JP2001317698A - ガスボンベ貯蔵設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現地工事の作業期間を短縮化するとともに、
土木建築費用の低減を図ることができるガスボンベ貯蔵
設備を得る。 【解決手段】 筐体パッケージ５内にガスボンベユニッ
ト１を取り付けて、ボンベと減圧装置２間の配管、電気
計装品の付帯ケーブル、照明器具９などの設置を工場で
行い、筐体パッケージ５を現地にて組み合わせてガスボ
ンベ貯蔵設備を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発電所等で使用
されるガスボンベを収納するガスボンベ貯蔵設備に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２は３種類のガスボンベを収納した
従来のガスボンベ貯蔵設備を示す平面図、図１３は同じ
く断面図である。図において、３１ａは水素ガスボンベ
ユニット、３２ａは水素ガスボンベ内の高圧水素ガスを
所定の設定圧力に調整する減圧装置、３３ａは各水素ガ
スボンベユニット３１ａに接続され、減圧装置３２ａに
ガスを導く高圧水素ガス供給母管、３４ａは減圧装置３
２ａで所定の設定圧力に減圧された水素ガスを発電機に
導く水素供給配管、３５は減圧装置３２ａ内に取り付け
た安全弁からのベント管である。

【０００３】水素ガスユニットと同様に、炭酸ガスユニ
ットに関しても、炭酸ガスボンベユニット３１ｂ、減圧
装置３２ｂ、高圧炭酸ガス供給母管３３ｂ、炭酸供給配
管３４ｂから構成され、又窒素ガスユニットに関して
も、窒素ガスボンベユニット３１ｃ、減圧装置３２ｃ、
高圧窒素ガス供給母管３３ｃ、窒素供給配管３４ｃから
構成されている。更に３６は電気式圧力計、３７はガス
ボンベ貯蔵室内の照明、３８はガスボンベ貯蔵室内の計
装及び電源等のケーブルを外部と中継する中継端子箱、
３９はガスボンベ貯蔵建屋の柱、４０は建屋の側壁、４
１は建屋内換気を考慮して設けたネットフェンス、４２
は建屋の屋根である。

【０００４】発電所等において、ガスボンベ貯蔵所は柱
３９、側壁４０、屋根４２等で構成された建物を現地で
建造し、建物内に各種ガスボンベユニット３１ａ、３１
ｂ、３１ｃ、減圧装置３２ａ、３２ｂ、３２ｃを据付け
た後に、各種ガスボンベユニット３１ａ、３１ｂ、３１
ｃと減圧装置３２ａ、３２ｂ、３２ｃ間の各種高圧ガス
供給母管３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び各種ガス供給配管
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、更にはベント管３５等の現地
配管と、電気式圧力計３６の据え付けを行い、更に建屋
の照明器具３７を取り付けて、中継端子箱３８迄の間の
配線工事を実施する。ネットフェンス４１は可燃性ガス
が建屋内に滞留して爆発に至らないようにするため、換
気を考慮して設置している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のガスボンベ貯蔵
設備は以上のように建屋構造で構成されているので、発
電所等の現地において、ボンベ建物用基礎工事、建物建
築工事、ガスボンベ及び配管等の機器据付工事、配線工
事がシーケンシャルに実施されるため、土木建築費用が
割高になり、また現地工事工程を長期間必要とし、トー
タル建設費用の低減が図れないなどの問題点があった。

【０００６】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、建屋構造物に代わる筐体内
に、予め工場においてガスボンベ、減圧装置等の機器を
据え付けて、機器間の各種配管も施工し、更に照明器具
等の電気品の配線工事をしておくことで、現地工事の作
業期間が短縮化でき、また土木建築費用の低減も可能な
ガスボンベ貯蔵設備を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るガスボンベ貯蔵設備は、ガスボンベユニット等のガス
供給機器を各ガス毎に筐体パッケージに収納し、これら
筐体パッケージを現地にて組み合わせて設置したもので
ある。

