发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种乳猪饲料及其制备方法,能够促进饲料中淀粉的糊化度,进一步提高动物对饲料的消化吸收率,提高动物的生长速度和繁殖能力,大大提高出栏率,并且改善饲料的适口性和食欲。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种乳猪饲料,包括以下组份一种或多种:麦麸、鱼粉、玉米、大豆、豆粕、饲料粘合剂和饲料添加剂。
所述饲料添加剂可以进一步包括:维生素预混料和中药添加剂。
所述饲料粘合剂可以进一步包括:高筋面粉、淀粉、硫酸铵、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或多种;其中,高筋面粉的重量份数比为60~80份,淀粉的重量份数比为30~50份;硫酸铵、碳酸钠和碳酸氢钠的总重量份数比为3~8份;所述淀粉为玉米淀粉,其中生淀粉的重量份数比为70~90份,熟淀粉的重量份数比为10~20份;所述高筋面粉为蛋白质重量百分比含量大于13.5%的面粉。
每500克乳猪饲料中的维生素预混料可以进一步包括: VA , 270 mg ; VB2 , 480mg ;VB6 , 360 mg ;VB12 ,170 mg ;VB1 , 120 mg ;VK , 170 mg ;叶酸, 300 mg ;生物素, 130 mg ;VE , 300mg ;肌醇, 500 mg ;泛酸钙, 700mg ;烟酸, 300 mg ;氯化胆碱, 800 mg ;VD , 400mg。
所述组份的重量份数比可以为:麦麸20~40份、鱼粉10~20份、玉米10~20份、大豆20~40份、豆粕20~40份、饲料粘合剂10~20份和饲料添加剂3~8份;其中,所述维生素预混料为1~3份,所述中药添加剂为2~5份。
所述中药添加剂的原料药可以包括:黄柏、陈皮、鸡内金、黄芩、麦饭石、大青叶、沙姜、鱼腥草、菟丝子、马齿苋、败酱草、当归和党参。
所述中药添加剂中各原料药的重量份数比可以为:黄柏10~20重量份、陈皮10~20重量份、鸡内金10~20重量份、黄芩10~20重量份、麦饭石10~20重量份、大青叶10~20重量份、沙姜10~20重量份、鱼腥草10~20重量份、菟丝子10~20重量份、马齿苋10~20重量份、败酱草10~20重量份、当归10~20重量份、党参10~20重量份。
为解决上述技术问题,本发明还提供了一种如上述任一项所述的乳猪饲料的制备方法,包括以下步骤:
第一步,将所述黄柏、陈皮、鸡内金、黄芩、麦饭石、大青叶、沙姜、鱼腥草、菟丝子、马齿苋、败酱草、当归和党参混合研磨成100~200目细粉,制备成所述中药添加剂;
第二步,取饲料粘合剂加入15~30重量份的水开始调质,调质温度为62~68℃,搅拌均匀后倒入喷雾机中;
第三步,所述麦麸、鱼粉、玉米、大豆和豆粕混合后粉碎,粉碎粒度为300~550 mm,使其细粉量达到总料的 92%以上;
第四步,粉碎后的混合物倒入喷雾机中,与调质后的饲料粘合剂混合均匀,喷雾机中水温调制在60-70℃,打开喷雾器,搅拌1分钟,继续升温至90℃完成膨化;
第五步,粉碎膨化产物,再加入第一步得到的中药添加剂,和维生素预混料,混合后,加入重量份数1~10份的水,放入制粒机中制粒,制粒机电流为175A;
