CN102169073A - 建筑石膏中AⅡ-s相的化学分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种建筑石膏中A II-s相(难溶无水硫酸钙)的化学分析方法，包括如下步骤：步骤1：称量二份1～3g的待测建筑石膏粉，并分别装入已在50～55℃的烘箱中恒重的称量瓶1#与称量瓶2#中；步骤2：称量瓶1#中滴加去离子水1～3ml，称量瓶2#中滴加浓度为1～25％的激发剂1～3ml，并在室温环境下静置30分钟左右；步骤3：将称量瓶1#与2#放入恒温50～55℃的烘箱中烘至恒重后取出，放干燥器中冷却至室温，然后进行称量；步骤4：通过建筑石膏粉水化前后重量的变化，从而确定建筑石膏中A II-s相的含量。本发明通过激发剂的激发，将建筑石膏中难溶于水的无水硫酸钙激活，使之能在短时间内顺利进行水化反应，再通过水化前后的重量变化来准确的测定其含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑石膏中A II-s相的化学分析方法，通过建筑石膏粉水化前后重量的变化，从而准确的快速测定建筑石膏中A II-s相的含量。
背景技术
石膏煅烧通常采用低温慢速煅烧工艺与高温快速煅烧工艺。对于高温快速煅烧工艺生产的建筑脱硫石膏来说，由于是直热式煅烧，物料直接与烟气接触，生产出来的建筑石膏粉中存在较多的A II-s相。A II-s相对建筑石膏粉的品质影响较大，因此建筑石膏粉生产企业必须控制A II-s相的含量。建筑石膏中A II-s相的传统测定方法，是将其放置在恒温恒湿的湿箱中进行水化，该水化过程缓慢，测试一个样品至少需要5天，不利于及时指导生产，尤其是采用高温快速煅烧工艺的生产企业。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种建筑石膏中A II-s相的化学分析方法，能够在准确测定建筑石膏中A II-s相的含量的同时，比传统的水化分析方法至少提前4天出结果。
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑石膏中A II-s相的化学分析方法，包括如下步骤：
步骤1：称量二份1～3g的待测建筑石膏粉，并分别装入已在50～55℃的烘箱中恒重的称量瓶1#与称量瓶2#中；
步骤2：称量瓶1#中滴加去离子水1～3ml，称量瓶2#中滴加浓度为1～25％的激发剂1～3ml，并在室温环境下静置30分钟左右；
步骤3：将称量瓶1#与2#放入恒温50～55℃的烘箱中烘至恒重后取出，放干燥器中冷却至室温，然后进行称量；
步骤4：通过建筑石膏粉水化前后重量的变化，从而确定建筑石膏中AII-s相的含量。
优选地，所述激发剂为硫酸钠溶液。
本发明通过激发剂的激发，将建筑石膏中难溶于水的无水硫酸钙激活，使之能在短时间内顺利进行水化反应，再通过水化前后的重量变化来准确的测定其含量。另外，本发明比传统的水化分析方法至少提前4天出结果，能更好的指导建筑石膏粉生产企业，尤其是采用高温快速煅烧工艺的生产企业。
实施例1
本发明的具体操作步骤举例如下：
称取1～3g左右的建筑石膏样品(通过传统水化分析测得其A II-s相含量为：0.46％)两份，分别置于已在50～55℃烘箱内恒重的称量瓶中，往其中一个称量瓶内滴加1～3ml的去离子水，往其中另外一个称量瓶内滴加1～3ml的浓度为1％的激发剂，室温静置30分钟左右，然后将称量瓶放入50～55℃烘箱内烘4小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。然后再放入50～55℃烘箱内烘1小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。如此反复，直至恒重为止。同时做一个空白实验。最后通过样品水化前后重量的变化，计算出样品中A II-s相含量。本实施例采用的激发剂为硫酸钠溶液。
通过上述步骤检测出来的建筑石膏样品中A II-s相的含量为：0.47，与传统水化分析方法测试值的绝对偏差为+0.01，相对偏差为+2.17％，均在允许误差范围之内，检测结果可靠。
实施例2
本发明的具体操作步骤举例如下：
称取1～3g左右的建筑石膏样品(通过传统水化分析测得其AII-s相含量为：13.81％)两份，分别置于已在50～55℃烘箱内恒重的称量瓶中，往其中一个称量瓶内滴加1～3ml的去离子水，往其中另外一个称量瓶内滴加1～3ml的浓度为2％的激发剂，室温静置30分钟左右，然后将称量瓶放入50～55℃烘箱内烘4小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。然后再放入50～55℃烘箱内烘1小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。如此反复，直至恒重为止。同时做一个空白实验。最后通过样品水化前后重量的变化，计算出样品中A II-s相含量。激发剂为硫酸钠溶液。
