CN102173154A - 聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料及其制备方法 - Google Patents

聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料及其制备方法，该制备方法首先在转移涂层复合设备上，利用溶剂型聚氨酯浆料，配合甲苯、甲乙酮、致孔剂、流平剂、色浆等，形成面层涂布工作浆，涂布于转移载体之上，形成聚氨酯微孔结构层，然后再涂布以溶剂型聚氨酯接着树脂，配合甲苯、甲乙酮、致孔剂、架桥剂、流平剂等于面层之上，形成多孔透气接着层，同时将纺织品布料复合于聚氨酯涂层树脂之上，烘干固化，然后将其从转移载体上分离成卷，之后将这种半成品通过复合设备，利用“点状”或“网状”上胶方式，在聚氨酯涂层一侧再复合上另一种纺织品布料，形成一种防风透气涂层复合纺织面料。这种复合面料具有防风性、透气性。

Description

聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料及其制造方法。
背景技术
随着社会的进步、户外运动的蓬勃开展、健身运动的兴起、人民生活水平的提高、以及多样化生活状态的需要，人们不仅对服装的款式、面料等外在方面有了更高的要求，而且对一些内在质量、内在功能性也越来越重视，具有防风透气性能的纺织面料，在运动休闲服、晨练服、保暖内衣、风衣等方面有着广泛的需求。
曾经有人将通常的塑料薄膜(如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯)用针刺打洞的方式，生产一些透气薄膜，用于纺织面料的复合应用。但这样的做法有以下缺点：
①由于打洞孔径比较大，通常在0.1mm左右，因此防风性差，在室外风大的场合，由于不能阻挡冷风的侵入，保暖性不好，限制了其应用。
②塑料材料是不亲水材料，因此不具有主动吸湿导汗功能。
③塑料薄膜与纺织面料复合后，有塑胶感。
④塑料薄膜的耐寒性不好，寒冷情况下(-20℃以下时)，会变硬发脆。
⑤塑料薄膜不能自然降解，不符合现今环保要求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料及其制造方法，该聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料不仅防风、透气，而且手感好，同时耐寒，又易降解。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料，其为三层复合结构，上、下两层为纺织品布料层，中间层为聚氨酯微孔结构层。
作为本发明的进一步改进，所述聚氨酯微孔结构层的克重为20-30g/m2。
作为本发明的进一步改进，所述聚氨酯微孔结构层的微孔孔径大小为0.05-0.10mm。
作为本发明的进一步改进，所述聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的剥离强度在ASTM D2724的测试标准下大于0.20kg/cm，其透气率在ASTM D737的测试标准下为5-20cm3/cm2·sec。
本发明还提供了一种聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的制备方法，其包括以下步骤：
①按照下列质量份数的组份配制面层涂布工作浆：
面层聚氨酯树脂：100；
甲苯：10-30；
甲乙酮：10-30；
致孔剂：5-15；
流平剂：0.3-2；
色浆：3-10；
其中：所述面层聚氨酯树脂为耐水解的聚氨酯面层树脂溶液，100％模量在40-80MPa；
所述致孔剂为甘油酯类化合物，沸程在250-260℃，闪电在140-150℃；
所述流平剂为有机硅油类化合物；
所述色浆为溶剂型聚氨酯色浆；
②按照下列质量份数的组份配制接着层涂布工作浆：
接着层聚氨酯树脂：100；
甲苯：10-30；
甲乙酮：10-30；
致孔剂：5-15；
流平剂：0.3-2；
架桥剂：3-8；
其中，所述接着层树脂为耐水解聚氨酯接着层树脂溶液；
所述架桥机为聚异氰酸酯化合物；
③将面层涂布工作浆涂布于转移载体上，然后烘干，形成聚氨酯微孔结构层；
④将接着层工作浆涂布于聚氨酯微孔结构层上，并随后将一层纺织品布料复合到接着层工作浆上，并烘干；
⑤然后将上述聚氨酯微孔结构层和纺织面料的复合物从转移载体上分离，形成聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的半成品；
⑥利用“点状”和“网状”之一的上浆方式，并使用溶剂型聚氨酯树脂和湿气固化型聚氨酯热熔胶之一，将另一种纺织面料复合于上述半成品的聚氨酯微孔结构层一层上，即得聚氨酯防风透气涂层复合面料。
