CN102174327A - 利用天然材料生产固体水溶性腐殖酸的方法 - Google Patents
利用天然材料生产固体水溶性腐殖酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102174327A CN102174327A CN2010106218308A CN201010621830A CN102174327A CN 102174327 A CN102174327 A CN 102174327A CN 2010106218308 A CN2010106218308 A CN 2010106218308A CN 201010621830 A CN201010621830 A CN 201010621830A CN 102174327 A CN102174327 A CN 102174327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- humic acid
- water
- soluble humic
- starting material
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了属于土壤团聚体促进剂制备技术领域的一种利用天然材料生产固体水溶性腐殖酸的方法。将天然材料粉碎,过筛,选用粒径<1.0mm的颗粒作为原材料;调节其含水量为干基重量的30%左右,然后与碳酸氢铵细粉末、磷酸氢二铵或磷酸氢二钾固体粉末混合均匀,在常温下密闭放置24-48小时,并搅拌;取出直接包装或60℃下烘干后包装成产品。本发明具有原料丰富、技术简单、成本低、水溶性腐殖酸含量高、具有肥料功能,产品是固体等优点,烘干后产品的水溶性腐殖酸比例提高到总含量的80%以上;本发明有效的解决了碳酸氢铵交换法中的活化时间长和不能烘干的问题,以及强碱液提取法的含量低、液态运输成本高、制成固体高能耗的问题。
Description
技术领域
本发明属于土壤团聚体促进剂制备技术领域,特别涉及一种利用天然材料在较低水分情况下生产固体水溶性腐殖酸的方法,具体是利用天然材料风化煤、褐煤等与碳酸铵盐和磷酸铵盐混合,在较低水分情况下发生离子交换反应,生成腐殖酸铵和磷酸钙、磷酸镁,使Ca2+、Mg2+形成难溶性磷酸盐而不再与腐殖酸结合,大大提高水溶性腐殖酸含量。该方法适用于各种规模生产水溶性腐殖酸的工矿企业,产品主要用于农业、林业、园艺、城市绿化等行业中。
背景技术
自从发现土壤有机质中的腐殖酸对土壤团聚体形成具有重要作用以来,人为施用腐殖酸以提高土壤团聚性的尝试就一直在进行。最直接的方法是将含腐殖酸的风化煤、草炭等施入土壤,但其效果甚微。后来发现是这些材料中的腐殖酸已经与钙、镁等离子结合成不溶于水的腐殖酸二价盐,施入土壤后并不能发挥腐殖酸胶结土壤颗粒的作用,进而提出施用水溶性腐殖酸才能促进土壤团聚体形成的观点。随后,各种提取腐殖酸的方法应运而生。一类属于高成本、高纯度、过程复杂的提取方法,这不适用于用量大而产值低的农业等行业,另一类的成本较低,技术相对简单,适用于农业等相关行业,主要包括强碱液提取法和碳酸氢铵交换法。强碱液提取法提取出的腐殖酸只溶于强碱液,在pH 7条件下水溶性极低;浓度较低的液态也导致运输成本高,而制成固体时需大量脱水而消耗能量,成本较高。碳酸氢铵交换法可制成含水溶性腐殖酸的固体材料,但所需时间较长,同时铵离子易损失,不稳定,烘干后水溶性腐殖酸含量大大降低等急需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用天然材料在水分含量较低的条件下生产固体水溶性腐殖酸的方法,其特征在于,具体步骤如下:
第一步:将天然材料粉碎,过筛,选用粒径<1.0mm的颗粒作为原材料;
第二步:将原材料颗粒的含水量调节到其干基质量的25-35%;
第三步:加入原材料干基质量5-15%的碳酸氢铵细粉末,充分混合均匀;
第四步:加入原材料干基质量5-10%的磷酸氢二铵或磷酸氢二钾固体粉末,混合均匀;
第五步:常温下密闭放置24-48小时,其间搅拌2-3次;
第六步:直接包装或60-80℃下烘干后包装。
所述天然材料为风化煤、褐煤或草炭中的一种或多种。
本发明的有益效果是在水分含量较低的条件下利用离子交换反应,使原材料中Ca2+、Mg2+离子不再与腐殖酸结合,保证烘干后水溶性腐殖酸比例提高到总含量的80%以上;本发明具有原料丰富、技术简单、成本低、水溶性腐殖酸含量高、产品是固体等优点,产品同时具有一定的肥料功能。本发明有效的解决了碳酸氢铵交换法中的活化时间长和不能烘干的问题,以及强碱液提取法中腐殖酸水溶性低、液态运输成本高、制成固体高能耗的问题。
具体实施方式
本发明提供一种利用天然材料在水分含量较低的条件下生产生产固体水溶性腐殖酸的方法,是依据在原材料含水量约30%的条件下,碳酸氢铵细粉末溶于原材料颗粒表面的水膜中,铵离子与腐殖酸二价盐发生离子交换反应的原理,生成腐殖酸铵,而被交换下来的Ca2+、Mg2+离子与加入的水溶性磷酸盐固体粉末反应,生成磷酸钙和磷酸镁,保证Ca2+、Mg2+失活而不再与腐殖酸结合,使烘干后水溶性腐殖酸比例提高到总含量的80%以上。
