CN102168502B - 砖内衬烟囱积灰平台及阴角的防腐结构及防腐处理方法 - Google Patents

Abstract

一种砖内衬烟囱积灰平台及阴角的防腐结构，其是在砖内衬烟囱的底部阴角处的缝内灌聚氨酯和硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；在底部阴角及底部阴角附近的区域、及积灰平台上具有氨酯防水层，其上设加气混凝土块，在加气混凝土块表面有找平层；在找平层与烟囱壁相交部位形成的底部新阴角处的缝内又灌聚氨酯和硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；在底部新阴角区域覆盖聚氟有机内衬防腐材料和玻纤布复合制作的玻璃钢，在玻璃钢之上衬贴有耐酸砖，耐酸砖表面涂覆有聚氟有机内衬防腐材料层。本发明采用聚氟有机内衬防腐材料进行防腐处理，克服由于该部位同时存在水平和垂直方向两个方向的膨胀和收缩产生的应力的综合作用极易对防腐层产生破坏，从而导致防腐失效，冷凝液渗漏问题。

Description

砖内衬烟囱积灰平台及阴角的防腐结构及防腐处理方法

技术领域

本发明涉及火力发电厂、化工及冶金等行业使用的砖内衬烟囱的防腐处理技术。

背景技术

    对于火力发电厂、化工及冶金等行业使用的砖内衬烟囱，防腐处理是一项重要的工程。而在烟囱的内部结构中，一些特殊的部位需要进行特别的防腐处理。积灰平台的具体位置如图1所示，阴角位置为积灰平台21水平边沿位置与垂直的烟囱内壁的交接处。该部位为承重和收集积灰的作用。目前由于对该部位的阴角位置通常存在交接缝的实际结构情况认识不清，对该部位的处理没有得到足够的重视，通常按积灰平台或烟囱内壁防腐同样的处理方式，由于该部位存在水平方向和垂直方向膨胀和收缩产生的应力的综合作用，结果导致防腐层破坏，防腐失效，冷凝液渗漏。因此积灰平台及阴角处出现渗漏现象是目前烟囱防腐后的普遍问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种砖内衬烟囱积灰平台及阴角的防腐结构及防腐处理方法，采用聚氟有机内衬防腐材料进行防腐处理，从而克服了由于该部位同时存在水平方向和垂直方向两个方向的膨胀和收缩产生的应力的综合作用极易对防腐层产生破坏，从而导致防腐失效，冷凝液渗漏问题。

本发明的技术方案如下：

一种砖内衬烟囱积灰平台及阴角的防腐结构，其特征在于：所述防腐结构是在砖内衬烟囱的底部阴角处形成有深度30-50mm的缝，缝内灌有聚氨酯和硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；在底部阴角及底部阴角附近的区域、及积灰平台上具有氨酯防水层；在聚氨酯防水层上有加气混凝土块砌筑的斜坡，在加气混凝土块的斜坡表面有陶粒混凝土形成的找平层，或在聚氨酯防水层上直接有陶粒混凝土或轻质耐火砖形成找坡层；在找平层与烟囱壁相交部位形成的底部新阴角处又有深度30-50mm的缝，缝内灌有聚氨酯和硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；在底部新阴角区域覆盖有聚氟有机内衬防腐材料和玻纤布复合制作的玻璃钢，在玻璃钢之上衬贴有耐酸砖；另外，在找平层上的积灰平台位置砌筑有耐酸砖，在积灰平台和阴角区域的耐酸砖表面涂覆有聚氟有机内衬防腐材料层。

砖内衬烟囱积灰平台阴角的防腐处理方法包括以下步骤：

（1）将烟囱积灰平台及底部阴角的基底清理干净，对基底裂缝、孔洞进行修补，确保基底干燥、洁净、坚实；

（2）在底部阴角处掏缝，深度30-50mm，掏缝完成后将缝内杂物清理干净；

（3）向缝内灌聚氨酯和硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，两者的体积比1比1，同时用防水聚氨酯对积灰平台及找坡需要覆盖的局部筒体区域进行防水处理；