第六步,制粒后干燥,干燥温度为105℃,干燥时间15-25min;然后冷却,冷却风机电流为31A,包装。
为解决上述技术问题,本发明又提供了一种乳猪饲料中使用的中药添加剂,各原料药的重量份数比为:黄柏10~20重量份、陈皮10~20重量份、鸡内金10~20重量份、黄芩10~20重量份、麦饭石10~20重量份、大青叶10~20重量份、沙姜10~20重量份、鱼腥草10~20重量份、菟丝子10~20重量份、马齿苋10~20重量份、败酱草10~20重量份、当归10~20重量份、党参10~20重量份。
为解决上述技术问题,本发明还提供了一种乳猪饲料中使用的维生素预混料,每500克乳猪饲料中进一步包括: VA , 270 mg ; VB2 , 480mg ;VB6 , 360 mg ;VB12 ,170 mg ;VB1 , 120 mg ;VK , 170 mg ;叶酸, 300 mg ;生物素, 130 mg ;VE , 300mg ;肌醇, 500 mg ;泛酸钙, 700mg ;烟酸, 300 mg ;氯化胆碱, 800 mg ;VD , 400mg。
饲料中的中药添加剂能够改善动物的适口性和食欲。并且本发明的饲料采用特殊粘合剂,能够促进饲料中淀粉的糊化度,进一步提高动物对饲料的消化吸收率,提高动物的生长速度和繁殖能力,并且改善饲料的适口性和食欲,大大提高了出栏率。
具体实施方式
具体实施例1:取黄柏100g、陈皮100g、鸡内金100g、黄芩100g、麦饭石100g、大青叶100g、沙姜100g、鱼腥草100g、菟丝子100g、马齿苋100g、败酱草100g、当归100g、党参100g研磨成100~200目细粉,制备成中药添加剂1。
具体实施例2
黄柏50g、陈皮50g、鸡内金50g、黄芩50g、麦饭石50g、大青叶50g、沙姜50g、鱼腥草50g、菟丝子5g、马齿苋50g、败酱草50g、当归50g、党参50g研磨成150~180目细粉,制备成中药添加剂2。
具体实施例3:取高筋面粉900g,与生玉米淀粉510g和熟玉米淀粉90g混合,玉米淀粉其胶化点为61℃开始,63℃完成。虽然胶化点较低,但粘合剂在粘结时像一般的双面机糊一样,胶化迅速。粘度通常在27-32秒之间。玉米淀粉在常温水中搅动后,其质点分散成乳状,但不会溶解,也不会吸收水份。如果停止搅动,淀粉则沉淀于底部逐渐结成硬块,一旦硬块型成,再分散就不那么容易了,分散于水中的淀粉,加热时即开始吸收水份而膨胀。
所以本发明采用先用少量水搅拌高筋粉与淀粉混合物,加入混合好的原料细粉,搅拌均匀后,加入蒸汽喷雾机中,蒸汽喷雾机启动后几分钟内达到61℃开始加速搅拌,1分钟内达到70℃,继续升温至90℃,完成膨胀作用。胶化的淀粉很粘稠,其程度视水中的淀粉量而定。加入硫酸铵、碳酸钠和碳酸氢钠的总重量份数比为50g,起到充分膨化的作用。其中,硫酸铵15g、碳酸钠15g、碳酸氢钠20g。
具体实施例4
先取饲料粘合剂1500g加水,加入的水的量为15~30重量份,开始调质,搅拌均匀后倒入喷雾机中,将麦麸1000g、鱼粉1000g、玉米2000g、大豆2000g、豆粕2000g原料粉碎后混合物也倒入喷雾机中,将其充分混合均匀,将喷雾机中水温调制好,调质过程中的蒸汽压力控制在0.4MPa,打开喷雾器,迅速搅拌1分钟,喷雾器水温控制在60-70℃,使饲料粘合剂与原料混合物充分黏合,继续升温至90℃完成膨化,先混合后膨化,然后粉碎,再加入中药添加剂50g;和维生素预混料30g,混合后放入制粒机中制粒,原料二次深度粉碎,混合 5min,调质后物料温度在60-70℃,干燥温度为105℃, 干燥时间15-25min。然后冷却、包装。
