CN113880655A - 一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法 - Google Patents

一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，涉及硝基腐殖酸生产技术领域。一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，包括步骤一：原料准备，将块状矿源腐殖酸原料进行表面的清洗，清洗完毕后在自然环境中进行风干，后进行破碎得到原料A；步骤二：原料A与碳酸氢铵粉末进行混合，混合完毕后在其混合物中喷洒蒸馏水得到原料B；步骤三：将原料B放置在密闭的反应釜中采用蒸汽加热的方式进行熟化，一段时间后得到原料C。本发明通过采用碳酸氢铵的干法工艺对矿源硝基腐殖酸进行氨化，利用复合分解反应将结合的腐殖酸的矿物分解开来，使得结合腐殖酸发生游离，并结合铵根离子，由此实现改良土壤，并填补矿源原料的硝基腐殖酸生产的技术空白。

Description

一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法
技术领域
本发明涉及硝基腐殖酸生产技术领域，具体为一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法。
背景技术
硝基腐殖酸对碱性土壤有缓冲作用，故被用作水稻秧田的调酸剂，使土壤pH从8降至6～6.5。对土壤中的脲酶有抑制作用，能提高尿素的利用率。能改善土壤团粒结构，增加土壤代换量，延缓磷的钝化，有蓄肥保肥作用。
矿源的硝基腐殖酸生产由于矿源来源的特殊性，目前还少有专门的生产工艺进行生产，在所述技术领域还是较为欠缺的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，其生产方法分为以下步骤：
步骤一：原料准备，将块状矿源腐殖酸原料进行表面的清洗，清洗完毕后在自然环境中进行风干，风干完毕后进行破碎得到原料A；
步骤二：原料A与碳酸氢铵粉末进行混合，混合完毕后在其混合物中喷洒蒸馏水得到原料B；
步骤三：将原料B放置在密闭的反应釜中采用蒸汽加热的方式进行熟化，一段时间后得到原料C；
步骤四：对原料C进行干燥，干燥完成后对原料C进行碾压研磨的到半成品D；
步骤五：挑选固定颗粒大小的半包成品D进行定量的包装得到成品。
跟进一步地，所述步骤一中的矿源腐殖酸原料为，泥炭腐殖酸、褐煤腐殖酸和风化煤腐殖酸中的一种或者多种混合物。
跟进一步地，所述步骤一中的风干完毕后的矿源腐殖酸原料的含水量在3-6％之间，所述原料A的颗粒直径为3-4mm。
跟进一步地，所述步骤二中碳酸氢铵粉末的颗粒直径为10-30μm单位千克的原料A均匀混合150-400克碳酸氢铵粉末。
跟进一步地，所述步骤二中喷洒的蒸馏水使得单位千克的原料A的含水量达到30-35％之间。
跟进一步地，所述步骤三中采用蒸汽间接加热的方式进行加热，反应釜内部的温度控制在50-100℃之间，熟化时间为1-3小时。
跟进一步地，所述步骤四中的干燥方式为热风循环烘干，热风循环的温度控制在50-55℃之间，半成品D的含水量在2％-3％之间。
跟进一步地，所述步骤四中碾压研磨后的半成品D的颗粒直径在1-3mm之间。
跟进一步地，所述步骤五中采用目数为5的筛网进行固定颗粒大小的半成品D的筛选。
跟进一步地，所述步骤五中的包装定量为10kg、25kg和50kg中的一种规格。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该矿源硝基腐殖酸干法生产方法，通过采用碳酸氢铵的干法工艺对矿源硝基腐殖酸进行氨化，利用复合分解反应将结合的腐殖酸的矿物分解开来，使得结合腐殖酸发生游离，并结合铵根离子，由此实现改良土壤，并填补矿源原料的硝基腐殖酸生产的技术空白。
附图说明
图1为本发明的投氮量和转换率曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例一
其生产方法分为以下步骤：
