CN102159894A - 由一对热水移动路径形成的组装式隔热板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由一对热水移动路径形成的组装式隔热板，其包括：隔热板；第一及第二热水供给管，其分别设置为在隔热板内侧提供至少一对热水移动路径；第一及第二连接部，为了使第一及第二热水供给管循环供给热水设于隔热板，所述隔热板分别连接于锅炉或设置在其他隔热板内的第一及第二热水供给管。本发明的对隔热板提供互不相同的热水移动路径的一对热水供给管全部用于取暖，从而增大取暖效率，通过在由热塑性弹性体形成的热水供给管的内周面形成具有活性剂松香的聚丁烯层，由此容易形成耐热性及耐候性出色的热水供给管的双重结构，同时可以自如地形成热水供给管的配管间隔以及形态，并可以减少设于隔热板的热水供给管的直径以及长度，由此获得减少隔热板厚度的同时最小限度地减低施加于锅炉的负载的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种由一对热水移动路径形成的组装式隔热板，其在内部排列两条热水供给管而成，更具体地涉及一种在隔热板内部至少以“之”字形整体配置一对热水供给管，同时热水供给管都具有供给热水的管功能和用于返水的管功能，因此取暖效率以及热效率出色，通过所述热水供给管分别容易连接于其他隔热板的热水供给管，因此施工性出色的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板。
背景技术
一般，烧炕是韩国固有的取暖方法，这与韩民族的生活习惯有密切关系，从古到今被广泛使用着。
烧炕方式是利用热导性原理的，通过对设于地板下的热炕，即炕板石赋予热，用从温度变高的炕板石放出的热进行取暖。
现在这种炕板石方式通过改良逐渐发展，作为改良炕板石的一例有在地板埋设热水管，通过将由锅炉加热的热水流在热水管进行取暖的方式。
所述改良式炕板石方式通常使用水泥砂浆，利用这些水泥砂浆的取暖存在施工需要水泥养生时间长，受其他施工的干涉，而且无法在冬季进行施工的问题。
因此，为了解决所述问题点，开发利用木板、石板、钢板、地板革、隔热板等干式材料的烧炕板制成烧炕面的方式，对此参照幅图进行详细说明则如下。
图1是示出根据现有技术的隔热板的俯视图，图2是表示根据现有技术的隔热板的截面图。如图所示，根据现有技术的隔热板1，在内部整体排列固定一个热水供给管2。
热水供给管2容纳于隔热板1的内部，为了供给热水一侧弯曲配管，为了使热水返回另一侧串列配管。
这种现有隔热板1在地板排列多个热水供给管2之后另外进行连接所述热水供给管的工作。
发明内容
如上所述，根据现有技术的隔热板由于热水供给管的材质特性以及单一排列，只能以特定的间隔配管，配管形态的变形受限制，并且另外进行连接分配到各取暖处的供给管或返水管的配管工作。例如，作为容纳于隔热板内部的热水供给管所使用的XL管，一侧为了供给热水弯曲配管，另一侧为了使热水返回串列配管。尤其，只用一条热水供给管时，由于XL管会弯曲，从而不仅难以减少配管间隔，而且无法以各种形态配管，因此，存在不能具有热效率以及取暖效率降低的结构的问题。
并且，通常使用的XL管由于其外径大因此容纳并固定XL管的隔热板厚度只能变大，并且连接所述XL管的工作也繁杂，所以存在施工所需的劳力以及时间增加，并施工性降低的问题。
本发明是为解决所述问题点而提出的，通过将隔热板至少由一对供给热水或使热水返回时所使用的热水供给管形成对，提高取暖效率以及热效率，并可以减少热水供给管的直径以及长度，可以使隔热板小型化，同时可以提高施工性。
根据本发明的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板，包括：隔热板；第一及第二热水供给管，分别设置成在隔热板内侧提供至少一对热水动路径；第一及第二连接部，其以分别连接于第一及第二热水供给管的方式设于隔热板，所述第一及第二热水供给管为了循环供给热水设于锅炉或设于其他隔热板内。
根据本发明的由一对热水移动路径形成的隔热板，具有以下效果。
第一，对隔热板分别提供互不相同的热水移动路径的至少一对热水供给管都用于取暖，因此增大取暖效率。
第二，通过在隔热板形成至少一对热水移动路径，并分别通过移动路径循环供给的热水互相提供热，因此最小限度地减低冷却增大热效率的同时减少电力消耗。
第三，通过在由热塑性弹性体形成的热水供给管的内周面形成具有活性剂松香的聚丁烯层，从而容易形成耐热性及耐候性出色的热水供给管的双重排列结构的同时，可自由地形成热水供给管的配管以及形态。
第四，通过减少设于隔热板的热水供给管的直径以及长度，减少隔热板厚度的同时，最小限度地减低施加于锅炉的负载，并通过热水供给管循环的热水的流速增大，因此，可以迅速且均匀地取暖。
第五，排列隔热板时，热水供给管的连接工作简单，施工性出色。
附图说明
图1是表示根据现有技术的隔热板的俯视图。