【０００８】この発明の請求項２に係るガスボンベ貯蔵
設備は、筐体パッケージの下部に車輪を設けたものであ
る。

【０００９】この発明の請求項３に係るガスボンベ貯蔵
設備は、筐体パッケージの側壁を開閉可能な構造にした
ものである。

【００１０】この発明の請求項４に係るガスボンベ貯蔵
設備は、筐体パッケージの側壁にコンクリートボードを
取り付けたものである。

【００１１】この発明の請求項５に係るガスボンベ貯蔵
設備は、筐体パッケージとしてコンテナハウスを使用し
たものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
一実施形態を図に基づいて説明する。図１は、この発明
の実施の形態１によるガスボンベ貯蔵設備を示す平面
図、図２は同じく側面断面図、図３は同じく斜視図であ
る。図において、１ａは水素ガスボンベユニット、２ａ
は水素ガス減圧装置、３ａは高圧水素ガス供給母管、４
ａは水素ガス供給管であり、５ａ上記水素ガス供給機器
１ａ〜４ａを収納する筐体パッケージである。６は筐体
外部へ水素ガスを排気するために、水素ガス減圧装置２
ａに接続したベント管、７は電気式圧力計８及び照明器
具９のケーブルを、筐体外部と取合うために設置した中
継端子箱、１０は筐体内に可燃性ガスが滞留しないよう
に、筐体の側壁に設けた換気ガラリである。更に同様に
して、炭酸ガス供給設備を収納した筐体パッケージ５
ｂ、及び窒素ガス供給設備を収納した筐体パッケージ５
ｃの２つの筐体パッケージを構成する。

【００１３】次に上記設備構成について詳細に説明す
る。機器の製作工場で、水素ガスボンベユニット１ａ及
び水素ガス減圧装置２ａを筐体パッケージ５ａの内部に
組み込み、その間を連結する高圧水素ガス供給母管３ａ
も組込まれる。その後水素ガス減圧装置２ａで所定の圧
力に減圧された水素ガスを、発電機に導くための水素ガ
ス供給配管４ａを接続し、水素ガス減圧装置２ａ内の安
全弁からのベント管６を筐体外部まで配管する。筐体天
井部に取り付けた照明器具９と中継端子箱７ａ間の配線
を行ない、筐体外部とのケーブル取合いが中継端子箱７
ａの一個所で行なえるように内部配線が施行される。同
様にして炭酸ガス貯蔵設備の筐体パッケージ５ｂおよび
窒素ガス貯蔵設備の筐体パッケージ５ｃを製作する。工
場で製作された各パッケージ５ａ、５ｂ、５ｃは、車両
または船舶等で現地へ一括搬入されて所定の設置場所に
据え付けられる。

【００１４】以上のように、ガスボンベユニット１ａ〜
１ｃ、減圧装置２ａ〜２ｃ、装置間配管、照明器具９、
筐体内装置と中継端子箱７間のケーブルを、工場で筐体
内に全て収納した筐体パッケージ５ａ〜５ｃをユニット
化するように構成したので、工場から現地へ一体可搬で
きるため、現地での建物工事が不要となり、土木基礎工
事の簡略化、設備の据付け工期も短縮でき、短納期で品
質の高いガスボンベ貯蔵設備が得られる。

【００１５】実施の形態２．図４はこの発明の実施の形
態２によるガスボンベ貯蔵設備を示す平面図、図５は同
じく側面断面図、図６は同じく斜視図である。上記実施
の形態１では、ガス供給機器、配管、配線を取り付けた
筐体パッケージを移動する際は、クレーン等の重機で吊
り上げ、車両等に搭載する形態を示したが、本実施形態
では、図４に示すように、ガスボンベユニット１ａ〜１
ｃを収納したボンベユニットパッケージ１１ａ、１１
ｂ、１１ｃと、減圧装置２ａ〜２ｃ及び圧力計８を収納
した減圧装置パッケージ１２に分割し、ボンベユニット
パッケージ１１ａ〜１１ｃには、ガスが消費されて空に
なったガスボンベの補給を容易にするため、図５に示す
ように、ボンベユニットパッケージ１１ａ〜１１ｃの下
部に牽引装置である車輪１３を設け、台車１４を連結し
てボンベユニットパッケージ１１ａ〜１１ｃ全体をガス
充填工場へ移動できるようにしたものである。１５はボ
ンベユニットパッケージを移動する時に高圧ガス供給管
を分離するためのフランジである。なお減圧装置パッケ
ージ１２は、一旦据え付ければその後移動する必要が無
いため、現地搬入後は台車１４を外した構成とした。