（4）在防水聚氨酯处理的积灰平台表面采用加气混凝土块砌筑斜坡，再在加气混凝土块的斜坡表面采用陶粒混凝土进行找平处理，或直接采用轻质耐火砖或陶粒混凝土进行找坡；

（5）找坡材料固化后对底部新阴角附近的基底清理干净，对基底裂缝、孔洞进行修补，确保基底干燥、洁净、坚实，在自底部新阴角200-500mm高以内的烟囱耐火砖区域凿毛成麻面，并清理表面灰尘，保证无杂物；

（6）在清理完的新阴角区域使用聚氟有机内衬防腐材料和玻纤布复合制作玻璃钢，具体采用2布3油或1布2油工艺，玻璃钢制作完成后，在聚氟有机内衬防腐材料未固化前，同时衬贴耐酸砖；

（7）在新阴角区域处理后，对积灰平台采用硅橡胶类高温弹性粘结密封材料砌筑耐酸砖，并在耐酸砖（积灰平台和阴角部位）表面涂覆聚氟有机内衬防腐材料2道，约0.5mm厚度，进行防腐处理；

（8）养护：室温：1-3天，或加温：在50-80℃养护3-8小时后，再在100-150℃养护12-48小时；

其中聚氟有机内衬防腐材料（VP3-2）采用中国发明专利文献CN101891993A公布“烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”，该材料由A和B两种组份组成，A组份是先由含氟生胶为原料，再加入稳定剂和补强填充剂进行混炼，形成混炼胶，然后用酮类、酯类或醇类作溶剂，溶解制成腻子型胶浆，再在其中加入填料和助剂制成；B组份为添加剂和有机溶剂；A、B组份混合均匀后，涂装在被防腐物表面，在室温下硫化，形成防腐层，达到防腐目的。申请人给予的产品代号为VP3-2。

其中，硅橡胶类高温弹性粘结密封材料可用硅酮胶、氟硅橡胶、聚氨酯胶等高温弹性材料。

采用上述处理方法，由于所有材料均采用弹性材料，且拉断伸长率指标均在40%以上，能好消除由于烟温波动产生的水平和垂直方向的热应力，不会导致防腐层破坏，杜绝了冷凝液渗漏现象。

附图说明

图1是烟囱的整体结构剖面图。

图2是烟囱现经防腐后的积灰平台及阴角的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本防腐处理方法的过程：

通常的砖内衬烟囱参见图1，烟囱结构一般为三层，最外层为钢筋混凝土结构22，中间层为保温层23，最里层为砌砖结构24（耐火砖、漂珠砖等），一般需要经过防腐处理。积灰平台21位于烟囱的水平底部，阴角位于水平底部与垂直内筒壁的交接处，使用聚氟有机内衬防腐材料（VP3-2）及其他弹性材料对该部位进行防腐处理，可以很好的消除热应力，防止由于防腐失效导致的渗漏现象发生。

本防腐处理方法的积灰平台及阴角具体过程如下：

（1）将烟囱积灰平台及底部阴角的基底1清理干净，对裂缝、孔洞进行修补，确保基底1干燥、洁净、坚实；

（2）在底部阴角9处掏缝，深度30-50mm，掏缝完成后将缝内杂物清理干净；

（3）向缝内灌聚氨酯和硅橡胶类高温弹性粘结密封材料7（氟硅橡胶），体积比1比1，同时用防水聚氨酯对积灰平台、阴角及部分筒体（筒体施工高度为找坡的高度）进行防水处理；

（4）在聚氨酯密封的积灰平台表面采用陶粒混凝土3进行找坡处理；

（5）找坡材料固化后把新阴角8附近基底清理干净，对基底裂缝、孔洞进行修补，确保基底干燥、洁净、坚实，并将自新阴角8向上200-500mm高以内的烟囱耐火砖区域凿毛成麻面，并清理表面灰尘，保证无杂物；

（6）在清理完的新阴角8区域使用聚氟有机内衬防腐材料（VP3-2）和玻纤布复合制作玻璃钢4，具体采用2布3油或1布2油工艺，玻璃钢制作完成后，在聚氟有机内衬防腐材料（VP3-2）未固化前，同时衬贴耐酸砖5；

（7）在阴角处理后，对找坡后积灰平台采用硅橡胶类高温弹性粘结密封材料砌筑耐酸砖5，并在耐酸砖表面涂覆聚氟有机内衬防腐材料（VP3-2）2道，约0.5mm厚，进行防腐处理；

