CN102164727A - 用于处理热塑性容器端壁的海绵体以及配备有该海绵体的、尤其用于冷却离开模制单元的容器热端壁的装置 - Google Patents

Abstract

海绵体(4)适用于在预定的时间段内保持与容器端壁接触，以对所述容器的端壁进行处理。所述海绵体由具有半开小腔和高弹性的柔软的交联泡沫材料构成，其具有用于与容器端壁接触的主表面(14)，还包括开向所述主表面(14)上的暗槽(15)，但是该暗槽不形成于相对面上，并且暗槽被分布成两组相互横向的槽(15a，15b)，其限定出小块(16)。应用：冷却离开模塑单元的热塑性容器的端壁；对热塑性容器的端壁进行擦拭。

Description

用于处理热塑性容器端壁的海绵体以及配备有该海绵体的、尤其用于冷却离开模制单元的容器热端壁的装置

本发明总的涉及热塑性容器的制造领域，且更具体地涉及热塑性容器端壁的处理，特别是但不仅限于用于由热塑性材料例如PET制成的容器的热端壁在离开基于模具中热预成型的吹塑单元或者拉吹模塑单元后的冷却。

端壁是热塑性容器的一个部分，该部分是最难处理的，因而在制造过程中需要最多的关注。

端壁是容器最厚的部分，至少一些部分是最厚的(通常，端壁的厚度在至少某些部位上可以是容器体壁厚度的一至二十倍)。因此，在模塑步骤之前进行的加热步骤过程中，端壁积累了大量的热量。当制作完成的容器从模具上移除时，该热量仍然存在。

由于仍然非常热的热塑性材料可因为其自身重量和/或与吹塑过程有关的残余应力的缘故而发生变形，因而热端壁在机械方面非常脆弱。具有完善形状的容器端壁确保容器在被放置在平坦表面上时的稳定性，那么端壁的任何变形都会损害该稳定性并导致容器在商业上不能再使用。

因此非常重要的是，当制作完成的容器从模具上移除时，构成端壁的材料需要尽可能快地冷却，这样其能够稳定地处于模具所赋予的所需形状。在任何情况下，都要求端壁的形状处于稳定，因而在容器到达下一加工站点时，温度需要降低。

过去，容器端壁在离开模制单元后，由于容器经过通往下一站点(例如填料机)的路径，当该路径足够长(比如几十秒)时，该容器端壁就可以通过大气温度自然冷却。

一些系统还会将可能为冷却薄雾形式的气态流体(通常为空气)或液体(通常为水)喷射到从模塑系统中鱼贯而出的容器的端壁上，以加速端壁的冷却。然而，这种类型的设置使得已经高负担系统的结构设计更加复杂，并且还增加了生产及维护成本。此外，冷却液喷溅会导致来自吹塑系统和最终容器的污染(细菌，等)，并干扰系统的邻近部件。为此，最好避免这种设置。

最后并且最重要的是，热塑性容器生产设备的操作人员需要不断增加操控速度，当前预期的速率约为每小时80,000个容器。此外，为适用于较小的空间而对越来越紧凑系统的需求会导致各种操作站点更加相互靠近，比如吹塑系统以及紧随其后的填充系统之间。这导致容器传送时间大大缩短。举例而言，在吹塑系统与填充系统之间传送容器的时间可能降低为仅几秒钟。在这种情况下，要在过去所应用的同样条件下，冷却离开模塑单元的容器端壁的可能性不再存在。

且不管前述的有关热塑性容器的热端壁在离开模塑单元后的冷却，并且在热塑性容器制造的一般情况下，某些制造过程可能需要将流体形式的产品，尤其是液体，应用到热塑性容器端壁上，这不是为了如上所述的降低温度，而是为了提高温度或修正容器端壁的表面光洁度。在至少某些情况下，容器端壁的表面光洁度可以通过将适当的流体，尤其是液体，应用到所述端壁的外表面上得以修正(实例：沉积一层膜以抵御腐蚀剂，为了装饰性的目的而对端壁外表面上色……)。

相反地，在经过处理后，也需要从容器端壁上移除至少一大部分物质，例如在将冷却液应用到所述端壁上后从端壁上移除液相(擦拭端壁，对端壁进行干燥)。

本发明提出了一种处理容器端壁的改进工具，尤其是但不限于为了在设备进行高速率生产所能接受的成本及空间条件下，以及在不会改变以及扰乱上下游流程的技术条件下，快速冷却离开模塑单元的容器端壁，或者对容器端壁进行擦拭或者干燥。