【００１６】以上のように本実施形態に係るガスボンベ
貯蔵設備によれば、ボンベユニットパッケージ１１ａ〜
１１ｃの下部に台車１４を具備したので、ボンベ内のガ
スが空になった場合に、ガス充填のための移動が簡単に
行なえ、またはボンベユニットパッケージ１１ａ〜１１
ｃを現地搬入する際に、クレーン等の重機及び車両等の
使用を省略でき、保守作業の効率化・輸送費の軽減等の
効果が得られる。

【００１７】実施の形態３．図７はこの発明の実施の形
態３によるガスボンベ貯蔵設備を示す平面図、図８は同
じく斜視図である。上記実施の形態１では、筐体パッケ
ージ５ａ内に収納された水素ガスボンベユニット１ａの
ボンベ数量が、約１週間程度発電機を連続運転可能にす
るための本数だけ設置する場合について述べたが、本実
施形態では図７及び図８に示すように、各筐体パッケー
ジ５の側壁にシャッター16を設け、更に天井部にシャッ
ター巻き上げ器１７を設けることにより、ガスボンベ取
り替え等の時に、側面からもアクセスが容易にできる構
造として、筐体パッケージ５内に収納するガスボンベの
本数を、通常の４倍以上に増加し、長期間ガスの補充を
しなくても、発電機への連続ガス供給が可能なようにし
たものである。

【００１８】以上のように本実施形態に係るガスボンベ
貯蔵設備によれば、筐体の側壁を開閉可能な構造とし
て、筐体パッケージ５内に収納するガスボンベの数量が
増加しても、ボンベへのアクセス及び取り替えが容易に
行なえるようなパッケージ構成としたので、長期間ボン
ベの取り替えが不要になり、またガス補充をしなくても
発電機の連続運転が可能なため、保守作業の効率化を図
ることができる。また収納するガスボンベは標準ボンベ
を使用するため、ボンベ調達が容易で、長尺ボンベを利
用す場合に比べて、安い設備費で大容量のガスを供給す
ることができる。

【００１９】実施の形態４．図９はこの発明の実施の形
態４によるガスボンベ貯蔵設備を示す平面図、図１０は
同じく角部を示す部分斜視図、図１１は図１０における
Ａ部拡大図である。上記実施の形態１では、筐体パッケ
ージ５の側壁が、鋼板または波形鋼板等で構成されたパ
ッケージ内に、ガスボンベユニット１、機器、配管等の
ガス供給設備を収納した場合について述べたが、本実施
形態では、筐体パッケージ５の内壁にコンクリートボー
ド１８を設け、筐体パッケージ５の床とコンクリートボ
ード１８の間に固定ベース１９を設けて、固定ボルト２
０ａ、２０ｂで筐体パッケージ５及びコンクリートボー
ド１８を接続して着脱可能な構造にしたものである。こ
うすることにより、可燃性ガスを貯蔵する場合に必要
な、貯蔵設備と火気間の離隔距離を廃止できるようにす
ることができる。

【００２０】以上のように、本実施形態に係るガスボン
ベ貯蔵設備によれば、筐体パッケージ５の側壁に設けた
コンクリートボード１８が、可燃性ガス容器置き場の障
壁機能を具備しているので、火気との離隔距離が省略で
きるため、スペースの狭い場所にガスボンベ貯蔵設備を
設置する場合に効果的である。

【００２１】実施の形態５．筐体パッケージとして、陸
上輸送・海上輸送規格に準拠したコンテナハウスを使用
したり、もしくはコンテナハウスに準拠したサイズで製
作することにより、一体可搬及び据付けができるように
することもできる。

【００２２】以上のように、本実施形態に係るガスボン
ベ貯蔵設備によれば、筐体パッケージを規格に準拠した
コンテナハウス、もしくはコンテナサイズに準拠した寸
法で製作したので、コンテナ貨物としての取り扱いが可
能となり、輸送費用の低減を図ることができる。

