CN102166901A - 新型装订机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型装订机，包括设置在可升降电机座上的钻孔电机、压纸装置、切管装置和导管筒，压纸装置定位在电机座上可复位升降，切管装置与导管筒垂直相对；其还包括一与压纸装置具有反向导向升降的导送装置，导送装置上设有与导管筒的管口相对的量管托板；本发明具有结构简单、传动合理、连接稳定和联动效果好等优点。

Description

新型装订机

技术领域

本发明涉及装订机，特别涉及一种具有钻孔连动截管机构的新型装订机。

背景技术

传统的装订机的截管机构传动结构较为复杂和传动结构不合理，使用时容易造成损坏、截管失效或量管不精确。如使用拉线式的连动结构，此结构通过拉线来实现量取与所钻孔高度相适的管长后截管，其使用时容易造成损坏、截管失效或量管不精确等缺陷。而且传统的装订机的钻孔排屑结构较为复杂和不合理，使用时容易造成堵塞损坏。如使用直通式的排屑管结构，此结构通过在电机转轴和钻头的径向设置有直通的排屑通道，并在电机的面部设置集纸屑盒体，由于该结构的排屑通道过长而容易堵塞，而且必须增大电机转子转轴直径和加工内空电子转子转轴而增加成本和对电机的运行造成功率损耗。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供具有钻孔连动截管机构的新型装订机，具有结构简单、量管精确、传动合理、连接稳定和联动效果好的技术效果。本发明的钻孔排屑机构还具有结构简单、紧凑，排纸屑通畅和清理方便的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明的一种新型装订机，其包括设置在可升降电机座上的钻孔电机、压纸装置、切管装置和导管筒，压纸装置定位在电机座上可复位升降，切管装置与导管筒的管口相切；还包括一与压纸装置具有反向导向升降的导送装置，导送装置上设有与导管筒的管口相对的量管托板。

本发明采用上述结构后，通过设置与压纸装置具有反向导向升降的导送装置，升降电机座向下时带动压纸装置和钻孔电机向下，依次由压纸装置压紧装订资料时钻孔电机准备进行钻孔，与此同时升降电机座继续带动钻孔电机向下，则与已定位的压纸装置之间相对升降运动，它们之间的相对升降运动差则为导送装置需反向导向的高度，量管托板随导送装置反向导送的距离升降，实现量取其所托住的铆管用于所钻的孔中热铆使用。其钻孔压纸、量管和切管以简单的结构实现一体化连动的技术效果，具有结构简单、量管精确、传动合理、连接稳定和联动效果好的优点。

本发明的进一步改进方案：

上述的新型装订机，所述压纸装置包括竖直导杆和压纸板，竖直导杆定位压纸板在电机座上可复位升降。竖直导杆定位在电机座前侧，水平的压纸板外端固定在竖直导杆下端部、内端自由端向内延伸至钻头，压纸板和电机座之间的竖直导杆上套设有回位弹簧使压纸板在电机座上可复位升降。

上述的新型装订机，所述导送装置包括同步皮带和定位同步皮带的上下定位轴承，所述同步皮带的内侧和竖直导杆之间设有连动块连动，所述量管托板固定在同步皮带的外侧与导管筒的下管口相对。导送装置具有反向导向升降的技术效果，同步皮带通过上下定位轴承定位在电机座侧面，当压纸装置的竖直导杆相对于固定座升降则亦带动同步皮带转动，同步皮带内外两竖侧边升降等同的高度，其中的量管托板相对于连动块作反向运动，使托在其上的铆管体下降相应的长度后通过切管装置切断，实现简单结构连动和量管精确的技术效果。

上述的新型装订机，所述导送装置包括定位齿轮和定位齿轮两侧对称设置的齿条，所述内侧齿条和竖直导杆之间设有连动块连动，量管托板固定在齿条的外侧与导管筒的下管口相对。导送装置具有反向导向升降的技术效果，齿条均定位在电机座侧面设置的竖向定位滑槽中，当压纸装置的竖直导杆相对于固定座升降则亦带动内侧齿条上升，带动定位齿轮转动带动外侧齿条下降等同的高度，其中外侧齿条上的量管托板相对于连动块作反向运动，使托在其上的铆管体下降相应的长度后通过切管装置切断，实现简单结构连动和量管精确的技术效果。

上述的新型装订机，所述切管装置包括刀座、裁刀和裁刀连动机构，裁刀设置在刀座中与导管筒垂直相对，所述裁刀连动机构控制裁刀往复滑移。裁刀在量管托板上铆管体量取相应长度后通过裁刀连动机构控制切断。