（8）养护：室温：1-3天，或加温：在50-80℃养护3-8小时后，再在100-150℃养护12-48小时；

其中，硅橡胶类高温弹性粘结密封材料可用硅酮胶、氟硅橡胶、聚氨酯胶等高温弹性材料。

Claims (2)

1.一种砖内衬烟囱积灰平台及阴角的防腐结构，其特征在于：所述防腐结构是在砖内衬烟囱的底部阴角处形成有深度30-50mm的缝，缝内灌有聚氨酯和硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；在底部阴角及底部阴角附近的区域、及积灰平台上具有氨酯防水层；在聚氨酯防水层上有加气混凝土块砌筑的斜坡，在加气混凝土块的斜坡表面有陶粒混凝土形成的找平层，或在聚氨酯防水层上直接有陶粒混凝土或轻质耐火砖形成找坡层；在找平层与烟囱壁相交部位形成的底部新阴角处又有深度30-50mm的缝，缝内灌有聚氨酯和硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；在底部新阴角区域覆盖有聚氟有机内衬防腐材料和玻纤布复合制作的玻璃钢，在玻璃钢之上衬贴有耐酸砖；另外，在找平层上的积灰平台位置砌筑有耐酸砖，在积灰平台和阴角区域的耐酸砖表面涂覆有聚氟有机内衬防腐材料层；

    其中，硅橡胶类高温弹性粘结密封材料选用硅酮胶、氟硅橡胶或聚氨酯胶；

聚氟有机内衬防腐材料采用中国发明专利文献CN101891993A “烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中公布的聚氟有机内衬防腐材料，该材料由A和B两种组份组成，A组份是先由含氟生胶为原料，再加入稳定剂和补强填充剂进行混炼，形成混炼胶，然后用酮类、酯类或醇类作溶剂，溶解制成腻子型胶浆，再在其中加入填料和助剂制成；B组份为添加剂和有机溶剂；A、B组份混合均匀后，涂装在被防腐物表面，在室温下硫化，形成防腐层，达到防腐目的；

所述A组份所用生胶原料为氟含量为55%-71%的偏氟乙烯/六氟丙烯、偏氟乙烯/三氟氯乙烯、偏氟乙烯/五氟丙烯、四氟乙烯/丙烯的二元或偏氟乙烯/四氟乙烯/六氟丙烯、偏氟乙烯/四氟乙烯/五氟丙烯的三元氟橡胶的一种或几种；

所述A组份的稳定剂选自氧化钙、氧化镁、氧化铅、氧化锌及其盐类的一种或几种；以生胶原料的重量份数为100份计，稳定剂加入重量为5-40份；

所述A组份的补强填充剂选自炭黑、氟化钙、硅藻土、陶土、石墨、滑石粉、云母粉或纤维类材料的一种或几种，以生胶原料的重量份数为100份计，补强填充剂加入重量为3～50份；

所述A组份的腻子型胶浆中加入的填料为：1mm-3mm玻璃纤维、3mm-5mm玻璃纤维、5mm-8mm玻璃纤维、8mm-10mm玻璃纤维、10mm-20mm玻璃纤维、1mm-3mm木质纤维、3mm-5mm木质纤维、5mm-8mm木质纤维、8mm-10mm木质纤维、10mm-20mm木质纤维、1mm-3mm聚酯纤维、3mm-5mm聚酯纤维、5mm-8mm聚酯纤维、8mm-10mm聚酯纤维、10mm-20mm聚酯纤维、20目玻璃鳞片、40目玻璃鳞片、60目玻璃鳞片、80目玻璃鳞片、100目玻璃鳞片、140目玻璃鳞片、160目玻璃鳞片、200目玻璃鳞片、250目玻璃鳞片、325目玻璃鳞片、600目玻璃鳞片、800目玻璃鳞片、1000目玻璃鳞片、200目MgO粉末、325目MgO粉末、600目MgO粉末、800目MgO粉末、1000目MgO粉末、1200目MgO粉末、200目CaO粉末、325目CaO粉末、600目CaO粉末、800目CaO粉末、1000目CaO粉末、1200目CaO粉末、200目ZnO粉末、325目ZnO粉末、600目ZnO粉末、800目ZnO粉末、1000目ZnO粉末、1200目ZnO粉末、200目PbO粉末、325目PbO粉末、600目PbO粉末、800目PbO粉末、1000目PbO粉末、1200目PbO粉末、200目TiO₂粉末、325目TiO₂粉末、600目TiO₂粉末、800目TiO₂粉末、1000目TiO₂粉末、1200目TiO₂粉末中的一种或几种，以腻子型胶浆的重量份数为100份计，填料的加入量为1-60份； 

