CN102159869A - 用于生产气体混合物的小型化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于用纯气体和/或纯气体或特种气体的混合物充填气瓶(7)的设备，所述设备包括：用于选择气体和/或用于制造待送到气瓶(7)中的气体混合物的装置(4)；用于分析所述混合物或所述纯气体的组成的器具，其特征在于，实施下列措施：将设备整体容纳在占地面积小于45m2的可运输的箱(10)中，所述占地面积优选地在34m2和40m2之间；容纳在所述箱中的装置附装到箱的壁上并能连接到箱外部的气体源上；这样获得的布置结构使用户能从所述箱内部接近所述装置和器具并在所述箱内部充填气瓶。

Description

用于生产气体混合物的小型化设备
本发明涉及用于利用纯工业气体或者纯气体或特种气体的混合物充填气瓶/罐的设备。
在这些充填作业中所涉及的气体例如是：
-当“成批”充填气瓶(一次若干气瓶)时，取自空气(N2、Ar、O2)、氦、氢及其混合物、浓度通常在百分数级而含其它气体的那些。
-二氧化碳或氮氧化物，其气瓶通过称重充填，一次充填一个气瓶。
特种气体的混合物是气瓶中压缩或液化气体的混合物，这些混合物尤其以下列方面为特征：
-在各成分的浓度方面有很大准确度；
-大量的成分，有时数十种成分，例如在炼油厂和石油化学工业中使用的碳氢化合物混合物；
-当这些成分对气瓶壁是反应性的，尤其是如果它们的浓度低时，难以保持各成分的浓度的稳定性。
因此这些混合物组成很准确和/或含很低含量的组分，这些含量在ppm级。
这些特点使得需要复杂的生产装置，以便尤其是：
-清洗/清洁和钝化待充填的气瓶的内部，以便得到对气瓶壁是反应性的成分的一直保持稳定的浓度；
-生产在各成分的浓度方面具有高准确度的混合物；
-控制混合物的组成。
将这种装置结合进生产设备中要求专家设计研究和合适的建筑物(例如具有受控温度的建筑物)。在设计阶段所包含的研究时间和合适的建筑物的成本大。尤其是，如果由于危险的经济环境和知之甚少的市场或不稳定的经济气候而市场太小或有时难以证明，则成本太高。
此外，已经发现，设备的完善化快速发展。工业世界日益从所谓的重工业转变到生产消费品和货物的单位。这首先导致设备尺寸上的改变和其次导致对来自极度不同的地理位置的日益完善的不同生产机器的需求。
不管设备是大还是小，简单还是复杂，当建造这种设备时所遵循的方法常规上保持相同。很经常采用“总承包(cléen main)”解决方案。这些解决方案具有的工业优点是迫使一个或多个供货商遵守预定的技术和财政指标，并因此保证工业(终端用户客户)结果。因此，作为“总承包”解决方案的设备的生产组织如下：
首先，在例如发达国家的不同现有工厂里建造生产机械。
将这些不同的机器由陆路或海运发送到最终地点。
将这些机器在最终地点已建设的传统的或预制的建筑物内安装。
机器在最终地点的建筑物内部安装并连接在一起(流体、电力、管道工程等)。
机器在开动之前在最终地点进行试验。
这种涉及例如位于发展中国家的远方总承包工业单位的常规方法有大量与其有关的不可控制的因素。当最终地点的建筑物的建设已经延期，而所订购的装置到达，则存在该装置保留在包装箱中几个月或甚至更长时间的危险。这导致机械的品质变差和需要费用昂贵的整修。
如果机器没有全部在约定的期限内运送，同样会经常出现问题。在运输路线中途遗失的元件能阻止设备或设备的一部分整体开动。
用这种常规的总承包设备解决方案，若干个合伙人一般在不同的阶段和在地理上相互遥远的位置处参与该项目。生产厂家委派设备专家来监督安装、开工和最后验收阶段。设计和生产工程企业委派细部设计、安装图纸和试验的专业工程师。这造成许多联络问题。当工业终端用户或本地公司对建设物的建造和设备安装负责时，情况尤其是这样。