上述的新型装订机，还包括底座、手动压杆和底座上的主轴，电机座设置在主轴可升降自动复位，手动压杆内端通过横轴销与主轴上端销设、向外侧部分与电机座之间设有铰接的连动片连动、自由外端为把手。手动压杆自由外端的把手向下压时，手动压杆沿横轴销转动、连动片则带动电机座下降，其中的电机座和底座之间的主轴上设有回位弹簧在电机座可自动上升复位。

上述的新型装订机，所述刀座设有信号检测器，所述信号检测器设置在裁刀位相同位与导管筒垂直相对。通过信号检测器检测在裁刀裁切时导管筒内是否有铆管，如果导管筒内的铆管上管口低于信号检测位时进行报警，提示该铆管不能使用于该份资料装订，而需重新换管后进行截管。

上述的新型装订机，所述裁刀连动机构包括连动曲臂和竖向定位杆，竖向定位杆设有竖向限位槽，所述连动曲臂通过定位轴销定位在电机座上、其前端与裁刀铰接连动、后端设定位销定位在竖向定位杆的竖向限位槽中限位滑移，定位轴销上设有回位弹簧；所述压纸板低于钻头的高度与裁刀进给量相适应，裁刀进给量为铆管的管径。相对应为定位销在限位槽中限位滑移到槽底时，当钻头钻至余量为裁刀进给量时连动曲臂的定位销移到槽底定位，电机座带动钻头再进一步向下的同时带动连动曲臂相对转动推动裁刀向前滑移进给切断铆管。在与钻头相对位设有与工作台面相平的钻刀垫板，其中的钻头垫板为可更换式设定在工作台面中，钻头垫板可旋转调整以保证保护钻头和对排出纸屑上推动的作用力。在钻刀离刀垫距离为裁刀进给量时就开始切管，因为实际机器上钻刀比压纸板高出裁刀的进给量时，在钻刀与装订材料接触开始打孔的时候实际上压纸板已提前带动量管装置移动了裁刀的进给量，此裁刀的进给量正好是切管刀切断铆管的距离，所以在钻刀打穿装订材料的同时铆管同步切断。为确保钻刀准确的能打穿装订材料，机器的电机座往下的距离在主轴上做了定位，即钻刀每次打到底都会下沉于台面，即钻刀打进钻刀垫片，只要钻刀打进钻刀垫片时电路会有灯光和蜂鸣提示已打穿装订材料(刀垫材料是由导电橡胶制成)。其具有结构简单、连动效果好、连动精确稳定的技术效果。

上述的新型装订机，所述裁刀连动机构包括电机连动机构驱动裁刀往复滑移。通过电路控制器检测到电机钻穿孔空转的同时启动电机连动机构驱动裁刀切管。具有简化裁刀连动机构的技术效果。其中电路控制器检测到电机钻穿孔空转可通过检测电流来实现。

上述的新型装订机，所述量管托板板面呈一向外的斜面。呈斜面向外的量管托板使其托位的铆管在截断后向前部滑移掉出，实现以方便取用的技术效果。

上述的新型装订机，所述钻孔电机连动的钻头，钻头中设有轴向的排纸屑通道，其中：所述电机座中设有排纸屑腔室，排纸屑通道和排纸屑腔室之间设有径向设置的排纸屑通道口。通过排纸屑腔室设置在电机座中实现缩短排纸屑通道，以减少纸屑堵塞而实现排纸屑通畅的技术效果。其中的排纸屑腔室不会对电机的散热等造成任何影响，以及电机转轴亦无须针对排纸屑通道作任何增大直径的修改，实现保持电机转轴及定子的标准尺码的技术效果。在电机转轴带动钻头向下钻孔时，纸屑通过排纸屑通道向上，在旋转力的作用下由排纸屑通道口甩出到排纸屑腔室中排出。

上述的新型装订机，所述排纸屑腔室中设有抽屉式的集纸屑盒，排纸屑通道口通向集纸屑盒中。排纸屑通道口排出的纸屑通过集纸屑盒集合，清理时抽出集纸屑盒清理便可，实现结构简单和清理方便的技术效果。

上述的新型装订机，所述排纸屑通道口所对的排纸屑腔室中设有纸屑导向块。通过纸屑导向块使高速排出的纸屑定向排放，改变纸屑从排纸屑通道口高速排出时径向外抛的排放方向，以实现方便集合排出纸屑的技术效果。

