CN102171024A - 用于将柔性外罩热粘合至支撑体上的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及使用颗粒床(4)将柔性外罩(13)热粘合到支撑体(12)上的装置，包括形成加热箱(10)的内部区域，加热箱的尺寸被设置成小于外壳(2)的尺寸，加热箱被大体置于外壳的中心处，所述加热箱包括与外壳的那些分开并且隔离开的气体分配器(6b)、扩散滤网(7b)和气体供应系统(5b、9)，加热装置(11)被设计成放置于颗粒床内。本发明还涉及适于通过本装置实施的热粘合方法。

Description

用于将柔性外罩热粘合至支撑体上的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种装置和方法，用于将柔性外罩热粘合到支撑体上，并且更特别地，用于将织物或皮革外罩粘合到由框架和由泡沫制成的成型元件构成的支撑体上，以生产座椅蒙皮(seat trim)。

背景技术

已知了各种将柔性外罩热粘合到支撑体上的方法和装置。例如，文献GB 2 192 334描述了这样一种方法，柔性外罩被涂有热熔融粘合剂层，然后在成形成支撑体之前在被加热的刚性模子中进行处理。文献EP 0 951 985建议用外罩覆盖支撑体，然后借助于充满热流体的柔性囊将外罩压平在支撑体上。从文献US 5,407,510中还已知这样一种方法，用柔性外罩覆盖成型的支撑体，并且在将它们整体浸入被加热的流化床内之前，用流经热或冷流体的管道系统固定它们。

特别从文献EP 0 350 979中已知了一种使用被热气流流化的颗粒床覆盖物体的方法和装置，在颗粒床上沉积有被事先涂了热活化粘合剂的织物外罩，被覆盖的支撑体应用于粘合剂上。虽然从质量方面来说此方法产生了极好的效果，但能够在若干方面对该装置进行改进。

使用热气体同时流化颗粒床和活化粘合剂存在一些问题。例如，很难将用作该气体的空气加热到高于70℃，因为担心使工作地点的热环境超过容许标准。但是，在该温度下，活化粘合剂所需的时间比在更高的温度下进行长很多，这限制了生产率。通过示例，将温度额外升高15至20℃允许活化时间减少一半。另外，因为为了保持床被流化而保持热气流，外罩和支撑体积聚热能，这不但不必要地散逸热能，而且减慢粘合剂的交联阶段，这对粘合的质量以及输出速率来说具有另外的不利。而且，在生产中断期间，必须保持气流活动，为了避免装置的温度下降到粘合剂的最低活化温度以下以及在装置重新启动之前再次被加热时必须等待。因此，这不但导致工作间环境温度的上升，以及因此导致人员工作条件恶化，而且造成与能量浪费相关的经济损失。

发明内容

本发明的目的是通过建议一种用于将柔性外罩热粘合到支撑体上的装置而消灭这些缺点，该装置允许温度的快速上升持续足以允许粘合剂活化但仍足够短而不会使得工作环境变得过热的时间，并且使用该装置比现有技术的装置更经济并且具有更高的性能。

本发明的目的还在于建议一种将柔性外罩粘合至支撑体上的的方法，该方法特别适于通过根据本发明的装置实施。

为实现该目的，本发明涉及一种将柔性外罩热粘合到支撑体上的装置，这种类型的装置包括：

-用于被气流流化的颗粒床的外壳，包括气体分配器、扩散滤网、颗粒床以及柔性罩布，

-气体供应系统，

-压缩构件，其能够将支撑体压在流化床上，

其特征在于，外壳包括形成加热箱的内部区域，加热箱的尺寸被设置成小于外壳的尺寸，并且加热箱被大体置于外壳的中心处，所述加热箱包括与外壳的那些分开并且隔离开的气体分配器、扩散滤网和气体供应系统，所述加热箱还包括适于放置在颗粒床内的加热装置。

发明人已经发现，将柔性外罩粘合到支撑体例如座椅靠背或基座上的整体质量大体取决于零件中心部分的成功粘合。因此，通过将流化床分成两部分，被加热的中心部分和较低温度下的外围部分，粘合操作耗费更少的能量，同时保持恒定或更优越的质量。

