CN102161575A - 一种门窗防水胶泥 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灌注粘接胶泥技术领域,特别涉及一种门窗防水胶泥,按重量百份比计,包括以下组成成份,水泥17~30%,天然砂67~80%,增稠剂0.5~1%,收缩补偿剂0.5~2%,所述的水泥为硅酸盐水泥,所述的天然砂的粒径小于等于4mm;采用水泥、天然砂无机建筑材料,不但具有很好粘接性能,而且使用寿命长,不存在老化问题,不会给使用者造成修补麻烦;添加增稠剂可以使本发明通过机械化施工,省时高效;添加收缩补偿剂增强了本发明的灌注粘接性能、施工性能和抗收缩性能,提高了本发明的力学性能;此外还具有高的安全性能,是不燃材料。
Description
技术领域:
本发明涉及灌注粘接胶泥技术领域,特别涉及一种门窗防水胶泥。
背景技术:
在现代生活中,装修已经普遍进入了普通百姓家庭中,特别是门窗装饰已经成为人们所关注的焦点。人们在享受高档门窗装修带来华丽的同时,也添加了许多的问题。目前在门窗安装时,先将门、窗固定在预制的墙孔处,然后用防水胶泥将门窗与墙体的缝隙处封固。目前的防水胶泥大多采用玻璃胶或者其他有机的泡沫防水材料,几乎都是采用人工施工,人工施工无法达到施工的一致性,而且经常存在填塞不饱满,以致在使用时发生漏水、塌洞等现象。目前的防水胶泥不管是玻璃胶还是有机防泡沫水材料都是有机物质,使用一段时间后都容易老化,老化后会出现防水胶泥收缩、缝隙状况,当下雨天时,窗边就会发生漏水现象。此时,需要将门或窗的防水胶泥拆除重新使用新的防水胶泥封固,这种有机防水胶泥使用寿命短,不但给使用者造成很多麻烦,而且增加成本。此外,使用有机材料防水胶泥容易着火时被燃烧,存在一定的安全隐患。
发明内容:
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种粘接性能好、使用寿命长、安全性能高、且能机械化施工的门窗防水胶泥。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种门窗防水胶泥,按重量百份比计,包括以下组成成份,
水泥 17~30%
天然砂 67~80%
增稠剂 0.5~1%
收缩补偿剂 0.5~2%
所述的水泥为硅酸盐水泥,所述的天然砂的粒径小于等于4mm。
一种门窗防水胶泥,按重量份计,包括以下组成成份,
水泥 21~26%
天然砂 71~76%
增稠剂 0.5~1%
收缩补偿剂 1~2%。
一种门窗防水胶泥,按重量百份比计,包括以下组成成份,
水泥 25%
天然砂 72.5%
增稠剂 0.5%
收缩补偿剂 2%。
一种门窗防水胶泥,按重量百份比计,包括以下组成成份,
水泥 20%
天然砂 78%
增稠剂 1%
收缩补偿剂 1%。
所述的天然砂的不同粒径的组成为:
粒径<0.2mm 5%
粒径0.2~1.0mm 60%
粒径1.0~4.0mm 35%。
所述的增稠剂为纤维素醚。
所述的纤维素醚为羟丙基纤维素醚或者羟丙基甲基纤维素醚。
所述的收缩补偿剂为硫铝酸钙单组份膨胀剂。
所述的硫铝酸钙单组份膨胀剂为由石灰、石膏和矾土按照2∶5∶3的比例烧制而成。
本发明有益效果为:本发明按重量百份比计,包括以下组成成份,水泥17~30%,天然砂67~80%,增稠剂0.5~1%,收缩补偿剂0.5~2%,所述的水泥为硅酸盐水泥,所述的天然砂的粒径小于等于4mm;本发明采用水泥、天然砂无机建筑材料,不但具有很好粘接性能和施工性能,而且使用寿命长,不存在老化问题,不会给使用者造成修补麻烦;添加增稠剂改善了本发明的流变性能,可以通过机械化施工,省时高效,达到增加本发明的粘度,防止离析并获得均匀一致的可塑体,同时具有一定引气作用,可以稳定组份中引入的均匀细小气泡,还有助于保持本发明中的水份,从而在本发明施工后使水泥可以有更多的时间水化,本发明添加收缩补偿剂增强了本发明的粘接性能和收缩性能,提高了本发明的力学性能;此外还具有高的安全性能,是不燃材料。
具体实施方式:
为了更好的理解本发明,下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
一种门窗防水胶泥,按重量百份比计,包括以下组成成份,
水泥 25%
天然砂 72.5%
羟丙基纤维素醚 0.5%
硫铝酸钙单组份膨胀剂 2%;
所述的天然砂的不同粒径的组成为:
粒径<0.2mm 5%
粒径0.2~1.0mm 60%
粒径1.0~4.0mm 35%;
硫铝酸钙单组份膨胀剂为由石灰、石膏和矾土按照2∶5∶3的比例烧制而成。
将本实施例的产品用于门窗安装,窗套门洞回填,并作相关性能试验的检测。
检测结果见下表:
项目 | 测试值 |
凝结时间/min | ≥120 |
泌水率/% | ≤1.0 |
流动性/mm | ≥160 |
膨胀率/%/1d | ≤0.02 |
抗渗性/MPa | ≥0.8 |
抗压强度/MPa/28d | ≥15 |
实施例2
一种门窗防水胶泥,按重量百份比计,包括以下组成成份,
水泥 20%
天然砂 78%
羟丙基纤维素醚 1%
硫铝酸钙单组份膨胀剂 1%;
所述的天然砂的不同粒径的组成为:
粒径<0.2mm 5%
粒径0.2~1.0mm 60%
粒径1.0~4.0mm 35%
硫铝酸钙单组份膨胀剂为由石灰、石膏和矾土按照2∶5∶3的比例烧制而成。
将本实施例的产品用于门窗安装,窗套门洞回填,并作相关性能试验的检测。
检测结果见下表:
项目 | 测试值 |
凝结时间/min | ≥120 |
