CN102167923A - 一种水性防腐底漆固化剂组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性防腐底漆固化剂组合物及其制备方法，由水性交联剂、水性胺类固化剂、附着力促进剂、助溶剂和去离子水组成。通过选用水性交联剂与胺类固化剂混合，提高了防腐底漆的防腐效果，以及底漆与基材的附着力。

Description

一种水性防腐底漆固化剂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种固化剂组合物，特别涉及一种空调铝箔用丙烯酸防腐涂料固化剂组合物及其制备方法。

背景技术

未经表面处理的铝箔耐腐蚀性差，虽然铝箔自身在空气中形成一层致密的氧化铝箔膜可以保护内层铝不受腐蚀，但当处于干湿循环、酸性、碱性、海洋性气候与工业气氛中，氧化膜容易发生反应而消失，内部金属铝则发生急剧的氧化或电蚀，会加快腐蚀，生成“白粉”，严重影响空调换热器的工作效率，缩短空调箔的使用寿命，而且易滋生细菌，产生异味、传播病菌，对人体健康不利。所以需要提高和改善空调器的性能，必须对翅片进行防腐处理。现在用在空调翅片的防腐涂料一般按照GB/T1771来测试，但随着对空调性能要求越来越高，对防腐的要求也就越高。现在提高空调翅片的防腐能力，一般使通过增加防腐涂料的厚度来实现，但这样同时也增加了空调器的成本，而且对铝材的附着力也不好，在翅片冲压过程中会出现粘膜等问题，施工性能不好。

随着空调朝向轻量化、小型化、高能效比的发展，目前用于铝箔厚度已降至0.1mm左右，翅片间距小于2mm，对翅片进行防腐处理的涂料防腐性能要求也就越来越高。

目前，空调箔防腐涂料用基体有环氧树脂、丙烯酸乳液，用到的固化剂主要有水性胺类固化剂和氨基树脂，固化剂的种类及添加量对涂料与基材的附着、涂料的防腐效果起到决定性作用，普通的固化剂固化后涂料与基材间附着、底-面涂层间附着不理想，防腐效果不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性防腐底漆固化剂组合物，它能明显提高涂料与基材附着及层间附着，使其具有很好的防腐效果。

本发明的技术方案是：固化剂组合物各组分及含量(重量百分数)如下：

水性交联剂：15-25％

水性胺类固化剂：0.2-1.0％

附着力促进剂：9-15％

助溶剂：15-50％

去离子水：余量。

所述助溶剂为醇类或醚类物质，具体为乙二醇单丁醚、乙二醇单甲醚、正丁醇、异丁醇、丙二醇单丁醚、二丙二醇单甲醚、二乙二醇单丁醚中的一种或一种以上混合物。

所述水性交联剂为氨基树脂或水性异氰酸酯。

所述水性胺类固化剂为改性酚醛水性胺类固化剂、改性脂环族水性胺类固化剂、聚酰水性胺类固化剂、芳香水性胺类固化剂中的至少一种；

所述附着力促进剂为有机硅类附着力促进剂或非硅类附着力促进剂。

上述水性防腐底漆固化剂组合物的制备方法，制备步骤如下：

a、将水性交联剂、水性胺类固化剂、附着力促进剂、助溶剂按照比例加入高速搅拌机内，以转速800-1200rpm搅拌10-20分钟；

b、加入去离子水，继续搅拌25-40分钟，制得固化剂组合物混合溶液。

本发明所述水性防腐底漆的固化剂组合物，选用水性交联剂与水性胺类固化剂混合，提高了防腐底漆的防腐效果。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明技术方案做进一步描述，但本发明的实施方式不限于此。