具体实施例5
原料的第一次粉碎粒度为300~550 mm,使其细粉量在达到总料的 92%,调质温度为64℃,制粒机电流为175A,冷却风机电流为31A。
具体实施例6
乳猪饲料中使用的维生素预混料,每500克乳猪饲料中进一步包括: VA , 270 mg ; VB2 , 480mg ;VB6 , 360 mg ;VB12 ,170 mg ;VB1 , 120 mg ;VK , 170 mg ;叶酸, 300 mg ;生物素, 130 mg ;VE , 300mg ;肌醇, 500 mg ;泛酸钙, 700mg ;烟酸, 300 mg ;氯化胆碱, 800 mg ;VD , 400mg。
中草药饲料添加剂,是指以我国对大自然中草药的物性(阴、阳、寒、冻、温、热)、物味(酸、甘、苦、辣、咸)和物质关系的传统理论为主导、并以饲养和饲料业等学科理论及技术为依托,所研制的单一和复合型的中草药添加剂或混合剂。我国研究中草药有悠久的历史,两千多年前,西汉时代刘安所撰的《淮南子·万毕术》中的“麻盐肥豚法”,是关于中草药添加于饲料中的最早文字记载。东汉时代中草药专著《神农本草经》载有:“梓叶饲猪肥大二倍”“桐花饲猪肥人二倍”等。从中医理论分析中草药饲料添加剂大致有以下几方面的作用:即理气消食、助脾健胃,具有调理疏筋活血、消食健胃健脾养胃的作用,如金鸡内、沙姜、陈皮;用于清热解毒,如大青叶、马齿苋;增强机体抗菌力的作用,如黄柏、黄芩;补脾和胃,调和诸药,如当归、党参;麦饭石补充钙质,维生素,鱼腥草、败酱草杀菌,抗炎;菟丝子提高免疫力,并且具有补肾的功效。
中药添加剂中各种原料中药性能分别为:
黄柏:味苦,性寒,归肾、膀胱、大肠经,用于湿热泻痢,黄疸,带下,热淋,脚气,痿辟,骨蒸劳热,盗汗,遗精,疮疡肿毒,湿疹瘙痒。盐黄柏滋阴降火。用于阴虚火旺,盗汗骨蒸。
陈皮:性温,味辛、苦;归脾、肺经,用于胸腹胀满等症。橘皮辛散通温,气味芳香,长于理气,能入脾肺,故既能行散肺气壅遏 ,又能行气宽中,用于肺气拥滞、胸膈痞满及脾胃气滞、脘腹胀满等症,用于湿阻中焦、脘腹痞胀、便溏泄泻,以及痰多咳嗽等症。橘皮苦温燥湿而能健脾行气,故常用于湿阻中焦、脘腹胀闷、便溏苔腻等症,可配伍苍术、厚朴同用。又善于燥湿化痰,为治湿痰壅肺、痰多咳嗽的常用要药,用于脾虚饮食减少、消化不良,以及恶心呕吐等症。本品燥湿而能健脾开胃,适用于脾胃虚弱、饮食减少、消化不良、大便泄泻等症,常与人参、白术、茯苓等配合应用。因其既能健脾,又能理气,故往往用作补气药之佐使,可使补而不滞,有防止壅遏作胀作用,此外,橘皮又能和中,可治胃失和降、恶心呕吐。
鸡内金:甘,寒,归脾、胃、小肠、膀胱经,用于消食健胃,涩精止遗。
大青叶:味苦、性寒,归心、胃经,大青叶功能清热凉血,为解毒要药,主要用于热毒发斑、丹毒、咽喉肿痛、口舌生疮,大青叶用于温热病邪入血分和热毒所致诸症,归胃经,功效在于清热。