为此目的，本发明的第一个方面提出一种用于处理在高速生产率下运转的设备中所生产的容器端壁的海绵体，所述海绵体适用于在预定时间段内保持与容器端壁接触，以便处理所述容器的端壁，所述海绵体：

-具有一主表面，用来与容器端壁接触，以及

-包含暗槽，所述暗槽开向所述主表面上但不形成在相对面上，并且所述暗槽被分布成两组互相横向的槽，其界定出小块。

该海绵体的显著之处在于，其由柔软的具有半开小腔以及高弹性的网状泡沫材料构成，并且其由质量密度介于约10和600kg/m³之间的聚氨酯泡沫材料构成。

在所述本发明的背景下，术语“处理”应该被理解为意指：通过简单接触具有预设所需特性的海绵体，将任何产品任何地应用到容器端壁上，或者，相反地，至少从容器端壁上部分地移除产品，即意味着海绵体饱吸有待应用的产品或者相反地使其摆脱有待移除产品的残留。

优选地，构成海绵体的聚氨酯泡沫材料为聚醚聚氨酯泡沫或者聚酯聚氨酯泡沫。其质量密度约在10和600kg/m³之间，这样该海绵体可以承受高生产速率并且仍保持足够的柔软使得各小块能够压缩，这样海绵体以最好的可行方式来适应容器端壁的形状。

在一优选的实施例中，最佳质量密度约为38kg/m³。

优选地，所述槽的深度约介于7和15mm之间，优选为约10mm，实践中它们可以约为1mm宽。

在一制造简单的实际实施例中，所述槽在每一组内相互间基本上平行，并且一组槽实质上与另一组槽垂直。

在一实际实施例中，所述小块具有实质上正方形的形状，每边的尺寸约为15至25mm，且优选为约19mm，所述槽间隔约为20mm。

在另一实际实施例中，海绵体从顶视图看具有实质上四边形的一般形状，并且尤其具有基本上为方形的一般形状，并且两组所述槽与各自的边基本上平行。

为了简化维修过程中的海绵体的装配及更换，在所述槽下方的海绵体下部外边缘上的两个彼此相对的区域中，每个海绵体可包含两个实质上平行的侧面刻痕，该刻痕切入基本上垂直于所述槽的侧壁中。因此，可提供一叉状支撑件，所述支撑件具有让海绵体在其上滑动的臂。

在目前的实践中，海绵体的主表面可以基本上是平的，并且经验表明这样的结构用来处理任何形状的端壁，包括复杂的形状(例如所谓的“花瓣形”端壁)是完全满意的。然而，如果需要的话，至少海绵体主表面的中心可以相对于容器端壁的形状呈圆形(且尤其是可以是凹形或者凸形的，这取决于所述端壁的形状)。

根据本发明的海绵体在幅度和表面区域都提供了非常好的变形性能。因此，在前述的槽深度约为10mm的优选实施例中，海绵体小块能承受约为20mm的压缩。此外，将海绵体分隔为独立小块的优点在于，每块小块可以根据与其接触的容器端壁表面部分的特定形状，独立于相邻小块，承受各自的压缩；因此，海绵体可被设置成与容器端壁的整个表面连续接触，即使端壁形状很复杂，例如花瓣形端壁。

另外，在示例性的实施例中所指出的优选尺寸能够使得小块被单独压缩，而不会有折叠和彼此干扰的可能性。这确保了海绵体能够保持其形状并因此保持其特性以及功能；此外，相对于端壁的局部形状，由于每个小块都是抵住端部独立地被压缩的，从而施加到容器端壁上的应力被很大程度地降低了，因而这避免了端壁意外变形的风险。在高速运转时，这一优点是必不可少的，尤其是在下述系统的情形中，该系统需要能够以非常高的速度进行操作，因为在优选的应用中，传热流体，尤其是液体，被应用到接连的容器的端壁上以使它们在离开热吹塑单元时对它们的端壁进行冷却。以每个模具每小时约1800个容器的处理速度，每个海绵体(与端壁接触时，承受约20mm的挠曲)与容器端壁保持接触0.9秒，所述容器端壁在离开模具时的温度可能约为70℃至85℃。