步骤一：原料准备，将块状矿源腐殖酸原料进行表面的清洗，矿源腐殖酸原料为，泥炭腐殖酸、褐煤腐殖酸和风化煤腐殖酸的等比例混合物，具体为1000kg，清洗完毕后在自然环境中进行风干，风干完毕后的矿源腐殖酸原料的含水量在3％之间，风干完毕后进行破碎得到原料A，原料A的颗粒直径为3mm；步骤二：原料A与碳酸氢铵粉末进行混合，其含氮量为17％，碳酸氢铵粉末的颗粒直径为10μm单位千克的原料A均匀混合150克碳酸氢铵粉末，投氮率为2.6％，混合完毕后在其混合物中喷洒蒸馏水得到原料B，喷洒的蒸馏水使得单位千克的原料A的含水量达到30％；步骤三：将原料B放置在密闭的反应釜中采用蒸汽加热的方式进行熟化，采用蒸汽间接加热的方式进行加热，反应釜内部的温度控制在50℃左右，熟化时间为1小时，一段时间后得到原料C；步骤四：对原料C进行干燥，干燥方式为热风循环烘干，热风循环的温度控制在50℃左右，半成品D的含水量在2％左右，干燥完成后对原料C进行碾压研磨的到半成品D，碾压研磨后的半成品D的颗粒直径在1mm左右；步骤五：挑选固定颗粒大小的半包成品D进行定量的包装得到成品，采用目数为5的筛网进行固定颗粒大小的半成品D的筛选，包装定量为10kg。
实施例二
其生产方法分为以下步骤：
步骤一：原料准备，将块状矿源腐殖酸原料进行表面的清洗，矿源腐殖酸原料为，泥炭腐殖酸、褐煤腐殖酸和风化煤腐殖酸的等比例混合物，具体为1200kg，清洗完毕后在自然环境中进行风干，风干完毕后的矿源腐殖酸原料的含水量在4％左右，风干完毕后进行破碎得到原料A，原料A的颗粒直径为4mm；步骤二：原料A与碳酸氢铵粉末进行混合，其含氮量为17％，碳酸氢铵粉末的颗粒直径为20μm单位千克的原料A均匀混合230克碳酸氢铵粉末，投氮率为3.9％，混合完毕后在其混合物中喷洒蒸馏水得到原料B，喷洒的蒸馏水使得单位千克的原料A的含水量达到32％左右；步骤三：将原料B放置在密闭的反应釜中采用蒸汽加热的方式进行熟化，采用蒸汽间接加热的方式进行加热，反应釜内部的温度控制在60℃左右，熟化时间为2小时，一段时间后得到原料C；步骤四：对原料C进行干燥，干燥方式为热风循环烘干，热风循环的温度控制在52℃左右，半成品D的含水量在4％左右，干燥完成后对原料C进行碾压研磨的到半成品D，碾压研磨后的半成品D的颗粒直径在2mm左右；步骤五：挑选固定颗粒大小的半包成品D进行定量的包装得到成品，采用目数为5的筛网进行固定颗粒大小的半成品D的筛选，包装定量为10kg。
实施例三
其生产方法分为以下步骤：
步骤一：原料准备，将块状矿源腐殖酸原料进行表面的清洗，矿源腐殖酸原料为，泥炭腐殖酸、褐煤腐殖酸和风化煤腐殖酸的等比例混合物，具体为2000kg，清洗完毕后在自然环境中进行风干，风干完毕后的矿源腐殖酸原料的含水量在3-6％左右，风干完毕后进行破碎得到原料A，原料A的颗粒直径为3-4mm；步骤二：原料A与碳酸氢铵粉末进行混合，其含氮量为17％，碳酸氢铵粉末的颗粒直径为30μm单位千克的原料A均匀混合300克碳酸氢铵粉末，投氮率为5.1％，混合完毕后在其混合物中喷洒蒸馏水得到原料B，喷洒的蒸馏水使得单位千克的原料A的含水量达到35％左右；步骤三：将原料B放置在密闭的反应釜中采用蒸汽加热的方式进行熟化，采用蒸汽间接加热的方式进行加热，反应釜内部的温度控制在80℃左右，熟化时间为3小时，一段时间后得到原料C；步骤四：对原料C进行干燥，干燥方式为热风循环烘干，热风循环的温度控制在54℃左右，半成品D的含水量在3％左右，干燥完成后对原料C进行碾压研磨的到半成品D，碾压研磨后的半成品D的颗粒直径在2mm左右；步骤五：挑选固定颗粒大小的半包成品D进行定量的包装得到成品，采用目数为5的筛网进行固定颗粒大小的半成品D的筛选，包装定量为25kg。
实施例四
其生产方法分为以下步骤：
步骤一：原料准备，将块状矿源腐殖酸原料进行表面的清洗，矿源腐殖酸原料为，泥炭腐殖酸、褐煤腐殖酸和风化煤腐殖酸的等比例混合物，具体为2100kg，清洗完毕后在自然环境中进行风干，风干完毕后的矿源腐殖酸原料的含水量在6％左右，风干完毕后进行破碎得到原料A，原料A的颗粒直径为4mm；步骤二：原料A与碳酸氢铵粉末进行混合，其含氮量为17％，碳酸氢铵粉末的颗粒直径为30μm单位千克的原料A均匀混合350克碳酸氢铵粉末，投氮率为6.0％，混合完毕后在其混合物中喷洒蒸馏水得到原料B，喷洒的蒸馏水使得单位千克的原料A的含水量达到35％左右；步骤三：将原料B放置在密闭的反应釜中采用蒸汽加热的方式进行熟化，采用蒸汽间接加热的方式进行加热，反应釜内部的温度控制在90℃左右，熟化时间为3小时，一段时间后得到原料C；步骤四：对原料C进行干燥，干燥方式为热风循环烘干，热风循环的温度控制在55℃左右，半成品D的含水量在3％左右，干燥完成后对原料C进行碾压研磨的到半成品D，碾压研磨后的半成品D的颗粒直径在3mm左右；步骤五：挑选固定颗粒大小的半包成品D进行定量的包装得到成品，采用目数为5的筛网进行固定颗粒大小的半成品D的筛选，包装定量为25kg。
实施例五
其生产方法分为以下步骤：