泌水率/% | ≤1.0 |
流动性/mm | ≥160 |
膨胀率/%/1d | ≤0.02 |
抗渗性/MPa | ≥0.8 |
抗压强度/MPa/28d | ≥10 |
实施例3
一种门窗防水胶泥,按重量百份比计,包括以下组成成份,
水泥 17.5%
天然砂 81%
羟丙基甲基纤维素醚 0.5%
硫铝酸钙单组份膨胀剂 1%;
所述的天然砂的不同粒径的组成为:
粒径<0.2mm 5%
粒径0.2~1.0mm 60%
粒径1.0~4.0mm 35%
硫铝酸钙单组份膨胀剂为由石灰、石膏和矾土按照2∶5∶3的比例烧制而成。
将本实施例的产品用于门窗安装,窗套门洞回填,并作相关性能试验的检测。
检测结果见下表:
项目 | 测试值 |
凝结时间/min | ≥120 |
泌水率/% | ≤1.0 |
流动性/mm | ≥160 |
膨胀率/%/1d | ≤0.02 |
抗渗性/MPa | %0.8 |
抗压强度/MPa/28d | ≥7.5 |
实施例4
一种门窗防水胶泥,按重量百份比计,包括以下组成成份,
水泥 26%
天然砂 71.5%
羟丙基甲基纤维素醚 0.5%
硫铝酸钙单组份膨胀剂 2%;
所述的天然砂的不同粒径的组成为:
粒径<0.2mm 5%
粒径0.2~1.0mm 60%
粒径1.0~4.0mm 35%;
硫铝酸钙单组份膨胀剂为由石灰、石膏和矾土按照2∶5∶3的比例烧制而成。
将本实施例的产品用于门窗安装,窗套门洞回填,并作相关性能试验的检测。
检测结果见下表:
项目 | 测试值 |
凝结时间/min | ≥120 |
泌水率/% | ≤1.0 |
流动性/mm | ≥160 |
膨胀率/%/1d | ≤0.02 |
抗渗性/MPa | ≥0.8 |
抗压强度/MPa/28d | ≥15 |
Claims (9)
1.一种门窗防水胶泥,其特征在于:按重量百份比计,包括以下组成成份,
水泥 17~30%
天然砂 67~80%
增稠剂 0.5~1%
收缩补偿剂 0.5~2%
所述的水泥为硅酸盐水泥,所述的天然砂的粒径小于等于4mm。
2.根据权利要求1所述的一种门窗防水胶泥,其特征在于:按重量份计,包括以下组成成份,
水泥 21~26%
天然砂 71~76%
增稠剂 0.5~1%
收缩补偿剂 1~2%。
3.根据权利要求2所述的一种门窗防水胶泥,其特征在于:按重量百份比计,包括以下组成成份,
水泥 25%
天然砂 72.5%
增稠剂 0.5%
收缩补偿剂 2%。
4.根据权利要求2所述的一种门窗防水胶泥,其特征在于:按重量百份比计,包括以下组成成份,
水泥 20%
天然砂 78%
增稠剂 1%
收缩补偿剂 1%。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种门窗防水胶泥,其特征在于:所述的天然砂的不同粒径的组成为:
粒径<0.2mm 5%
粒径0.2~1.0mm 60%
粒径1.0~4.0mm 35%。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种门窗防水胶泥,其特征在于:所述的增稠剂为纤维素醚。
7.根据权利要求6所述的一种门窗防水胶泥,其特征在于:所述的纤维素醚为羟丙基纤维素醚或者羟丙基甲基纤维素醚。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种门窗防水胶泥,其特征在于:所述的收缩补偿剂为硫铝酸钙单组份膨胀剂。
9.根据权利要求8所述的一种门窗防水胶泥,其特征在于:所述的硫铝酸钙单组份膨胀剂为由石灰、石膏和矾土按照2∶5∶3的比例烧制而成。
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CN 201010116499 CN102161575A (zh) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | 一种门窗防水胶泥 |
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CN 201010116499 Pending CN102161575A (zh) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | 一种门窗防水胶泥 |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1369455A (zh) * | 2002-03-22 | 2002-09-18 | 陈智丰 | 高效硫铝酸钙型膨胀剂及工艺 |
CN1587173A (zh) * | 2004-08-20 | 2005-03-02 | 姜哲 | 水泥基渗透结晶型防水材料及其生产工艺和施工方法 |
EP1686103A2 (de) * | 2005-01-31 | 2006-08-02 | Elotex AG | Fliesenkleber-Zusammensetzung mit Leichtfüllstoff |
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- 2010-02-23 CN CN 201010116499 patent/CN102161575A/zh active Pending
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