(3)、(4)、(5)组成的浮选回路，中矿(7)、(8)、(9)、(10)依次返回上一作业，得到硫精矿；硫浮选回路出来的矿浆(12)加入阳离子捕收剂(十二胺、十八胺、混合胺等)后，阳离子捕收剂用量100～200g/t，经由地开石粗选(13)、地开石精选(14)、(16)组成的浮选回路，中矿(15)、(18)依次返回上一作业，得到地开石精矿；地开石浮选回路出来的矿浆(19)加入碳酸钠进行调浆，碳酸钠用量1500～2000g/t，使矿浆pH值提高到8.0～9.0，再依次加入分散抑制剂(水玻璃)、阴离子捕收剂(油酸、油酸钠、妥尔油等)后，水玻璃用量500～1000g/t，阴离子捕收剂用量200～300g/t，经由明矾石粗选(20)、明矾石扫选(28)、明矾石精选(21)、(23)、(25)组成的浮选回路，中矿(22)、(24)、(27)、(29)依次返回上一作业，得到明矾石精矿；浮选回收完硫铁矿、地开石、明矾石后的尾矿浆(30)为铸造工业用的石英砂原料。
下面结合具体实施例对本发明具体实施方式进一步说明。所用的铜浮选尾矿化学组成(％)：S 6.3％、SiO268.7％、SO34.5％，Al2O311.5％，明矾石含量11.7％，地开石含量26.6％。
实施例1：将铜浮选尾矿依次加入硫酸亚铁300g/t、丁基黄药40g/t、松醇油20g/t，矿浆pH值在7.0，经由一次粗选、一次扫选、三次精选组成的浮选回路，得到硫精矿；硫浮选回路出来的矿浆加入混合胺200g/t，经由一次粗选、两次精选组成的浮选回路，得到地开石精矿；地开石浮选回路出来的矿浆加入碳酸钠2000g/t进行调浆，使矿浆pH值提高到9.0，再依次加入水玻璃500g/t、油酸300g/t，经由一次粗选、一次扫选、三次精选组成的浮选回路，得到明矾石精矿；以上浮选回路各中矿均依次返回上一作业。浮选回收完硫铁矿、地开石、明矾石后的尾矿浆是铸造工业用的石英砂原料。采用以上技术方案获得的主要工艺指标为：
硫精矿：S品位49.4％，SII回收率91％；
地开石精矿：地开石含量72.7％，地开石回收率47.3％；
明矾石精矿：SO3品位24.3％，明矾石含量63.0％，SO3回收率78.9％；
石英砂原料：产率67％。
石英砂原料化学多元素分析结果见表1，石英砂原料粒度特性见表2。
表1 石英砂原料化学多元素分析结果/％
| SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 | S | K2O | Na2O |
| 94.23 | 0.33 | 1.82 | 0.42 | 0.24 | 0.08 |
表2 石英砂原料粒度特性/％
| 粒级/目 | -40～+70 | -70～+140 | -140～+270 | -270 | 合计 |
| 分布率/％ | 3.0 | 27.0 | 28.0 | 42.0 | 100.0 |
实施例2：将铜浮选尾矿依次加入硫酸亚铁500g/t、丁基黄药40g/t、松醇油20g/t，矿浆pH值在7.0，经由一次粗选、一次扫选、三次精选组成的浮选回路，得到硫精矿；硫浮选回路出来的矿浆加入十二胺200g/t，经由一次粗选、两次精选组成的浮选回路，得到地开石精矿；地开石浮选回路出来的矿浆加入碳酸钠1500g/t进行调浆，使矿浆pH值提高到8.0，再依次加入水玻璃300g/t、油酸钠300g/t，经由一次粗选、一次扫选、三次精选组成的浮选回路，得到明矾石精矿；以上浮选回路各中矿均依次返回上一作业。浮选回收完硫铁矿、地开石、明矾石后的尾矿浆是铸造工业用的石英砂原料。实施例2只有个别药剂种类与用量与实施例1不同，其它条件与实施过程二者基本相同，实施例2获得的主要工艺指标与实施例1相当。以上两个实施例的实施情况表明，本发明工艺先进，选铜尾矿中所有有用组份都得到高效回收，可扩大矿山工业原料基地，实现无尾矿排放，具有较好的社会效益和经济效益。
Claims (1)
1.一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺，其特征在于：将选铜尾矿(1)依次加入硫酸亚铁、捕收剂、起泡剂调浆后，使矿浆pH值在7.0～8.0，经由硫粗选(2)、硫扫选(11)、一次硫精选(3)、二次硫精选(4)、三次硫精选(5)组成的浮选回路，一次硫精选中矿(7)、二次硫精选中矿(8)、三次硫精选中矿(9)、硫扫选中矿(10)依次返回上一作业，得到硫精矿；硫浮选回路出来的矿浆(12)加入阳离子捕收剂后，经由地开石粗选(13)、一次地开石精选(14)、二次地开石精选(16)组成的浮选回路，一次地开石精选中矿(15)、二次地开石精选中矿(18)依次返回上一作业，得到地开石精矿；地开石浮选回路出来的矿浆(19)加入碳酸钠进行调浆，使矿浆pH值提高到8.0～9.0，再依次加入分散抑制剂水玻璃、阴离子捕收剂后，经由明矾石粗选(20)、明矾石扫选(28)、一次明矾石精选(21)、二次明矾石精选(23)、三次明矾石精选(25)组成的浮选回路，一次明矾石精选中矿(22)、二次明矾石精选中矿(24)、三次明矾石精选中矿(27)、明矾石扫选中矿(28)依次返回上一作业，得到明矾石精矿；浮选回收完硫铁矿、地开石、明矾石后的尾矿浆(30)为铸造工业用的石英砂原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010614388 CN102179310B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010614388 CN102179310B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102179310A CN102179310A (zh) | 2011-09-14 |
| CN102179310B true CN102179310B (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=44565709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010614388 Active CN102179310B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102179310B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143446A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 广东省大宝山矿业有限公司 | 铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法 |
| CN103143434A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 广东省大宝山矿业有限公司 | 含磁黄铁矿的铜硫矿选铜后尾矿生产高品质硫精矿的方法 |