具有优势地并且根据本发明，加热箱被定位于比外壳低的水平上，其扩散滤网的水平低于外壳的扩散滤网的水平。因此，颗粒床的深度，特别是在气流被阻止时的静止状态下，以及因此颗粒的数量，在加热箱的区域内更大。因此，在比气体允许的更高的温度下可得到大量颗粒，它们与加热箱的加热装置协作从而形成蓄热器。

具有优势地并且根据本发明，加热装置被与加热箱的扩散滤网对正布置在外壳的扩散滤网的水平上或其下面。因此，颗粒床内积聚的热量可以非常快速地被来自加热箱的扩散滤网的气流使用而形成流化床，其中心部分处于高温下，这不但是因为被与大量颗粒接触的气流非常快速地加热，这比简单地在加热电阻器上方经过更有效，而且还因为通过扩散到流化床内的颗粒自身。

具有优势地并且根据本发明，加热装置被由至少一个电阻器形成。由于可以快速调节，即使在高温下，所以电加热允许简单且有效的实施。

具有优势地并且根据本发明，本装置还包括分别与加热装置、加热箱中的颗粒床、位于加热箱外面的外壳的部分中的颗粒床关联的温度测量装置。

具有优势地并且根据本发明，根据第一变异，加热箱的气体供应系统包括与外壳的气体供应系统分开的气站。根据可替代变异，加热箱和外壳的气体供应系统包括供应两个独立管道的公共气站，并且至少加热箱的供应管道包括允许流化气体到箱体的供应被断开和/或被调节的阀。这些可替代变异都允许对用于加热箱和用于外壳的剩余部分的流化气流进行独立调节。

具有优势地并且根据本发明，本装置还包括可编程的控制器，其至少适于接收来自温度测量装置的信息并且控制加热装置以及加热箱和外壳的气体供应系统。加热箱中和外壳的剩余部分中的温度测量，与加热装置和气流的控制相结合，允许根据热粘合过程的需要调节流化床的温度。

具有优势地并且根据本发明，可编程的控制器还适于控制压缩构件，并且执行将所述压缩构件与加热箱和外壳各自的气体供应系统的命令相联接的操作循环。因此粘合外罩的操作可以完全自动进行。

具有优势地并且根据本发明，本装置还包括载荷吸收格栅，其在外壳的整个表面上方延伸、在外壳的扩散滤网上方，并且适于当颗粒床被凝固时承受压缩构件产生的载荷，并且适于当颗粒床被流化时对气流和颗粒呈现最小阻抗。因此，当颗粒床被凝固时，载荷吸收格栅允许在将柔性外罩压在支撑体上的阶段期间保护扩散滤网。

本发明还延伸至使用上述的装置将柔性外罩热粘合到支撑体上的方法，其中，使用的压缩构件能够将支撑体压在被外壳中的气体供应系统产生的气流流化的颗粒床上，外壳包括气体分配器、扩散滤网、颗粒床和柔性罩布，该方法的特征在于，颗粒床被适于放置在颗粒床内的加热装置加热，并且气体被供应到形成加热箱的内部区域，加热箱的尺寸被设置成小于外壳的尺寸，并且加热箱大体位于其中心处，所述加热箱包括被从外壳的那些分开并且隔离开的气体分配器、扩散滤网和气体供应系统。

具有优势地并且根据本发明，该方法包括下述步骤：

-外罩和支撑体的外层面中的至少一个被涂有热活化粘合剂，

-外罩被放置在流化床的柔性罩布上，与被固定到压缩构件上的支撑体对置，

-命令启动可编程的控制器的操作循环，可编程的控制器

-命令朝向流化床降低压缩构件，并且同时至少将气体供应至加热箱，以在高温下产生气流和颗粒的流化床，

-控制压缩构件，以将所述支撑体浸入高温的流化床内，持续能够允许粘合剂活化的周期，

-然后，命令停止至少供应到加热箱的气体供应，以至少部分凝固颗粒床，并且同时，在支撑体上施加第一压力以将外罩压平到支撑体上，持续能够允许粘合剂交联的周期，以及

-这些操作结束时，发送循环结束的信号给自动控制器，命令升高压缩构件以释放被覆盖的支撑体。

使用特别适用于上述装置的该方法，可以将支撑体及其外罩浸入承受气流的流化床内，气流的温度高地足以非常快速地活化粘合剂，并且然后通过作用到供应的气体上，以将外罩压平在支撑体和已经变成固体的颗粒床的至少部分之间，从而使被涂有粘合剂的这两个部分保持接触，持续粘接剂交联的时间。

