CN102175519A - 一种轮胎钢丝圈强度测试装置 - Google Patents

一种轮胎钢丝圈强度测试装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102175519A
CN102175519A CN2011100434670A CN201110043467A CN102175519A CN 102175519 A CN102175519 A CN 102175519A CN 2011100434670 A CN2011100434670 A CN 2011100434670A CN 201110043467 A CN201110043467 A CN 201110043467A CN 102175519 A CN102175519 A CN 102175519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire loop
fan
wire
secter pat
mounting groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100434670A
Other languages
English (en)
Inventor
张春生
王泽君
王红彦
沈建农
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Zhongce Rubber Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Zhongce Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Zhongce Rubber Co Ltd filed Critical Hangzhou Zhongce Rubber Co Ltd
Priority to CN2011100434670A priority Critical patent/CN102175519A/zh
Publication of CN102175519A publication Critical patent/CN102175519A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种轮胎钢丝圈强度测试装置。一种轮胎钢丝圈强度测试装置，该装置包括多个成圆环形排布的扇形块，多个扇形块分别活动设置在径向设置的滑动轴上，所述的扇形块连接设有推动扇形块径向运动的动力装置，动力装置上设有压力测定装置，扇形块的外侧圆周上设有钢丝圈安装槽，各个钢丝圈安装槽相互连接构成安装钢丝圈的环形槽。使用此种装置测试钢丝圈强度，可以只使用一只钢丝圈，代替原来的一条轮胎，大大节约了试验成本，并且能够缩短试验时间、减轻劳动强度。

Description

一种轮胎钢丝圈强度测试装置
技术领域
本发明涉及一种轮胎钢丝圈强度测试装置。
背景技术
现有轮胎钢丝圈强度测试装置均采用轮胎水压爆破试验机，轮胎水压爆破试验机是用于将压力水注入轮胎内腔(或内胎)，以测定轮胎的最大耐压强度的机械。采用水压试验，其压力较稳定，泄漏后压力会骤然下降，爆破时比较安全。其试验方法有多种，一般功能包括：按规定要求保持恒压时，可使轮胎内水压定时自动恒压；按规定要求升压时，可读取或记录轮胎爆破时轮胎内水压的压力指示值。该装置试验需要完整的轮胎，这无疑增加了试验的成本和试验的时间。
发明内容
为了解决轮胎水压爆破试验机进行轮胎钢丝圈强度测试存在的技术缺陷，本发明的目的是提供一种轮胎钢丝圈强度测试装置，该装置可以直接测试轮胎钢丝圈，大大节约了试验成本，并且能够缩短试验时间、减轻劳动强度。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种轮胎钢丝圈强度测试装置，该装置包括多个成圆环形排布的扇形块，多个扇形块分别活动设置在径向设置的滑动轴上，所述的扇形块连接设有推动扇形块径向运动的动力装置，动力装置上设有压力测定装置，扇形块的外侧圆周上设有钢丝圈安装槽，各个钢丝圈安装槽相互连接构成安装钢丝圈的环形槽。
作为优选，上述的钢丝圈安装槽的径向截面呈矩形、正六边形或斜六边形。
作为优选，上述的动力装置为气缸，所述的压力测定装置采用压力传感器，压力传感器设置在气缸的气体管路中。
使用此种装置测试钢丝圈强度，可以只使用一只钢丝圈，代替原来的一条轮胎，大大节约了试验成本，并且能够缩短试验时间、减轻劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2～图4为钢丝圈安装槽的径向截面的3种结构示意图，d为钢丝圈内径。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种轮胎钢丝圈强度测试装置，该装置包括八块成圆环形排布的扇形块1，八块扇形块1分别活动设置在径向设置的滑动轴3上，所述的扇形块1连接设有推动扇形块1径向运动的气缸2，气缸2的气体管路中设有压力传感器4。如图2～图4所示，扇形块1的外侧圆周上设有钢丝圈安装槽5、6、7，钢丝圈安装槽5、6、7的径向截面呈矩形、正六边形或斜六边形，各个钢丝圈安装槽5、6、7相互连接构成安装钢丝圈的环形槽。
使用的时候，通过气缸2使扇形块1在直径方向往返移动，将不同钢丝圈固定在扇形块1外周环形槽上，通过动力装置使扇形块1外移，直到钢丝圈断裂为止。在气缸2的气路中安装压力传感器4，以测量钢丝圈断裂时所受到的压力。本装置中扇形块1的外径，可以按照轮胎钢丝圈内径的不同，进行相应调整、更换。

Claims (3)

1.一种轮胎钢丝圈强度测试装置，其特征在于：该装置包括多个成圆环形排布的扇形块（1），多个扇形块（1）分别活动设置在径向设置的滑动轴（3）上，所述的扇形块（1）连接设有推动扇形块（1）径向运动的动力装置，动力装置上设有压力测定装置，扇形块（1）的外侧圆周上设有钢丝圈安装槽（5、6、7），各个钢丝圈安装槽（5、6、7）相互连接构成安装钢丝圈的环形槽。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈强度测试装置，其特征在于：钢丝圈安装槽（5、6、7）的径向截面呈矩形、正六边形或斜六边形。
3.根据权利要求1或2所述的一种轮胎钢丝圈强度测试装置，其特征在于：动力装置为气缸（2），压力测定装置采用压力传感器（4），压力传感器（4）设置在气缸（2）的气体管路中。
CN2011100434670A 2011-02-23 2011-02-23 一种轮胎钢丝圈强度测试装置 Pending CN102175519A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100434670A CN102175519A (zh) 2011-02-23 2011-02-23 一种轮胎钢丝圈强度测试装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100434670A CN102175519A (zh) 2011-02-23 2011-02-23 一种轮胎钢丝圈强度测试装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102175519A true CN102175519A (zh) 2011-09-07