通过四处输送设备可以降低生产成本并更有效地分期偿还对新工业团体的投资。然而，目前的情况基本上限于提供运输不同机器，通常用于能够通过海运或陆路(用货车)四处移动的货物的类型的各内部容器的选择。由于机器必须装载到容器中并从容器中取出和然后生产线必须重新组装，所以这不会将时间和成本降低到低于某界限。
因此，本发明所解决的一个技术问题是提供一种用于纯气体或特种气体的混合物的工业生产的设备，该设备能简单而快速地拆卸、运输和重新组装。
如从下面更详细看到的，为了达到这种灵活性本发明所提出的设备在以下方面是值得注意的：
-设备是“小型”设备，如能装在很小尺寸的箱(集装箱，conteneur)中，不过倘若处理气体，则它需要提供第一流的温度，准确度和安全条件，
-设备是可操作的，换句话说，操作者需要能够进入它，在其中工作，在其中四处移动并进行装卸作业，这一切都在设备内部和不过受限制以便限制气瓶的运动的空间中进行，
-为此，将构成设备的基本装置紧固到箱的壁上，以便使操作者能在设备内部四处走动而实施所有必要的操作，包括四处移动气瓶，
-设备优选地包括通风系统，该通风系统一方面对箱内部的温度提供控制，这使得能在箱内部进行工作，而与外部温度无关，并且使得能通过测量混合物的组分的压力-温度生成准确的混合物，且通风系统还允许有毒和/或易燃的气体的任何意外泄漏在箱的内部气氛中稀释，以便没有破坏性的结果。
在制成设备并紧固到箱壁上的基本装置中尤其包括这样的器具，该器具用于在第一次充填之前真空干燥各气瓶，用于在气瓶再充填之前清除气瓶中的残留气体，用于生产混合物，用于纯化气体，以及分析器等。
应注意，现有技术包含专利文献如专利文献EP366559和WO2006/123373，上述专利文献说明了能通过海运或由陆路运输并装有预定在设备中使用的机械的箱；所述箱一旦在待说明的配置中相互结合，就形成实际设备。
因此，作为举例说明，WO2006/123373涉及容纳有预期生产方法所需的器具的箱的配置，它首先旨在制造隔离面板，即使它引用了另一些可能的应用如“液态产品的包装”，但它根本没有说明气态混合物的生产及其充填到气瓶中的特殊情况。然而，并且首先是，它未说明操作者能进入并在其中能四处走动、生产产品、在小型空间中四处移动气瓶的设备，因为很显然，作者预料“邻近”设备的空箱的存在使操作者能接近“生产设备”并且十分合乎逻辑地这些箱的壁然后打开并连通。因此从上述说明显然可看出，WO2006/123373涉及完全不同类型的设备，且十分合乎逻辑地，WO2006/123373不面临同一组问题并因此无论如何未提出从技术上解决现在所提出的问题的解决方案。
因此，本发明的一个主题是一种利用纯气体和/或纯气体或特种气体的混合物给气瓶充填气体的设备，该设备包括：
-用于选择气体和/或用于生产将要被引入气瓶中的气体混合物的装置；
-用于分析所述混合物或所述纯气体的组成的器具；
该设备的特征在于使用以下措施：
-将设备整个地容纳在可运输的箱中，该箱的占地面积小于45m2，优选地占地面积在34m2和40m2之间的范围内；
-容纳在所述箱中的装置和器具附装到箱的壁上并能够连接到位于箱外部的气体源上；
这样形成的布置结构允许使用该设备的人员从所述箱的内部接近该装置和器具，并在所述箱内部着手充填气瓶。
此外，本发明的设备可以采用下列特征中的一个或多个：
-该设备包括两个部分：
i)第一部分，包括：
-用于生产将要被引入气瓶中的纯气体或特种气体的混合物的装置，
-用于分析所述特种气体或纯气体的混合物的组成的器具，