具有优势地并且根据本发明的变异，当自动控制器命令停止供应气体到箱体时，它同时命令将环境温度下的气体供应至外壳的外围，以更快速地冷却颗粒床并加速粘合剂的交联。这一可选择的步骤还允许避免加工台的任何热散逸。

具有优势地并且根据本发明，在命令升高压缩构件之前，自动控制器命令停止所有气体供应并且通过压缩构件施加支撑体作用到被固定的床上的额外支撑力。这一可选择的步骤允许支撑体泡沫被压在外罩上，同时在“模子”内保持其初始形状，并且提高粘合强度。

具有优势地并且根据本发明，自动控制器在生产循环之外监视加工台的温度，并且当外壳外围内的颗粒床温度下降到预定阈值时触发气体到加热箱的供应。这一操作允许当生产被临时中断时蒙皮加工台仍保持操作并且缩短重新启动时间，而不升高工作间的温度和/或浪费能量。

可替代地并且仍根据本发明，自动控制器在生产循环之外监视加工台的温度，并且当颗粒床的温度超过预定阈值时触发气体到外壳外围的供应。因此，如果发生加热装置的热调节错误，或对于任何其他原因(操作者的不正确操作等)，存在另外的热安全措施。

本发明还涉及具有上面或下面提及的所有或一些特征的组合的装置和方法。

附图说明

本发明的其它目的、特征和优势将从下面的描述和附属图示中变得很显然，其中：

图1是根据本发明的装置的局部剖视示意图；

图2a、2b和2c是在根据本发明的方法的不同阶段期间的本装置的示意图，用于理解流化床的特性(behavior)。

具体实施方式

通过图1中的示例示出的根据本发明的装置，也称为蒙皮加工台，是上述专利EP 0 350 979的图1中所示的类型。其意于执行柔性外罩到泡沫材料支撑体上的组装和粘合，例如，以获得座椅蒙皮。

该装置包括具有平行六面体外壳2的加工台1，其高度小于其其他尺寸。外壳2包含颗粒床4，颗粒床4例如由直径从75至150微米，并且优选大体等于100μm，的玻璃微殊构成。颗粒被搁置在扩散滤网7a上，扩散滤网7a例如由多微孔的压制木材(pressed wood)薄板形成，以适于允许来自位于扩散滤网7a和外壳2底部之间的空间，也称为气体分配器6a，的气流通过，同时将玻璃微珠保持于外壳的上部分中。外壳2的顶部被渗透性柔性布3封闭，其多孔性适于保持微珠同时允许气体通过。

加工台1在中心部分还包括箱体10，也称为加热箱，其水平尺寸小于外壳2的水平尺寸。加热箱10放置于比外壳2低的水平。加热箱的侧壁至少延伸至刚好外壳的扩散滤网7a上方，并且在滤网上切出扩散滤网7a的形状。加热箱10，类似于外壳2，包括扩散滤网7b，其限定在加热箱10底部和扩散滤网7b之间延伸的气体分配器6b。扩散滤网7b同样由多微孔的压制木材薄板形成，和外壳2一样保持颗粒床4，并且同样其也位于外壳2的扩散滤网7a下面。因此，应注意，与加热箱对正的颗粒床的厚度大于加工台1外围部分中，箱体10的边缘和外壳2的边缘之间，的相同颗粒床的厚度。

加热箱还包括加热装置11，例如一个或多个电阻器，加热装置11被嵌入颗粒床4内，在箱体的扩散滤网7b上方与所述箱体对正。优选地，加热装置11被放置于加热箱的扩散滤网7b的高度和外壳2的扩散滤网7a的高度之间，与加热箱对正存在的颗粒床4的额外厚度内。

