CN102175280A - 数字化车辆仪表模拟装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种数字化车辆仪表模拟装置,属于车辆仪表检测装置。本发明包括CPU控制模块、数据存储模块、触摸屏人机接口模块、频率信号发生模块、可编程电压输出模块、开关量输出模块、电阻量输出模块、电感量测量模块、CAN通信模块、电源模块。CPU控制模块对其它模块进行检测控制,根据触摸屏键盘输入的指令和数据来控制各模块的输出,模拟车辆仪表系统工作状态;各种校验参数通过键盘输入、修改和保存,可以满足车辆仪表中里程表、转速表、水温表、燃油表、机油压力表、气压表、电压表、仪表盘各指示灯的检定要求。结构简单、稳定性好、可靠性高,使用操作简便,可为车辆仪表制造生产线提供在线检测工装、整车仪表校验及故障诊断方法。
Description
技术领域:
本发明涉及一种数字化车辆仪表模拟装置,特别适用车辆仪表系统模拟,是一种通用化的车辆仪表检测装置,属于仪器仪表技术领域,
技术背景:
随着现代汽车工业的发展,车辆性能和智能化水平不断提升;车辆仪表系统需要检测的参数越来越多,如车速、发动机温度和转速、油量、水温、气体浓度、安全气囊、各种指示灯等等。因此,车辆仪表的发展也越来越快,高精度、高可靠性的数字化汽车组合仪表得到广泛应用。同时,为了保护驾驶者和车辆的安全,车辆厂家对各类数字化的汽车仪表的检测要求也日趋严格。原有的车辆仪表检测系统和检测手段已经不再符合要求,高精度、广泛适应性及高复用性已经成为车辆仪表检测系统必然的发展趋势。为了满足这一需求,发明了一种高技术含量的车辆仪表检测系统——数字化车辆仪表模拟机。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能够很好的模拟检测车辆仪表状态,输出信号种类多(可模拟各种不同类型传感器)、范围宽、精度高、性能稳定,并可将所有数据适时传到上位机,进行记录、分析处理的数字化车辆仪表模拟装置。
技术解决方案:
本发明系统包括:CPU控制模块、数据存储模块、触摸屏人机接口模块、频率信号发生模块、可编程电压输出模块、开关量输出模块、电阻量输出模块、电感量测量模块、CAN通信模块、电源模块。触摸屏人机接口模块与CPU控制模块相连用于输入各种校验参数和检测指令,并实时显示所设参数值和指令参数;CPU控制模块,将触摸屏输入的各种参数和命令进行解析处理,与频率信号发生模块连接,将处理后的频率数据传递、与可编程电压输出模块连接,将处理后的电压数据传递、与开关量输出模块连接,将处理后的开关数据传递、与电阻量输出模块连接,将处理后的电阻数据传递,同时与采集电感量测量模块连接,将采集的电感量信号处理结果送触摸屏人机接口模块进行显示;CPU控制模块连接CAN通信模块完成与其他设备进行通信;CPU控制模块连接数据存储模块,用于存储相关参数的初始值,在系统上电时读出来以完成初始化工作。
频率信号发生模块,由运算放大器、功率三极管和电阻、电容等组成多路频率信号发生电路,其中一路包括:运算放大器U5A、功率三极管Q1和R16、R18、R19、R27、R28、R31、C13组成;R16连接C11组成滤波电路,连接C13、R18隔交流信号后连接运算放大器 U5A;运算放大器U5A连接R27、R28构成偏置电路;运算放大器U5A输出连接R19、功率三极管Q1、R31组成驱动电路。
可编程电压输出模块,由运算放大器、数字电位器和电阻等组成多路可编程电压输出电路,其中一路包括:运算放大器U43A、数字电位器W3和R20组成;数字电位器W3输入连接CPU控制模块,接收CPU控制模块的参数,调整数字电位器的阻值,经R20连接运算放大器U43A输出可调电压信号。
CPU控制模块采用高性能32位STM32F103ZET7单片机实现各种信号的产生处理及运算处理。显示和键盘部分采用12.1英寸65K彩色带LED背光触摸屏实现,具有显示清晰(阳光下清晰可视)、操作方便等特点。频率信号发生模块采用STM32F103ZET7内部PWM发生器产生不同频率和占空比的信号,并经高速光电隔离模块隔离后输出。可编程电压输出模块采用STM32F103ZET7内部12位DA转换器产生可调电压,经电压跟随电路隔离放大隔离后输出。开关量输出模块通过STM32F103ZET7产生开关信号,经光电隔离后输出。电阻量输出模块,采用高精度可编程集成电阻芯片通过CPU控制输出不同阻值的电阻信号。电感量测量模块,采用高稳定性、高精度芯片AD698实现对正弦波电感信号的调理,并将结果送入CPU进行处理。另外系统设置了两级看门狗,使其更加可靠。系统具有结构设计合理,功能完善.操作简单,读数直观,检测精度高等优点。
对所有参数的设置是通过触摸屏的软键盘来实现的,键盘由数字键0~9,小数点“.”功能键“清除”、“确认”等组成;对各参数以表盘、文本、柱状图、信号灯等形式显示;具有操作简便、显示直观清晰、稳定性好、可靠性高等特点。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明整体电路原理图;