j)另一部分(3)，包括：
-至少一个用于排空待充填的气瓶中所含的残留气体的排空机构，
-至少一个清洗和/或钝化待充填的气瓶的机构，
-至少一个用于均匀化所生产的混合物的机构。
本质上，设备因而可以由容纳所述两个部分的单个箱制成，或者可供选择地由两个端对端放置并连通的箱制成，其中每一个箱用于所涉及的两个部分中的一个。
-所述两个部分通过活动壁相互分隔开。
-所述第一部分还包括控制内部温度的机构。
-所述用于生产混合物的装置包括至少一个与至少一个分析器关联的混合器。
-所述用于生产混合物的装置包括：
-称重器具和/或压力计器具，它们各都能准确地测量将要被引入气瓶中的气体的量，
-在待充填的气瓶和优选地位于箱外部的气体源之间的连接机构。
-所述用于生产混合物的装置包括至少一个能够生产任何类型的压缩或液态气体混合物的管线组(rampe)。
-位于箱中的称重器具设置在支承件上，该支承件与箱无关，且其基部位于箱地板水平面的下方。
-该设备包括至少一个用于分析混合物的组成的器具，该器具选自：
-至少一个用于分离混合物的不同成分的气相色谱仪；
-至少一个热导检测器(TCD)或火焰电离检测器(FID)；
-至少一个氧分析器；
-至少一个水分分析器；
-至少一个用于测定混合物中某些化合物的浓度的红外分光计。
如从阅读有关本发明优选的尺寸已经理解的，优选采用ISO箱且应记起：
-20英尺ISO箱尺寸为6m×2.4m＝14.4m2
-40英尺ISO箱尺寸为12m×2.4m＝28.8m2
按照本发明的优选实施方案，所述设备包括单个40英尺ISO箱或者可供选择地两个ISO箱：
-一个20英尺ISO箱，用于气瓶的内部准备，和
-40英尺ISO箱，用于生产和分析混合物。
如本说明中先前所述，设备优选地包括通风系统，该通风系统一方面对箱内部的温度提供控制，这使得能在箱内部进行工作而与外部温度无关，并且使得能通过测量混合物的组分的压力-温度生成准确的混合物，且通风系统还允许有毒和/或易燃的气体的任何意外泄漏在箱的内部气氛中稀释，从而没有破坏性的后果。
应该理解，该系统尤其很好地证明对处理易燃气体(如H2......)或有毒气体(如CO、H2S、NO2......)等有效。另外，它的存在的目的因此是避免这种气体在箱内部的积累。
这种积累当然可仅由意外的泄漏所致，因为如已经了解的，在这种处理有毒和/或易燃气体的设备中，还采取每个步骤以限制这种危险(通向外部的通风口、过滤器、收集阀、使用高压装置、使用耐腐蚀材料等，所述措施为本领域的技术人员众所周知)。
根据所处理的气体，当然可以设想许多构型以及提取点的定位，尤其是这些提取点是否处于较低位置和/或处于较高位置，以便收集比空气重和还有比空气轻的气体。
例如通过位于排放到箱外部的通风口内的检测器检测到有毒或易燃气体的存在将导致选定的动作，包括：空气更新流速增加、可见的或听得见的警报、除了强制通风装置和应急照明等之外切断给大多数箱装置供电的电源。
按照本发明的其中一个实施例，设备包括两个部分：
i)容纳用于生产混合物的装置和用于分析混合物的组成的器具的第一部分，和
j)可称为“气瓶准备”部分的第二部分，该第二部分容纳有用于排空待充填的气瓶中所含的残留气体的装置、用于清洗和/或钝化待充填的气瓶的机构、用于均匀化所生产的混合物的机构，
该设备还包括通风系统，该通风系统包括：
-在“气瓶准备”第二部分中，两个独立的强制通风鼓风机，一个用于使整个该第二部分通风，另一个通风鼓风机特别地位于处在排空阶段的气瓶的位置上方；
-在“混合物生产”第一部分中，两个独立的强制通风鼓风机，一个给整个该第一部分通风，另一个通风鼓风机特别地位于气瓶处在充填或分析过程中的每个工位的上方。
