CN102172960A - 一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法 - Google Patents

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CN102172960A CN 201010609697 CN201010609697A CN102172960A CN 102172960 A CN102172960 A CN 102172960A CN 201010609697 CN201010609697 CN 201010609697 CN 201010609697 A CN201010609697 A CN 201010609697A CN 102172960 A CN102172960 A CN 102172960A
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卢振
蒋少松
张凯锋
王长瑞
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Abstract

一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，它涉及一种陶瓷喷砂嘴的制造方法。本发明解决了现有方法制造喷砂嘴时工艺复杂、生产成本高、效率低、难以成形长径比较大的微小流道的问题。本方法如下：一、制备喂料；二、制备注射坯；三、制备坯料；四、将坯料置于烧结炉中，烧结，经研磨、抛光，即得碳化硅陶瓷喷砂嘴本发明中制造的碳化硅陶瓷喷砂嘴，具有良好的耐磨性，经测试其致密度达98％以上，喷砂嘴的孔道小，直径为0.5～3.0mm，孔道内部光洁度好，喷射效果理想，长径比可达50～150∶1，生产效率高，成本低。本方法适用于纯碳化、添加烧结助剂的碳化硅以及碳化硅复合材料喷砂嘴的低成本批量化制造。

Description

一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷喷砂嘴的制造方法。
背景技术
目前，国内外制作喷砂嘴的材料有金属、硬质合金和陶瓷等。金属和硬质合金的硬度较低，导致其耐磨性差，磨损率高，需要频繁更换喷砂嘴，大大增加了金属材料和稀有贵金属材料的消耗。同时喷砂嘴口径迅速增大，使得磨料用量增大，压缩空气和磨料速度下降，增加了磨料成本，并使得操作工人劳动强度大大增加。在相同条件下刚制喷砂嘴的寿命不如硬质合金喷砂嘴，硬质合金喷砂嘴的寿命不如陶瓷喷砂嘴。
喷砂时喷砂嘴受热冲击的作用不大，主要承受磨料的冲蚀作用，因此喷砂嘴材料需要具有很高的硬度和耐磨性，此时具有良好耐磨性的碳化硅材料受到了青睐。传统成形工艺可以有效地制备大尺寸流道的碳化硅喷砂嘴，然而随着应用的不断扩展，喷砂嘴流道尺寸逐渐减小，相应的流道长径比逐渐增加，如流道直径为0.8mm，长8cm的喷砂嘴，其流道长径比已达100∶1，此时现有喷砂嘴制备工艺难以满足要求，现有方法制造喷砂嘴时工艺复杂、生产成本高、效率低、难以成形长径比较大的微小流道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了现有方法制造喷砂嘴时工艺复杂、生产成本高、效率低、难以成形长径比较大的微小流道的问题，提供了一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法。
一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法如下：一、将碳化硅陶瓷粉放入混炼机中加热到100℃～260℃，然后加入粘结剂混炼2h～6h，再在挤出机上进行造粒，得喂料；二、将喂料置于注射成形机中，然后在料筒温度为120℃～250℃、注射成形机喷砂嘴温度为100℃～240℃、注射成形机注射压力为20MPa～200MPa的条件下注入模具中进行注射成形，得注射坯；三、将注射坯置于热脱脂炉中，从20℃加热到450℃～550℃，然后保温脱脂36h～58h，再升温至800℃～1300℃预烧结2h～4h，随炉冷却后取出，得坯料；或将注射坯通过溶剂脱脂制得坯料；四、将坯料置于烧结炉中，然后在2000℃～2300℃的条件下保温烧结1h～3h，经研磨、抛光，即得碳化硅陶瓷喷砂嘴；其中步骤一中碳化硅陶瓷粉在喂料中的体积含量为45％～62％；步骤一中所述粘结剂按重量百分比由50～80份的石蜡、15～40份的聚丙烯和5～30份的硬脂酸组成；步骤一中所述的挤出机是单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