步骤一：原料准备，将块状矿源腐殖酸原料进行表面的清洗，矿源腐殖酸原料为，泥炭腐殖酸、褐煤腐殖酸和风化煤腐殖酸的等比例混合物，具体为2000kg，清洗完毕后在自然环境中进行风干，风干完毕后的矿源腐殖酸原料的含水量在6％左右，风干完毕后进行破碎得到原料A，原料A的颗粒直径为3mm；步骤二：原料A与碳酸氢铵粉末进行混合，其含氮量为17％，碳酸氢铵粉末的颗粒直径为150μm单位千克的原料A均匀混合400克碳酸氢铵粉末，投氮率为6.8％，混合完毕后在其混合物中喷洒蒸馏水得到原料B，喷洒的蒸馏水使得单位千克的原料A的含水量达到34％左右；步骤三：将原料B放置在密闭的反应釜中采用蒸汽加热的方式进行熟化，采用蒸汽间接加热的方式进行加热，反应釜内部的温度控制在100℃左右，熟化时间为3小时，一段时间后得到原料C；步骤四：对原料C进行干燥，干燥方式为热风循环烘干，热风循环的温度控制在54℃左右，半成品D的含水量在3％左右，干燥完成后对原料C进行碾压研磨的到半成品D，碾压研磨后的半成品D的颗粒直径在3mm左右；步骤五：挑选固定颗粒大小的半包成品D进行定量的包装得到成品，采用目数为5的筛网进行固定颗粒大小的半成品D的筛选，包装定量为50kg。
对比例
监测泥炭腐殖酸、褐煤腐殖酸和风化煤腐殖酸中的等比例混合物的游离腐殖酸含量以及结合腐殖酸转换率。
通过监测实施例一至五中成品矿源硝基腐殖酸内部的游离腐殖酸含量以及结合腐殖酸转换率对比对比例的结果得到表1。
表1
项目 投氮量/％ 游离腐殖酸含量/％ 结合腐殖酸转换率/％
实施例一 2.6 45.4 82.1
实施例二 3.9 47.8 87.3
实施例三 5.1 51.2 89.3
实施例四 6.0 48.6 89.0
实施例五 6.8 46.3 86.7
对比例 0 2.5 2.4
由上表和附图可知在投氮量在5.1-6.0这个区间能够达到结合腐殖酸转换率最佳转换率，相较于湿法硝化能够以更加简单的步骤达到效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，其特征在于：其生产方法分为以下步骤：
步骤一：原料准备，将块状矿源腐殖酸原料进行表面的清洗，清洗完毕后在自然环境中进行风干，风干完毕后进行破碎得到原料A；
步骤二：原料A与碳酸氢铵粉末进行混合，混合完毕后在其混合物中喷洒蒸馏水得到原料B；
步骤三：将原料B放置在密闭的反应釜中采用蒸汽加热的方式进行熟化，一段时间后得到原料C；
步骤四：对原料C进行干燥，干燥完成后对原料C进行碾压研磨的到半成品D；
步骤五：挑选固定颗粒大小的半包成品D进行定量的包装得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，其特征在于：所述步骤一中的矿源腐殖酸原料为，泥炭腐殖酸、褐煤腐殖酸和风化煤腐殖酸中的一种或者多种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，其特征在于：所述步骤一中的风干完毕后的矿源腐殖酸原料的含水量在3-6％之间，所述原料A的颗粒直径为3-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，其特征在于：所述步骤二中碳酸氢铵粉末的颗粒直径为10-30μm单位千克的原料A均匀混合150-400克碳酸氢铵粉末。
5.根据权利要求1所述的一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，其特征在于：所述步骤二中喷洒的蒸馏水使得单位千克的原料A的含水量达到30-35％之间。
6.根据权利要求1所述的一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，其特征在于：所述步骤三中采用蒸汽间接加热的方式进行加热，反应釜内部的温度控制在50-100℃之间，熟化时间为1-3小时。
7.根据权利要求1所述的一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，其特征在于：所述步骤四中的干燥方式为热风循环烘干，热风循环的温度控制在50-55℃之间，半成品D的含水量在2％-3％之间。
8.根据权利要求1所述的一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，其特征在于：所述步骤四中碾压研磨后的半成品D的颗粒直径在1-3mm之间。
9.根据权利要求1所述的一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，其特征在于：所述步骤五中采用目数为5的筛网进行固定颗粒大小的半成品D的筛选。
10.根据权利要求1所述的一种矿源硝基腐殖酸干法生产方法，其特征在于：所述步骤五中的包装定量为10kg、25kg和50kg中的一种规格。
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