具体制备实施例如下:
实施例1
将风化煤粉碎,选取粒径小于0.5mm的颗粒作为原材料;调节风化煤颗粒含水量为其干基质量的30%;加入风化煤干基质量10%的碳酸氢铵细粉末,充分混合均匀后再加入风化煤干基质量5%的磷酸氢二铵固体粉末,混合均匀;常温下密闭放置30小时,其间搅拌2次;取出直接包装包装成产品,检测烘干后水溶性腐殖酸比例为总含量的85%。
实施例2
将褐煤和草炭分别粉碎,取小于1mm颗粒等质量混合作为原材料;调节混合物颗粒含水量为其干基重量的35%;加入混合物颗粒干基质量12%的碳酸氢铵细粉末,充分混合均匀后再加入混合物颗粒干基质量7%的磷酸氢二钾固体粉末,混合均匀;常温下密闭放置40小时,其间搅拌3次;取出,60℃下烘干后包装成产品。检测烘干后水溶性腐殖酸比例为总含量的88%。
Claims (2)
1.一种利用天然材料生产固体水溶性腐殖酸的方法,其特征在于,具体步骤如下:
第一步:将天然材料粉碎,过筛,选用粒径<1.0mm的颗粒作为原材料;
第二步:将原材料颗粒含水量调节到其干基重量的25-35%;
第三步:加入原材料干基质量5-15%的碳酸氢铵细粉末,充分混合均匀;
第四步:加入原材料干基质量5-10%的磷酸氢二铵或磷酸氢二钾固体粉末,混合均匀;
第五步:常温下密闭放置24-48小时,并搅拌;
第六步:直接包装或60-80℃下烘干后包装。
2.根据权利要求1所述利用天然材料生产固体水溶性腐殖酸的方法,其特征在于,所述天然材料为风化煤、褐煤或草炭中的一种或多种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106218308A CN102174327A (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 利用天然材料生产固体水溶性腐殖酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106218308A CN102174327A (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 利用天然材料生产固体水溶性腐殖酸的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102174327A true CN102174327A (zh) | 2011-09-07 |
Family
ID=44517588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010106218308A Pending CN102174327A (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 利用天然材料生产固体水溶性腐殖酸的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102174327A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103719255A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 太原师范学院 | 一种天然可食用果蔬保鲜剂制备方法及制备的果蔬保鲜剂 |
CN106397040A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-15 | 天津东升阳化肥股份有限公司 | 多元高活性腐植酸蔬菜专用水溶肥料及其制备方法 |
CN106431653A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-22 | 天津东升阳化肥股份有限公司 | 高活性腐植酸大田作物专用水溶肥料及其制备方法 |
CN113480342A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-08 | 兰州市冠涛科技有限责任公司 | 一种腐殖酸的制作工艺、该工艺制作的含腐殖酸的基肥和肥料 |
CN113880655A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-04 | 成都走之科技有限公司 | 一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1626478A (zh) * | 2003-12-08 | 2005-06-15 | 中国农业大学 | 一种生产腐殖酸生物肥料的方法 |
CN1990432A (zh) * | 2005-12-28 | 2007-07-04 | 郭宗恒 | 一种腐植酸铵类复混肥料的加工方法 |
-
2010