本发明一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法步骤一中所述碳化硅陶瓷粉由添加烧结助剂的碳化硅陶瓷粉替代，其中烧结助剂的添加量为烧结助剂和碳化硅陶瓷粉总质量的0.1％～5％，烧结助剂是B4C、C、B、Al、AlN、Al3N4及Al4C3中的一种或其中几种的组合物。
本发明一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法步骤一中所述碳化硅陶瓷粉由碳化硅复合材料陶瓷粉替代，其中碳化硅复合材料陶瓷粉由B4C、WC及TiC中的一种或其中几种的组合物与SiC组成，其中SiC占碳化硅复合材料陶瓷粉总质量的80％～99％。
本发明中制造的碳化硅陶瓷喷砂嘴，具有良好的耐磨性，经测试其致密度达98％以上，喷砂嘴的孔道小，直径为0.5～3.0mm，孔道内部光洁度好，喷射效果理想，长径比可达50～150∶1，生产效率高，成本低。本方法适用于纯碳化、添加烧结助剂的碳化硅以及碳化硅复合材料喷砂嘴的低成本批量化制造。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式中一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法如下：一、将碳化硅陶瓷粉放入混炼机中加热到100℃～260℃，然后加入粘结剂混炼2h～6h，再在挤出机上进行造粒，得喂料；二、将喂料置于注射成形机中，然后在料筒温度为120℃～250℃、注射成形机喷砂嘴温度为100℃～240℃、注射成形机注射压力为20MPa～200MPa的条件下注入模具中进行注射成形，得注射坯；三、将注射坯置于热脱脂炉中，从20℃加热到450℃～550℃，然后保温脱脂36h～58h，再升温至800℃～1300℃预烧结2h～4h，随炉冷却后取出，得坯料；或将注射坯通过溶剂脱脂制得坯料；四、将坯料置于烧结炉中，然后在2000℃～2300℃的条件下保温烧结1h～3h，经研磨、抛光，即得碳化硅陶瓷喷砂嘴；其中步骤一中碳化硅陶瓷粉在喂料中的体积含量为45％～62％；步骤一中所述粘结剂按重量百分比由50～80份的石蜡、15～40份的聚丙烯和5～30份的硬脂酸组成。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的步骤一中所述碳化硅陶瓷粉由添加烧结助剂的碳化硅陶瓷粉替代，其中烧结助剂的添加量为烧结助剂和碳化硅陶瓷粉总质量的0.1％～5％，烧结助剂是B4C、C、B、Al、AlN、Al3N4及Al4C3中的一种或其中几种的组合物。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式中所述的烧结助剂是组合物时，各成分间为任意比。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中所述碳化硅陶瓷粉由碳化硅复合材料陶瓷粉替代，其中碳化硅复合材料陶瓷粉由B4C、WC及TiC中的一种或其中几种的组合物与SiC组成，其中SiC占碳化硅复合材料陶瓷粉总质量的80％～99％。其它与具体实施方式一相同。
本实施方式中所述碳化硅复合材料陶瓷粉由B4C、WC及TiC中几种的组合物与SiC组成时，所述B4C、WC及TiC中几种的组合物各成分间为任意比。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中所述的挤出机是单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中碳化硅陶瓷粉在喂料中的体积含量为50％～60％。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中所述模具由主体结构和圆柱形型组成，主体结构材料为铬钢，圆柱形型材料为高速钢，圆柱形型芯直径为0.4mm～4mm。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中料筒温度为150℃～220℃、注射成形机喷砂嘴温度为175℃～200℃、注射成形机注射压力为40MPa～150MPa。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤三中从20℃加热到450℃～550℃保温脱脂，再升温至800℃～1200℃预烧结1h～2h。