温度测量装置，这里是温度传感器8a、8b和8c，分别与加工台外围部分内(箱体10的边缘和外壳2的边缘之间)的颗粒床、加热装置11上方的加热箱10顶部部分中的加热箱10内的颗粒床，以及与加热装置11自身相关联。

在加热箱10上方并且在外壳2的整个表面上方延伸的是例如由穿孔的金属薄板形成载荷吸收格栅15，其允许蒙皮加工台总体上被加固，特别是在压缩构件14的竖直支撑方向上。载荷吸收格栅15被固定在外壳2的外围上，恰好扩散滤网7a上方，并且还搁靠在加热箱10的边缘上。载荷吸收格栅15上的孔和开口适于对气流和流化床颗粒的通过提供尽可能小的阻力，同时留出金属板材的足够面积，考虑到其厚度，用于当压缩构件14朝向外壳2的底部压支撑体12时，特别是当颗粒床被凝固时，吸收压缩构件14产生的载荷。用这种方式，保护了扩散滤网7a和7b以及加热装置11和温度传感器8b和8c。

外壳2和加热箱10的气体分配器6a和6b被彼此隔离开，气体分配器6a在其外围被外壳2的壁封闭并且被箱体10的壁封闭，而位于较低水平的分配器6b被箱体10的壁封闭。每个气体分配器被连接至相关联的气体供应系统，它们的相关联的气体供应系统也是独立的并且被彼此隔离开。因此，外壳2的气体分配器6a通过来自气站5的管道5a供给。加热箱10的气体分配器6b通过管道5b供给气体，管道5b包括允许对来自气站5的气流进行调节的阀9。本实施例是最经济的，但其他实施例(未示出)是可能的并且可以具有更高的性能。因此，两个独立的气站，一个用于外壳2而另一个用于加热箱10，将允许气体完全独立地供给到每个部分。同样，利用公共气站，位于管道5a内的第二控制阀允许这种独立的气流。不过，可以证明所示的实施例足以获得很好的效果。

本装置还包括可编程的控制器20，温度传感器8a、8b和8c被连接于其上。控制器20被适于与执行先前编程的指令和测量相关地控制蒙皮加工台的不同元件。

因此，控制器20控制加热装置11，以调节与加热箱对正的颗粒床的温度，该温度通过传感器8b进行测量。例如，控制器20被编程用以在没有气流进入箱体时将加热箱内的颗粒床的温度保持在约120℃。请注意，由于玻璃微殊的低热传导性，高温保持被限制在加热箱10内，充当蓄热器。因此，加热装置11供给的热能不会被散失到环境空气中，而在已知的装置中热能会被散失。

可编程的控制器20还适于控制外壳2和加热箱10的气体供应系统。为实现该目的，在所示的示例中，其控制气站5和阀9。该控制可以根据变循环关系(variable cyclic relationship)以全有全无的方式实现，或者优选地通过模拟指令实现。因此，控制器20控制气站5供给的通气功率，以及通过阀9的开度而控制供应到加热箱10的那一部分。

另外，通过控制气站5的功率，控制器20适于在1.5Vmf和6Vmf之间调节气体通过扩散滤网7a和7b的线速度，其中Vmf是颗粒床的最小流化速度。

根据本发明的装置还包括例如气动、液动或电动千斤顶形式的压缩构件14，其控制杆适于保持支撑体12，例如框架上的泡沫块，柔性外罩13被固定到其上。压缩构件14也被可编程的控制器20控制，以将支撑体12浸入如在上述专利EP 0 350 979中描述的颗粒的流化床中，对于覆盖支撑体的一般操作可以参照该专利进行，这对于本发明的装置来说不是特殊的。

可编程的控制器20还适于执行将本装置的不同元件，特别包括压缩构件和气体供应系统，的指令相联接的操作循环，以实施将柔性外罩13热粘合到支撑体12上的方法。

在本装置的操作过程中，以及在粘合循环开始之前，可编程的控制器20命令加热装置11启动同时保持气站5停止。供给的热量被积聚在加热箱10内的微珠床中。因为玻璃微殊容许的最高温度为约600℃，所以控制器20使用温度传感器8c保证接触电阻器的温度永远不会超过安全温度，例如约200℃。控制器还使用位于加热装置11上方的微珠床内的温度传感器8b，将加热箱10内的颗粒温度调节为约120℃。