图2是表示根据现有技术的隔热板的截面图。
图3是表示根据本发明第一实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的分解立体图。
图4是表示根据本发明第一实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的俯视图。
图5是沿图4A-A′线的截面图。
图6是表示根据本发明第一实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的使用状态的俯视图。
图7是表示根据本发明第一实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的热水流动的俯视图。
图8是表示根据本发明第一实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的连接构件的立体图。
图9是表示根据本发明第二实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的分解立体图。
图10是表示根据本发明第二实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的俯视图。
图11是表示根据本发明第二实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的使用状态的立体图。
图12是表示根据本发明第二实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的其他使用状态的俯视图。
图13是表示根据本发明第三实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的俯视图。
图14是表示根据本发明第三实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的使用状态的俯视图。
图15是用于比较根据本发明的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板和现有隔热板的作用的俯视图。
图中：
11：隔热板，11a：镀铝锌钢板，11b：聚氨酯泡沫，11c：防潮纸(crypt anti-moisture sheet)，12：第一热水供给管，12a、13a：聚丁烯层，13：第二热水供给管，14：第一连接部，14a、15a：盖子，15：第二连接部，16：连接构件，20：锅炉，21：热水供给用配合构件，22：热水返回用配合构件
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。在说明本发明时，若判断为对于相关公知构成或功能的具体说明会导致本发明的要旨模糊，则省略详细说明。
图3是表示根据本发明第一实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的分解立体图，图4是表示根据本发明第一实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板的俯视图。如图所示，根据本发明的由一对热水移动路径形成的组装置隔热板10，包括：多个隔热板11；第一及第二热水供给管12、13，其以一对热水移动路径形成在隔热板11的内部，所述一对热水移动路径分别由锅炉20(参照图12、图14以及图15)供给；第一及第二连接部14、15，其分别设置于隔热板11，所述第一热水供给管12彼此相连，所述第二热水供给管13彼此相连接，并且所述第一热水供给管12与所述第二热水供给管13分别连接到锅炉20(参照图12，图14以及图15)；多个连接构件16(参照图6、图8、图12、图14以及图15)，其将第一热水供给管12相连接的同时将第二热水供给管13相连接；热水供给用配合构件21(参照图6、图7、图12、图14以及图15)，其将通过连接构件16连接的第一及第二热水供给管12、13的两端分别连接至锅炉20，从而提供互不相同的热水循环路径；热水返回用配合构件22(参照图6、图7、图12、图14以及图15)。
多个隔热板11排列在设置面并提供用于取暖的面，并具有在内部分别容纳第一及第二热水供给管12、13的各种结构，优选，如图5所示，侧部及上部由镀铝锌钢板11a形成，在镀铝锌钢板11a的内部间隔设置第一及第二热水供给管12、13，同时设置聚氨酯泡沫11b，在聚氨酯泡沫11b的下面设置防潮纸(crypt anti-moisture sheet)11c。
第一及第二热水供给管12、13设于隔热板11的内侧，从而分别提供互不相同的热水移动路径，由此隔热板11具有一对或多对的热水移动路径，并分别同时具有用于供给热水的管和用于返回的热水的管的功能，并以“之”字形并排设置在整个隔热板11通过热水进行取暖。