本发明与现有技术相比具有下述优点：具有连动结构结构简单、紧凑，布局合理，切换灵活，传动合理、连接稳定和联动效果好等优点。

本发明特别适用于热铆式装订机使用，同时还适用于只用钻孔的铆钉式装订机使用，实现在钻孔的同把铆钉截成相应的装订长度使用。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明具体实施例的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施例的正面结构示意图；

图3是本发明具体实施例的俯视结构示意图；

图4是本发明具体实施例的左视结构示意图；

图5是本发明具体实施例的后视结构示意图；

图6是图3的A-A剖面结构示意图；

图7是本发明具体实施例的未压状态结构示意图；

图8是本发明具体实施例的已压状态结构示意图；

图9是本发明的钻孔连动截管机构未压状态的结构示意图；

图10是本发明的钻孔连动截管机构已压状态的结构示意图；

图11是本发明的钻孔连动截管机构另一种实施方式的结构示意图；

图12是本发明的导送装置另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图12所示，本发明一种新型装订机，包括设置在可升降电机座3上的钻孔电机4、压纸装置5、切管装置6和导管筒8，压纸装置5定位在电机座3上可复位升降，还包括底座1、手动压杆2和底座1上的主轴11，电机座3设置在主轴11可升降自动复位，手动压杆2内端通过横轴销21与主轴11上端销设、向外侧部分与电机座3之间设有铰接的连动片22连动、自由外端为把手；切管装置6与导管筒8垂直相对；其中还包括一与压纸装置5具有反向导向升降的导送装置7，导送装置7上设有与导管筒8的管口相对的量管托板9；

如图9、图10所示，导送装置7包括同步皮带71和定位同步皮带71的上下定位轴承72，同步皮带71的内侧和竖直导杆51之间设有连动块73连动，量管托板9固定在同步皮带71的外侧与导管筒8的下管口相对；如图11所示，导送装置7的同步皮带71和连动块73的连接位置可以在同步皮带71环内或环外固定连接。

压纸装置5包括竖直导杆51和压纸板52，竖直导杆51定位压纸板52在电机座3上可复位升降，压纸板52和电机座3之间的竖直导杆51上套设有回位弹簧53使压纸板52在电机座3上可复位升降。

切管装置6包括刀座61、裁刀62和裁刀连动机构63，裁刀62设置在刀座61中与导管筒8垂直相对，裁刀连动机构63控制裁刀62往复滑移；

刀座61设有信号检测器64，信号检测器64设置在裁刀62位相同位与导管筒8垂直相对；

裁刀连动机构63包括连动曲臂631和竖向定位杆632，竖向定位杆632设有竖向限位槽633，连动曲臂631通过定位轴销定位在电机座3上、其前端与裁刀62铰接连动、后端设定位销定位在竖向定位杆632的竖向限位槽633中限位滑移，定位轴销上设有回位弹簧634；

量管托板9板面呈一向外的斜面；

如图6所示，钻孔电机同轴连动的钻头41，钻头41中设有轴向排纸通道41a，电机座3中设有排纸腔室3a和腔室中抽屉式的集纸盒3b，钻头41a在与集纸盒3b相对位设有径向设置的排纸通道口41b。

排纸屑通道口41b所对的排纸屑腔室3a中设有纸屑导向块3c。

纸屑通道口41b呈向外的喇叭口。

钻孔电机4的转轴和钻头41同轴一体成型设置。

如图12所示，导送装置7还可以包括定位齿轮71′和定位齿轮71′两侧对称齿合设置的齿条72′，齿条72′通过定位套定位可升降滑移，内侧齿条72′和竖直导杆51之间设有连动块73连动，量管托板9固定在齿条72′的外侧与导管筒8的下管口相对。

裁刀连动机构63还可以由电机连动机构驱动裁刀62往复滑移。

本发明在具体使用时，如图10所示，本发明应用的热铆式装订机包括钻孔包括底座1左右两侧的钻孔单元和热铆单元，钻孔单元A和热铆单元B通过主轴11固定、并分别设有手动压杆2。其中的钻孔单元包括设置在可升降电机座3上的钻孔电机4、压纸装置5、切管装置6、导管筒8和钻头41，电机座3设置在主轴11可升降自动复位，手动压杆2内端通过横轴销21与主轴11上端销设、向外侧部分与电机座3之间设有铰接的连动片22连动、自由外端为把手。