所述A组份的腻子型胶浆中加入的助剂为消泡剂DP-2800、消泡剂DP-6800、消泡剂DF-103、消泡剂DF-104、消泡剂DF-105、分散剂DP-100、分散剂DP-270、分散剂SM-108分散剂、流平剂RM-2020、流平剂EDL-3855、流平剂UH-420、抗老化剂VK-B03、抗老化剂VK-B04的一种或几种材料，以腻子型胶浆的重量份数为100份计，助剂的加入量为0.1-10份；

所述B组份的添加剂为有机胺类、硅烷偶联剂的一种或组合，有机溶剂与添加剂的重量份数比为60-250：100；

所述A组份和B组份混合的重量份数比为100：1-10；

所述B组份的有机胺类添加剂选自六亚甲基二氨基甲酸盐、间苯二胺、二氨基二丙基甲烷、N,N-双肉桂叉-1,6-己二胺、双氰胺、聚酰胺、二亚乙基三胺、二亚乙基四胺、乙二胺、己二胺、间二甲苯二胺、三氟化硼乙胺、三氟化硼苯胺的一种或几种；

所述B组份的的硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷 , γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酸酯基)丙基三甲氧基硅烷，γ-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧化硅烷、γ-乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基-β-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种；

所述B组份的有机溶剂为丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丁醇、甲苯、二甲苯的一种或几种组合。

2.一种砖内衬烟囱积灰平台阴角的防腐处理方法，其包括以下步骤：

将烟囱积灰平台及底部阴角的基底清理干净，对基底裂缝、孔洞进行修补，确保基底干燥、洁净、坚实；

在底部阴角处掏缝，深度30-50mm，掏缝完成后将缝内杂物清理干净；

向缝内灌聚氨酯和硅橡胶类高温弹性粘结密封材料，两者的体积比1比1，同时用防水聚氨酯对积灰平台及找坡需要覆盖的局部筒体区域进行防水处理；

在防水聚氨酯处理的积灰平台表面采用加气混凝土块砌筑斜坡，再在加气混凝土块的斜坡表面采用陶粒混凝土进行找平处理，或直接在已做聚氨酯防水的积灰平台表面采用轻质耐火砖或纯陶粒混凝土进行找坡；

找坡材料固化后对底部新阴角附近的基底清理干净，对基底裂缝、孔洞进行修补，确保基底干燥、洁净、坚实，在自底部新阴角200-500mm高以内的烟囱耐火砖区域凿毛成麻面，并清理表面灰尘，保证无杂物；再在底部新阴角处掏缝，深度30-50mm，向缝内灌体积比1比1的聚氨酯和硅橡胶类高温弹性粘结密封材料；

在清理完的新阴角区域使用聚氟有机内衬防腐材料和玻纤布复合制作玻璃钢，玻璃钢制作完成后，在聚氟有机内衬防腐材料未固化前，同时衬贴耐酸砖；

在新阴角区域处理后，对积灰平台采用硅橡胶类高温弹性粘结密封材料砌筑耐酸砖，并在积灰平台和阴角部位的耐酸砖面涂覆聚氟有机内衬防腐材料2道，进行防腐处理；

养护：室温：1-3天，或加温：在50-80℃养护3-8小时后，再在100-150℃养护12-48小时；

其中，硅橡胶类高温弹性粘结密封材料选用硅酮胶、氟硅橡胶或聚氨酯胶；

聚氟有机内衬防腐材料采用中国发明专利文献CN101891993A “烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及处理方法”中公布的聚氟有机内衬防腐材料；该材料由A和B两种组份组成，A组份是先由含氟生胶为原料，再加入稳定剂和补强填充剂进行混炼，形成混炼胶，然后用酮类、酯类或醇类作溶剂，溶解制成腻子型胶浆，再在其中加入填料和助剂制成；B组份为添加剂和有机溶剂；A、B组份混合均匀后，涂装在被防腐物表面，在室温下硫化，形成防腐层，达到防腐目的；