当归:其味甘而重,故专能补血,其气轻而辛,故又能行血,补中有动,行中有补,诚血中之气药,亦血中之圣药。大约佐之以补则补,故能养营养血,补气生精,安五脏,强形体,益神志,凡有形虚损之病,无所不宜。佐之以攻则通,故能祛痛通便,利筋骨,治拘挛、瘫痪、燥、涩等证。营虚而表不解者,佐以柴、葛、麻、桂等剂,大能散表卫热,而表不敛者,佐以大黄之类,又能固表。惟其气辛而动,故欲其静者当避之,性滑善行,大便不固者当避之。凡阴中火盛者,当归能动血,亦非所宜,阴中阳虚者,当归能养血,乃不可少。
鱼腥草辛,微寒。归肺经,入药,中医认为其味辛、性寒凉,能清热解毒、排痛消肿疗疮、利尿除湿、健胃消食,用治实热、热毒、湿邪、疾热为患的肺痈、疮疡肿毒、痔疮便血、脾胃积热等,单用或配伍复方,内服外用或民间多种食疗方法的使用均疗效确切。药理研究,鱼腥草主含挥发油,癸酰乙醛鱼腥草素等多种成份,对各种致病杆菌、球菌、流感病毒、钩端螺旋体等有抑制抗菌作用,并能提高人体免疫调节功能。
马齿苋酸,寒。归肝、大肠经。适用于痢疾、清热解毒,凉血止血。用于热毒血痢,痈肿疔疮,真菌性皮肤病,丹毒,蛇虫咬伤,便血,痔血,崩漏下血。《开宝重定新本草》:“马齿苋,服之长年不白。”《本草经疏》:“长年不白,总言其凉血益血,疾去身轻之功耳。”
败酱草性味苦平,具有清热解毒、排脓破瘀的功效。能医肠痈、下痢、赤白带下、产后瘀滞腹痛、目赤肿痛。入胃、大肠、肝经。主治清热解毒,消痈排脓,活血行瘀。用于肠痈、肺痈及疮痈肿毒,实热瘀滞所致的胸腹疼痛,产后瘀滞腹痛等症。
黄芩有清热燥湿,凉血安胎,解毒功效。主治温热病、上呼吸道感染、肺热咳嗽、湿热黄胆、肺炎、痢疾、咳血、目赤、胎动不安、高血压、痈肿疖疮等症。黄芩的临床应用抗菌比黄连还好,而且不产生抗药性。我们借助广谱抗菌作用强的特点,用在真菌培养杂菌感染特厉害,用黄芩提取液效果很好。《本草经疏》:黄芩,其性清肃,所以除邪:味苦所以燥湿;阴寒所以胜热,故主诸热。诸热者,邪热与遍热也,黄疸、肠僻、泄痢,皆湿热胜之病也,析其本,则诸病自瘳矣。苦寒能除湿热,所以小肠利而水自逐,源清则流洁也。血闭者,实热在血分,即热人血室,令人经闭不通,湿热解,则荣气清而自行也。恶疮疽蚀者,血热则留结,而为痈肿渍烂也:火疡者,火气伤血也,凉血除热,则自愈也。
党参性平,味甘、微酸。归脾、肺经。补中益气,健脾益肺。用于脾肺虚弱,气短心悸,食少便溏,虚喘咳嗽,内热消渴。《本草正义》载:党参力能补脾养胃,润肺生津,腱运中气,本与人参不甚相远。其尤可贵者,则健脾运而不燥,滋胃阴而不湿,润肺而不犯寒凉,养血而不偏滋腻,鼓舞清阳,振动中气,而无刚燥之弊。黄芪补气、既能升补脾气,又能益肺固表。党参补气,只能健脾补气,无固表之力,但党参还能益气生津,黄芪则无生津之效,黄芪兼能利水,党参无利水作用。这两味药合用最能补中益气,提高抵抗力。
沙姜气香特异,味辛辣。功能主治行气温中,消食,止痛。用于胸膈胀满,脘腹冷痛,饮食不消。沙姜味辛、性温,入胃经;适宜胃寒之人心腹冷痛,肠鸣腹泻者,纳谷不香,不思饮食,或停食不化之人食用。《本草纲目》:“暖中,辟瘴疠恶气,治心腹冷痛,寒湿霍乱。”,《本草汇言》:“治停食不化,一切寒中诸证。” 有温中散寒,开胃消食,理气止痛的功效。
菟丝子甘辛平,入肝、肾经。补肾益精,养肝明目,安胎。用于肝肾亏虚,腰膝酸痛,阳痿遗精,尿频遗尿,两目昏暗,胎动不安等症。功能滋补肝肾,固精缩尿,安胎,明目,止泻。用于阳痿遗精、尿有余沥、遗尿尿频、腰膝酸软、目昏耳鸣、肾虚胎漏、胎动不安、脾肾虚泻。