本发明的第二个方面提出了一种用于处理至少一个热塑性容器的端壁的系统，其包含：

-至少一个海绵体，其具有预设的特性(即，如前面所指出的，充分吸收将被应用到容器端壁上的产品，或者相反地，摆脱将从容器端壁上移除产品的残留，例如通过拧出)，以及

-适于在所述预设的时间段内使所述海绵体与至少一个容器的端壁保持接触的支撑装置，

其中，所述海绵体的构成如前所述，所述系统根据本发明进行设置。

根据本发明的设置可以应用于任何类型的系统。然而，当应用于如上所述布置的可旋转的转盘类型的系统时，这些设置在处理容量方面特别地有利，所述系统包括：

-用于传送容器的传送装置，其以实质上圆形的方式进行移动，并且使容器沿着实质上弧形的路径在进入点和出口点之间推进，

-一个接一个被支撑的多个海绵体，

-用于各海绵体的支撑装置，以实质上圆形的方式进行设置，并且在环形路径上驱动旋转，该环形路径实质上与容器端壁的移动路径平行且同轴，

-驱动装置，适用于相互移动所述容器的传送装置和/或海绵体的所述支撑装置，这样容器端壁在容器移动的所述实质上弧形路径的至少一部分上与各自的海绵体接触，以及

-使海绵体再次生成预设特性的装置，其设置在所述环形路径的部分路径上，所述环形路径位于所述路径上的容器进入点和出口点之间。

在一优选的实施例中，每个支撑装置包含实质上平的穿孔的与传送装置制成一体的底座，以及用于接纳至少一个海绵体的压板，所述海绵体以可拆卸的方式连接到所述底座上从而海绵体在所述底座的上方。

如前面所解释的，如果海绵体包含两个基本上平行的侧面刻痕，在所述槽下方的海绵体下部外边缘上的两个彼此相对的区域中，该刻痕切入到基本上垂直于所述槽的侧壁中，那么，在简单的设置中，所述压板可以为具有两个臂的叉状形式，所述两个臂分别插入海绵体中的两个侧面刻痕中。这样有利于将每个支撑装置设置成肩并肩地支撑两个海绵体。

如前所述进行设置的系统也可以用于在容器端壁上沉淀产品，尤其是液体比如传热液体(如水)，以便改变所述端壁的温度(比如，对其进行冷却)，或者，相反地，从所述端壁上移除至少部分产品，例如移除(至少部分地干燥)可能由之前步骤产生的液体比如水，所述之前步骤例如在容器从吹塑模具上移除后对所述端壁进行冷却的步骤。

通过前述设置，可以构建一个在操作速度、获得的结果质量、维护简单、尤其是用于维修目的的海绵体的简单更换方面能够符合使用者的需求的系统。

最后，本发明还涉及前述的用于处理由以非常高的生产速率运行的设备所生产的容器端壁的海绵体的使用。该处理可能包括产品的应用或擦除(产品移除)。

通过阅读以下对以非限制性实例方式给出的一些实施例的详细描述，将更好地理解本发明。该描述涉及到附图，其中：

-图1A为高度概略的视图，其示出了使用根据本发明的海绵体的本发明一种可能应用的主要特征，

-图1B为高度概略的视图，与图1A中的视图相似，其示出了图1A中所示特征的一种可能的优选实例的主要特征，

-图2为根据本发明布置的海绵体的顶部透视图，

-图3为包含有多个根据本发明的海绵体的旋转的转盘式系统在图1特征实际使用时的俯视图，

-图4A和4B是两个根据本发明海绵体的支撑设置的顶部透视图，其适用于图3中的系统，图4B为图4A中组装设置的分解视图。

图1A非常示意性地示出了将流体应用到至少一个容器1的端壁2上的一种可能的实施过程，该容器1，尤其是瓶子，由例如PET的热塑性材料制成。在本发明的该特定的但非唯一的应用中，具有适当温度并且可能带有附加的添加剂的传热流体被应用到容器的端壁2上，以便改变所述端壁2的温度；更具体地，这可能包括在容器离开吹塑单元后将冷却的流体应用到容器端壁2上，以便快速冷却所述端壁材料以稳固其形状。