| CN103506213B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-06-17 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种利用铜硫尾矿制备液体水玻璃的方法 |
| CN104475268A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-01 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 从铜矿浮选尾矿中回收明矾石的方法 |
| CN104858066B (zh) * | 2015-06-04 | 2017-06-27 | 中蓝连海设计研究院 | 一种制备高纯硫精矿的正反浮选工艺 |
| CN105274353B (zh) * | 2015-11-17 | 2017-06-13 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺 |
| CN107115975B (zh) * | 2017-05-23 | 2019-05-14 | 西北矿冶研究院 | 一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法 |
| CN109954589A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-02 | 中南大学 | 一种从高碱铅锌尾矿中浮选回收硫精矿的方法 |
| CN112371713B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-03-01 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 一种硫化铜矿浮选尾矿用于生物堆浸场尾渣原位治理的方法 |
| CN113893951B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-09-19 | 普洱山海工贸有限公司 | 一种铜尾矿中高效环保浮选回收硫铁精矿的绿色工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845420A (zh) * | 1971-10-13 | 1973-06-29 | ||
| JP3220921B2 (ja) * | 1994-08-01 | 2001-10-22 | キヤノン株式会社 | 電子放出素子、電子源、画像形成装置、及びこれらの製造方法 |
| CN101190426B (zh) * | 2006-11-24 | 2010-04-14 | 中南大学 | 一种硫化-氧化混合铜矿浮选方法 |
| CN100594067C (zh) * | 2006-12-30 | 2010-03-17 | 陈铁 | 复杂氧化铜矿的选矿方法 |
| RU2403981C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-11-20 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных руд |
-
2010
- 2010-12-23 CN CN 201010614388 patent/CN102179310B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102179310A (zh) | 2011-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102179310B (zh) | 一种选铜尾矿综合回收利用的浮选工艺 | |
| CN102489386B (zh) | 一种微细粒锡石的选矿方法 | |
| CN102671758B (zh) | 一种胶磷矿正反浮选脱泥工艺 | |
| CN103433124B (zh) | 一种选金尾矿综合回收铁、钼、绢云母的工艺 | |
| CN102744151B (zh) | 一种硅钙质胶磷矿的分支浮选工艺 | |
| CN102974446B (zh) | 鲕状赤铁矿的选矿方法 | |
| WO2021037242A1 (zh) | 一种低碱先磁后浮的含磁黄铁矿选矿方法 | |
| CN110237938B (zh) | 一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法 | |
| CN105149100A (zh) | 一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法 | |
| CN104941787A (zh) | 从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺 | |
| CN104511373A (zh) | 一种高氧化率钼矿的选矿方法 | |
| CN104148163A (zh) | 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 | |
| CN110560257A (zh) | 一种从多金属尾矿中回收伴生萤石的选矿方法 | |
| CN105013616A (zh) | 一种从钼铅硫混合精矿中分离钼精矿与铅硫精矿的方法 | |
| CN107282287A (zh) | 一种铜钼矿选厂厂前回水利用方法 | |
| CN103909008B (zh) | 一种从铅锌尾矿中回收硫铁的选矿组合工艺 | |
| CN107081220A (zh) | 一种改善白钨浮选精矿中氧化钼富集效果的方法 | |
| CN103157558B (zh) | 一种硫化铜矿浮选尾矿回收硫的选矿方法 | |
| CN114247559A (zh) | 一种锂矿石回收无尾化选矿方法 | |
| CN104014420B (zh) | 一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法 | |
| CN203425922U (zh) | 一种铅矿浮选系统 | |
| CN105709920B (zh) | 一种铜尾矿铜、铁综合回收方法 | |
| CN104624379A (zh) | 一种低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法 | |
| CN106216086A (zh) | 一种铅锌尾矿综合回收铅锌的方法 | |
| CN114904659B (zh) | 一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |