CN102155513B - 具有内部压缩弹簧的流体阻尼器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单管减振器组件，包括：壳体(20)；可滑动地布置在壳体的内部部分(28)的气体杯(32)；可滑动地布置在壳体的内部部分以便确定在活塞和气体杯之间的油压缩腔室(48)的活塞(42)。缓冲垫(58)与活塞和气体杯中的一个接合，并轴向伸入油压缩腔室中用于与活塞和气体杯中的另一个间歇地接触。缓冲垫为弹性材料，用于响应缓冲垫与活塞和气体杯中的另一个的接触而变形。在优选实施例中，缓冲垫确定中心开口(60)，用于减小缓冲垫的轴向硬度，并与气体杯接合，用于间歇地与活塞接触。在优选实施例中，缓冲垫有锚固件(72)，用于抵靠活塞保持缓冲垫，用于与气体杯间歇地接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于推力部件的单管减振器组件结构，包括油和气体，用于在第一部件和第二部件之间吸收力。
背景技术
单管减振器为现有技术中公知的。Lun的美国专利申请公开2003/0015382公开了一种壳体，该壳体沿轴线从第一壳体端部延伸至第二壳体端部，并有内壁，该内壁有内部部分。气体杯可滑动地布置在壳体的内部部分中，用于沿轴线滑动。气体杯有第一气体杯端部，该第一气体杯端部朝着壳体的第一壳体端部，以便确定在第一气体杯端部和第一壳体端部之间的气体腔室。该气体杯有与第一气体杯端部相反的第二气体杯端部。活塞在压缩面和返回面之间延伸，并可滑动地布置在壳体的内部，用于沿轴线滑动。活塞确定了在压缩面、壳体的内壁和第二气体杯端部之间的油压缩腔室，并确定了在返回面和壳体的内壁之间的油返回腔室。活塞杆与活塞接合，并穿过油返回腔室和第二壳体端部延伸。
发明内容
本发明提供了一种缓冲垫，它与活塞和第二气体杯端部中的一个接合，并轴向伸入油压缩腔室中，用于与活塞和第二气体杯端部中的另一个间歇地接触。
根据本发明，一种单管减振器组件，所述单管减振器组件包括油和气体，用于在第一部件和第二部件之间吸收力，所述单管减振器组件包括：壳体，该壳体沿轴线A从第一壳体端部延伸至第二壳体端部，并有内壁，该内壁有内部部分；气体杯，该气体杯可滑动地布置在所述壳体的所述内部部分中，用于沿所述轴线A滑动，并有面对所述壳体的所述第一壳体端部的第一气体杯端部，以便确定在所述第一气体杯端部和所述第一壳体端部之间的气体腔室，且该气体杯有与所述第一气体杯端部相反的第二气体杯端部；活塞，该活塞在压缩面和返回面之间延伸，并可滑动地布置在所述壳体的所述内部部分中，用于沿所述轴线滑动，并确定了在所述压缩面、所述壳体的所述内壁和所述第二气体杯端部之间的油压缩腔室，还确定了在所述返回面和所述壳体的所述内壁之间的油返回腔室；活塞杆，该活塞杆与所述活塞接合，并延伸穿过所述油返回腔室和所述第二壳体端部；缓冲垫，该缓冲垫与所述活塞和所述第二气体杯端部中的一个接合，并轴向伸入所述油压缩腔室中，用于与所述活塞和所述第二气体杯端部中的另一个间歇地接触，并包括弹性材料，用于响应与所述活塞和所述第二气体杯端部中的另一个的接触而弹性变形。
根据本发明，所述气体杯的所述第二气体杯端部有保持凸缘，该保持凸缘朝着所述壳体的所述内壁径向向外延伸，所述缓冲垫确定了用于使得所述缓冲垫与所述气体杯相互连接的槽道，且所述槽道接合和保持所述第二气体杯端部的所述凸缘。
根据本发明，所述缓冲垫有第一缓冲垫端部，该第一缓冲垫端部与所述第二气体杯端部接合，并轴向延伸向用于与所述活塞间歇接触的第二缓冲垫端部。
根据本发明，所述缓冲垫为环形，以便确定中心开口。
根据本发明，所述缓冲垫有锥形形状，且所述第一缓冲垫端部有第一外径D1，所述第二缓冲垫端部有比所述第一外径D1更小的第二外径D2，所述缓冲垫确定了在所述第一缓冲垫端部和所述第二缓冲垫端部之间的缓冲垫高度H，所述缓冲垫高度H为所述第一外径D1的25％。
根据本发明，所述缓冲垫确定了与所述轴线A垂直的缓冲垫直径Dc，所述缓冲垫确定了在所述第一缓冲垫端部和所述第二缓冲垫端部之间的缓冲垫高度H，所述缓冲垫高度H从所述中心开口增加至在邻近所述中心开口处的、所述第一外径D1的15％，并朝着所述壳体的所述内壁沿径向向外的方向减小至12％，且所述缓冲垫高度H在邻近所述内壁处为所述第一外径D1的12％。
根据本发明，所述活塞确定了喉部，该喉部沿所述轴线A穿过所述压缩面，且所述缓冲垫有第一缓冲垫端部，该第一缓冲垫端部有从它轴向向中心伸出的锚固件，该锚固件为圣诞树形状，并穿过所述喉部，用于保持所述缓冲垫抵靠所述活塞。
根据本发明，所述缓冲垫确定了与所述轴线A垂直的缓冲垫直径Dc，并从所述第一缓冲垫端部轴向延伸至与所述第一缓冲垫端部相反的第二缓冲垫端部，用于接收与所述气体杯的碰撞，所述缓冲垫确定了在所述第一缓冲垫端部和所述第二缓冲垫端部之间的缓冲垫高度H，所述缓冲垫高度H为第二外径D2的25％，且所述缓冲垫确定了周向环绕所述第二缓冲垫端部延伸的斜切部分。
根据本发明，所述活塞确定了多个孔，用于在所述油压缩腔室和所述油返回腔室之间传送油穿过所述活塞。
根据本发明，所述气体杯包括密封件，所述密封件用于使得所述气体杯与所述壳体的所述内壁密封。
根据本发明，第一连接器，该第一连接器布置在所述第一壳体端部上，用于安装到第一部件上。
根据本发明，所述活塞杆沿所述轴线A延伸至用于安装到第二部件上的第二连接器。
根据本发明，一种单管减振器组件，所述单管减振器组件包括油和气体，用于在第一部件和第二部件之间吸收力，所述单管减振器组件包括：壳体，该壳体有柱形形状，沿轴线A从第一壳体端部延伸至第二壳体端部，并有内壁，该内壁有内部部分；第一连接器，该第一连接器布置在所述第一壳体端部上，用于安装到第一部件上；气体杯，该气体杯可滑动地布置在所述壳体的所述内部部分中，用于沿所述轴线A滑动，并包括用于使得所述气体杯与所述壳体的所述内壁密封的密封件，有面对所述壳体的所述第一壳体端部的第一气体杯端部，以便确定在所述第一气体杯端部和所述壳体的所述第一壳体端部之间的、用于在其中保持气体的气体腔室，且该气体杯有与所述第一气体杯端部相反的第二气体杯端部；活塞，该活塞在压缩面和返回面之间延伸，并可滑动地布置在所述壳体的所述内部部分中，用于沿所述轴线A滑动，并确定了在所述压缩面、所述壳体的所述内壁和所述第二气体杯端部之间的油压缩腔室，还确定了在所述返回面和所述壳体的所述内壁之间的油返回腔室，还确定了多个孔，用于在所述油压缩腔室和所述油返回腔室之间传送油穿过所述活塞；活塞杆，该活塞杆与所述活塞接合，并沿所述轴线A延伸穿过所述油返回腔室和所述第二壳体端部至用于安装在第二部件上的第二连接器；缓冲垫，该缓冲垫与所述活塞和所述第二气体杯端部中的一个接合，并轴向伸入所述油压缩腔室中，用于与所述活塞和所述第二气体杯端部中的另一个间歇地接触，所述缓冲垫为弹性材料，用于响应与所述活塞和所述气体杯的第二端部中的另一个的接触而弹性变形。
根据本发明，所述气体杯的所述第二气体杯端部有保持凸缘，该保持凸缘朝着所述壳体的所述内壁径向向外延伸，且所述缓冲垫为环形，以便确定中心开口，并有第一缓冲垫端部，该第一缓冲垫端部与所述第二气体杯端部接合，并轴向延伸向用于与所述活塞间歇接触的第二缓冲垫端部，所述缓冲垫确定了用于使得所述缓冲垫与所述气体杯相互连接的槽道，且所述槽道与所述第二元件杯端部的所述凸缘接合并保持所述第二气体杯端部的所述凸缘。
根据本发明，所述缓冲垫有锥形形状，且所述第一缓冲垫端部有第一外径D1，所述第二缓冲垫端部有比所述第一外径D1更小的第二外径D2，所述缓冲垫确定了在所述第一缓冲垫端部和所述第二缓冲垫端部之间的缓冲垫高度H，所述缓冲垫高度H为所述第一外径D1的25％。
根据本发明，所述缓冲垫确定了与所述轴线A垂直的缓冲垫直径Dc，并确定了在所述第一缓冲垫端部和所述第二缓冲垫端部之间的缓冲垫高度H，所述缓冲垫高度H从所述中心开口增加至在邻近所述中心开口处的、所述第一外径D1的15％，并朝着所述壳体的所述内壁沿径向向外的方向减小至12％，且所述缓冲垫高度H在邻近所述内壁处为所述第一外径D1的12％。
根据本发明，所述活塞确定喉部，该喉部沿所述轴线A穿过所述压缩面，且所述缓冲垫确定与所述轴线A垂直的缓冲垫直径Dc，并有第一缓冲垫端部，该第一缓冲垫端部有从该第一缓冲垫端部轴向向中心伸出的锚固件，所述锚固件为圣诞树形状，并穿过所述喉部，用于抵靠所述活塞保持所述缓冲垫，所述缓冲垫从所述第一缓冲垫端部轴向延伸至与所述第一缓冲垫端部相反的第二缓冲垫端部，用于接收与所述气体杯的碰撞，所述缓冲垫确定了在所述第一缓冲垫端部和所述第二缓冲垫端部之间的缓冲垫高度H，所述缓冲垫高度H为第二外径D2的25％，且所述缓冲垫确定周向环绕所述第二缓冲垫端部延伸的斜切部分。
本发明的优点在于：本发明的活塞在活塞壳体内轴向运行期间产生渐进的比例增长。
附图说明
通过结合附图阅读下面的详细说明，将很容易知道和更好地理解本发明的其它优点，附图中：
图1是根据本发明实施例的单管减振器组件的剖视图；
图2是根据本发明实施例的单管减振器组件的剖视图；
图3是根据本发明实施例的单管减振器组件的剖视图；
图4是根据本发明实施例的缓冲垫和活塞的一部分的剖视图。
具体实施方式
参考附图，其中，在全部附图中，相同标号表示相应部件，单管减振器组件包括油和气体，用于在第一部件和第二部件之间吸收力，且它包括外壳或壳体20。壳体20为柱形形状，且沿轴线A从第一壳体帽或端部22延伸至第二壳体帽或端部24，且有内壁26，该内壁26有内部部分28。第一连接器30布置在第一壳体端部22上，用于安装在第一部件上。
气体杯32可滑动地布置在壳体20的内部部分28中，用于沿轴线A滑动。环或密封件34使得气体杯32与壳体20的内壁26密封。气体杯32有面向壳体20的第一壳体端部22的第一气体杯端部36，并确定了在第一气体杯端部36和第一壳体端部22之间的气体腔室38，用于在其中保持气体。第二气体杯端部40与第一气体杯端部36相反。
活塞42在面向第二气体杯端部40的压缩侧或面44和与该压缩面44相反的返回侧或面46之间延伸。活塞42可滑动地布置在壳体20的内部部分28中，用于沿轴线A滑动。活塞42确定了在压缩面44、壳体20的内壁26和气体杯32的第二气体杯端部40之间的油压缩腔室48。活塞42还确定了在返回面46和壳体20的内壁26之间的油返回腔室50。活塞42确定了多个孔52，用于在油压缩腔室48和油返回腔室50之间传送油通过活塞42。活塞杆54与活塞42接合并沿轴线A延伸，并穿过油返回腔室50和第二壳体端部24延伸至第二连接器56。该第二连接器56用于安装在第二部件上。
本发明包括阻尼器或缓冲垫58，该阻尼器或缓冲垫58与活塞42和第二气体杯端部40中的一个接合，并轴向伸入油压缩腔室48中，用于与活塞42和第二气体杯端部40中的另一个间歇地接触。缓冲垫58用于响应该缓冲垫58与活塞42和第二气体杯端部40中的另一个的接触而缓冲运动。
在可能的实施例中，缓冲垫58为环形，以便确定中心开口60，用于减小缓冲垫58的硬度。缓冲垫58有与第二气体杯端部40接合的第一缓冲垫端部62，并轴向延伸至第二缓冲垫端部64。第二缓冲垫端部64接收并与活塞42间歇地接触。气体杯32的第二气体杯端部40有保持凸缘66，该保持凸缘66朝着壳体20的内壁26径向向外延伸。缓冲垫58确定了用于使得缓冲垫58和气体杯32相互连接的狭槽或槽道68，且槽道68接合和保持第二气体杯端部40的凸缘66。
缓冲垫58为锥形形状。第一缓冲垫端部62有第一外径D1，第二缓冲垫端部64有比第一外径D1更小的第二外径D2。缓冲垫58确定了在第一缓冲垫端部62和第二缓冲垫端部64之间的缓冲垫高度H。该缓冲垫高度H近似为第一外径D1的大约25％。
在可选实施例中，缓冲垫58确定了缓冲垫直径Dc，并确定了在第一缓冲垫端部62和第二缓冲垫端部64之间的缓冲垫高度H。缓冲垫高度H从中心开口60增加至在邻近中心开口60处的缓冲垫直径Dc的15％。缓冲垫高度H从这里沿朝着壳体20的内壁26径向向外的方向降低至缓冲垫直径Dc的12％。在邻近内壁26处，缓冲垫高度H为缓冲垫直径Dc的12％。
在另一实施例中，活塞42确定了沿轴线A穿过压缩面44的喉部70。缓冲垫58确定了与该轴线A垂直的缓冲垫直径Dc。第一缓冲垫端部62有从它轴向向中心延伸的锚固件72。该锚固件72为圣诞树形，并穿过喉部70，用于保持缓冲垫58抵靠活塞42。缓冲垫58从第一缓冲垫端部62轴向延伸至与第一缓冲垫端部62相反的第二缓冲垫端部64。该第二缓冲垫端部64用于接收与气体杯32的碰撞。缓冲垫58确定了在第一缓冲垫端部62和第二缓冲垫端部64之间的缓冲垫高度H。缓冲垫高度H为缓冲垫直径Dc的大约25％。缓冲垫58确定了绕第二缓冲垫端部64周向延伸的斜切部分74。
显然，根据上述教导，本发明可以进行多种变化和改变，且在附加权利要求的范围内可以以与具体所述不同的方式来实施。在装置权利要求中使用的措辞“所述”是指在权利要求的覆盖范围内已经确实列举的前项。此外，权利要求中的参考标号只是为了方便理解，而决不是用于限制。
元件表
| 元件标号 | 元件名称 |
| 20 | 壳体 |
| 22 | 第一壳体端部 |
| 24 | 第二壳体端部 |
| 26 | 内壁 |
| 28 | 内部部分 |
| 30 | 第一连接器 |
| 32 | 气体杯 |
| 34 | 密封件 |
| 36 | 第一气体杯端部 |
| 38 | 气体腔室 |
| 40 | 第二气体杯端部 |
| 42 | 活塞 |
| 44 | 压缩面 |
| 46 | 返回面 |
| 48 | 油压缩腔室 |
| 50 | 油返回腔室 |
| 52 | 孔 |
| 54 | 活塞杆 |
| 56 | 第二连接器 |
| 58 | 缓冲垫 |
| 60 | 中心开口 |
| 62 | 第一缓冲垫端部 |
| 64 | 第二缓冲垫端部 |
| 66 | 凸缘 |
| 68 | 槽道 |
| 70 | 喉部 |
| 72 | 锚固件 |
| 74 | 斜切部分 |
| A | 轴线 |
| D1 | 第一外径 |
| D2 | 第二外径 |
| Dc | 缓冲垫直径 |
| H | 缓冲垫高度 |
Claims (17)
1.一种单管减振器组件，所述单管减振器组件包括油和气体，用于在第一部件和第二部件之间吸收力，所述单管减振器组件包括:
壳体（20），该壳体沿轴线（A）从第一壳体端部（22）延伸至第二壳体端部（24），并有内壁（26），该内壁有内部部分（28）;
气体杯（32），该气体杯可滑动地布置在所述壳体（20）的所述内部部分（28）中，用于沿所述轴线（A）滑动，并有面对所述壳体（20）的所述第一壳体端部（22）的第一气体杯端（36），以便确定在所述第一气体杯端部（36）和所述第一壳体端部（22）之间的气体腔室（38），且该气体杯有与所述第一气体杯端部（36）相反的第二气体杯端部（40）;