在这种情况下，所述至少一个容器1的端壁2和充分吸收所述流体的海绵体4相互接触，且在预定的时间段通过适当的支撑件S来维持该接触。

在本发明方法的不是唯一的工业应用中，容器1沿着预定路径T(以箭头T表示)被传送，同时由图1A中标记为5的传送装置所支撑。假设图1中所表示的，容器1由夹紧装置6所支撑，所述夹紧装置6包含环绕着容器1颈部7的夹具9，所述夹具9位于凸缘8的上方并位于所述凸缘8和用于扣紧盖子的所述颈部7上的螺纹之间，并且所述夹紧装置6自身由传送装置5所支撑。尽管这在技术上并不涉及本发明，但为了简化表示，图1A中所示的本发明方法在路径T的实质上为直线的部分上进行。

就本发明方法而言，海绵体4沿着具有有限长度D的路径U(在图中以箭头U表示)以基本上与容器1相同的速度前进，路径U基本上平行于容器1的路径T，同时海绵体在所述预定的时间段内与容器1的端壁2保持接触。

需要指出的是，为了使海绵体4与容器1的端壁2保持接触，必须对容器1的端壁2施加一作用力，该力基本上沿着所述容器的轴线施加，即在图1所示的构型中基本上由下至上垂直地施加，从而以颈部向上、基本上垂直的位置来传输容器。因此，尽管有凸缘，还是有必要用夹紧装置6以正向力抓住容器1的颈部7以便垂直地抓牢容器。

在图1A所示的图示中，假设海绵体4在一特定位置10，例如在封闭框中(图1A中以方框示出)，至少部分地吸收了具有所需特性的新流体。一旦以任何适当方式吸收了新流体，对此下文将提供各种示例，那么海绵体4则从封闭框10中被提起(箭头12)，然后当它们成一直线时将海绵体4抵住容器1的端壁2。

随后，当容器1沿着所述路径T的给定部分D移动时，海绵体4则随着端壁2一起移动，所述路径T的给定部分D与容器1的移动速度有关，该给定部分D对应于预定的接触时间，该接触时间应当能确保在所述端壁上获得预期的效果。在路径T的所述给定部分的末端，海绵体从端壁2上移除(箭头13)，同时由传输装置5进行传输的容器1继续其进程。海绵体4中的流体可能至少部分地消失(例如存在或出现滴落的液相)，并且海绵体4在与端壁2接触时可能失去所有特性或者一些特性，并且随后能够回到封闭框10旁边的起点处，在那里其再次装载新流体，等待另一容器1的到来。

尽管前面描述的主要特征可以通过气体的液相来实现，但是根据本发明的海绵体的最简单也最有效的实施方式似乎是由液体的液相构成。这就是图1B(其与上述讨论的图1A相似)中示出的实例，其中上述位置10可以为箱体的形式，同样标记为10，其装有液体11。在循环过程中，例如将海绵体4浸泽在箱体10中，随后将其从里面移开，放置成与容器的端壁2接触，然后最终回到箱体10中以再次装载液体11。

当然，这仅是为了有助于理解而提供的一个示例性的实施例，而在实践中，也可以使用其他的方法使海绵体4中装有新液体(参考图3，将在下文阐述另一方法)。

注意到，在图1A和1B中所示的例子中，把传送装置5描述成以基本上恒定不变的高度沿着路径T传送容器1，同时海绵体4被提起以便将其抵着相继的容器1的端壁2放置。但是也可以有其他的方法，例如沿着恒定不变的高度移动海绵体并且给予容器一垂直运动分量以将其端壁抵靠在海绵体上，且随后将其移走。

图2示出了根据本发明设置的海绵体4。

海绵体4由弹性网状泡沫材料构成，该网状泡沫具有半开小孔并具有高弹性(多孔泡沫技术)。优选地，其可以是聚氨酯泡沫体，尤其是聚醚聚氨酯泡沫体或者聚酯聚氨酯泡沫体，其密度介于约10和600kg/m³之间，且优选为约38kg/m³。有利的是，至少在上述的优选应用中，该海绵体的颜色为白色。考虑到使用时的预定条件，该泡沫体优选地可具有介于315℃至370℃之间的闪点，高于180℃的分解温度，并且约为28000kJ/kg的热能。上文指出的这种泡沫体，例如由Recticel France SAS公司在法国出售。