- 2010-12-27 CN CN2010106218308A patent/CN102174327A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1626478A (zh) * | 2003-12-08 | 2005-06-15 | 中国农业大学 | 一种生产腐殖酸生物肥料的方法 |
CN1990432A (zh) * | 2005-12-28 | 2007-07-04 | 郭宗恒 | 一种腐植酸铵类复混肥料的加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
曹均等: "《风化煤与玉米秸杆发酵过程中腐植酸及氮磷的变化》", 《第七界全国绿色环保肥料(农药)新技术,新产品交流会论文集》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103719255A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 太原师范学院 | 一种天然可食用果蔬保鲜剂制备方法及制备的果蔬保鲜剂 |
CN103719255B (zh) * | 2013-12-27 | 2015-04-08 | 太原师范学院 | 一种天然可食用果蔬保鲜剂制备方法及制备的果蔬保鲜剂 |
CN106397040A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-15 | 天津东升阳化肥股份有限公司 | 多元高活性腐植酸蔬菜专用水溶肥料及其制备方法 |
CN106431653A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-22 | 天津东升阳化肥股份有限公司 | 高活性腐植酸大田作物专用水溶肥料及其制备方法 |
CN113480342A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-08 | 兰州市冠涛科技有限责任公司 | 一种腐殖酸的制作工艺、该工艺制作的含腐殖酸的基肥和肥料 |
CN113880655A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-04 | 成都走之科技有限公司 | 一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103449915B (zh) | 一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料和秸秆生物质精细炭粉的制备方法 | |
CN101074179B (zh) | 人参专用复混肥料 | |
CN102851032B (zh) | 一种利用味精生产的废弃液制备碱土改良剂及其制备方法 | |
CN103641584A (zh) | 一种有机肥料及其制备方法 | |
CN103641652A (zh) | 一种有机复混肥料及其制备方法 | |
CN102174327A (zh) | 利用天然材料生产固体水溶性腐殖酸的方法 | |
CN103539580A (zh) | 一种有机无机复合肥及其制备方法 | |
CN103641579A (zh) | 一种营养型肥料及其制备方法 | |
CN102674914A (zh) | 一种沼气发酵残留物有机缓释肥 | |
CN103159557A (zh) | 一种含表面活性剂的螯合粉状水溶性叶面肥肥料及其制备方法 | |
CN103833488A (zh) | 一种添加珍珠岩的肥料及其制备方法 | |
WO2021047111A1 (zh) | 一种难溶磷素有效化的方法 | |
CN103524251A (zh) | 一种树木专用高效肥料及其制备方法 | |
CN104803747A (zh) | 一种微量元素含量高的炭基缓释肥及其制备方法 | |
CN104529662A (zh) | 一种油用牡丹专用控释肥及其制备方法 | |
CN105036983A (zh) | 一种多元高效腐植酸复混肥的生产方法 | |
CN105819963A (zh) | 以高硅铁尾矿为原料生产的盐碱土修复新肥 | |
CN102674970A (zh) | 一种用褐煤制备水溶性腐植酸氮钾肥的方法 | |
CN104194799A (zh) | 一种盐碱地微环境改良剂的制备方法 | |
CN102127450A (zh) | 碳酸氢铵-草酸铵生产水溶性腐殖酸的方法 | |
CN103641644A (zh) | 一种防治病虫害肥料及其制备方法 | |
CN104529564A (zh) | 一种速效颗粒硫酸镁肥料及其制备方法 | |
CN101768027A (zh) | 一种复合肥料的配方 | |
CN104261898A (zh) | 一种提高肥料级磷酸氢钙中水溶性磷含量的方法 | |
WO2021047112A1 (zh) | 一种难溶磷素有效化的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110907 |