本发明的另一个主题是一种在实施如上所述的设备的气瓶中制备特种气体的混合物的方法，所述气瓶连接到所述设备外部的至少两个特种气体源上。
按照本发明的方法的其中一个实施例，待充填的气瓶一次仅连接到一个气体源上。
按照本发明的方法的其中一个实施例，该方法包括以下步骤：
-准备待充填的气瓶；
-使用称重器具和/或压力计器具，通过将气瓶连接到气体源上来充填所述气瓶，所述称重器具和/或压力计器具各都能准确地测量将要被引入所述气瓶中的气体的量；
-分析这样充填的气瓶的内容物的组成。
所使用的箱可以是能够例如通过陆路和海运运输的ISO(集装)箱。因此可以使整个设备在工厂里的制造标准化，以便优化生产成本，并且如果需要可拆卸箱/设备并将它运输到更加合适的位置以便回收投资。
与上面所引用的现有技术专利文献相反，容纳在箱中的装置附装到箱的壁上。准确地说，一些部件例如生产装置或分析器具固定在容纳有本发明的设备的箱的壁上。如上所述，一方面，这种布置结构使用户能从箱的内部接近该装置，而同时允许利用附装在箱的壁上的管道系统将该装置连接在一起和另一方面连接到位于箱外部的气体源。这提供节约一定空间并因此能使设备更好地小型化，而且由于固定器具还保证更好的测量稳定性。
作为举例说明，设备可以放置在尺寸为12米长、3米宽和3米高的ISO箱内，或者可供选择地放置在两个端对端定位的尺寸为6米长的ISO箱内。
应该注意，按照现有技术，在充填纯气体和充填纯气体或特种气体的混合物两方面，待充填的气体的量和所需的原料量意指迄今为止总是已经考虑到容装充填设备的大尺寸建筑物。
另一些特点和优点从阅读下面参照附图给出的说明将变得显而易见，其中：
-图1是本发明的设备如何组织的一个示例的示意图；
-图2是包含在本发明的设备中用于生产特种气体的混合物的装置的示意图。
图1示出本发明用于生产特种气体的混合物的设备1，该设备1包括两个部分2和3。这两个部分2和3被活动壁20分开。例如，活动壁20是滑动门。图1示出单个箱被分成两个通过活动壁连接的部分的实施例的情况，但本发明同等地能想到其中两个部分由两个连接在一起的ISO箱组成的实施例。
第一“混合物生产”部分2具有由温度控制机构控制的内部温度。例如，这种机构是加热或空调系统。
所述部分2装有用来生产混合物的装置4和用来分析位于区域5的混合物的组成的器具。
用于生产所述混合物的装置4的一个示例在图2中示出。
例如使用测压法精确测量待混合的各气体的量优选地使用用于在温度受控制的空间充填的装置和气瓶实施。该受控温度的方面是工业规模获得可评估的可靠性和准确度的必要特征。温度控制为使用气压法生产准确混合物所必需。
“气瓶准备”部分3包括至少一个排空待充填的气瓶中残留气体的机构6、至少一个清洗和/或钝化待充填的气瓶的机构8、和至少一个均匀化所生产的混合物的机构9。设备1整体容纳在可运输的箱10中，该箱的占地面积小于45m2，占地面积优选地在34m2和40m2之间的范围内。箱10的高度例如在2.5米和3.5米之间，且高度优选地是3米。
在实践中，工作人员通过门11进入箱并着手充填气瓶7，所述气瓶起初位于部分3中并打算进行气瓶7的准备工作(清洗、钝化、排空)。所述混合物的充填在部分2中使用混合物生产装置4执行，该部分2的温度是受控的。
如有必要，首先对将要被充填以特种气体的混合物的气瓶7进行准备工作，例如通过使用清洗和/或钝化机构8清洗，和/或如果该气瓶已经使用过则通过用排空机构6排空气瓶中的残留气体。
如果所述气瓶已经使用过，则因此它或许被残留气体污染。钝化机构8是例如气瓶7被引入其中几小时的炉。一旦气瓶7准备好，用户就取出该气瓶然后将它滚动或可供选择地运送到设备的温度受控的部分2。然后用户能继续将特种气体的混合物充填到这样准备好的气瓶7中。当若干气瓶准备好时，用户能一次运输若干气瓶以便优化他的工作时间和生产率并将所述气瓶堆放在专用位置11处。
在图2中示意性地示出混合物生产装置4。将要被充填的气瓶各自都通过连接机构14连接到同一个充填管线组12上。该充填管线组12连接到控制面板13例如CLP上。该充填管线组12连接到自动阀22上，所述自动阀22连接到测量仪器上，例如连接到通过称重系统17表示的重量测量装置上，以便当达到待引入气瓶的气体的重量时，阀自动关闭。
充填管线组12还连接到特种气体源的网络15上，该网络15位于本发明的设备位于其中的箱10的外部，如图1中所示。按照本发明的在安全方面特别有好处的其中一个实施例，当气瓶处于被充填的过程中时，该气瓶一次仅连接到一个单一气体源上。这是因为为了避免爆炸，优选地当气瓶处于充填过程中时，易燃气体源不与氧化气体源同时连接到所述气瓶上。充填管线组12能用混合物的任何族充填气瓶的事实可能需要清洗所述充填管线组12，尤其是清洗连接体积。按照本发明的一个实施例，这种充填管线组12可以是单一充填管线组。同一充填管线组12能够用混合物例如易燃气体/惰性气体、氧化气体/惰性气体、氧化剂/燃料的混合物充填气瓶。也可以将防止在装置中产生不相容的气体的混合物的安全系统(未示出)加到箱10中。
构成混合物的特种气体的量使用测量和检验机构如压力计16和称重系统17测量和检验。根据生产期望的混合物所需的准确度，装置4包括压力计16和称重系统17，或者仅包括这二者中的一个。所述混合物生产装置4位于箱10的温度受控的部分2中，因此稳定的温度使得能可靠地测量压力。
为了避免例如由于在箱10的地板上的振动而干扰测量，这里把称重系统17设置在独立于所述箱10的支承件18上。支承件18的基部定位于箱10地板水平面的下方。例如，系统17的支承件18的该基部搁置在焊接到箱10的底盘上，而与承载箱10的地板的底盘无关，以便尽可能地限制例如由四处移动的人或气瓶所引起的任何振动。
一旦混合物产生，则使用位于箱10的区域5中的分析器具进行分析，分析器具例如是：
-气相色谱仪，该气相色谱仪用于分离混合物中的不同成分。混合物中各成分的浓度借助于检测器测量，所述检测器根据成分的类型及其浓度而变动。在烃类化合物的情况下，最常用的检测器是热导检测器(TCD)或火焰电离检测器(FID)；
-氧分析器；
-水分分析器；
-用于确定混合物中某些化合物的红外分光计。
值得注意的是，本发明的设备中的部件布局是这样，即使得用户尽可能少地四处走动。因此气瓶不必移动很多。另外，生产装置4和分析器具之间的空间足够大以使用户能四处走动，但又足够小以便设备尽可能地小型化，因此限制气瓶的运动。
此外，这种设备仅要求很少人员来操纵它。与目前现有实际大小的设备相比，在本发明的设备1上工作的个人数量很少，并且在混合物充填过程期间运输气瓶所需的距离减至最小。
当分析完成时，把装有特种气体的混合物的气瓶运输到箱10的部分3中称为均化机构9处。所述机构9例如是气瓶辊。
当例如气瓶处于垂直位置充填并且当最后引入的成分具有比以前成分低的密度时，在充填气瓶结束时气体混合物可能不具有遍及整个气瓶均匀的组成。均化该混合物的一种方法是把气瓶放置在水平位置并使它绕其轴线以每分钟若干转的速度转动最少10分种左右。
机构6、8和9是自动化的。
当该操作完成时，用户将充装有所期望气体混合物的气瓶从箱10中取出并将它放置在贮存地点19处，从那里将一批气瓶运送给客户。贮存地点19例如位于箱10的外部。