在粘合循环过程中，操作者将支撑体12放置于压缩构件14杆的端部并且将外罩13放置在加工台1的柔性布3上。支撑体12或外罩13的外层面(facing face)中的至少一个已经被事先涂有热活化粘合剂，例如通过在相邻的工作站内喷射。一旦用于该喷射的溶剂蒸发，粘合剂就是摸起来很干的膜形式，因此允许这两个零件被相对于彼此定位。然后必须将粘合剂膜升至高温，被称为热活化温度，持续与该温度有关地确定的一段时间，以便其恢复粘合力。

一旦支撑体12和外罩13已经被定位到装置上，操作者命令操作循环开始，例如借助于连接到可编程的控制器20上的开关(图中未示出)。

然后，可编程的控制器20命令降低压缩构件14，其控制杆使支撑体12朝向加工台1移动。同时，控制器命令气站5启动，以产生进入蒙皮加工台的气流，用于流化微珠床。更特别地，可编程的控制器20命令阀9打开以调节加热箱的气流，从而优选气流通过箱体的管道5b进入而非通过管道5a进入供应至外壳的剩余部分。

在图2a所示的本实施例中，通过管道5b进入的环境温度的气流被气体分配器6b分配到箱体内并通过扩散滤网7b，以流化与加热箱10对正的颗粒床。因此，气体不但接触加热装置11，而且并且特别地接触被加热至接近120℃温度的玻璃微殊。在高温下由数百万计的微珠提供的巨大接触面积允许气体同时被加热。另外，玻璃微殊自身被气流向上驱动并且在高温下参与生成颗粒的流化床。因为加热箱10具有优势地被放置于相对于加工台1的中心位置中，也就是说，近似支撑体12的轴线上，应理解，支撑体12因此被压平在流化床内，允许非常快速地加热并且因此热活化位于支撑体和外罩之间的粘合剂层。温度传感器8b允许测量形成与加热箱10对正的流化床的气流和颗粒的温度。可编程的控制器20确定与温度和粘合剂特征有关地热活化粘合剂所需的周期。其还控制压缩构件14施加到支撑体12上的压力，以将支撑体浸入流化床中，并且由于外罩和柔性织物布的变形而将外罩压平在支撑体上。

在热活化时间结束时，可编程的控制器20操作阀9，以阻止气流通过加热箱10。

根据第一变异，外壳2和加热箱10的气流都被阻止。因此，颗粒床4凝固并形成具有支撑体12形状的模子。同时，操作压缩构件14以施加第一压力，目的是将支撑体12压平在模子上，如图2b所示，以将外罩13压平在支撑体上。该压力被持续粘合剂交联所需的时间。已经发现，一旦通过加热箱10的气流被阻止，支撑体12下面和周围的颗粒床的表面立即自然地快速冷却至约65℃的温度，允许粘合剂交联。

根据如图2c所示的第二、可选择的变异，仍可以通过在切断到加热箱10的供应后再保持气体供给至外壳2一段时间而改善局部冷却。以这种方式，在环境温度的气流仍围绕支撑体12时，颗粒床与加热箱10对正地凝固，允许施加第一压力，以将外罩13压平在支撑体12上。在一个时间周期之后，控制器20切断气体至外壳2的供给并且整个颗粒床凝固，这个时间周期可以被编程得到，或者可以借助于传感器8a至8c通过测量温度，并且更特别地通过传感器8a测量加工台的整体温度，而确定。

具有优势地，保持支撑体在被环境温度气体冷却的流化床上的压力允许加速粘合剂的交联并且缩短为了保证无故障粘合而使压力必须保持的时间。位于加工台外围部分中的流化床内的温度传感器8a为控制器提供有关流化床平均温度的信息，并且允许确定粘合剂的交联时间。

可选择地，可以在可编程的控制器20的循环中提供另外的步骤，在该步骤中，控制器命令阻止至加工台的所有气体供给，使得颗粒床的流化被停止，颗粒床以已知的方式保持支撑体的原样形式。如果气站允许，在本步骤中还可以产生吸力，目的是更稳固地固定颗粒床。一旦颗粒床已经被固定，可编程的控制器命令压缩构件施加支撑体作用在被固定的床上的额外压力，这允许粘合剂层稳固地受压，并且更进一步增强粘合质量。