图3为本发明主机电路原理图;
图4为本发明开关量频率量输出接口电路原理图。
具体实施方式:
实施例
本发明包括CPU控制模块1、数据存储模块2、触摸屏人机接口模块3、频率信号发生模块4、可编程电压输出模块5、开关量输出模块6、电阻量输出模块7、电感量测量模块8、CAN通信模块9、电源模块10;触摸屏人机接口模块3与CPU控制模块1相连用于输入各种校验参数和检测指令,并实时显示所设参数值和指令参数;CPU控制模块1,将触摸屏输入的各种参数和命令进行解析处理,与频率信号发生模块4连接,将处理后的频率数据传递、与 可编程电压输出模块5连接,将处理后的电压数据传递、与开关量输出模块6连接,将处理后的开关数据传递、与电阻量输出模块7连接,将处理后的电阻数据传递,同时与采集电感量测最模块8连接,将采集的电感量信号处理结果送触摸屏人机接口模块3进行显示;CPU控制模块1连接CAN通信模块9完成与其他设备进行通信;CPU控制模块1连接数据存储模块2,用于存储相关参数的初始值,在系统上电时读出来以完成初始化工作;
频率信号发生模块4,由运算放大器、功率三极管和电阻、电容等组成多路频率信号发生电路,其中一路包括:运算放大器U5A、功率三极管Q1和R16、R18、R19、R27、R28、R31、C13组成;R16连接C11组成滤波电路,连接C13、R18隔交流信号后连接运算放大器U5A;运算放大器U5A连接R27、R28构成偏置电路;运算放大器U5A输出连接R19、功率三极管Q1、R31组成驱动电路。
可编程电压输出模块5,由运算放大器、数字电位器和电阻等组成多路可编程电压输出电路,其中一路包括:运算放大器U43A、数字电位器W3和R20组成;数字电位器W3输入连接CPU控制模块1,接收CPU控制模块1的参数,调整数字电位器的阻值,经R20连接运算放大器U43A输出可调电压信号。
(一).仪器连接
将该模拟装置各信号输出接线端子与被校验仪表对应的接线口相连,确保接线无误后给模拟机上电。
(二).校验操作
1.初始化
系统上电后,首先通过触摸屏选择被校验仪表的型号参数,以便模拟装置初始化各类输出信号的精度、分辨率和范围。
2.校验
(1)对模拟量仪表的校验以校验水温表为例(设置温度49.0℃),操作说明如下:
①.点击触摸屏上水温表表盘,此时,触摸屏上弹出一数字软键盘。
②.通过软键盘输入水温值49.0,并按确认键,此时,水温表指针指向49.0℃位置,水温表表盘下边数字显示框里也显示温度值049.0,同时,数字键盘隐藏。该数值设置完成后,对应的模拟水温传感器的输出端口,输出与49.0℃相对应得物理量值。
③.重复步骤①、②完成对其他测试点的校验。也可以直接拖动水温表表盘指针来修改水温参数值。
(2)对开关量仪表的校验以校验右转向灯为例,操作说明如下:
点击触摸屏上右转向灯图标,此时,右转向灯图标中右转箭头符号闪烁,同时对应的模 拟右转向灯信号输出端口上输出有效电平;再次点击触摸屏上右转向灯图标后,右转向灯图标中右转箭头符号停止闪烁,同时对应的模拟右转向灯信号输出端口上输出无效电平。
Claims (3)
1.数字化车辆仪表模拟装置,包括:CPU控制模块(1)、数据存储模块(2)、触摸屏人机接口模块(3)、频率信号发生模块(4)、可编程电压输出模块(5)、开关量输出模块(6)、电阻量输出模块(7)、电感量测量模块(8)、CAN通信模块(9)、电源模块(10);其特征在于,触摸屏人机接口模块(3)与CPU控制模块(1)相连,CPU控制模块(1)分别与频率信号发生模块(4)、可编程电压输出模块(5)、开关量输出模块(6)、电阻量输出模块(7)、采集电感量测量模块(8)连接;CPU控制模块(1)连接CAN通信模块(9);CPU控制模块(1)与数据存储模块(2)连接。
2.根据权利要求1所述的数字化车辆仪表模拟装置,其特征在于,频率信号发生模块(4),由运算放大器、功率三极管和电阻、电容等组成多路频率信号发生电路,其中一路包括:运算放大器U5A、功率三极管Q1和R16、R18、R19、R27、R28、R31、C13组成;R16连接C11组成滤波电路,连接C13、R18隔交流信号后连接运算放大器U5A;运算放大器U5A连接R27、R28构成偏置电路;运算放大器U5A输出连接R19、功率三极管Q1、R31组成驱动电路。
3.根据权利要求1所述的数字化车辆仪表模拟装置,其特征在于,可编程电压输出模块(5),由运算放大器、数字电位器和电阻等组成多路可编程电压输出电路,其中一路包括:运算放大器U43A、数字电位器W3和R20组成;数字电位器W3输入连接CPU控制模块(1),接收CPU控制模块(1)的参数,调整数字电位器的阻值,经R20连接运算放大器U43A输出可调电压信号。
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Application publication date: 20110907 |