本发明的设备1的一个实施例可以限制为每天仅制造几个混合物气瓶，例如，每8小时工作日8个气瓶或者相当于每年2000个气瓶，考虑到混合物平均包含3种化合物。因此，这种类型的设备能够供应与若干炼油厂和/或石油化学工业和/或汽车厂的需求相对应的市场。
如上所述，图1示出设备包括两个部分的情况：
i)第一部分2，该第一部分容装有用来生产混合物的装置和用来分析混合物的组成的器具，和
j)第二部分3，该第二部分容装有可称为“气瓶准备”装置的装置，该装置尤其是包括排空待充填的气瓶中所含残留气体的机构，清洗和/或钝化待充填的气瓶的机构，均化所生产的混合物的机构，
并且按照本发明的其中一个实施例，设备还包括通风系统，该通风系统包括：
-在“气瓶准备”部分3中，两个独立的强制通风鼓风机，一个用于使整个该第二部分3通风，而另一个通风鼓风机特别地位于处于排空阶段的气瓶的地点上方。
作为举例说明和为了对本发明提供更好的感觉，这里给出流量的实践示例，其中：
-对于整个“气瓶准备”部分3的通风，在正常工作时空气流量为150Nm3/h，相当于每小时更新5次，而如果检测出有毒或易燃气体泄漏则流量为800Nm3/h。
-对于正在排空的气瓶上方的通风，在正常工作条件下对每个气瓶施加通风流量为100Nm3/h，而如果检测出有毒或易燃气体泄漏则总流量为1200Nm3/h。
-在“混合物生产”部分2中，有两个独立的强制通风鼓风机，一个用于给整个该第一部分2通风，另一个通风鼓风机特别地位于气瓶处于充填或分析阶段的每个工位的上方。
作为举例说明和为了对本发明提供更好的感觉，这里给出流量的实际示例，其中：
-对于整个“混合物生产”部分2的通风，在正常工作时空气流量为300Nm3/h，相当于每小时更新5次，而如果检测出有毒或易燃气体泄漏则流量为1200Nm3/h。
-对于正在被排空或分析的气瓶上方的通风，在正常工作条件下对每个气瓶施加通风流量为100Nm3/h，而如果检测出有毒或可易燃气体泄漏则总流量为1600Nm3/h。
用于生产这些混合物的原料(可能是易燃的和/或有毒的气体)位于从外部连接到设备1的装置4、13、12的源中。这节约了ISO箱10中的空间，并使得更容易管理万一易燃气体从气瓶中泄漏而引起着火和爆炸的危险。
该设备1能够生产下列关键用户所需的特种气体混合物：例如炼油厂、石油化学工厂、汽车工业和研究实验室。
所述本发明的所述设备1也能有利地用作对有限数量的气瓶进行试验的设备，如果这些试验证明是决定性的，则可以作出决定安装更大尺寸的设备以便增加产量。
作为示例，这里是能通过本发明的设备生产的特种气体的混合物的一些非详尽的清单。
用于分析器具的混合物的示例
Figure BDA0000050438900000131
用于测量大气污染物的混合物的示例
  组成   浓度
  N2中的NH3   15ppm
  N2中的HCl   10-45ppm
  N2中的CO   45-9000ppm
  N2中的H2S   5-1000ppm
  N2中的NO   8-1800ppm
  空气中的C3H8   3-3000ppm
  空气中的CO   9-15ppm
  空气中的NO2   9-450ppm
  空气中的SO2   28-500ppm
  N2中的NO/NOX   40-1000ppm
在炼油厂和石油化学工厂中使用的烃类混合物的示例
Figure BDA0000050438900000132

Claims (12)

1.一种利用纯气体和/或纯气体或特种气体的混合物给气瓶(7)充填气体的设备(1)，包括：
-用于选择气体和/或用于生产将要被引入气瓶(7)中的气体混合物的装置(4)，
-用于分析所述混合物或所述纯气体的组成的器具；