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤三中所述的溶剂是汽油。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤四中将坯料置于烧结炉中，然后在2100℃～2200℃、真空的条件下保温烧结。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中喂料是长为3mm～5mm、直径为1.8mm～2.2mm的圆柱状颗粒。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中喂料是长为4mm、直径为2mm的圆柱状颗粒。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同的是将碳化硅陶瓷粉放入混炼机中加热到170℃～180℃，然后加入粘结剂混炼3h～5h。其它与具体实施方式一至十二之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十三之一不同的是步骤一中将碳化硅陶瓷粉放入混炼机中加热到175℃，然后加入粘结剂混炼4h。其它与具体实施方式一至十三之一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至十四之一不同的是步骤一中碳化硅陶瓷粉与粘结剂的体积比为53∶47。其它与具体实施方式一至十四之一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一至十四之一不同的是步骤一中碳化硅陶瓷粉与粘结剂的体积比为58∶42。其它与具体实施方式一至十四之一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一至十六之一不同的是步骤一中粘结剂按重量百分比由50份的石蜡、30份的聚丙烯和20份的硬脂酸组成。其它与具体实施方式一至十六之一相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式一至十六之一不同的是步骤一中粘结剂按重量百分比由80份的石蜡、15份的聚丙烯和5份的硬脂酸组成。其它与具体实施方式一至十六之一相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式一至十八之一不同的是步骤二中模具由主体结构和圆柱形型组成，模具的主体结构材料为铬钢，圆柱形型材料为高速钢，圆柱形型芯直径为0.3mm～3.0mm。其它与具体实施方式一至十八之一相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式一至十九之一不同的是步骤二中料筒温度为190℃～200℃、注射成形机喷砂嘴温度为180℃～190℃、注射成形机注射压力为40MPa～80MPa。其它与具体实施方式一至十九之一相同。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式一至十九之一不同的是步骤二中料筒温度为195℃、注射成形机喷砂嘴温度为185℃、注射成形机注射压力为60MPa。其它与具体实施方式一至十九之一相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式一至十九之一不同的是步骤二中料筒温度为185℃、注射成形机喷砂嘴温度为190℃、注射成形机注射压力为50MPa。其它与具体实施方式一至十九之一相同。
具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式一至二十二之一不同的是步骤三中从20℃加热到460℃～520℃保温脱脂30h～50h，再升温至850℃～1300℃预烧结2～3h。其它与具体实施方式一至二十二之一相同。
具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式一至二十二之一不同的是步骤三中从20℃加热到500℃保温脱脂40h，再升温至1300℃预烧结3h。其它与具体实施方式一至二十二之一相同。
具体实施方式二十五：本实施方式与具体实施方式一至二十二之一不同的是步骤三中从20℃加热到480℃保温脱脂50h，再升温至1200℃预烧结2h。其它与具体实施方式一至二十二之一相同。
