CN103159557A - 一种含表面活性剂的螯合粉状水溶性叶面肥肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含表面活性剂的多元螯合粉状水溶性叶面肥肥料,应用于农林领域。本产品由以下原料按重量份数比构成:硫酸钾25-45%、硫酸铵15-55%、磷酸一铵10-20%、氯化钙1-22%,硫酸铜0.1-0.7%、硫酸锌0.1-0.7%、硼砂0.5-1%、硫酸亚铁0.1-1.0%、硫酸锰0.1-0.7%、钼酸铵0.1-0.7%。表面活性剂1-12%,EDTA0.1-5%、柠檬酸钠0.1-3%、糖醇0.5-5%,一乙醇二胺0.1-5%,三乙醇胺0.1-1.0%;其制备是将上述原料按照一定的配比,经过粉碎、液化、螯合、干燥、粉碎而制成螯合粉状水溶性肥料。本发明通过合理的N、P、K原料和微量元素配比,制成耐硬水、不易潮解和结块的螯合粉状水溶性肥料,具有能为作物生长提高全面营养、肥效高,实用、应用广等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种农用水溶性肥料,涉及一种含表面活性剂的多元螯合粉状水溶性肥料。
背景技术
中国叶面肥料的商品化是从二十世纪八十年代开始的,经过二十多年的发展,叶面肥料的生产得到巨大的发展,从单一成分发展到复合成分,从大量营养元素发展到微量元素和有益元素,从无机养分发展到有机养分,从矿质养分发展到添加表面活性剂,增加叶面展着,吸收效果最好。
近些年来,国内外均很重视叶面肥料的生产和应用。中国在叶面肥料生产和应用方面也得到迅速发展,叶面肥料名目多样,产品涉及大、中、微量营养元素以及不同的有机活性物质,产品形态包含了固体、液体等类型,产品功能也各不相同。叶面肥解决了一下问题:作物出现根部施肥不便时,如在作物生长后期,根系活力衰退,吸肥能力降低;或者当土壤环境对作物生长不利时,如水分过多、干旱、土壤过酸、过碱,造成作物根系吸收受阻,而作物又需要迅速恢复生长,如果以根施方法不能及时满足作物需要时,只有采取叶面喷施,才能迅速补充营养,满足作物生长发育的需要。
发明内容
本发明的目的在于研制开发一种含表面活性剂的螯合粉状水溶性肥料,以适应国内市场对粉状水溶性肥料的需求和满足现代节水灌溉专用肥的需要。
本发明提供的一种含表面活性剂的螯合粉状水溶性肥料,它是由以下原料按重量份数比构成:硫酸钾25-45%、硫酸铵15-55%、磷酸一铵10-20%、氯化钙1-22%,硫酸铜0.1-0.7%、硫酸锌0.1-0.7%、硼砂0.5-1%、硫酸亚铁0.1-1.0%、硫酸锰0.1-0.7%、钼酸铵0.1-0.7%。表面活性剂1-12%,EDTA0.1-5%,柠檬酸钠0.1-3%、糖醇0.5-5%,一乙醇二胺0.1-5%,三乙醇胺0.1-1.0%。
本发明提供的表面活性剂为吐温、木质素、K12、NNO、PEG400-20000中的一种或几种。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种含表面活性剂的螯合粉状叶面肥肥料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种含表面活性剂的螯合粉状叶面肥肥料的制备方法,依次包括以下步骤:
将硫酸钾、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钙等原料进行粉碎后,按与水或母液的比例为1∶1加入到液化器中,维持温度50-80摄氏度,在微正压或常压下,启动搅拌直至原料充分溶解;将表面活性剂加入液化器中,启动搅拌直至完全溶解,制备成a混合溶液。