第一及第二热水供给管12、13由橡胶材质的热塑性弹性体形成，并利用挤压成型机形成在内周面具有活性剂松香的聚丁烯层12a、13a，由此，耐热性及耐候性(weather resistance performance)出色能耐于高温热水的同时，防止在内部发生生锈以及污垢，而且热导性出色、节约取暖所需的能量并可以迅速取暖，由于伸缩性出色可以自如地形成配管间隔以及形态。
另外，第一及第二热水供给管12、13的厚度为2～4mm，优选为3mm，聚丁烯层12a、13a的厚度为0.3～0.7mm，优选为0.5mm。
如图6及图7所示，第一及第二热水供给管12、13通过第一及第二连接部14、15分别连接至锅炉20(参照图12、图14及图15)或者设于其他隔热板11的第一及第二热水供给管12、13，由此，从锅炉20供给的热水循环而再次返回到锅炉20的至少一对热水移动路径分别通过第一热水供给管12和第二热水供给管13提供。
第一及第二连接部14、15设于隔热板11以便将第一及第二热水供给管12、13的两端分别连接至锅炉20(参照图12、图14以及图15)或者设于其他隔热板11的第一及第二热水供给管12、13。即，第一及第二热水供给管12、13的各两端通过第一及第二连接部14、15连接至锅炉20或设于其他隔热板11的第一及第二热水供给管12、13，此时，利用示于图6或图8的另外的连接构件16相连接第一热水供给管12，同时相连接第二热水供给管13。
第一及第二连接部14、15，具有从隔热板11露出第一及第二热水供给管12、13的端部的开口、开放槽等结构，并通过可拆装地固定于隔热板11的盖子14a、15a进行开闭，所述盖子14a、15a可通过形成于内侧的固定件(省略图示)一体组装于形成在隔热板11内部的卡止槽(省略图示)，由此具有可拆装地固定的结构。
第一热水供给管12和第二热水供给管13具有互不相同的热水移动路径，在隔热板11的内部为了形成至少一对用于取暖的热水移动路径而相连接的第一热水供给管12的两端且相连接的第二热水供给管13的两端通过热水供给用配合构件21和热水返回用配合构件22连接到锅炉20(参照图12、图14及图15)。另外，热水供给用配合构件21与热水返回用配合构件22相同具有两端分歧的结构以便同时连接第一及第二热水供给管12、13。
如图7A所示，第一及第二热水供给管12、13能够以第一及第二连接部14、15之间的热水的流动具有相同方向的方式连接于锅炉20(参照图12、图14及图15)，与此不同，如图7B所示，能够以第一及第二连接部14、15之间的热水的流动具有相反方向的方式连接于锅炉20。
如图7B所示，热水通过第一连接部14供给到第二热水供给管13时，使热水从第一热水供给管12通过第一连接部14返回，与此相反，热水通过第一连接部14供给到第一热水供给管12时，热水从第二热水供给管13通过第一连接部14返回，所述热水的供给以及返回也可以对应适用于第二连接部15，如此，通过第一及第二热水供给管12、13的热水的移动具有相反方向，因此可以迅速且均匀地进行取暖。
第一及第二连接部14、15如本实施例设于相邻的角落部，与此不同，一同设于隔热板11的一个边，或分别设于每个边等其位置可以不同，根据如图9至12所示的第二实施例的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板10′，第一及第二连接部14、15可分别设置在隔热板10′的对角线方向以便连接分别设于所排列的隔热板10′的第一热水供给管12和第二热水供给管13。
隔热板11可以形成为矩形，其与根据第一实施例的由至少一对热水移动路径形成的组装式隔热板10和根据如图13所示的第三实施例的由至少一对热水移动路径形成的组装式隔热板10″相同，并且隔热板11还可以形成为正方形，其与根据所述第二实施例的由至少一对热水移动路径形成的组装式隔热板10′相同。但是，并不限定于此，在组装时为了提供取暖面积可以形成为多角形等各种图形。如图14所示，也可以为不同的形状，或者组装成有规格的组装式隔热板10′、10″。
说明具有所述结构的根据本发明的由至少一对热水移动路径形成的组装式隔热板的作用则如下。
如图6及7，以及图11及12所示，排列相同形状的组装式隔热板10′、10″，或者如图14所示，排列不同形状的隔热板10′、10″之后，通过第一及第二连接部14、15利用配合构件21、22以及连接构件16连接第一热水供给管12彼此，第二热水供给管13彼此并连接到锅炉20，从而形成至少一对用于使热水循环的互不相同的移动路径。因此，从锅炉20供给而循环的热水沿第一热水供给管12移动的同时，沿第二热水供给管13移动，从而增大取暖效果，分别沿移动路径循环供给的热水互相受到热，因此不易被冷却可增大热效率。