在本步骤中还可以进行其他操作，例如向上折叠外罩的边缘并借助于拉绳固定其边缘。

最后，在这些操作结束时，操作者通过推动开关(图中未示出)指示循环结束，并且控制器命令升高压缩构件，以允许支撑体被释放。当然，循环结束还可以在预定周期结束时自动确定。

已经发现，使用根据本发明的装置以及适于通过本装置执行的方法，可以节省相当多的能量，而不损害获得结果的质量，并且可以提高生产率同时改善操作者工作条件。事实上，即使被安装的用于将微珠加热到高温所必需的加热功率比传统的安装高30％，根据更快速活化循环的其操作也允许总耗费量节省30％。另外，循环时间被缩短了：已经可以将热活化时间从30秒缩短到8秒以下(对于指定的示例)，并且这种加热时间的缩短还使得不再使能量损失在不必要地加热泡沫支撑体上，因此可以对其进行更快速地处理。还已经发现，被装备有本发明的装置的工作站周围的环境温度被明显降低了。事实上，加工台1外围部分中的流化床的平均温度由温度传感器8a控制，以避免加工台的任何热散逸。例如，通过允许在非活化(装载/卸载)阶段期间允许外围通气而将外围温度保持低于或等于65℃，同时加热装置11继续保持不通气的加热箱10内的高温。

在被延长的非活化周期期间，加热装置被切断电源之后，还可以启动外围通气作为主要或次要热安全措施。因此，如果因为某种原因(对加热装置的控制的故障，操作者的不正确操作等)，使由传感器8a至8c中的任何一个测量的加工台的温度超过了对每个传感器预定的安全阈值，即允许加工台总体上被冷却。

相反地，如果由于被延长的非活化，加工台的平均温度下降到预定阈值以下，当操作者重新恢复时这可能影响粘合的质量，控制器被编程以命令气体供给至整个加工台，持续预定的周期或在测量温度基础上计算的周期，因此允许加热箱10的热颗粒和外围的那些颗粒之间混合并且允许加工台返回温度。

当然，这里的描述完全通过示例给出，并且本领域内的技术人员在不偏离本发明的范围的情况下能够对其制造许多修改，例如，上面提及的各种气体供给方法，或使用不同的加热装置。同样，在本领域内技术人员理解的范围内，包括修改控制器20的编程以使其不但控制测量温度下的不同时期(活化，交联)，而且还控制加热装置以获得能够允许预定时间周期内的那些阶段执行的温度。

Claims (16)

1.一种将柔性外罩(13)热粘合到支撑体(12)上的装置，所述装置包括：

用于被气流流化的颗粒床的外壳(2)，所述外壳包括气体分配器(6a)、扩散滤网(7a)、颗粒床(4)以及柔性罩布(3)；

气体供应系统(5、5a)；

压缩构件(14)，其能够将所述支撑体压在流化床上；

其特征在于，所述外壳包括构成加热箱(10)的内部区域，所述加热箱的尺寸被设置成小于所述外壳的尺寸，并且所述加热箱被大体置于所述外壳的中心处，所述加热箱包括与所述外壳的那些分开并且隔离开的气体分配器(6b)、扩散滤网(7b)和气体供应系统(5b、9)，所述加热箱(10)还包括适于被放置于所述颗粒床内的加热装置(11)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加热箱(10)被定位于比所述外壳(2)低的水平上，其扩散滤网(7b)的水平低于所述外壳的扩散滤网(7a)的水平。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述加热装置(11)被与所述加热箱的扩散滤网(7b)对正布置于所述外壳的扩散滤网(7a)的水平或其下面。

4.根据权利要求1至3中任一所述的装置，其特征在于，所述加热装置(11)由至少一个电阻器形成。

5.根据权利要求1至4中任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括分别与所述加热装置、所述加热箱(10)内的颗粒床、位于所述加热箱(10)外面的所述外壳的那部分中的颗粒床相关联的温度测量装置(8c、8b、8a)。