由于这些特征，以这种方式生产的海绵体能够具有较长的使用寿命，在上文特别提出的应用中，当海绵体4需要被排空至少一部分其包含的液相而将其拧干时，使得海绵体能够承受大量的挤压/膨胀循环(通常，约150万次的循环，这对应于约35天的时间、以能够最多具有46个模具的设备、每小时每个模具约1800个容器的产能)。

如图2中清楚地示出，根据本发明的海绵体4具有与容器的端壁2接触的主表面14(在图1中示出的操作配置中为上表面)，且所述海绵体4包括两组互相横向的暗槽15，所述暗槽开向所述主表面上，但不形成于相对表面上。属于这两组的槽15分别被标记为附图标记15a，15b，并且它们限定出小块16。应用于容器1端壁2上的海绵体4部分的小块构型赋予该部分以变形(压缩)的能力，该变形在整个表面14各处相对均匀，从而在端壁的整个表面上确保与海绵体接触。

在一个实际的实施例中，槽15具有介于约7和15mm之间的深度h，且优选为约10mm，且海绵体具有约20mm的压缩能力。

这些小块的主要特征相比其自身的形状更在于他们强大的压缩能力，理论上，其自身的形状可以是任何形状。然而，当每组中的槽15a、15b实质上相互平行并且两组中的每一组的槽15a、15b与另一组的槽15a、15b实质上相互垂直时，如图2所示，这种海绵体的生产，且尤其是槽的形成被简化了。

同样有必要确定小块的尺寸，这样它们可以被单独压缩而不会影响相邻的小块，并且它们各自的表面区域足够小以使得所有的小块符合复杂的端壁形状，例如花瓣形状的端壁，但是它们各自的表面区域不能过小，以防止小块过于柔软，并防止它们相互折叠并缠绕，这会破坏海绵体的功能。

在图2所示的实际实施例中，小块16的形状实质上为方形，每边c的尺寸约为15至25mm，一般每边约为19mm，小块的间距p约20mm(即槽宽约为1mm)。

海绵体4自身可以具有任何形状，这可以适应其应用的环境。在上述特别提出的优选应用中，海绵体4的一般形状可以在俯视图中呈大致的四边形，两组各自的槽15a、15b则可基本上平行于各自的边。在图2俯视图中所示的实际实施例中，海绵体4具有实质上正方形的一般形状，每边(d)约118mm，厚度E约为40至50mm。

为了支撑海绵体4并将其固定在其支撑件S上，该支撑件为叉状支撑件，将在下文中进行详述，在所述槽15下方的海绵体下部外边缘上的两个彼此相对的区域中，该海绵体4可包含两个实质上平行的侧面刻痕17，该刻痕17切入基本上垂直于所述槽15的侧壁内。在图2中所示的海绵体的基本上为平行六面体的构型中，两条刻痕17，在靠近海绵体的下部，切入海绵体4的两个相对的侧表面18中。为了实用目的，由于海绵体4具有约为50mm的厚度E，所以刻痕17具有约为2mm的宽度I，它们的上表面20位于离海绵体4的下表面19约为10mm处。因此，海绵体4的有效厚度E1(即包含小块的、能够压缩的厚度)约为40mm，其足以允许上述挠度约为20mm。

在所进行的测试中，业已发现，通过给予海绵体4的主表面14以如图2中所示的平面形状，可以达到预期的结果，包括端壁2具有复杂的形状例如花瓣形的端壁。然而，当需要时，海绵体的主表面可以形成不同的形状，至少在中心具有不同的形状；尤其是，例如相对于容器端壁2的形状，海绵体的主表面可以是凸形或凹形的。

图3示出了绕着轴线X旋转的转盘式系统的俯视图，该系统被设置用来实现以上参考图1A和1B所述的主要特征，还可以理解的是本发明特有的特征可以用于不同设计的系统(例如垂直移动容器以便将其与在恒定高度移动的海绵体相接触)。

该系统，整体上以附图标记31表示，其包含具有一般平台形状的框架32，其基本上水平且基本上垂直于轴线X。

使用在图3中未示出的支撑装置，框架32支撑水槽或者排水沟34，该水槽或者排水沟34实质上为环形且实质上与轴线X同轴，在图中仅可以看到水槽或者排水沟34的外部环形壁37。排水沟34以可旋转的方式固定。

与轴线X同轴的轴39，通过在框架32下方突出的该轴的下端，由连接到驱动装置(未示出)的传动装置(例如由皮带驱动的皮带轮)，使其旋转。

在其上端43，轴39支撑盘形的筒体44，该筒体支撑适于抓住容器1颈部7的夹紧组件48。夹紧组件48的夹具的打开及闭合可以通过控制装置进行操控，所述控制装置包括凸轮(未示出)和凸轮随动件50，它们为本技术领域内技术人员所熟知。

在这些条件下，沿着预定路径T一个接着一个地传送容器1，该路径T基本上为具有预定半径的圆形的一段弧线，其在图3中以箭头表示。

海绵体4的支撑装置S包含基本上与轴线X同轴的环46，该环46支撑一组海绵体4，该组海绵体4沿其外边缘以相互之间固定的间隔角度进行圆周分布，通过参考图4A、4B将在下文作详细描述。环46以一种能够允许其自由旋转的方式由排水沟34的支撑装置进行支撑。

需要指出的是，每个夹紧组件48在竖直方向上与海绵体4成一直线。

在这些条件下，海绵体4一个接着一个沿着实质上圆形的路径U(在图3中以箭头表示)前进，该路径U具有一基本上与所述预定的半径相等的半径，以及基本上平行且基本上同轴于容器1的所述预定路径T移动，所述海绵体4在所述容器的各自端壁2的下方与所述容器1一起同步旋转移动。

还需要明确的是，在这个实施例中，海绵体4的支撑装置S被设置用来提起海绵体以便在处理的开始阶段使其与容器1的端壁相接触并且降低海绵体以便在处理结束时将它们从所述端壁上移开。这些提升与降低运动可以由包括本领域内常用的固定凸轮以及凸轮随动件(图3中未示出)的传统装置进行控制。

上述系统的操控如下。

如图3中所示，进给传送轮54将容器1移动至垂直于装载轴线LOAD处，在这里它们各自被前述的夹紧装置48抓取。这里，容器1的端壁2位于各海绵体4上方。

随后海绵体4被提起，这样，容器1的端壁2被迫使与各海绵体接触。随后，每一个容器都被传送至这个位置，经过圆形路径的主要部分后，直到其垂直于卸载轴线UNLOAD，在该处所述容器被退出传送轮55抓取。考虑到海绵体4和容器1端壁2接触及分开的时间，上文提到的保持接触的距离D要稍短于轴线LOAD和轴线UNLOAD之间的(旋转方向上的)角距离(由于装载和卸载时间的缘故)。

来自压缩的海绵体4中的液滴(与端壁接触中的冷凝，液体的应用)落入排水沟34中。其合适的设置，比如使用泵或者更为简单的倾斜底面35，使收集的液体排出并将其送至罐(未示出)中，在罐中所述液体可被再处理和/或再加工，如果该系统是被特别设计成用于将液体应用到容器端壁中，那么例如用热的方式来循环再利用。随后，排水发生在上文提到的装载轴线LOAD和卸载轴线UNLOAD之间的间隔角中。

使海绵体4装载新流体，尤其是液体，该装载同样发生在上文提到的卸载轴线UNLOAD和装载轴线LOAD之间的间隔角中。

如果该流体为液体的话-那是因为在那种情况下本发明似乎具有其最通常的应用(例如冷却容器的端壁)-新液体可能散溅在海绵体4经过的路径上方。因此，在装载轴线LOAD和卸载轴线UNLOAD之间的所述间隔角(旋转方向上)的范围内，支撑臂56在排水沟34上方径向延伸，优选地以固定方式由排水沟34的支撑装置所支撑。臂56支撑至少一条补给新液体的补给线57。所述线57可以配备有喷嘴或水栅，该喷嘴或水栅用于将液体喷射到安装在其下的海绵体4以使它们重新装载。

同样优选地在臂56的上游附近，可以提供用于拧干海绵体4的装置，例如呈滚轴59的形式，该滚轴59被径向设置以便挤干海绵体，并且该滚轴59，通过安装在臂56上或者排水沟34的外壁37上的凸缘60，以可自由旋转的方式被支撑，如图3中所示。

同样地，如果该系统用于使用拧干的海绵体来至少部分地干燥容器端壁(即吸收液相)，那么可以设置拧干装置，如刚才所阐述的，用来处理因与容器端壁的接触而刚刚饱吸液体的海绵体。