因此，如图15A所示，现有单一隔热板的情况，通过热水供给管供给热水，因此热水供给侧和热水返回侧的温度之差很大，相对于此，如图15B所示，根据本发明的由至少一对热水移动路径的组装式隔热板，由于热水移动路径至少形成为一对，因此，通过锅炉20供给热水时可迅速且均匀地取暖。
如此，现有隔热板，热水供给管的开始部分是热水从热水供给管的一方向流出的单向供暖，因此热水供给管只能变长，热水供给管，例如XL管内水多而取暖时间较长所以无法增大能量效率，供暖后再返回到锅炉加热后流动的结构。因此，存在开始部分的暖房暖和而返回到锅炉的热水供给管的温度相对低的问题，被冷却的热水返回到锅炉需要充分的时间。解决所述问题适用利用双重挤压的一对热水供给管12、13的本发明，热水供给管12、13内的水量相对少，热水流动的开始在左右两处均匀开始且迅速取暖的同时，可以整体取暖，由于一对热水循环与由现有单一路径的热水取暖相比，加热相同面积的热效率更出色，而且节省能量。
即，与具有现有单一配管的隔热板相比增大配管密度和取暖效率，因此，可以减低设于隔热板11的第一及第二热水供给管12、13的直径以及长度，所以减少隔热板11的厚度的同时最小限度地减低施加于锅炉20的负载，通过第一及第二热水供给管12、13循环的热水的流速增大，从而可以迅速取暖。
现有具有单一配管的热水隔热板使用内径12mm，长度10m的热水供给管时，若计算该热水供给管内的热水量(3.14×0.6×0.6×1,000)，则使用约1.13ml的水，相反，根据本发明的组装式隔热板10与所述现有隔热板具有相同的取暖范围时可以使用内径7.5mm，长度6.5m的第一及第二热水供给管12、13，若计算第一及第二热水供给管12、13内的热水量(3.14×0.375×0.375×650×2)，则使用约0.57ml的热水。从而，每平方使用两张隔热板时，每平方使用的水量或者本发明的组装式隔热与现有隔热板相比使用量显著减少，由此，当使用相同容量的锅炉时，取暖效果将近两倍。
并且，第一及第二热水供给管12、13由热塑性弹性体形成的同时，形成在内周面具有活性剂松香的聚丁烯层12a、13a，从而容易形成耐热性以及耐候性出色的热水供给管的双重排列结构，并且可自如地形成第一及第二热水供给管12、13的配管间隔和形态，从而可增大第一及第二热水供给管12、13的配管密度，由此有利于提高取暖效率。
而且，在排列根据本发明的由至少一对热水移动路径形成的组装式隔热板10、10′、10″时连接第一及第二热水供给管12、13的工作简单且施工性出色。
如上所述，在本发明的详细说明中说明了具体实施例，可以设想，本领域的技术人员可容易变形实施，这种变形的实施例应包含于本发明的专利要求范围中所记载的技术思想。
Claims (7)
1.一种由一对热水移动路径形成的组装式隔热板，其包括：
多个隔热板，其排列在设置面；
第一及第二热水供给管，其设于每个所述隔热板内侧形成一对热水移动路径，热水由锅炉提供；
第一及第二连接部，其分别设置于每个所述隔热板，以便所述第一热水供给管彼此相连接以及所述第二热水供给管彼此相连接，并且所述第一热水供给管与所述第二热水供给管分别连接到所述锅炉；
多个连接构件，其将所述第一热水供给管相连接的同时将所述第二热水供给管相连接；
热水供给用配合构件，其将通过所述连接构件连接的所述第一及第二热水供给管的两端分别连接至所述锅炉，从而提供互不相同的热水循环路径；
热水返回用配合构件。
2.根据权利要求1所述的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板，其特征在于：
所述第一及第二热水供给管由橡胶材质的热塑性弹性体形成，且在内周面形成有具有活性剂松香的聚丁烯层。
3.根据权利要求2所述的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板，其特征在于：
所述第一及第二热水供给管的厚度为2至4mm，所述聚丁烯层的厚度为0.3至0.7mm。
4.根据权利要求1所述的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板，其特征在于：
所述第一及第二热水供给管在所述隔热板内部以“之”字形并排设置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板，其特征在于：
所述第一及第二热水供给管被连接成所述第一及第二连接部之间的热水流动具有相反的方向。
6.根据权利要求1所述的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板，其特征在于：
所述第一及第二连接部分别设置在所述隔热板的对角线方向。
7.根据权利要求1或6所述的由一对热水移动路径形成的组装式隔热板，其特征在于：
所述第一及第二连接部通过盖子进行开闭，所述盖子可拆装地固定于所述隔热板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |