CN102161867A - 铝塑复合板专用粘合树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种铝塑复合板专用粘合树脂及。其制备方法其特征在于以重量％计算包括以下组分：乙烯-丙烯酸接枝物或乙烯-甲基丙烯酸接枝物25～35，增粘树脂35～45，黏度调节剂20～40，乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷5～10，抗氧化剂0.1～0.5。采用熔融共混方法制备热熔胶，通过反应釜加热搅拌，使各种组分进行充分的混合均匀。首先在100℃～200℃下加热熔融基体树脂；然后添加抗氧剂与增粘树脂，熔融搅拌均匀；最后添加黏度调节剂和乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷，熔融均匀，出料。此发明技术得到的粘合树脂具有良好的耐候性和持久性，从而具有广阔的应用前景。

Description

铝塑复合板专用粘合树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种铝塑复合板专用粘合树脂及其制备方法。
背景技术
铝塑板又叫铝塑复合板，上世纪60年代由德国的阿卢辛根公司(ALUDINGEN)最先研制生产，后经过荷兰富克航空公司(FORKEN)与美国铝业公司(ALOCA)的改进，90年代后，生产质量逐步稳定，达到了较高水平，经过30多年的发展，工艺已比较完善。目前国外较大的生产公司有：德国Alusingen公司、美国Reynolds集团公司、日本三菱公司。80年代末90年代初进入中国大陆，铝塑板行业短短10年时间在中国取得了异乎寻常的发展，短短几年光景，我国一蹴成为全球使用和出口量最大的国家，目前年产量约为5亿多平方米，产值近400亿元人民币。
铝塑复合板属于一种新型建筑装饰材料，是以经化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑复合板的结构是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂(PVDF)涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。铝塑复合板本身所具有的独特性能决定其广泛用途，它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。
由于铝塑板是由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性，这些特点为铝塑板开阔了广阔的运用前景。
铝塑复合板中的关键是金属和非金属材料之间的粘结问题，如果处理不好，会极大的影响铝塑复合板的应用，因此，选择合适的粘合树脂对于铝塑复合板尤为重要。本发明提供一种铝塑复合板专用粘合树脂，该粘合树脂具有特殊的配方设计，从而决定了由该粘合树脂制备得到的铝塑复合板具有良好的耐候性和持久性。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，克服以往粘合树脂的耐候性和持久性差等问题，提供一种铝塑复合板专用粘合树脂及其制备方法。
本发明中的铝塑复合板专用粘合树脂的技术方案如下：包括以下组分(重量％)乙烯-丙烯酸接枝物或乙烯-甲基丙烯酸接枝物  25～35
增粘树脂                              35～45
黏度调节剂                            20～40
乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷5～10
抗氧化剂                              0.1～0.5
上述技术方案中：
(1)铝塑复合板专用粘合树脂的基体聚合物选用乙烯-丙烯酸接枝物(PE-g-AA)或乙烯-甲基丙烯酸接枝物(PE-g-MA)。乙烯接枝物的熔融指数(MI)对粘合树脂的流动性、浸润性等有很大的影响，所以选用EVA的MI在0.1～20g/10min之间，优选1～4g/10min。这种基体聚合物的用量一般为25～35重量％，优选范围为30～35重量％之间。
(2)为了提高粘合树脂的初粘强度、软化点等性能，添加适量的增粘树脂。所选用的增粘树脂是氢化石油树脂、萜烯树脂、萜酚树脂、氢化松香树脂中的一种或几种，优选氢化石油树脂或氢化松香松香。要求增粘树脂的环球软化点大于100℃，软化区间小于10℃。其用量范围一般在35～45重量％之间，优选35～40重量％之间。
(3)为了提高粘合树脂的流动性、浸润性，并且保证较狭窄的软化区间，要添加适量的黏度调节剂。所选用的黏度调节剂是聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、石蜡中的一种或几种，优选聚酰胺蜡。要求蜡的分子量在2000～3000之间，密度在0.9～0.95g/cm3之间，针入度(25℃，10-1mm)小于3。环球软化点大于100℃，软化区间小于10℃。其用量范围一般在20～40重量％之间，优选25～35重量％之间。
(4)为了提高粘合树脂的的耐候性和持久性，添加适量的乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。其用量范围一般在5～10重量％之间。
(5)为了防止聚合物在高温熔融共混时氧化分解，添加适量的抗氧剂。常用的抗氧剂为1010(四[B-(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸])季戊四醇酯和BHT(2，6-叔丁基-4-甲酚)等。抗氧剂用量一般为0.1～0.5重量％。
本发明中铝塑复合板专用粘合树脂的制备：
本发明中，采用熔融共混方法制备热熔胶，通过反应釜加热搅拌，使各种组分进行充分的混合均匀。首先在100℃～200℃下加热熔融基体树脂；然后添加抗氧剂与增粘树脂，熔融搅拌均匀；最后添加黏度调节剂和乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷，熔融均匀，出料。
本发明的有益效果：
(1)利用本发明方法得到的粘合树脂，环球软化点基本高于115℃，分解温度大于550℃。较高的软化点，较高的分解温度说明本发明制得的粘合树脂具有良好的耐候性和持久性。
(2)利用本发明方法得到的粘合树脂，属于热熔胶黏剂，不含溶剂，无毒害作用。并且粘合树脂具有不吸潮、耐腐蚀、耐老化等特点，易于保存和运输。
(3)利用本发明方法得到的粘合树脂，通过调节蜡的种类和含量，可以控制粘合树脂的流动性与浸润性。
(4)利用本发明方法得到的粘合树脂，由于加入了乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷，提高了粘合树脂的的耐候性。
具体实施方式
下面结合实施例和实验例对本发明作进一步详细说明，但它们不是对本发明的限定。
实施例1
铝塑复合板专用粘合树脂的组份比例(重量％)：
乙烯-丙烯酸接枝物   35
增粘树脂            24.5
黏度调节剂          35
乙烯基三甲氧基硅烷  5
抗氧化剂            0.5
制备一种铝塑复合板专用粘合树脂，以上述数据为配方，采用熔融共混方法制备热熔胶，通过反应釜加热搅拌，使各种组分进行充分的混合均匀。首先在180℃下加热熔融乙烯-丙烯酸接枝物，均匀搅拌；然后添加抗氧剂与增粘树脂，熔融搅拌均匀；最后添加黏度调节剂和乙烯基三甲氧基硅烷，熔融均匀，出料。
实施例2
铝塑复合板专用粘合树脂的组份比例(重量％)：
乙烯-丙烯酸接枝物 30
增粘树脂          29.7
黏度调节剂        35
乙烯基三乙氧基硅烷  5
抗氧化剂            0.3
制备一种铝塑复合板专用粘合树脂，以上述数据为配方，采用熔融共混方法制备热熔胶，通过反应釜加热搅拌，使各种组分进行充分的混合均匀。首先在180℃下加热熔融乙烯-丙烯酸接枝物，均匀搅拌；然后添加抗氧剂与增粘树脂，熔融搅拌均匀；最后添加黏度调节剂和乙烯基三乙氧基硅烷，熔融均匀，出料。
实施例3
铝塑复合板专用粘合树脂的组份比例(重量％)：
乙烯-甲基丙烯酸接枝物30
增粘树脂             34.7
黏度调节剂           30
乙烯基三甲氧基硅烷   5
抗氧化剂             0.3
制备一种铝塑复合板专用粘合树脂，以上述数据为配方，采用熔融共混方法制备热熔胶，通过反应釜加热搅拌，使各种组分进行充分的混合均匀。首先在170℃下加热熔融乙烯-甲基丙烯酸接枝物，均匀搅拌；然后添加抗氧剂与增粘树脂，熔融搅拌均匀；最后添加黏度调节剂和乙烯基三甲氧基硅烷，熔融均匀，出料。
实施例4
铝塑复合板专用粘合树脂的组份比例(重量％)：
乙烯-甲基丙烯酸接枝物25
增粘树脂             39.7
黏度调节剂           30
乙烯基三乙氧基硅烷   5
抗氧化剂             0.3
制备一种铝塑复合板专用粘合树脂，以上述数据为配方，采用熔融共混方法制备热熔胶，通过反应釜加热搅拌，使各种组分进行充分的混合均匀。首先在190℃下加热熔融乙烯-甲基丙烯酸接枝物，均匀搅拌；然后添加抗氧剂与增粘树脂，熔融搅拌均匀；最后添加黏度调节剂和乙烯基三乙氧基硅烷，熔融均匀，出料。
实施例5
铝塑复合板专用粘合树脂的组份比例(重量％)：
乙烯-甲基丙烯酸接枝物35
增粘树脂             39.7
黏度调节剂           20
乙烯基三乙氧基硅烷   5
抗氧化剂             0.3
制备一种铝塑复合板专用粘合树脂，以上述数据为配方，采用熔融共混方法制备热熔胶，通过反应釜加热搅拌，使各种组分进行充分的混合均匀。首先在170℃下加热熔融乙烯-甲基丙烯酸接枝物，均匀搅拌；然后添加抗氧剂与增粘树脂，熔融搅拌均匀；最后添加黏度调节剂和乙烯基三乙氧基硅烷，熔融均匀，出料。
以上述五组实施例所得到的铝塑复合板专用粘合树脂试样为实验对象，测得其环球软化点、软化区间以及快干时间等数据，列表如下。
实验例    环球软化点(℃)分解温度(℃)
实施例1    117            550
实施例2    115            560
实施例3    119            590
实施例4    124            600
实施例5    129            580
根据以上表中数据可以看出，各个样品的环球软化点基本高于115℃，分解温度大于550℃。较高的软化点，较高的分解温度说明本发明制得的粘合树脂具有良好的耐候性和持久性。

Claims (3)

1.一种铝塑复合板专用粘合树脂，其特征在于以重量％计算计算包括以下组分：乙烯-丙烯酸接枝物或乙烯-甲基丙烯酸接枝物25～35，增粘树脂35～45，黏度调节剂20～40，乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷5～10，抗氧化剂0.1～0.5。
2.权利要求1中所提到的乙烯-丙烯酸接枝物(PE-g-AA)或乙烯-甲基丙烯酸接枝物(PE-g-MA)，其熔融指数(MI)在0.1～20g/10min之间，优选1～4g/10min；这种聚合物的用量一般为25～35重量％，优选范围为30～35重量％之间。
3.权利要求1中所提到的乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；其用量范围一般在5～10重量％之间。
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