如果海绵体被应用到容器端壁上以去除所述端壁上的产品(例如，粉末或干燥产品的残留)，则海绵体可以在前述位置穿过液体槽或者进行冲淋，然后如指出的那样拧干。

为了扩大前述系统的使用范围，理想的是该系统能够控制各种形状的容器，且尤其是不同高度的容器，可以理解的是为了防止液体溅漏或者飞溅，容器1的端壁和各海绵体4在旋转的同时始终紧挨在排水沟34附近。为此，有利地是，使排水沟组件34和装载海绵体4的环46能够垂直移动。对于本领域的技术人员可以获知多种技术方案。该设置的具体细节不直接涉及本发明的目的，将不进行描述。

参考图4A和4B，现将对海绵体4的支撑装置S部分的目前优选的实施例进行描述。

臂60(尤其是在其下端可以支撑与固定凸轮配合的凸轮随动件，这样该臂可以垂直移动以控制与容器端壁接触的海绵体的位置或者在循环过程中将其从容器端壁上移开，凸轮和凸轮随动件都未在图3，4A，4B中示出)在其上端与由所述环46形成的传送装置成一整体。

臂60支撑底座61，该底座61实质上或者至少部分地成形为近乎水平的托盘62的形式。所述托盘62穿有多个孔63并形成格子，任何从海绵体上掉落的液体都可以通过该格子容易地流入下方的排水沟34中。

用于接纳至少一个海绵体4的压板64以可移除的方式连接到所述底座61上，这样海绵体在所述底座61的顶上。压板64至少部分地成形为实质上水平的盘体65，并且所述盘体也穿有多个孔66以便加速液流。

为了简化底座61和托盘64的制造，孔63和孔66可以不具有相同的尺寸和/或形状和/或相互之间不成一直线。尽管如此但为了使液体能够容易地流入，盘体65可以与底座61的托盘62上方的压板64间隔一定距离。为此，盘体62在侧边上镶有凸起的边缘67，在该边缘67上放置盘体65的各边缘，一个或多个突起肋67a也可供选择地设置在盘体62上。

为了将压板64组装到底座61上，托盘可以包含前垂直边缘68，其朝向上方并配备有槽69，该槽69适于接纳盘体65前边缘上的钩扣件70。相比之下，可以提供用于快速连接的装置，比如呈如图4A和4B中所示的紧固螺丝的形式。为此，压板64可以具有上转部件71，其配备有槽口72，该槽口72适于与底座61对应的上转部件73相接触；该上转部件73支撑紧固螺丝74，在将压板64组装到底座61上的该位置上，紧固螺丝74啮合到槽口72中，且在紧固后，将压板64锁定在底座61上。这构成了制造简单且容易快速操控的组件装置。

最后，盘体65在其中间部分开有一凹口75，该凹口75开向所述盘体的前缘，这样，盘体65具有叉状物的一般外形，所述叉状物具有两个臂75a，如图4B中所示。在这些条件下，海绵体4被设置成如前所述的具有两个侧壁刻痕17，所述刻痕17滑动到所述两个各自的臂75a上，在图4A中可见。

用于替换海绵体4的维修流程可以通过将每个支撑装置S设置为肩并肩地支撑两个海绵体来进一步加速，如图4A和4B中所示。这样的设置还能够使得在特别密集的系统区域内的海绵体4的支撑和运动控制结构得以简化。

当然，前面描述的装置仅作为非限制性实例给出，本领域技术人员能够在不超过下述权利要求范围的前提下，确定出多个替换实施例。

Claims (20)

1.用于处理容器端壁的海绵体(4)，该容器在具有非常高的产出率的设备中进行生产，所述海绵体适于在预设的时间段内与容器(1)的端壁(2)保持接触以便对所述容器端壁(2)进行处理，所述海绵体：

-具有主表面(14)，用于与所述容器端壁(2)接触，以及

-包含暗槽(15)，其开向所述主表面(14)上但不形成于相对面上，并且所述暗槽被分布为两组互相横向的槽(15a，15b)，其限定出小块(16)，

其特征在于，

它由具有半开小腔以及高弹性的柔性网状泡沫组成，以及

它由质量密度介于约10和600kg/m³之间的聚氨酯泡沫构成。

2.根据权利要求1所述的海绵体(4)，其特征在于，它由质量密度约为38kg/m³的聚氨酯泡沫构成。

3.根据权利要求1或2所述的海绵体(4)，其特征在于，它由聚醚聚氨酯泡沫或者聚酯纤维聚氨酯泡沫的聚氨酯泡沫构成。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的海绵体(4)，其特征在于，所述槽(15)的深度介于约7和15mm之间。