具体实施方式二十六：本实施方式中碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法按以下步骤进行：一、将碳化硅陶瓷粉放入混炼机中加热到160℃，然后加入粘结剂混炼2h，再在挤出机上进行造粒，得喂料；二、将喂料置于微注射成形机中，然后在料筒温度为190℃、喷砂嘴温度为180℃、注射压力为40MPa的条件下注入模具中进行微注射成形，得注射坯；三、将注射坯置于热脱脂炉中，然后从20℃加热到480℃保温脱脂42h，再升温至1300℃预烧结3h，随炉冷却后取出，得坯料；四、将坯料置于烧结炉中，然后在2200℃的条件下保温烧结2h，经研磨、抛光后即得碳化硅陶瓷喷砂嘴；其中步骤一中碳化硅陶瓷粉与粘结剂的体积比为52∶48；步骤一中粘结剂按重量百分比由72％的石蜡、23％的聚丙烯和5％的硬脂酸组成。
本实施方式中所得碳化硅陶瓷喷砂嘴，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，经测试其致密度达97.5％，收缩率为20％；喷砂嘴的孔道直径为0.8mm，长78mm，长径比约为100∶1，孔道内部光洁度好，喷射效果理想。
具体实施方式二十七：本实施方式中碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法按以下步骤进行：一、将碳化硅陶瓷粉放入混炼机中加热到160℃，然后加入粘结剂混炼2h，再在挤出机上进行造粒，得喂料；二、将喂料置于微注射成形机中，然后在料筒温度为200℃、喷砂嘴温度为190℃、注射压力为50MPa的条件下注入模具中进行微注射成形，得注射坯；三、将注射坯置于热脱脂炉中，然后从20℃加热到500℃保温脱脂38h，再升温至1200℃预烧结2h，随炉冷却后取出，得坯料；四、将坯料置于烧结炉中，然后在2100℃的条件下保温烧结1.5h，经研磨、抛光后即得碳化硅陶瓷喷砂嘴；其中步骤一中碳化硅陶瓷粉与粘结剂的体积比为58∶42；步骤一中粘结剂按重量百分比由70％的石蜡、20％的聚丙烯和10％的硬脂酸组成。
本实施方式中所得碳化硅陶瓷喷砂嘴，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，经测试其致密度达98.2％，收缩率约为18％；喷砂嘴的孔道直径为0.5mm，长80mm，长径比约为160∶1，孔道内部光洁度好，喷射效果理想。
具体实施方式二十八：本实施方式中碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法按以下步骤进行：一、将碳化硅陶瓷粉放入混炼机中加热到170℃，然后加入粘结剂混炼3h，再在挤出机上进行造粒，得喂料；二、将喂料置于微注射成形机中，然后在料筒温度为190℃、喷砂嘴温度为180℃、注射压力为40MPa的条件下注入模具中进行微注射成形，得注射坯；三、将注射坯置于热脱脂炉中，然后从20℃加热到520℃保温脱脂42h，再升温至9000℃预烧结3h，随炉冷却后取出，得坯料；四、将坯料置于烧结炉中，然后在1450℃的条件下保温烧结1.5h，经研磨、抛光后即得碳化硅陶瓷喷砂嘴；其中步骤一中碳化硅陶瓷粉与粘结剂的体积比为59∶41；步骤一中粘结剂按重量百分比由75％的石蜡、15％的聚丙烯和10％的硬脂酸组成。
本实施方式中所得碳化硅陶瓷喷砂嘴，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，经测试其致密度达98.5％，收缩率约为19％；喷砂嘴的孔道直径为1.0mm，长80mm，长径比约为80∶1，孔道内部光洁度好，喷射效果理想。
具体实施方式二十九：本实施方式中碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法按以下步骤进行：一、将碳化硅陶瓷粉放入混炼机中加热到170℃，然后加入粘结剂混炼4h，再在挤出机上进行造粒，得喂料；二、将喂料置于微注射成形机中，然后在料筒温度为190℃、喷砂嘴温度为180℃、注射压力为50MPa的条件下注入模具中进行微注射成形，得注射坯；三、将注射坯置于热脱脂炉中，然后从20℃加热到510℃保温脱脂36h，再升温至1250℃预烧结2h，随炉冷却后取出，得坯料；四、将坯料置于烧结炉中，然后在2150℃的条件下保温烧结1h，经研磨、抛光后即得碳化硅陶瓷喷砂嘴；其中步骤一中碳化硅陶瓷粉与粘结剂的体积比为60∶40；步骤一中粘结剂按重量百分比由68％的石蜡、22％的聚丙烯和10％的硬脂酸组成。
本实施方式中所得碳化硅陶瓷喷砂嘴，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，经测试其致密度达98.5％，收缩率约为18％；喷砂嘴的孔道直径为1.5mm，长100mm，长径比约为67∶1，孔道内部光洁度好，喷射效果理想。
具体实施方式三十：本实施方式中一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法如下：一、将添加烧结助剂的碳化硅陶瓷粉放入混炼机中加热到100℃～260℃，然后加入粘结剂混炼2h～6h，再在挤出机上进行造粒，得喂料；二、将喂料置于注射成形机中，然后在料筒温度为120℃～250℃、注射成形机喷砂嘴温度为100℃～240℃、注射成形机注射压力为20MPa～200MPa的条件下注入模具中进行注射成形，得注射坯；三、将注射坯置于热脱脂炉中，从20℃加热到450℃～550℃，然后保温脱脂36h～58h，再升温至800℃～1300℃预烧结2h～4h，随炉冷却后取出，得坯料；或将注射坯通过溶剂脱脂制得坯料；四、将坯料置于烧结炉中，然后在2000℃～2300℃的条件下保温烧结1h～3h，经研磨、抛光，即得碳化硅陶瓷喷砂嘴；其中步骤一中碳化硅陶瓷粉在喂料中的体积含量为45％～62％；步骤一中所述粘结剂按重量百分比由50～80份的石蜡、15～40份的聚丙烯和5～30份的硬脂酸组成。
本实施方式添加烧结助剂的碳化硅陶瓷粉中烧结助剂的添加量为烧结助剂和碳化硅陶瓷粉总质量的4％，烧结助剂是B4C、C、B、Al、AlN、Al3N4或Al4C3。
具体实施方式三十一：本实施方式中一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法如下：一、将添加烧结助剂的碳化硅陶瓷粉放入混炼机中加热到100℃～260℃，然后加入粘结剂混炼2h～6h，再在挤出机上进行造粒，得喂料；二、将喂料置于注射成形机中，然后在料筒温度为120℃～250℃、注射成形机喷砂嘴温度为100℃～240℃、注射成形机注射压力为20MPa～200MPa的条件下注入模具中进行注射成形，得注射坯；三、将注射坯置于热脱脂炉中，从20℃加热到450℃～550℃，然后保温脱脂36h～58h，再升温至800℃～1300℃预烧结2h～4h，随炉冷却后取出，得坯料；或将注射坯通过溶剂脱脂制得坯料；四、将坯料置于烧结炉中，然后在2000℃～2300℃的条件下保温烧结1h～3h，经研磨、抛光，即得碳化硅陶瓷喷砂嘴；其中步骤一中碳化硅陶瓷粉在喂料中的体积含量为45％～62％；步骤一中所述粘结剂按重量百分比由50～80份的石蜡、15～40份的聚丙烯和5～30份的硬脂酸组成。
本实施方式这添加烧结助剂的碳化硅陶瓷粉中烧结助剂的添加量为烧结助剂和碳化硅陶瓷粉总质量的3％，烧结助剂是B4C、C、B、Al、AlN、Al3N4及Al4C3中的两种的组合物。
本实施方式中所述的烧结助剂是组合物时，各成分间为任意比。
具体实施方式三十二：本实施方式中一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法如下：一、将碳化硅复合材料陶瓷粉放入混炼机中加热到100℃～260℃，然后加入粘结剂混炼2h～6h，再在挤出机上进行造粒，得喂料；二、将喂料置于注射成形机中，然后在料筒温度为120℃～250℃、注射成形机喷砂嘴温度为100℃～240℃、注射成形机注射压力为20MPa～200MPa的条件下注入模具中进行注射成形，得注射坯；三、将注射坯置于热脱脂炉中，从20℃加热到450℃～550℃，然后保温脱脂36h～58h，再升温至800℃～1300℃预烧结2h～4h，随炉冷却后取出，得坯料；或将注射坯通过溶剂脱脂制得坯料；四、将坯料置于烧结炉中，然后在2000℃～2300℃的条件下保温烧结1h～3h，经研磨、抛光，即得碳化硅陶瓷喷砂嘴；其中步骤一中碳化硅陶瓷粉在喂料中的体积含量为45％～62％；步骤一中所述粘结剂按重量百分比由50～80份的石蜡、15～40份的聚丙烯和5～30份的硬脂酸组成。
本实施方式步骤一中所述碳化硅复合材料陶瓷粉由B4C、WC或TiC与SiC组成，其中SiC占碳化硅复合材料陶瓷粉总质量的80％～99％。