所述设备的特征在于采用下列措施：
-所述设备整个地容纳在可运输的箱(10)中，所述箱(10)的占地面积小于45m2，优选地占地面积在34m2和40m2之间的范围内；
-容纳在所述箱中的装置和器具附装到所述箱的壁上并能够连接到位于所述箱外部的气体源上；
这样形成的布置结构允许使用所述设备的人员从所述箱的内部接近该装置和器具并开始在所述箱内部充填所述气瓶。
2.如权利要求1所述的设备(1)，包括两个部分：
i)第一部分(2)，包括：
-用于生产将要被引入气瓶(7)中的纯气体或特种气体的混合物的装置(4)，
-用于分析所述特种气体或纯气体的混合物的组成的器具，
j)另一部分(3)，包括：
-至少一个用于排空待充填的气瓶(7)中所含的残留气体的排空机构(6)，
-至少一个清洗和/或钝化待充填的气瓶(7)的机构(8)，
-至少一个用于均化所生产的混合物的机构(9)，
所述设备(1)整个地容纳在可运输的箱(10)中，所述箱的占地面积小于45m2，优选地其占地面积在34m2和40m2之间的范围内。
3.如权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，所述两个部分(2，3)通过活动壁(20)相互隔开。
4.如权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述第一部分(2)还包括控制内部温度的机构。
5.如权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，所述用于生产混合物的装置包括与至少一个分析器相关联的至少一个混合器。
6.如权利要求1-5中任一项所述的设备，其特征在于，所述用于生产混合物的装置包括：
-称重器具(17)和/或压力计器具(16)，所述称重器具和/或压力计器具各都能够准确地测量待被引入所述气瓶中的气体量，
-在待充填的气瓶和位于例如所述箱外部的气体源之间的连接机构。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述用于生产混合物的装置包括至少一个能生产任何类型的压缩或液态气体混合物的管线组(12)。
8.如权利要求6或7所述的设备，其特征在于，位于所述箱(10)中的所述称重器具(17)设置在独立于所述箱的支承件上，所述支承件的基部位于所述箱地板水平面的下方。
9.如权利要求1-8中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少一个用于分析混合物的组成的器具，所述器具选自：
-至少一个用于分离混合物的不同成分的气相色谱仪；
-至少一个热导检测器(TCD)或火焰电离检测器(FID)；
-至少一个氧分析器；
-至少一个水分分析器；
-至少一个用于确定混合物中某些化合物的浓度的红外分光计。
10.一种实施如权利要求2-10中任一项所述的设备在气瓶中制备特种气体的混合物的方法，所述气瓶连接到至少两个在所述设备外部的特种气体的源上。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，待充填的气瓶一次仅连接到一个气体源上。
12.如权利要求10或11所述的方法，包括以下步骤：
-准备待充填的气瓶；
-使用称重器具和/或压力计器具，通过将所述气瓶连接到气体源上来充填所述气瓶，所述称重器具和/或压力计器具各都能够准确地测量将要被引入所述气瓶中的气体的量；
-分析这样充填的气瓶的内容物的组成。
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