5.根据权利要求4所述的海绵体(4)，其特征在于，所述槽(15)的深度(h)约为10mm。

6.根据权利要求4所述的海绵体(4)，其特征在于，所述槽(15)的宽度约为1mm。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的海绵体(4)，其特征在于，每一组中的所述槽(15a，15b)实质上互相平行，并且其中一组中的各槽(15a，15b)实质上垂直于另一组的槽。

8.根据权利要求7所述的海绵体(4)，其特征在于，所述小块(16)具有实质上正方形的形状，其尺寸约为每边15至25mm。

9.根据权利要求8所述的海绵体(4)，其特征在于，所述小块(16)的尺寸约为每条边19mm，并且所述槽(15)的间隔约为20mm。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的海绵体(4)，其特征在于，从俯视角度看其具有实质上四边形的一般形状，并且其中两组所述槽(15a，15b)与其各自的边实质上平行。

11.根据权利要求10所述的海绵体(4)，其特征在于，从俯视角度看其具有实质上正方形的一般形状。

12.根据权利要求1至11中任一权利要求所述的海绵体(4)，其特征在于，在所述槽(15)下方的海绵体部分的外边缘上的两个彼此相对的区域中，其包含两个实质上平行的侧面刻痕(17)，该刻痕切入所述海绵体(4)的侧壁(18)中，该侧壁(18)基本上垂直于所述槽(15)。

13.根据权利要求1至12中任一权利要求所述的海绵体(4)，其特征在于，所述海绵体(4)的主表面(14)是实质上平的。

14.根据权利要求1至12中任一权利要求所述的海绵体(4)，其特征在于，所述海绵体(4)的主表面(14)，至少在中心，相对于所述容器端壁(2)的形状呈圆形。

15.用于处理至少一个由热塑性材料制成的容器(1)的端壁(2)的系统，其包含：

-至少一个具有预设特性的海绵体(4)，以及

-支撑装置(S)，其适于在预设的时间段内使所述海绵体(4)与所述至少一个所述容器(1)的所述端壁(2)保持接触，

其特征在于，所述海绵体(4)是根据权利要求1至14中任一权利要求所述的海绵体。

16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，其包括：

-用于传送所述容器(1)的传送装置(44)，其以实质上圆形的方式移动，并且使所述容器(1)沿着实质上弧形的路径(T)在进入点(LOAD)和出口点(UNLOAD)之间推进，

-依次被支撑的多个海绵体(4)，

-用于各海绵体(4)的支撑装置(S)，以实质上圆形的方式进行设置，并且在环形路径(U)上被驱动旋转，该环形路径(U)实质上与所述容器(1)端壁(2)移动的路径(T)平行且共轴，

-驱动装置，适用于相互移动用于所述容器(1)的所述传送装置(44)和/或用于所述海绵体(4)的所述支撑装置(S)，这样，该容器端壁(2)在该容器(1)移动的所述弧形路径(T)的至少一部分路径上与各自的海绵体(4)接触，以及

-再次生成所述海绵体(4)的预设特性的装置(56-60)，其设置在位于所述路径(T)上的容器(1)出口点(UNLOAD)和进入点(LOAD)之间的所述环形路径(T)的部分路径上。

17.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，每个支撑装置(S)包含钻有孔(63)的实质上平坦的底座(61)和用于接纳至少一个海绵体(4)的压板(64)，该底座与所述传送装置制成一体，所述压板(64)以可移除的方式连接到所述底座(61)上。

18.根据权利17所述的系统，其特征在于，所述海绵体(4)根据权利要求13所述进行设置，并且其中所述压板(64)至少部分地成形为具有两个臂(75a)的叉状物，这两个臂分别插入到该海绵体(4)中的两个侧面刻痕(17)中。

19.根据权利要求17或18所述的系统，其特征在于，每个支撑装置(S)被设置为肩并肩地支撑两个海绵体(4)。

20.根据权利要求1至14中任一权利要求所述的海绵体(4)的使用方法，其用于处理在非常高的产出率的设备中生产出的容器端壁。

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