通过上述步骤检测出来的建筑石膏样品中A II-s相的含量为：13.68，与传统水化分析方法测试值的绝对偏差为-0.13，相对偏差为-0.94％，均在允许误差范围之内，检测结果可靠。
实施例3
本发明的具体操作步骤举例如下：
称取1～3g左右的建筑石膏样品(通过传统水化分析测得其A II-s相含量为：25.57％)两份，分别置于已在50～55℃烘箱内恒重的称量瓶中，往其中一个称量瓶内滴加1～3ml的去离子水，往其中另外一个称量瓶内滴加1～3ml的浓度为5％的激发剂，室温静置30分钟左右，然后将称量瓶放入50～55℃烘箱内烘4小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。然后再放入50～55℃烘箱内烘1小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。如此反复，直至恒重为止。同时做一个空白实验。最后通过样品水化前后重量的变化，计算出样品中A II-s相含量。激发剂为硫酸钠溶液。
通过上述步骤检测出来的建筑石膏样品中A II-s相的含量为：25.38，与传统水化分析方法测试值的绝对偏差为-0.19，相对偏差为-0.74％，均在允许误差范围之内，检测结果可靠。
实施例4
本发明的具体操作步骤举例如下：
称取1～3g左右的建筑石膏样品(通过传统水化分析测得其A II-s相含量为：56.23％)两份，分别置于已在50～55℃烘箱内恒重的称量瓶中，往其中一个称量瓶内滴加1～3ml的去离子水，往其中另外一个称量瓶内滴加1～3ml的浓度为10％的激发剂，室温静置30分钟左右，然后将称量瓶放入50～55℃烘箱内烘4小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。然后再放入50～55℃烘箱内烘1小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。如此反复，直至恒重为止。同时做一个空白实验。最后通过样品水化前后重量的变化，计算出样品中A II-s相含量。激发剂为硫酸钠溶液。
通过上述步骤检测出来的建筑石膏样品中A II-s相的含量为：56.01，与传统水化分析方法测试值的绝对偏差为-0.22，相对偏差为-0.39％，均在允许误差范围之内，检测结果可靠。
实施例5
本发明的具体操作步骤举例如下：
称取1～3g左右的建筑石膏样品(通过传统水化分析测得其AII-s相含量为：72.55％)两份，分别置于已在50～55℃烘箱内恒重的称量瓶中，往其中一个称量瓶内滴加1～3ml的去离子水，往其中另外一个称量瓶内滴加1～3ml的浓度为25％的激发剂，室温静置30分钟左右，然后将称量瓶放入50～55℃烘箱内烘4小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。然后再放入50～55℃烘箱内烘1小时左右后取出，放干燥器中冷却至室温后称量。如此反复，直至恒重为止。同时做一个空白实验。最后通过样品水化前后重量的变化，计算出样品中A II-s相含量。激发剂为硫酸钠溶液。
通过上述步骤检测出来的建筑石膏样品中A II-s相的含量为：72.22，与传统水化分析方法测试值的绝对偏差为-0.33，相对偏差为-0.45％，均在允许误差范围之内，检测结果可靠。
本发明利用激发剂来激发建筑石膏粉中A II-s相(难溶的无水硫酸钙)，使之能在短时间内顺利进行水化反应，通过样品水化前后重量的变化，计算出建筑石膏粉中A II-s相含量。由于激发剂的作用，大大加快了建筑石膏粉中A II-s相的水化速度，从而实现了分析过程大大缩短，且不影响分析结果准确性的测试目标。
Claims (2)
1.一种建筑石膏中A II-s相的化学分析方法，包括如下步骤：
步骤1：称量二份1～3g的待测建筑石膏粉，并分别装入已在50～55℃的烘箱中恒重的称量瓶1#与称量瓶2#中；
步骤2：称量瓶1#中滴加去离子水1～3ml，称量瓶2#中滴加浓度为1～25％的激发剂1～3ml，并在室温环境下静置30分钟左右；
步骤3：将称量瓶1#与2#放入恒温50～55℃的烘箱中烘至恒重后取出，放干燥器中冷却至室温，然后进行称量；
步骤4：通过建筑石膏粉水化前后重量的变化，从而确定建筑石膏中AII-s相的含量。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激发剂为硫酸钠溶液。
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