作为本发明的进一步改进，所述面层涂布工作浆和接着层涂布工作浆的粘度均为3000-4000cps。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤③中将所述面层涂布工作浆涂布于转移载体上时的上胶量为90-150g/m2，涂布厚度为0.12-0.20mm，干燥条件为80-140℃。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤④中将所述接着层涂布工作浆涂布于聚氨酯微孔结构层上时的上胶量为90-150g/m2，涂布厚度为0.12-0.20mm，干燥条件为80-140℃。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤⑥中将另一种纺织面料复合于所述半成品的聚氨酯微孔结构层一层上时需在60-80℃的条件下，熟成45-50h。
作为本发明的进一步改进，所述转移载体为PET薄膜和离型纸之一。
本发明分别使用两种聚氨酯树脂，再与甲苯、甲乙酮、致孔剂、各种助剂等形成涂布浆料，结合一定工艺条件，利用“多溶剂沸程差致孔”原理，形成具有微孔结构的聚氨酯涂层。
成孔机理：从配方中可知，甲苯是非溶剂，甲乙酮是溶剂，致孔剂是一种甘油脂类化合物，也是一种溶剂，它的沸程在250-260℃，闪点在140-150℃，它与甲乙酮的沸点(79.6℃)有较大差距，聚氨酯对低沸点溶剂的溶解度要高些，对高沸点溶剂的溶解度要低些，在烘干过程中，低沸点的甲乙酮蒸发，使聚氨酯浓度上升，一旦超过当时混合溶剂中的溶解度，聚氨酯就会凝结起来，由于高沸点的致孔剂是以非常均匀的状态，分散在体系中，聚氨酯树脂就会在致孔剂分子周围界面上凝结，最后高沸点的致孔剂蒸发，聚氨酯树脂中就会形成透气的微孔结构。
接着层涂布工作浆，由于还需要与纺织品复合，必须另外考虑到接着强度，因此选型上与面层涂布工作浆有所不同，它是一种有接着性能的聚氨酯树脂，需加架桥剂固化。
本发明的有益效果是：
①通过调整设定面层配方、接着层配方中的甲苯、甲乙酮、致孔剂的比例，再结合一定的工艺条件，微孔孔径大小在0.05-0.10mm之间，从而形成具有微孔透气的聚氨酯涂层。
②由于在制作过程中，选择了低模量聚氨酯树脂(100％抗张模量为20Kg/cm2)，因此最终产品手感柔软，服用性能优秀。
③由于在制作过程中，选择了耐低温的聚氨酯树脂，因此最终产品的耐寒性能优秀，可达-40℃。
④由于其中使用聚氨酯树脂材料作为透气载体，而聚氨酯材料分子结构单纯(碳C，氢H，氧O，氮N)，焚化炉燃烧时无空气污染问题，或在土壤中掩埋时受湿度及微生物作用，3-5年可自然分解。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
一种聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料，其为三层复合结构，上、下两层为纺织品布料层1，中间层为聚氨酯微孔结构层2。
所述聚氨酯微孔结构层的克重为20-30g/m2。
所述聚氨酯微孔结构层的微孔孔径大小为0.05-0.10mm。
所述聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的剥离强度在ASTM D2724的测试标准下大于0.20kg/cm，其透气率在ASTMD737的测试标准下为5-20cm3/cm2·sec。
一种上述的聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的制备方法，其包括以下步骤：
①按照表1所列的各组分及其质量份数配制面层涂布工作浆：
其中：所述面层聚氨酯树脂为耐水解的聚氨酯面层树脂溶液，100％模量在40-80MPa；
所述致孔剂为甘油酯类化合物，沸程在250-260℃，闪电在140-150℃；
所述流平剂为有机硅油类化合物；
所述色浆为溶剂型聚氨酯色浆；
②按表1所列的组分及其质量份数配制接着层涂布工作浆：
其中，所述接着层树脂为耐水解聚氨酯接着层树脂溶液；
所述架桥机为聚异氰酸酯化合物；
③将面层涂布工作浆涂布于转移载体上，然后烘干，形成聚氨酯微孔结构层；
④将接着层工作浆涂布于聚氨酯微孔结构层上，并随后将一层纺织品布料复合到接着层工作浆上，并烘干；
表1：实施例①-⑤中面层涂层工作浆和接着层涂布工作浆的组分及其质量份数
Figure BDA0000048804290000071
⑤然后将上述聚氨酯微孔结构层和纺织面料的复合物从转移载体上分离，形成聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的半成品；
⑥利用“点状”和“网状”之一的上浆方式，并使用溶剂型聚氨酯树脂和湿气固化型聚氨酯热熔胶之一，将另一种纺织面料复合于上述半成品的聚氨酯微孔结构层一层上，即得聚氨酯防风透气涂层复合面料。
所述面层涂布工作浆和接着层涂布工作浆的粘度均为3000-4000cps。
在所述步骤③中将所述面层涂布工作浆涂布于转移载体上时的上胶量为90-150g/m2，涂布厚度为0.12-0.20mm，干燥条件为80-140℃。
在所述步骤④中将所述接着层涂布工作浆涂布于聚氨酯微孔结构层上时的上胶量为90-150g/m2，涂布厚度为0.12-0.20mm，干燥条件为80-140℃。
在所述步骤⑥中将另一种纺织面料复合于所述半成品的聚氨酯微孔结构层一层上时需在60-80℃的条件下，熟成45-50h。
所述转移载体为PET薄膜和离型纸之一。