将硫酸铜、硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、钼酸铵、钼酸钠等原料进行粉碎后,按与水或母液的一定比例加入螯合釜中,启动搅拌均匀,维持温度至65-130摄氏度,在微正压或常压下,封闭螯合釜进行充分螯合反应3-4小时;向螯合釜中加入EDTA、柠檬酸、柠檬酸钠和糖醇进行螯合反应,用一乙醇二胺、三乙醇胺调节pH值至5.0-8.0,封闭螯合釜冷却至50-80摄氏度时通入上述的a混合溶液,充分混合搅拌,减压蒸发水分后冷却分离干燥除去水分,通过粉碎过80-100目筛即制成。
本发明的有益效果在于:
(1)该种含表面活性剂的螯合粉状叶面肥肥料,所含的表面活性剂可提高该肥料在作物表面的展着性、扩散性和渗透能力,兼有螯合和促进作物生长等功效;能够显著提高肥料利用效率。
(2)该种含表面活性剂的螯合粉状叶面肥肥料,所含的糖醇为甘露醇、山梨糖醇、木糖醇、丙三醇(甘油)等醇类按一定配比的混合体,属于功能性糖醇,为纯天然植物提取物,对动植物无任何毒性和损伤;糖醇具有良好的金属络合能力,容易被叶片吸收,可在植物体内可以通过韧皮部运输养分供应产品器官(如果实)生长所需,而且能提高作物的抗逆境胁迫的能力。另外,EDTA、柠檬酸钠、糖醇和柠檬酸对Ca2+、Zn、Mn、Mg2+、Fe2+、等金属离子具有较强的螯合能力。
(3)该种含表面活性剂的螯合粉状叶面肥肥料,含有螯合态中微量元素的粉状肥料在水中的溶解性更强,能够快速为各种作物提供安全而适量的中微量元素营养;原料经过粉碎后进行液化处理再混合增强了粉状肥料成品的水溶性;原料中含有表面活性剂可以防止肥料结块,协同作物生长的功效。
(4)该种含表面活性剂的螯合粉状叶面肥肥料,是全营养型的粉状水溶性肥料,全水溶性、肥效高,具有抗逆、快速补充作物全面营养的特性,使用后果树、蔬菜等经济作物增产25-45%以上,大田作物增产15-20%以上,肥料利用率提高20-40%,肥料用量减少20-30%,具有良好的经济效益、社会效益和推广应用前景。
具体实施方式
为了实现上述目标,通过以下实施例进一步加以说明,以获得适当配比来满足不同作物、不同土壤类型的对矿质养分的不同需求。
实施例1
该种含表面活性剂的螯合粉状叶面肥料是由以下原料按重量份数比构成:硫酸钾20-40%、硫酸铵5-35%、磷酸一铵10-15%、氯化钙5-15%,硫酸铜0.2-0.3%、硫酸锌0.1-0.2%、硼砂0.3-5%、硫酸亚铁0.1-0.25%、硫酸锰0.1-0.15%、钼酸铵0.1-0.2%。表面活性剂3-6%,EDTA0.5-1.5%、柠檬酸钠0.2-0.35%、糖醇1-2%,一乙醇二胺0.1-0.5%,三乙醇胺0.1-0.3%
实施例2
一种含表面活性剂的螯合粉状叶面肥肥料,其原料按重量份数比为:硫酸钾30-45%、硫酸铵25-35%、磷酸一铵15-25%、氯化钙7-10%,硫酸铜0.2-0.3%、硫酸锌0.2-0.5%、硼砂0.5-2%、硫酸亚铁0.1-0.25%、硫酸锰0.2-0.3%、钼酸铵0.1-0.2%。表面活性剂1-5%,EDTA1-2.5%、柠檬酸钠0.1-0.5%、糖醇0.5-3%,一乙醇二胺0.2-0.3%,三乙醇胺0.1-0.3%
实施例3