6.根据权利要求1至5中任一所述的装置，其特征在于，所述加热箱的气体供应系统包括与所述外壳的气体供应系统分开的气站。

7.根据权利要求1至5中任一所述的装置，其特征在于，所述加热箱和所述外壳的气体供应系统包括公共气站(5)，其供应两个独立的管道(5a、5b)，并且至少所述加热箱(10)的供给管道(5b)包括允许供给至所述加热箱的流化气体供给被断开和/或被调节的阀(9)。

8.根据权利要求5至7中任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括可编程的控制器(20)，其至少适于接收来自所述温度测量装置(8a、8b、8c)的信息，并且控制所述加热装置(11)与所述加热箱和所述外壳的所述气体供应系统(5、5a、5b)。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述可编程的控制器(20)还适于控制所述压缩构件(14)，并且执行将所述压缩构件与所述加热箱和所述外壳各自的气体供应系统的命令相联接的操作循环。

10.根据权利要求1至9中任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括载荷吸收格栅(15)，其在所述外壳(2)的整个表面上方、所述外壳(2)的扩散滤网(7a)上方延伸，适于当所述颗粒床(4)凝固时承受所述压缩构件(14)产生的载荷，并且适于当所述颗粒床被流化时对气流和颗粒呈现最小阻抗。

11.一种使用根据前述任一权利要求所述的装置将柔性外罩(13)热粘合到支撑体(12)上的方法，其中，所使用的压缩构件(14)能够将所述支撑体压在颗粒床上，所述颗粒床被外壳(2)中的气体供应系统(5、5a)产生的气流流化，所述外壳(2)包括气体分配器(6a)、扩散滤网(7a)、颗粒床(4)和柔性罩布(3)，其特征在于，所述颗粒床被适于放置在所述颗粒床内的加热装置(11)加热，并且气体被供应到形成加热箱(10)的内部区域，所述加热箱(10)的尺寸被设置成小于所述外壳的尺寸并且所述加热箱大体位于所述外壳的中心处，所述加热箱包括被从所述外壳的那些分开并且隔离开的气体分配器(6b)、扩散滤网(7b)和气体供应系统(5b、9)。

12.根据权利要求11所述的热粘合方法，其特征在于，

所述外罩(13)和所述支撑体(12)的外层面中的至少一个被涂有热活化粘合剂；

所述外罩被放置于所述流化床(4)的柔性罩布(3)上，与固定到所述压缩构件(14)上的所述支撑体对置；

命令启动可编程的控制器(20)的操作循环，所述可编程的控制器(20)命令朝向所述流化床降低所述压缩构件，并且同时至少将气体供应至所述加热箱(10)，以在高温下产生气流和颗粒的流化床；

控制压缩构件，以将所述支撑体浸入高温的流化床内，持续能够允许粘合剂活化的时间周期；

然后，命令至少供应至所述加热箱的气体供应停止，以至少部分凝固颗粒床，并且同时在所述支撑体上施加第一压力以将所述外罩压平到所述支撑体上，持续能够允许粘合剂交联的时间周期；

在这些操作结束时，指示所述控制器循环结束，所述控制器命令升高所述压缩构件释放被覆盖的支撑体。

13.根据权利要求12所述的热粘合方法，其特征在于，当所述控制器命令停止气体供应至所述加热箱时，其同时命令供应环境温度的气体至所述外壳的外围，从而更快速地冷却所述颗粒床并且加速所述粘合剂的交联。

14.根据权利要求12所述的热粘合方法，其特征在于，在命令升高所述压缩构件之前，所述控制器命令停止所有气体供应并且通过压缩构件施加所述支撑体作用到被固定的床上额外支撑力。

15.根据权利要求12所述的热粘合方法，其特征在于，所述控制器在生产循环之外监视加工台的温度，并且当所述外壳外围的颗粒床温度下降到预定临界值时触发气体至所述加热箱的供应。

16.根据权利要求12所述的热粘合方法，其特征在于，所述控制器在生产循环之外监视加工台的温度，并且当颗粒床的温度超过预定临界值时触发气体至所述外壳外围的供应。

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