麦饭石是我国传统的药石,具有健胃疏肝、解毒消痈、抗老保健之功效。其主要组成成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3 以及CO2 等。麦饭石有良好的溶出性及离子交换性能,在酸性环境中溶出性更好。鸡胃中pH 值为2.0~3.5,因此,麦饭石能够提供仔鸡所需的常量元素和微量元素,有很好的营养作用。麦饭石还具有一定的生物活性,能促进生物体的新陈代谢和生长发育。麦饭石具有多孔结构,因此有吸附作用,能吸附肠道中的有毒物质、气体及水分,通过吸附结合细菌蛋白质中的氮而抑制细菌的繁殖,使肠道有害菌减少,肠壁细菌膜变薄,从而促进消化吸收。其还能延长饲料在消化道的停留时间,促进消化吸收,提高饲料利用率,减少饲料消耗。
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明实施例主要从生产加工过程出发,以A、B、C、D四种不同配方的乳猪料为试验对象,并且以粉碎、调质、制粒、冷却等关键工艺为切入点,研究了加工处理对淀粉糊化度、硬度、水分含量等产品质量特性的影响,一方面为乳猪料生产提供技术参数参考,另一方面为对乳猪料生产过程各因素的综合考虑及产品品质一致性控制系统的建立奠定基础。
1、材料与方法
1.1实验材料
试验采用目前国内普遍采用的乳猪料配方,所用原料全部来自四川希望饲料有限公司。具体包括 A、B、C、D四个型号的乳猪料产品。其中A、B为破碎料,C、D为颗粒料。产品A为高档乳猪料产品,膨化玉米添加比例占整个配方的40%。产品B、C、D为普通乳猪料系列产品,膨化玉米的添加比例占整个配方的0。
1.2试验工艺
玉米(大豆、豆粕)一膨化一粉碎 +其他配料(药物添加剂等)一混合一调质一制粒(一破碎)一冷却一包装。
原料采用一次(B、C、D)或二次(A)粉碎,混合 5min,调质过程中的蒸汽压力控制在0.4MPa,调质后物料温度在60-70℃,干燥温度为105℃,干燥时间15-25min。
1.3试验方法
按试验要求,每个型号的产品在试验过程中取4组平行数据,其中每组数据代表一个批次。同型号不同的批次的数据,因原料品质和生产过程的差异存在波动。通过对各个不同型号和批次的对比,反映生产工艺参数对产品品质的影响。
2结果与分析
原料粉碎粒度对乳猪料产品品质的影响主要表现在,在一定的范围内,原料的粉碎粒度越细,产品的淀粉糊化度越高,颗粒的粘度越高,有利于制粒成形;但如果粉碎过度,淀粉糊化度不仅得不到提高,反而会降低(如图1)。这主要是因为,当原料的粉碎粒度较细时,表面积增大,在调质过程中有利于热量和水分的吸收,使淀粉充分糊化,粘度也得到了相应的提高。但如果粉碎过细,淀粉在糊化的过程中,先糊化的淀粉容易粘结在一起,将未糊化的颗粒包裹起来,不能吸收外界的热量和水分,糊化效果反而不好。
如图1a、1b所示,为本发明实施例所述原料粉碎粒度对乳猪饲料A、B、C、D淀粉糊化度的影响图。从图 1可以看出,高档乳猪料A对原料的粉碎粒度要求较高,当原料的粉碎粒度达到300~550 mm占92%时,产品的淀粉糊化度最高;对于普通乳猪料 B、C、D,原料的粉碎粒度要求相对较低,当原料的粉碎粒度达到300~550 m占57%时,产品的淀粉糊化度最高。