一种含表面活性剂的螯合粉状叶面肥肥料,其原料按重量份数比为:硫酸钾25-45%、硫酸铵25-30%、磷酸一铵15-20%、氯化钙5-15%,硫酸铜0.15-0.35%、硫酸锌0.5-0.8%、硼砂0.5-3%、硫酸亚铁0.1-0.25%、硫酸锰0.1-0.15%、钼酸铵0.1-0.15%。表面活性剂1-10%,EDTA1-5%、柠檬酸钠0.5-0.75%、糖醇2-5%,一乙醇二胺0.1-0.5%,三乙醇胺0.1-0.3%
实施例4
一种含表面活性剂的螯合粉状叶面肥肥料,其原料按重量份数比为:硫酸钾30-40%、硫酸铵25-45%、磷酸一铵5-15%、氯化钙3-10%,硫酸铜0.2-0.3%、硫酸锌0.3-0.6%、硼砂0.5-2.5%、硫酸亚铁0.1-0.25%、硫酸锰0.1-0.15%、钼酸铵0.1-0.15%。表面活性剂1-5%,EDTA2-5%、柠檬酸钠0.1-0.5%、糖醇1-5%,一乙醇二胺0.2-0.7%,三乙醇胺0.1-0.5%
实施例5
一种含表面活性剂的螯合粉状叶面肥肥料,其原料按重量份数比为:硫酸钾30-40%、硫酸铵10-25%、磷酸一铵10-15%、氯化钙5-13%,硫酸铜0.25-0.35%、硫酸锌0.3-0.7%、硼砂0.8-2.5%、硫酸亚铁0.1-0.25%、硫酸锰0.15-0.35%、钼酸铵0.1-0.15%。表面活性剂5-12%,EDTA0.35-5%、柠檬酸钠0.1-0.45%、糖醇0.5-5%,一乙醇二胺0.15-0.35%,三乙醇胺0.15-0.35%
本发明的各个技术方案中的重量份额单位可以为克或千克(公斤)或吨,也可以为其他单位。
Claims (3)
1.一种含表面活性剂的螯合粉状水溶性肥料,其特征在于,它是由以下原料按重量份数比构成:硫酸钾25-45%、硫酸铵15-55%、磷酸一铵10-20%、氯化钙1-22%,硫酸铜0.1-0.7%、硫酸锌0.1-0.7%、硼砂0.5-1%、硫酸亚铁0.1-1.0%、硫酸锰0.1-0.7%、钼酸铵0.1-0.7%。表面活性剂1-12%,EDTA0.1-5%,柠檬酸钠0.1-3%、糖醇0.5-5%,一乙醇二胺0.1-5%,三乙醇胺0.1-1.0%。
2.如权利要求1所述的一种含表面活性剂的螯合粉状水溶性肥料,其特征在于所述的表面活性剂为吐温、木质素、K12、NNO、PEG400-20000中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种含表面活性剂的螯合粉状水溶性肥料,其特征在于其制备方法如下:
(1)将磷酸一铵、硫酸钾、硫酸铵、氯化钙等原料进行粉碎后,按与水或母液的比例为1∶1加入到液化器中,维持温度50-80摄氏度,在微正压或常压下,启动搅拌直至原料充分溶解;将表面活性剂加入液化器中,启动搅拌直至完全溶解,制备成a混合溶液。
(2)将硫酸铜、硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、钼酸铵、钼酸钠等原料进行粉碎后,按与水或母液的一定比例加入螯合釜中,启动搅拌均匀,维持温度至65-130摄氏度,在微正压或常压下,封闭螯合釜进行充分螯合反应3-4小时;向螯合釜中加入EDTA、柠檬酸钠和糖醇进行溶解,一乙醇二胺1%-5%,三乙醇胺0.1%-1.0%调节pH值至5.0-8.0,封闭螯合釜冷却至10-20摄氏度时通入上述的a混合溶液,充分混合搅拌,采用高速分离器进行固液分离,固体干燥除去水分,通过粉碎过80-100目筛即制成;液体作为母液循环使用。
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