以下实施例提供各组分的重量份数及所占总重量的百分比。

实施例1

氨基树脂747                30(份)    20.3％

改性酚醛水性胺类固化剂     0.4(份)   0.3％

附着力促进剂               17(份)    11.5％

乙二醇丁醚                 70(份)    47.5％

去离子水                   30(份)    20.4％

制备步骤如下：

1、将水性交联剂、水性胺类固化剂、附着力促进剂、助溶剂按照比例加入高速搅拌机，以转速1200rpm搅拌10分钟；

2、加入去离子水，继续搅拌30分钟制的固化剂混合溶液。

实施例2

氨基树脂717                    39.8(份)    15％

改性脂环族水性胺类固化剂       2.7(份)     1％

附着力促进剂                   39.8(份)    15％

二丙二醇单甲醚                 119.3(份)   45％

去离子水                       63.7(份)    24％

制备步骤如下：

1、将水性交联剂、水性胺类固化剂、附着力促进剂、助溶剂按照比例加入高速搅拌机，以转速1000rpm搅拌15分钟；

2、加入去离子水，继续搅拌35分钟制的固化剂混合溶液。

实施例3

氨基树脂747                    66.3(份)    25％

聚酰水性胺类固化剂             0.53(份)    0.2％

附着力促进剂                   23.9(份)    9％

乙二醇丁醚                     132.6(份)   50％

去离子水                       41.9(份)    15.8％

制备步骤如下：

1、将水性交联剂、水性胺类固化剂、附着力促进剂、助溶剂按照比例加入高速搅拌机，以转速800rpm搅拌20分钟；

2、加入去离子水，继续搅拌25分钟制的固化剂混合溶液。

实施例4

异氰酸酯固化剂            63.6(份)    24％

芳香水性胺类固化剂        2.1(份)     0.8％

附着力促进剂              31.8(份)    12％

二丙二醇单甲醚            39.8(份)    15％

去离子水                  127.9(份)   48.2％

制备步骤如下：

1、将水性交联剂、水性胺类固化剂、附着力促进剂、助溶剂按照比例加入高速搅拌机，以转速900rpm搅拌18分钟；

2、加入去离子水，继续搅拌28分钟制的固化剂混合溶液。

实施例5

氨基树脂747                    36(份)    17.8％

改性脂环族水性胺类固化剂       1.0(份)   0.5％

附着力促进剂                   20(份)    9.9％

乙二醇丁醚                     80(份)    39.6％

去离子水                       65(份)    32.2％

制备步骤如下：

1、将水性交联剂、水性胺类固化剂、附着力促进剂、助溶剂按照比例加入高速搅拌机，以转速1000rpm搅拌12分钟；

2、加入去离子水，继续搅拌40分钟制的固化剂混合溶液。

实施例6

异氰酸酯固化剂            22(份)     22％

聚酰水性胺类固化剂        0.4(份)    0.4％

附着力促进剂              13.5(份)   13.5％

二丙二醇单甲醚            35(份)     35％

去离子水                  29.1(份)   29.1％

制备步骤如下：

1、将水性交联剂、水性胺类固化剂、附着力促进剂、助溶剂按照比例加入高速搅拌机，以转速1100rpm搅拌16分钟；

2、加入去离子水，继续搅拌37分钟制的固化剂混合溶液。

以上实施例中附着力促进剂为有机硅类附着力促进剂或非硅类附着力促进剂。

Claims (6)

1.一种水性防腐底漆固化剂组合物，其特征是，所述固化剂组合物的成分及含量(重量百分比)是：

水性交联剂：15-25％；

水性胺类固化剂：0.2-1.0％；

附着力促进剂：9-15％；

助溶剂：15-50％；

去离子水：余量。

2.如权利要求1所述水性防腐底漆固化剂组合物，其特征是，所述助溶剂为醇类或醚类物质。

3.如权利要求1所述水性防腐底漆固化剂组合物，其特征是，所述水性交联剂为氨基树脂或水性异氰酸酯。

4.如权利要求1所述水性防腐底漆固化剂组合物，其特征是，所述水性胺类固化剂为改性酚醛水性胺类固化剂、改性脂环族水性胺类固化剂、聚酰水性胺类固化剂、芳香水性胺类固化剂中的至少一种。

5.如权利要求1所述水性防腐底漆固化剂组合物，其特征是，所述附着力促进剂为有机硅类附着力促进剂或非硅类附着力促进剂。

6.一种水性防腐底漆固化剂组合物的制备方法，其特征是，制备步骤为：

a、将水性交联剂、水性胺类固化剂、附着力促进剂、助溶剂按照比例加入高速搅拌机内，以转速800-1200rpm搅拌10-20分钟；

b、加入去离子水，继续搅拌25-40分钟，制得固化剂组合物混合溶液。