所述A组份所用生胶原料为氟含量为55%-71%的偏氟乙烯/六氟丙烯、偏氟乙烯/三氟氯乙烯、偏氟乙烯/五氟丙烯、四氟乙烯/丙烯的二元或偏氟乙烯/四氟乙烯/六氟丙烯、偏氟乙烯/四氟乙烯/五氟丙烯的三元氟橡胶的一种或几种；

所述A组份的稳定剂选自氧化钙、氧化镁、氧化铅、氧化锌及其盐类的一种或几种；以生胶原料的重量份数为100份计，稳定剂加入重量为5-40份；

所述A组份的补强填充剂选自炭黑、氟化钙、硅藻土、陶土、石墨、滑石粉、云母粉或纤维类材料的一种或几种，以生胶原料的重量份数为100份计，补强填充剂加入重量为3～50份；

所述A组份的腻子型胶浆中加入的填料为：1mm-3mm玻璃纤维、3mm-5mm玻璃纤维、5mm-8mm玻璃纤维、8mm-10mm玻璃纤维、10mm-20mm玻璃纤维、1mm-3mm木质纤维、3mm-5mm木质纤维、5mm-8mm木质纤维、8mm-10mm木质纤维、10mm-20mm木质纤维、1mm-3mm聚酯纤维、3mm-5mm聚酯纤维、5mm-8mm聚酯纤维、8mm-10mm聚酯纤维、10mm-20mm聚酯纤维、20目玻璃鳞片、40目玻璃鳞片、60目玻璃鳞片、80目玻璃鳞片、100目玻璃鳞片、140目玻璃鳞片、160目玻璃鳞片、200目玻璃鳞片、250目玻璃鳞片、325目玻璃鳞片、600目玻璃鳞片、800目玻璃鳞片、1000目玻璃鳞片、200目MgO粉末、325目MgO粉末、600目MgO粉末、800目MgO粉末、1000目MgO粉末、1200目MgO粉末、200目CaO粉末、325目CaO粉末、600目CaO粉末、800目CaO粉末、1000目CaO粉末、1200目CaO粉末、200目ZnO粉末、325目ZnO粉末、600目ZnO粉末、800目ZnO粉末、1000目ZnO粉末、1200目ZnO粉末、200目PbO粉末、325目PbO粉末、600目PbO粉末、800目PbO粉末、1000目PbO粉末、1200目PbO粉末、200目TiO₂粉末、325目TiO₂粉末、600目TiO₂粉末、800目TiO₂粉末、1000目TiO₂粉末、1200目TiO₂粉末中的一种或几种，以腻子型胶浆的重量份数为100份计，填料的加入量为1-60份； 

所述A组份的腻子型胶浆中加入的助剂为消泡剂DP-2800、消泡剂DP-6800、消泡剂DF-103、消泡剂DF-104、消泡剂DF-105、分散剂DP-100、分散剂DP-270、分散剂SM-108分散剂、流平剂RM-2020、流平剂EDL-3855、流平剂UH-420、抗老化剂VK-B03、抗老化剂VK-B04的一种或几种材料，以腻子型胶浆的重量份数为100份计，助剂的加入量为0.1-10份；

所述B组份的添加剂为有机胺类、硅烷偶联剂的一种或组合，有机溶剂与添加剂的重量份数比为60-250：100；

所述A组份和B组份混合的重量份数比为100：1-10；

所述B组份的有机胺类添加剂选自六亚甲基二氨基甲酸盐、间苯二胺、二氨基二丙基甲烷、N,N-双肉桂叉-1,6-己二胺、双氰胺、聚酰胺、二亚乙基三胺、二亚乙基四胺、乙二胺、己二胺、间二甲苯二胺、三氟化硼乙胺、三氟化硼苯胺的一种或几种；

所述B组份的的硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷 , γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酸酯基)丙基三甲氧基硅烷，γ-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧化硅烷、γ-乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨乙基-β-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种；

所述B组份的有机溶剂为丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丁醇、甲苯、二甲苯的一种或几种组合。

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