Family

ID=44518726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100434670A Pending CN102175519A (zh) 2011-02-23 2011-02-23 一种轮胎钢丝圈强度测试装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102175519A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102410960A (zh) * 2011-11-25 2012-04-11 合肥华宇橡塑设备有限公司 一种多功能管材检验和材料试验的方法及装置
CN106404544A (zh) * 2016-10-26 2017-02-15 哈尔滨工业大学 航空轮胎承载骨架涨力测试机
CN109443927A (zh) * 2018-12-19 2019-03-08 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 一种轮胎钢丝圈强度检验装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006062554A (ja) * 2004-08-27 2006-03-09 Bridgestone Corp タイヤのビード部分の解析モデル、タイヤモデル、車体モデル、タイヤのビード部分の解析方法、タイヤの挙動シミュレーション方法、タイヤの挙動解析プログラム及びタイヤの挙動解析プログラムを記録した記録媒体
CN101112794A (zh) * 2007-08-17 2008-01-30 天津市橡塑机械研究所有限公司 大、巨型工程子午线轮胎钢丝圈缠绕机的缠绕模盘
CN101738343A (zh) * 2010-01-18 2010-06-16 刘磊 一种铝塑复合管强度检测的方法
CN201607377U (zh) * 2008-10-02 2010-10-13 福特全球技术公司 用于测试轮胎/车轮组件的测试机
CN201993282U (zh) * 2011-02-23 2011-09-28 杭州中策橡胶有限公司 一种轮胎钢丝圈强度测试装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006062554A (ja) * 2004-08-27 2006-03-09 Bridgestone Corp タイヤのビード部分の解析モデル、タイヤモデル、車体モデル、タイヤのビード部分の解析方法、タイヤの挙動シミュレーション方法、タイヤの挙動解析プログラム及びタイヤの挙動解析プログラムを記録した記録媒体
CN101112794A (zh) * 2007-08-17 2008-01-30 天津市橡塑机械研究所有限公司 大、巨型工程子午线轮胎钢丝圈缠绕机的缠绕模盘
CN201607377U (zh) * 2008-10-02 2010-10-13 福特全球技术公司 用于测试轮胎/车轮组件的测试机
CN101738343A (zh) * 2010-01-18 2010-06-16 刘磊 一种铝塑复合管强度检测的方法
CN201993282U (zh) * 2011-02-23 2011-09-28 杭州中策橡胶有限公司 一种轮胎钢丝圈强度测试装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁俐等: "全钢载重子午线轮胎钢丝圈受力分析", 《轮胎工业》, vol. 24, no. 10, 31 October 2004 (2004-10-31), pages 594 - 597 *
罗之祥等: "国外轮胎钢丝圈和胎圈钢丝的发展变化", 《轮胎工业》, vol. 28, no. 8, 31 August 2008 (2008-08-31), pages 470 - 472 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102410960A (zh) * 2011-11-25 2012-04-11 合肥华宇橡塑设备有限公司 一种多功能管材检验和材料试验的方法及装置
CN106404544A (zh) * 2016-10-26 2017-02-15 哈尔滨工业大学 航空轮胎承载骨架涨力测试机
CN109443927A (zh) * 2018-12-19 2019-03-08 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 一种轮胎钢丝圈强度检验装置
CN109443927B (zh) * 2018-12-19 2024-04-12 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 一种轮胎钢丝圈强度检验装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102175519A (zh) 一种轮胎钢丝圈强度测试装置
CN202684597U (zh) 缸套半精车外圆气囊式夹具
CN101907543A (zh) 测量管材耐压强度及抗爆破能力的方法及设备
CN103293005A (zh) 一种点火状态下气缸套与活塞摩擦力测试用浮动缸套机构
CN201993282U (zh) 一种轮胎钢丝圈强度测试装置
CN204286791U (zh) 轴承疲劳模拟试验台
CN202158928U (zh) 一种在线式全自动轮毂动平衡试验机的锁紧装置
CN201732031U (zh) 测量管材耐压强度及抗爆破能力的设备
CN204533443U (zh) 压滤机清洗机构的卷绳轮组件
CN204346708U (zh) 一种电机轴承试验台
CN203526263U (zh) 氧化铁脱硫反应器筒体的撑圆工装
CN106594104A (zh) 基于快速充放气技术的固定式离合器
CN203356468U (zh) 一种液压拉伸机
CN203894178U (zh) 一种脱胶检测装置
CN204269387U (zh) 一种水平式四工位轮胎试验装置
CN104390452A (zh) 回转窑大齿轮精找正的转窑方法
CN105460237A (zh) 柔性太阳翼吊挂展开装置
CN205210106U (zh) 一种机轮速度传感器驱动装置
CN203881546U (zh) 汽车轮毂试验机安装盘
CN202926758U (zh) 液压油缸检测辅助装置
CN203019583U (zh) 一种轮胎硫化机中心机构与胶囊上夹环的连接装置
CN201720976U (zh) 一种轮胎硫化机胶囊充气结构改进
CN204053851U (zh) 一种用于转动件转动平衡检测的工装轴
CN202547928U (zh) 试验轴承与驱动轴的径向连接结构
CN103852257A (zh) 一种采用自动调心轴承的轴系实验台架

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110907