CN102179148A - 工业烟气卧式脱硫反应器及烟气处理方法 - Google Patents

工业烟气卧式脱硫反应器及烟气处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业烟气卧式脱硫反应器，包括一水平卧置的管体，该管体中有一分布孔板将管体内腔分为上下两个空腔，其中上空腔为脱硫液分布室，下空腔为脱硫反应室，管体的顶部有碱液进口，用于向脱硫液分布室输入脱硫液，管体的两端一端有烟气进口，另一端有烟气出口，烟气从烟气进口进入脱硫反应室与碱液垂直交叉相遇进行脱硫反应。本发明结构简单，气液在反应室内垂直交叉接触，脱硫效果好，烟气与碱液非逆流运行，反应室内烟气运行方向无任何导流板，系统阻力小，电能耗低，可长期持续高效运行。

Description

工业烟气卧式脱硫反应器及烟气处理方法
技术领域
本发明涉及一种工业烟气脱硫装置及烟气处理方法。
背景技术
许多工业化生产都会产生带二氧化硫废气，须经脱硫处理达标后方可排放。
传统脱硫设备是竖立的脱硫反应塔，塔内设置有多层旋流分布板，将碱液用泵打至塔内上部，从旋流板上依次流下，烟气从塔底部入口进入塔内，逆流而上，与脱硫液充分接触，发生脱硫反应，脱硫后渣溶液从塔底流入沉淀池。
传统旋流板式脱硫塔，从理论上说，塔内气液逆向运行，充分接触，脱硫效果好，但因塔内设置有多层旋流板，且烟气逆流而上，气流阻力系数非常大，系统运行电能耗高，且旋流板上易结垢，生产期无法入内清理，结到一定程度后，会完全堵塞旋流板，造成整个系统瘫痪，无法继续生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱硫效果好，系统阻力小，可长期持续高效运行的工业烟气脱硫反应器及烟气处理方法。
本发明提供的这种工业烟气卧式脱硫反应器，包括一水平卧置的管体，该管体中有一分布孔板将管体内腔分为上下两个空腔，其中上空腔为脱硫液分布室，下空腔为脱硫反应室，管体的顶部有碱液进口，用于向脱硫液分布室输入脱硫液，管体的两端一端有烟气进口，另一端有烟气出口，烟气从烟气进口进入脱硫反应室与碱液垂直交叉相遇进行脱硫反应。
所述孔板的孔径大小为5-50mm。
用上述工业烟气卧式脱硫反应器进行烟气处理的方法是：烟气从管体的烟气进口进入管体中的脱硫反应室与碱液垂直交叉相遇进行脱硫反应，脱硫后烟气从另一端出口进入烟囱排空，脱硫液与烟气反应后从反应室底部顺管壁流入烟囱底部，从烟囱底部出口流入脱硫系统沉淀池。
本发明结构简单，气液在反应室内垂直交叉接触，脱硫效果好，烟气与碱液非逆流运行，反应室内烟气运行方向无任何导流板，系统阻力小，电能耗低，可长期持续高效运行，减少维修成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
从图1可以看出本发明具有管体1，该管体水平卧置，其一端开口是烟气进口6，另一端开口是烟气出口7。在管体1中有一水平布置的分布孔板2，将管体1的内腔分为上下两个空腔，上空腔是脱硫液分布室3，下空腔是脱硫反应室4，在管体1的顶部设有进液口5，碱液通过水泵进液口5打入脱硫分布室3。用这种工业烟气脱硫反应器进行烟气处理的方法是：烟气从烟气进口6水平进入管体1的脱硫反应室4中，脱硫分布室3的碱液通过分布孔板不断向下喷射，与烟气垂直交叉撞击，与烟气进行充分地脱硫反应，同时烟气中的尘土被液洗落，烟气得到净化，从烟囱排到空气中。反应后渣液落到脱硫反应室的底部并流到烟囱下部的渣液池8中，从渣液池底部出口流入脱硫系统沉淀池。管体1 和分布孔板2材质为耐酸碱材质，管体1的外形大小、长度不限，根据要求设计，孔板分布器孔径大小为5-50mm，数量不限，排列方式不限，材质也为耐酸碱质。

Claims (3)

1.一种工业烟气卧式脱硫反应器，其特征在于该反应器包括一水平卧置的管体（1），该管体中有一分布孔板（2）将管体（1）内腔分为上下两个空腔，其中上空腔为脱硫液分布室（3），下空腔为脱硫反应室（4），管体的顶部有碱液进口（5），用于向脱硫液分布室输入脱硫液，管体的两端一端有烟气进口（6），另一端有烟气出口（7），烟气从烟气进口进入脱硫反应室与碱液垂直交叉相遇进行脱硫反应。
2.根据权利要求1所述的工业烟气卧式脱硫反应器，其特征在于孔板（2）的孔径大小为5-50mm。
3.一种用权利要求1所述工业烟气卧式脱硫反应器进行烟气处理的方法，其特征是烟气从管体的烟气进口水平进入管体中的脱硫反应室与碱液垂直交叉相遇进行脱硫反应，脱硫后烟气从另一端出口进入烟囱排空，脱硫液与烟气反应后从反应室底部顺管壁流入烟囱底部，从烟囱底部出口流入脱硫系统沉淀池。
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