【００２３】

【発明の効果】この発明の請求項１に係るガスボンベ貯
蔵設備によれば、ガスボンベユニット等のガス供給機器
を各ガス毎に筐体パッケージに収納し、これら筐体パッ
ケージを現地にて組み合わせて設置したので、工場から
現地へ一体可搬できるため、現地での建物工事が不要と
なり、土木基礎工事の簡略化、設備の据付け工期も短縮
でき、短納期で品質の高いガスボンベ貯蔵設備が得られ
る。

【００２４】この発明の請求項２に係るガスボンベ貯蔵
設備によれば、筐体パッケージの下部に車輪を設けたの
で、ボンベ内のガスが空になった場合にガス充填のため
の移動が簡単に行なえ、または筐体パッケージを現地搬
入する際にクレーン等の重機及び車両等の使用を省略で
き、保守作業の効率化・輸送費の軽減等を図ることがで
きる。

【００２５】この発明の請求項３に係るガスボンベ貯蔵
設備によれば、筐体パッケージの側壁を開閉可能な構造
にしたので、筐体パッケージ内に収納するガスボンベの
数量が増加しても、ボンベへのアクセス及び取り替えが
容易に行なえるようなパッケージ構成となり、長期間ボ
ンベの取り替えが不要になり、またガス補充をしなくて
も発電機の連続運転が可能なため、保守作業の効率化を
図ることができる。また収納するガスボンベは標準ボン
ベを使用するため、ボンベ調達が容易で、長尺ボンベを
利用する場合に比べて、安い設備費で大容量のガスを供
給することができる。

【００２６】この発明の請求項４に係るガスボンベ貯蔵
設備によれば、筐体パッケージの側壁にコンクリートボ
ードを取り付けたので、火気との離隔距離が省略できる
ため、スペースの狭い場所にガスボンベ貯蔵設備を設置
する場合に効果的である。

【００２７】この発明の請求項５に係るガスボンベ貯蔵
設備によれば、筐体パッケージとしてコンテナハウスを
使用したので、コンテナ貨物としての取り扱いが可能と
なり、輸送費用の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１によるガスボンベ貯
蔵設備を示す平面図である。

【図２】 この発明の実施の形態１によるガスボンベ貯
蔵設備を示す断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態１によるガスボンベ貯
蔵設備を示す斜視図である。

【図４】 この発明の実施の形態２によるガスボンベ貯
蔵設備を示す平面図である。

【図５】 この発明の実施の形態２によるガスボンベ貯
蔵設備を示す断面図である

【図６】 この発明の実施の形態２によるガスボンベ貯
蔵設備を示す斜視図である

【図７】 この発明の実施の形態３によるガスボンベ貯
蔵設備を示す平面図である

【図８】 この発明の実施の形態３によるガスボンベ貯
蔵設備を示す斜視図である

【図９】 この発明の実施の形態４によるガスボンベ貯
蔵設備を示す平面図である

【図１０】 この発明の実施の形態４によるガスボンベ
貯蔵設備を示す部分詳細斜視図である。

【図１１】 図１０のＡ部拡大図である。

【図１２】 従来のガスボンベ貯蔵設備を示す平面図で
ある

【図１３】 従来のガスボンベ貯蔵設備を示す断面図で
ある

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，１ｃ ガスボンベユニット、５ａ，５ｂ，
５ｃ 筐体パッケージ、１３ 車輪、１８ コンクリー
トボード。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスボンベユニット等のガス供給機器を
   各ガス毎に筐体パッケージに収納し、これら筐体パッケ
   ージを現地にて組み合わせて設置したことを特徴とする
   ガスボンベ貯蔵設備。
2. 【請求項２】 筐体パッケージの下部に車輪を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載のガスボンベ貯蔵設備。
3. 【請求項３】 筐体パッケージの側壁を開閉可能な構造
   にしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガ
   スボンベ貯蔵設備。
4. 【請求項４】 筐体パッケージの側壁にコンクリートボ
   ードを取り付けたことを特徴とする請求項１から請求項
   ３のいずれか１項に記載のガスボンベ貯蔵設備。
5. 【請求項５】 筐体パッケージとしてコンテナハウスを
   使用したことを特徴とする請求項１から請求項４のいず
   れか１項に記載のガスボンベ貯蔵設備。