具体实施方式三十三：本实施方式中一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法如下：一、将碳化硅复合材料陶瓷粉放入混炼机中加热到100℃～260℃，然后加入粘结剂混炼2h～6h，再在挤出机上进行造粒，得喂料；二、将喂料置于注射成形机中，然后在料筒温度为120℃～250℃、注射成形机喷砂嘴温度为100℃～240℃、注射成形机注射压力为20MPa～200MPa的条件下注入模具中进行注射成形，得注射坯；三、将注射坯置于热脱脂炉中，从20℃加热到450℃～550℃，然后保温脱脂36h～58h，再升温至800℃～1300℃预烧结2h～4h，随炉冷却后取出，得坯料；或将注射坯通过溶剂脱脂制得坯料；四、将坯料置于烧结炉中，然后在2000℃～2300℃的条件下保温烧结1h～3h，经研磨、抛光，即得碳化硅陶瓷喷砂嘴；其中步骤一中碳化硅陶瓷粉在喂料中的体积含量为45％～62％；步骤一中所述粘结剂按重量百分比由50～80份的石蜡、15～40份的聚丙烯和5～30份的硬脂酸组成。
本实施方式步骤一中所述碳化硅复合材料陶瓷粉由B4C、WC及TiC中的两种的组合物与SiC组成，其中SiC占碳化硅复合材料陶瓷粉总质量的80％～99％。
本实施方式中所述碳化硅复合材料陶瓷粉由B4C、WC及TiC中两种的组合物与SiC组成时，所述B4C、WC及TiC中两种的组合物间为任意比。

Claims (10)

1.一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法如下：一、将碳化硅陶瓷粉放入混炼机中加热到100℃～260℃，然后加入粘结剂混炼2h～6h，再在挤出机上进行造粒，得喂料；二、将喂料置于注射成形机中，然后在料筒温度为120℃～250℃、注射成形机喷砂嘴温度为100℃～240℃、注射成形机注射压力为20MPa～200MPa的条件下注入模具中进行注射成形，得注射坯；三、将注射坯置于热脱脂炉中，从20℃加热到450℃～550℃，然后保温脱脂36h～58h，再升温至800℃～1300℃预烧结2h～4h，随炉冷却后取出，得坯料；或将注射坯通过溶剂脱脂制得坯料；四、将坯料置于烧结炉中，然后在2000℃～2300℃的条件下保温烧结1h～3h，经研磨、抛光，即得碳化硅陶瓷喷砂嘴；其中步骤一中碳化硅陶瓷粉在喂料中的体积含量为45％～62％；步骤一中所述粘结剂按重量百分比由50～80份的石蜡、15～40份的聚丙烯和5～30份的硬脂酸组成。
2.权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步骤一中所述碳化硅陶瓷粉由添加烧结助剂的碳化硅陶瓷粉替代，其中烧结助剂的添加量为烧结助剂和碳化硅陶瓷粉总质量的0.1％～5％，烧结助剂是B4C、C、B、Al、AlN、Al3N4及Al4C3中的一种或其中几种的组合物。
3.权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步骤一中所述碳化硅陶瓷粉由碳化硅复合材料陶瓷粉替代，其中碳化硅复合材料陶瓷粉由B4C、WC及TiC中的一种或其中几种的组合物与SiC组成，其中SiC占碳化硅复合材料陶瓷粉总质量的80％～99％。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步骤一中所述的挤出机是单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步骤一中碳化硅陶瓷粉在喂料中的体积含量为50％～60％。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步骤二中所述模具由主体结构和圆柱形型组成，主体结构材料为铬钢，圆柱形型材料为高速钢，圆柱形型芯直径为0.4mm～4mm。
7.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步骤二中料筒温度为150℃～220℃、注射成形机喷砂嘴温度为175℃～200℃、注射成形机注射压力为40MPa～150MPa。
8.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步骤三中从20℃加热到450℃～550℃保温脱脂，再升温至800℃～1200℃预烧结1h～2h。
9.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步骤三中所述的溶剂是汽油。
10.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷喷砂嘴的粉末注射成形方法，其特征在于步骤四中将坯料置于烧结炉中，然后在2100℃～2200℃、真空的条件下保温烧结。
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