CN102162463A - 泵用集装式机械密封 - Google Patents

Abstract

一种泵用集装式机械密封，安装在泵轴与泵壳之间，包括动环组件和静环组件，动环组件包括动环、垫座以及用于与泵轴连接的传动套，静环组件包括波纹管、连接在波纹管右端的静环、顶在波纹管内腔两端的弹簧及套在波纹管外部用于与泵壳连接的密封座，静环与动环端面紧贴，传动套由第一水平段、第一竖直段、第二水平段及第二竖直段组成，静环组件套在第一水平段外部，动环和垫座位于第一水平段、第一竖直段及第二水平段所围成的安装腔内，垫座紧配在动环右端面与安装腔内壁之间，密封座左端设有用于挡住波纹管向左移动的可折弯包边段，密封座右端设有用于挡住第二竖直段向右移动的折弯段。本发明泵用集装式机械密封集装后体积小，现场安装操作方便。

Description

泵用集装式机械密封

技术领域：

本发明涉及一种密封装置，具体讲是一种安装在泵轴与泵壳之间的泵用集装式机械密封。

背景技术：

常规机械密封所包含的零部件一般比较多，且都是散装式的，换句话说，机械密封所包含的零部件在未使用前都是相互分离开的，当使用者购买后，通常还需要在现场将这些分离开的零部件逐个安装在泵轴与泵壳之间，即对机械密封进行组装，但现场组装机械密封经常会因零部件之多而给安装带来麻烦，严重时还会出现安装失误，造成流体介质泄漏，致使机械密封失去密封的功能。为解决上述技术问题，一些生产厂家设计出了集装式机械密封，所谓集装式机械密封就是将原有机械密封中所有零散的零部件集装在一起，使之成为一个集合体，需要时可以整装整拆。现有集装式机械密封通常包括静环组件和动环组件，动环组件通过定位销集装在轴套上，静环组件通过三块定位挡板集装在轴套上，三块定位挡板周向均布在静环组件中的静环座端面上，三块定位挡板一端均通过螺钉与静环座连接，而另一端均插在设置在轴套周壁上的环形凹槽内，这里的三块定位挡板只是起到暂时定位静环组件的作用，防止静环组件在装入轴套后发生脱落，待上述集装式机械密封装入泵轴与泵壳之间后，使用者通常都要将这三块定位挡板拆掉，这样才可使回转泵工作，但现场拆除三块定位挡板会给集装式机械密封的安装操作带来麻烦。另外，由于三块定位挡板均连接在静环座的端面上，因此，上述集装式机械密封集装后的体积会比较大，不便于运输和携带。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种集装后体积小，现场安装操作方便的泵用集装式机械密封。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的泵用集装式机械密封：包括动环组件和静环组件，动环组件包括动环，静环组件包括波纹管、连接在波纹管右端的静环以及顶在波纹管内腔两端的锥形弹簧，静环右端面与动环左端面紧贴，其中，静环组件还包括套在波纹管外部用于与泵壳连接的密封座，动环组件还包括垫座以及用于与泵轴连接的传动套，传动套由第一水平段、第一竖直段、第二水平段及第二竖直段组成，静环组件套在第一水平段外部，动环和垫座位于第一水平段、第一竖直段及第二水平段所围成的安装腔内，垫座紧配在动环右端面与安装腔内壁之间，密封座左端设有用于挡住波纹管向左移动的可折弯包边段，密封座右端设有用于挡住第二竖直段向右移动的折弯段。

本发明所述的泵用集装式机械密封，其中，第一水平段内壁上可连接有第一橡胶层。

本发明所述的泵用集装式机械密封，其中，第一橡胶层与第一水平段之间可采用硫化粘接的方式连接。

本发明所述的泵用集装式机械密封，其中，密封座外周壁上可设有第二橡胶层。

本发明所述的泵用集装式机械密封，其中，第二橡胶层与密封座之间可采用硫化粘接的方式连接。

本发明所述的泵用集装式机械密封，其中，波纹管与静环的连接方式可为硫化粘接方式。

采用以上结构后，与现有技术相比，本发明泵用集装式机械密封具有以下优点：与现有技术采用三块定位挡板将静环组件集装在轴套上不同，本发明泵用集装式机械密封包括密封座，且密封座左端设有用于挡住波纹管向左移动的可折弯包边段，因此，当本发明静环组件与动环组件集装后，密封座左端的可折弯包边段会将静环组件给阻挡住，防止其在集装后发生脱落，这种结构使得本发明省去了原有的三块定位挡板，进而省去现场拆除三块定位挡板的麻烦，方便了本发明的现场安装操作，与此同时，本发明集装后的体积也得到了减小，方便了运输和携带。

第一橡胶层与传动套硫化粘接后，能够保证传动套与泵轴之间的密封性能。

第二橡胶层与密封座硫化粘接后，可保证密封座与泵壳之间的密封性能。

波纹管与静环采用硫化粘接的方式可有效确保波纹管与静环连接的牢固性。

附图说明：

图1是本发明泵用集装式机械密封的主视剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明泵用集装式机械密封作进一步详细说明：