手动压杆2自由外端的把手向下压时，手动压杆2沿横轴销21转动、连动片22则带动电机座3下降，其中的电机座3和底座1之间的主轴11上设有回位弹簧在电机座3可自动上升复位。升降电机座3向下时带动压纸装置8和钻孔电机4向下，依次由压纸装置8压紧装订资料时钻孔电机4准备进行钻孔，与此同时升降电机座3继续带动钻孔电机4向下钻孔时，与已定位的压纸装置5之间相对升降运动，它们之间的相对升降运动差则为导送装置7需反向导向的高度，量管托板9随导送装置7反向导送的距离升降，其中的同步皮带71通过上下定位轴承72定位在电机座3侧面，当压纸装置5的竖直导杆51相对于升降电机座3升降则亦带动同步皮带71转动，同步皮带71内外两竖侧边升降等同的高度，其中的量管托板9相对于连动块73作反向运动，使托在其上的铆管体M下降相应的长度后通过切管装置6切断，实现简单结构连动和量管精确地量取其所托住的铆管用于所钻的孔中热铆使用。

在电机转轴带动钻头41向下钻孔时，纸屑通过排纸屑通道41a向上，在旋转力的作用下由排纸屑通道口41b甩出到排纸屑腔室3a的集纸屑盒3b盒中，清理时抽出集纸屑盒3b清理便可。其中纸屑导向块3c使高速排出的纸屑定向排放，改变纸屑从排纸屑通道口41b高速排出时径向外抛的排放方向。

综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种新型装订机，其特征在于：包括设置在可升降电机座(3)上的钻孔电机(4)、压纸装置(5)、切管装置(6)和导管筒(8)，压纸装置(5)定位在电机座(3)上可复位升降，切管装置(6)与导管筒(8)的管口相切；其还包括一与压纸装置(5)具有反向导向的导送装置(7)，导送装置(7)上设有与导管筒(8)的管口相对的量管托板(9)。

2.根据权利要求1所述的新型装订机，其特征在于：所述压纸装置(5)包括竖直导杆(51)和压纸板(52)，竖直导杆(51)定位压纸板(52)在电机座(3)上可复位升降。

3.根据权利要求1所述的新型装订机，其特征在于：所述导送装置(7)包括同步皮带(71)和定位同步皮带(71)的上下定位轴承(72)，所述同步皮带(71)的内侧和竖直导杆(51)之间设有连动块(73)连动，所述量管托板(9)固定在同步皮带(71)的外侧与导管筒(8)的下管口相对。

4.根据权利要求1所述的新型装订机，其特征在于：所述导送装置(7)包括定位齿轮(71′)和定位齿轮(71′)两侧对称设置的齿条(72′)，所述内侧齿条(72′)和竖直导杆(51)之间设有连动块(73)连动，所述量管托板(9)固定在齿条(72′)的外侧与导管筒(8)的下管口相对。

5.根据权利要求1所述的新型装订机，其特征在于：所述切管装置(6)包括刀座(61)、裁刀(62)和裁刀连动机构(63)，裁刀(62)设置在刀座(61)中与导管筒(8)垂直相对，所述裁刀连动机构(63)控制裁刀(62)往复滑移。

6.根据权利要求1所述的新型装订机，其特征在于：还包括底座(1)、手动压杆(2)和底座(1)上的主轴(11)，电机座(3)设置在主轴(11)可升降自动复位，手动压杆(2)内端通过横轴销(21)与主轴(11)上端销设、向外侧部分与电机座(3)之间设有铰接的连动片(22)连动、自由外端为把手。

7.根据权利要求1所述的新型装订机，其特征在于：所述钻孔电机(4)连动的钻头(41)和钻头(41)中设有轴向的排纸屑通道(41a)，所述电机座(3)中设有排纸屑腔室(3a)，排纸屑通道(41a)和排纸屑腔室(3a)之间设有径向设置的排纸屑通道口(41b)。

8.根据权利要求7所述的新型装订机，其特征在于：所述排纸屑腔室(3a)中设有抽屉式的集纸屑盒(3b)，排纸屑通道口(41b)通向集纸屑盒(3b)中，所述排纸屑通道口(41b)所对的排纸屑腔室(3a)中还设有纸屑导向块(3c)。

9.根据权利要求5所述的新型装订机，其特征在于：所述刀座(61)设有信号检测器(64)，所述信号检测器(64)设置在裁刀(62)位相同位与导管筒(8)垂直相对。

10.根据权利要求5所述的新型装订机，其特征在于：所述裁刀连动机构(63)包括连动曲臂(631)和竖向定位杆(632)，竖向定位杆(632)设有竖向限位槽(633)，所述连动曲臂(631)通过定位轴销定位在电机座(3)上、其前端与裁刀(62)铰接连动、后端设定位销定位在竖向定位杆(632)的竖向限位槽(633)中限位滑移，定位轴销上设有回位弹簧(634)。

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