CN102160582A - 全自动茗茶加工方法及装置 - Google Patents

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冯晓宪
彭秀英
曹阳
邱望标
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Abstract

本发明提供了一种全自动茗茶加工方法及装置，先将茗茶进行杀青加工，利用自动化控制装置对杀青工序中的杀青温度、进料量及滚筒转速进行联动的适时控制；杀青加工完成后的茗茶被自动送入揉捻工序中进行揉捻加工，利用自动化控制装置对揉捻工序中的揉捻压力及揉盘转速进行联动的适时控制；揉捻加工完成后的茗茶被自动送入整形提毫烘干工序，利用自动化控制装置对整形提毫烘干工序中的温度、湿度、整形速度及炒手速度进行联动的适时控制。本发明利用自动化控制装置来对现有的茗茶加工的各项工艺参数实施分步联动的适时控制，以实现全自动的茗茶加工，极大的提高了生产效率，避免了人为因素的影响，提高了产品质量及稳定性。

Description

全自动茗茶加工方法及装置
技术领域
本发明涉及植物的茶叶的加工方法及装置，特别是涉及一种全自动茗茶加工方法及装置。
背景技术
我国生产茶叶虽然有非常悠久的历史，但至今在国际市场上仍处于低端水平，茶叶生产规模小、实力差，工艺上以手工制作为主、简单机器制作为辅，导致产品质量不稳定，受操作技术人员人为因素影响大，加工设备自动化生产程度低，加工工序分散，效率不高，致使整个茶叶产业的发展受到很大的限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种全自动茗茶加工方法及装置，它自动化程度高，能有效提高生产效率，稳定产品质量，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：全自动茗茶加工方法，先将茗茶进行杀青加工，利用自动化控制装置对杀青工序中的杀青温度、进料量及滚筒转速进行联动的适时控制；杀青加工完成后的茗茶被自动送入揉捻工序中进行揉捻加工，利用自动化控制装置对揉捻工序中的揉捻压力及揉盘转速进行联动的适时控制；揉捻加工完成后的茗茶被自动送入整形提毫烘干工序，利用自动化控制装置对整形提毫烘干工序中的温度、湿度、整形速度及炒手速度进行联动的适时控制。传统的加工装置在进行加工时，往往是独立控制加工参数中的某一种，而不具备联动关系，因此还需要人工对其他相关参数进行控制，因此自动化程度并不高，还是会影响生产的效率，而且导致产品质量的稳定性不好；而本发明综合对所有参数进行联动的适时控制，通过各项参数的结合才能实现茗茶加工的全自动化生产，而且有效的保证了产品质量。
上述的各工序中的工艺参数均采用成熟的工艺参数。
全自动茗茶加工装置，包括自动化总控装置，在自动化总控装置上连接3个自动化分控装置，在3个自动化分控装置上分别连接有杀青加工容器、揉捻加工容器及整形提毫烘干容器，各个容器之间通过物流装置进行连接。
在杀青加工容器中设有可调式电热模块、进料控制模块及转速控制模块，它们均与连接在杀青加工容器上的自动化分控装置连接。可调式电热模块用于控制杀青加工的温度，进料控制模块用于控制进料量，转速控制模块用于控制容器内部的转动速度。
在揉捻加工容器中设有揉捻压力调整模块及揉盘转速调节模块，它们均与连接在揉捻加工容器上的自动化分控装置连接。
在整形提毫烘干容器中设有温度控制模块、湿度调节模块、整形速度调节调整及炒手速度调节模块,它们均与连接在整形提毫烘干容器上的自动化分控装置连接。
在自动化总控装置上连接可视化操作面板。
全自动茗茶加工装置，包括自动化总控装置，自动化总控装置与茗茶加工容器连接，在茗茶加工容器中设有可调式电热模块、进料控制模块、转速控制模块、揉捻压力调整模块、揉盘转速调节模块、温度控制模块、湿度调节模块、整形速度调节调整及炒手速度调节模块，它们均与自动化总控装置连接。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明利用自动化控制装置来对现有的茗茶加工的各项工艺参数实施分步联动的适时控制，以实现全自动的茗茶加工，可实现茶叶生产的一键化操作，同时可对上线或下线的其他工序进行柔性对接，极大的提高了生产效率，避免了人为因素的影响，提高了产品质量及稳定性。本发明容易实施，所采用的装置结构简单，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一种结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例1：全自动茗茶加工方法，先将茗茶进行杀青加工，利用自动化控制装置对杀青工序中的杀青温度、进料量及滚筒转速进行联动的适时控制；杀青加工完成后的茗茶被自动送入揉捻工序中进行揉捻加工，利用自动化控制装置对揉捻工序中的揉捻压力及揉盘转速进行联动的适时控制；揉捻加工完成后的茗茶被自动送入整形提毫烘干工序，利用自动化控制装置对整形提毫烘干工序中的温度、湿度、整形速度及炒手速度进行联动的适时控制；以上各工序中的工艺参数均采用成熟的工艺参数。
全自动茗茶加工装置的结构如图1所示，包括自动化总控装置1（可采用电脑作为自动化总控装置1），在自动化总控装置1上连接可视化操作面板16，在自动化总控装置1上连接3个自动化分控装置2（自动化总控装置1与自动化分控装置2之间通过基于某一种程序汇编语言的通讯协议进行连接，自动化分控装置2可采用现有的PLC或PIC等设备），在3个自动化分控装置2上分别连接有杀青加工容器3、揉捻加工容器4及整形提毫烘干容器5，各个容器之间通过物流装置6进行连接（物流装置6可采用现有的输送带、输送槽等能实现自动化控制的装置）；在杀青加工容器3中设有可调式电热模块7、进料控制模块8及转速控制模块9，它们均与连接在杀青加工容器3上的自动化分控装置2连接；在揉捻加工容器4中设有揉捻压力调整模块10及揉盘转速调节模块11，它们均与连接在揉捻加工容器4上的自动化分控装置2连接；在整形提毫烘干容器5中设有温度控制模块12、湿度调节模块13、整形速度调节调整14及炒手速度调节模块15,它们均与连接在整形提毫烘干容器5上的自动化分控装置2连接。
用PC、PLC或PIC等设备通过某通讯协议与PLC或PIC控制器组网，并在自动化总控装置1的基础上安装基于某语言的可视化操作面板，使其能对各工序的参数进行设置，同时根据现有的茶叶加工的成熟技术方案，建立各种茗茶加工参数的数据库，并以此在可视化操作面板设置各种茗茶加工一键操作按键。
本发明的实施例2：全自动茗茶加工装置的结构如图2所示，包括自动化总控装置1，在自动化总控装置1上连接可视化操作面板16，自动化总控装置1与茗茶加工容器17连接，在茗茶加工容器17中设有可调式电热模块7、进料控制模块8、转速控制模块9、揉捻压力调整模块10、揉盘转速调节模块11、温度控制模块12、湿度调节模块13、整形速度调节调整14及炒手速度调节模块15，它们均与自动化总控装置1连接。
当采用实施例2所列举的装置时，只需用自动化总控装置1分时段控制三道工序的各个控制量和进料口与出料口的速度，使其分时段的完成杀青、揉捻和整形提毫烘干工序即可。

Claims (8)

1.一种全自动茗茶加工方法，其特征在于：先将茗茶进行杀青加工，利用自动化控制装置对杀青工序中的杀青温度、进料量及滚筒转速进行联动的适时控制；杀青加工完成后的茗茶被自动送入揉捻工序中进行揉捻加工，利用自动化控制装置对揉捻工序中的揉捻压力及揉盘转速进行联动的适时控制；揉捻加工完成后的茗茶被自动送入整形提毫烘干工序，利用自动化控制装置对整形提毫烘干工序中的温度、湿度、整形速度及炒手速度进行联动的适时控制。
2.根据权利要求1所述的全自动茗茶加工方法，其特征在于：上述的各工序中的工艺参数均采用成熟的工艺参数。
3.一种全自动茗茶加工装置，包括自动化总控装置（1），其特征在于：在自动化总控装置（1）上连接3个自动化分控装置（2），在3个自动化分控装置（2）上分别连接有杀青加工容器（3）、揉捻加工容器（4）及整形提毫烘干容器（5），各个容器之间通过物流装置（6）进行连接。
4.根据权利要求3所述的全自动茗茶加工装置，其特征在于：在杀青加工容器（3）中设有可调式电热模块（7）、进料控制模块（8）及转速控制模块（9），它们均与连接在杀青加工容器（3）上的自动化分控装置（2）连接。
5.根据权利要求3所述的全自动茗茶加工装置，其特征在于：在揉捻加工容器（4）中设有揉捻压力调整模块（10）及揉盘转速调节模块（11），它们均与连接在揉捻加工容器（4）上的自动化分控装置（2）连接。
6.根据权利要求3所述的全自动茗茶加工装置，其特征在于：在整形提毫烘干容器（5）中设有温度控制模块（12）、湿度调节模块（13）、整形速度调节调整（14）及炒手速度调节模块（15）,它们均与连接在整形提毫烘干容器（5）上的自动化分控装置（2）连接。
7.根据权利要求3所述的全自动茗茶加工装置，其特征在于：在自动化总控装置（1）上连接可视化操作面板（16）。
8.一种全自动茗茶加工装置，包括自动化总控装置（1），其特征在于：自动化总控装置（1）与茗茶加工容器（17）连接，在茗茶加工容器（17）中设有可调式电热模块（7）、进料控制模块（8）、转速控制模块（9）、揉捻压力调整模块（10）、揉盘转速调节模块（11）、温度控制模块（12）、湿度调节模块（13）、整形速度调节调整（14）及炒手速度调节模块（15），它们均与自动化总控装置（1）连接。
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