如图1所示，在本具体实施方式中，本发明泵用集装式机械密封包括动环组件和静环组件。动环组件包括动环13、垫座14以及用于与泵轴17连接的传动套16，传动套16由第一水平段19、第一竖直段15、第二水平段12及第二竖直段10组成，动环13和垫座14位于第一水平段19、第一竖直段15及第二水平段12所围成的安装腔20内，垫座14紧配在动环13右端面与安装腔20内壁之间，传动套16的第一水平段19内壁上设有第一橡胶层18，第一橡胶层18与第一水平段19之间硫化粘接，待传动套16套入泵轴17上后，第一橡胶层18可与泵轴17之间硫化粘接，第一橡胶层18与传动套16及泵轴17硫化粘接后可保证传动套16与泵轴17之间的密封性能以及有效传递泵轴17所施出的扭矩。静环组件包括波纹管6、锥形弹簧4、硫化粘接在波纹管6右端的静环9以及用于与泵壳(图中未示出)连接的密封座8，密封座8套在波纹管6和静环9外部，密封座8左端设有用于挡住波纹管6向左移动的可折弯包边段5，密封座8右端设有用于挡住第二竖直段10向右移动的折弯段11，密封座8外周壁上设有第二橡胶层7，第二橡胶层7与密封座8之间硫化粘接，待密封座8装入泵壳后，第二橡胶层7外壁可与泵壳硫化粘接，第二橡胶层7与密封座8及泵壳硫化粘接后，能够保证密封座8与泵壳之间的密封性能以及有效防止密封座8转动，波纹管6和静环9套在第一水平段19外部，静环9的右端面与动环13的左端面紧贴，波纹管6的内腔2左端设有左弹簧座3，波纹管6的内腔2右端设有右弹簧座1，锥形弹簧4顶在左弹簧座3与右弹簧座1之间，锥形弹簧4的细端朝右。在本具体实施方式中，第一橡胶层18与第一水平段19及泵轴17之间硫化粘接、静环9与波纹管6硫化粘接以及第二橡胶层7与密封座8及泵壳之间硫化粘接，这里的硫化粘接为橡胶与金属连接在一起的一种连接方式，这种连接方式为常规现有技术，故不再此赘述。

当本发明泵用集装式机械密封中的各零部件生产完成后而需要集装在一起时，可先将动环13和垫座14装入安装腔20内，使之与传动套16组成动环组件，然后将静环9、弹簧4、左弹簧座3及右弹簧座1装入波纹管6，最后依次将动环组件、波纹管6装入密封座8内，并保证静环9的右端面与动环13的左端面紧贴，向内侧压下密封座8左端的可折弯包边段5，从而挡住波纹管6向左移动，由于第二竖直段10位于折弯段11左侧，因此，折弯段11会挡在第二竖直段10上，阻止动环组件向右移动，密封座8与其外部的第二橡胶层7硫化粘接，传动套16中的第一水平段19与其内壁上的第一橡胶层18硫化粘接，完成集装。现场安装本发明时，可直接将本发明泵用集装式机械密封套在泵轴17上，并将第一橡胶层18与泵轴17硫化粘接，将第二橡胶层7的外表面与泵壳硫化粘接，完成现场安装。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种泵用集装式机械密封，包括动环组件和静环组件，所述动环组件包括动环(13)，所述静环组件包括波纹管(6)、连接在波纹管(6)右端的静环(9)以及顶在波纹管(6)内腔(2)两端的锥形弹簧(4)，所述静环(9)右端面与动环(13)左端面紧贴，其特征在于：所述静环组件还包括套在波纹管(6)外部用于与泵壳连接的密封座(8)，所述动环组件还包括垫座(14)以及用于与泵轴(17)连接的传动套(16)，所述传动套(16)由第一水平段(19)、第一竖直段(15)、第二水平段(12)及第二竖直段(10)组成，所述静环组件套在第一水平段(19)外部，所述动环(13)和垫座(14)位于第一水平段(19)、第一竖直段(15)及第二水平段(12)所围成的安装腔(20)内，所述垫座(14)紧配在动环(13)右端面与安装腔(20)内壁之间，所述密封座(8)左端设有用于挡住波纹管(6)向左移动的可折弯包边段(5)，所述密封座(8)右端设有用于挡住第二竖直段(10)向右移动的折弯段(11)。

2.根据权利要求1所述的泵用集装式机械密封，其特征在于：所述第一水平段(19)内壁上连接有第一橡胶层(18)。

3.根据权利要求2所述的泵用集装式机械密封，其特征在于：所述第一橡胶层(18)与第一水平段(19)之间硫化粘接。

4.根据权利要求1或2或3所述的泵用集装式机械密封，其特征在于：所述密封座(8)外周壁上设有第二橡胶层(7)。

5.根据权利要求4所述的泵用集装式机械密封，其特征在于：所述第二橡胶层(7)与密封座(8)之间硫化粘接。

6.根据权利要求1所述的泵用集装式机械密封，其特征在于：所述波纹管(6)与静环(9)的连接方式为硫化粘接方式。

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