如图2所示,为本发明实施例所述喂料速度对乳猪饲料淀粉糊化度的影响图。从图2中可以看出,喂料速度对产品品质的影响虽小,但不容忽视。生产过程中要保证物料流量适中,保持流速稳定。进料速度快,可以增加单位产量,但原料中淀粉加热糊化时间短,糊化程度达不到要求,致使黏结力下降,耐水性差;降低进料速度,延长粉料加热时间,可使淀粉充分糊化,颗粒料的耐水性提高,但产量降低,影响生产效率。
还可以从图2可以看出,产品A的最佳喂料速度在255kg/h;产品B的最佳喂料速度在230kg/h容易发现,由于产品A和B的不同,最佳的喂料速度也有所不同。因此,当配方不同时,应选择适宜的喂料速度以达到最佳的生产效率。
调质是乳猪料加工过程中关键工艺之一,调质的效果直接决定了产品的质量。在调质的过程中,通过通入高质量的干饱和蒸汽,为饲料提供了充足的热量和水分,使饲料中淀粉得到充分的糊化㈣。调质工序对产品淀粉糊化度的具体影响见图3。
如图3所示,为本发明实施例所述调质温度对乳猪饲料淀粉糊化度的影响图。从图3可以看出,对于产品A,当调质温度为64℃时,产品的淀粉糊化度最高;对于产品B、C、D,调质温度为68℃时,产品的淀粉糊化度最高。
如图4所示,为本发明实施例所述制粒加工对乳猪饲料淀粉糊化度的影响图。从图4可以看出,在生产线正常工作的情况下,对于产品A,当制粒机的电流为175A时,产品的淀粉糊化度最高;对于产品B、C、D,制粒机电流为 185A时,产品的淀粉糊化度最高。
如图5所示,为本发明实施例所述冷却机效率对乳猪饲料淀粉糊化度的影响图。其中,冷却器的效率对颗粒质量影响很大,冷却时应当保证适宜的风量(如图5),冷空气穿过的物料层应均匀,颗粒与冷空气有足够的接触时间。制粒机压出的颗粒温度大约在 65-100℃水分含量13%以上,需对颗粒产品进行适当冷却,以保证颗粒的品质稳定,提高乳猪料的保存期。如果冷却时间过长,会导致产品的硬度过高,在饲喂时严重影响乳猪料的适口性,同时冷却时间过长还会降低生产效率;相反,如果冷却时间过短往往达不到冷却要求,饲料水分含量偏高冷却过快,会导致颗粒表面收缩速度过快,不利水分向外扩散,中心部位的水分难以挥发,造成外干内潮的状况,不利于存放,同时颗粒表面易产生裂纹,这样会降低颗粒的硬度与耐磨性,并增加产品的粉化率。冷却时间一般保证在5~5rn冷却风管中风速控制在 l5~20m/s,风速过大易将物料吸走,造成管道阻塞、回收困难等现象。冷却时间与颗粒大小及其成分有关,颗粒中脂肪含量越高,颗粒冷却越困难。另外在制粒后喷涂脂肪时,包在颗粒表面的脂肪层也会使颗粒中的水分难以排除。因此,冷却时间应相应延长。
从图5可以看出,产品A冷却风机电流为 31A时达到最佳的冷却效果,冷却风速偏高或偏低,产品的淀粉糊化度都较低;产品B、C、D冷却风机电流为33A时达到最佳的冷却效果,因此,为了得到具有较高品质的产品应选择适宜的冷却风速。通过对以上试验参数的分析可以发现,4种产品的最佳加工工艺参数如下。
产品A最佳的工艺参数:原料的粉碎粒度为300~550m m(占92%),喂料速度为255kg/h,调质温度为64℃,制粒机电流为175A,冷却风机电流为31A。在这种工艺参数下,产品的淀粉糊化度达到80.31%产品B、c、D最佳的工艺参数:原料的粉碎粒度为300~550Ixm(占57%),喂料速度为230kg/h,调质温度为68℃,制粒机电流为185A,冷却风机电流为33A。在这种工艺参数下,产品B、C、D的淀粉糊化度分别达到46.38%、49.06%、47.16%。