Claims (10)

1.一种聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料，其特征在于：其为三层复合结构，上、下两层为纺织品布料层(1)，中间层为聚氨酯微孔结构层(2)。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料，其特征在于：所述聚氨酯微孔结构层的克重为20-30g/m2。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料，其特征在于：所述聚氨酯微孔结构层的微孔孔径大小为0.05-0.10mm。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料，其特征在于：所述聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的剥离强度在ASTM D2724的测试标准下大于0.20kg/cm，其透气率在ASTM D737的测试标准下为5-20cm3/cm2·sec。
5.一种如权利要求1所述的聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
①按照下列质量份数的组份配制面层涂布工作浆：
面层聚氨酯树脂：100；
甲苯：10-30；
甲乙酮：10-30；
致孔剂：5-15；
流平剂：0.3-2；
色浆：3-10；
其中：所述面层聚氨酯树脂为耐水解的聚氨酯面层树脂溶液，100％模量在40-80MPa；
所述致孔剂为甘油酯类化合物，沸程在250-260℃，闪电在140-150℃；
所述流平剂为有机硅油类化合物；
所述色浆为溶剂型聚氨酯色浆；
②按照下列质量份数的组份配制接着层涂布工作浆：
接着层聚氨酯树脂：100；
甲苯：10-30；
甲乙酮：10-30；
致孔剂：5-15；
流平剂：0.3-2；
架桥剂：3-8；
其中，所述接着层树脂为耐水解聚氨酯接着层树脂溶液；
所述架桥机为聚异氰酸酯化合物；
③将面层涂布工作浆涂布于转移载体上，然后烘干，形成聚氨酯微孔结构层；
④将接着层工作浆涂布于聚氨酯微孔结构层上，并随后将一层纺织品布料复合到接着层工作浆上，并烘干；
⑤然后将上述聚氨酯微孔结构层和纺织面料的复合物从转移载体上分离，形成聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的半成品；
⑥利用“点状”和“网状”之一的上浆方式，并使用溶剂型聚氨酯树脂和湿气固化型聚氨酯热熔胶之一，将另一种纺织面料复合于上述半成品的聚氨酯微孔结构层一层上，即得聚氨酯防风透气涂层复合面料。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的制备方法，其特征在于：所述面层涂布工作浆和接着层涂布工作浆的粘度均为3000-4000cps。
7.根据权利要求5所述的聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的制备方法，其特征在于：在所述步骤③中将所述面层涂布工作浆涂布于转移载体上时的上胶量为90-150g/m2，涂布厚度为0.12-0.20mm，干燥条件为80-140℃。
8.根据权利要求5所述的聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的制备方法，其特征在于：在所述步骤④中将所述接着层涂布工作浆涂布于聚氨酯微孔结构层上时的上胶量为90-150g/m2，涂布厚度为0.12-0.20mm，干燥条件为80-140℃。
9.根据权利要求5所述的聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的制备方法，其特征在于：在所述步骤⑥中将另一种纺织面料复合于所述半成品的聚氨酯微孔结构层一层上时需在60-80℃的条件下，熟成45-50h。
10.根据权利要求5所述的聚氨酯防风透气涂层复合纺织面料的制备方法，其特征在于：所述转移载体为PET薄膜和离型纸之一。
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