活塞（42），该活塞在压缩面（44）和返回面（46）之间延伸，并可滑动地布置在所述壳体（20）的所述内部部分（28）中，用于沿所述轴线（A）滑动，并确定了在所述压缩面（44）、所述壳体（20）的所述内壁（26）和所述第二气体杯端部（40）之间的油压缩腔室（48），还确定了在所述返回面（46）和所述壳体（20）的所述内壁（26）之间的油返回腔室（50）;
活塞杆（54），该活塞杆与所述活塞（42）接合，并延伸穿过所述油返回腔室（50）和所述第二壳体端部（24）;
缓冲垫（58），该缓冲垫与所述活塞（42）和所述第二气体杯端部（40）中的一个接合，并轴向伸入所述油压缩腔室（48）中，用于与所述活塞（42）和所述第二气体杯端部（40）中的另一个间歇地接触，并包括弹性材料，用于响应与所述活塞（42）和所述第二气体杯端部（40）中的另一个的接触而弹性变形；以及
所述缓冲垫（58）确定了槽道（68）并且所述活塞（42）和所述气体杯（32）中的一个包括用于将所述缓冲垫（58）与所述活塞（42）和所述气体杯（32）中的一个相互连接的保持凸缘（66）。
2.根据权利要求1所述的单管减振器，其中：所述气体杯（32）的所述第二气体杯端部（40）有所述保持凸缘（66），该保持凸缘朝着所述壳体（20）的所述内壁（26）径向向外延伸。
3.根据权利要求1所述的单管减振器，其中:所述缓冲垫（58）有第一缓冲垫端部（62），该第一缓冲垫端部与所述第二气体杯端部（40）接合，并轴向延伸向用于与所述活塞（42）间歇接触的第二缓冲垫端部（64）。
4.根据权利要求3所述的单管减振器，其中:所述缓冲垫（58）为环形，以便确定中心开口（60）。
5.根据权利要求4所述的单管减振器，其中:所述第一缓冲垫端部（62）有第一外径（D1），所述第二缓冲垫端部（64）有比所述第一外径（D1）更小的第二外径（D2）以确定所述缓冲垫（58）的锥形形状，所述缓冲垫（58）确定了在所述第一缓冲垫端部（62）和所述第二缓冲垫端部（64）之间的缓冲垫高度（H），所述缓冲垫高度（H）为所述第一外径（D1）的25%。
6.根据权利要求4所述的单管减振器，其中:所述缓冲垫（58）确定了与所述轴线（A）垂直的缓冲垫直径（Dc），所述缓冲垫（58）确定了在所述第一缓冲垫端部（62）和所述第二缓冲垫端部（64）之间的缓冲垫高度（H），所述缓冲垫高度（H）从所述中心开口（60）增加至在邻近所述中心开口（60）处的、所述第一缓冲垫端部的外径（D1）的15%，并朝着所述壳体（20）的所述内壁（26）沿径向向外的方向减小至12%，且所述缓冲垫高度（H）在邻近所述内壁（26）处为所述第一缓冲垫端部的外径（D1）的12%。
7.根据权利要求l所述的单管减振器，其中:所述活塞（42）包括所述保持凸缘（66）并且确定了喉部（70），该喉部沿所述轴线（A）穿过所述压缩面（44），且所述缓冲垫（58）有第一缓冲垫端部（62），该第一缓冲垫端部（62）有从它轴向向中心伸出的锚固件（72），该锚固件为圣诞树形状，并穿过所述喉部（70），用于保持所述缓冲垫（58）抵靠所述活塞（42）。
8.根据权利要求7所述的单管减振器，其中:所述缓冲垫（58）确定了与所述轴线（A）垂直的缓冲垫直径（Dc），并从所述第一缓冲垫端部（62）轴向延伸至与所述第一缓冲垫端部（62）相反的第二缓冲垫端部（64），用于接收与所述气体杯（32）的碰撞，所述缓冲垫（58）确定了在所述第一缓冲垫端部（62）和所述第二缓冲垫端部（64）之间的缓冲垫高度（H），所述缓冲垫高度（H）为第二缓冲垫端部的外径（D2）的25%，且所述缓冲垫（58）确定了周向环绕所述第二缓冲垫端部（64）延伸的斜切部分（74）。
9.根据权利要求1所述的单管减振器，其中:所述活塞（42）确定了多个孔（52），用于在所述油压缩腔室（48）和所述油返回腔室（50）之间传送油穿过所述活塞（42）。
10.根据权利要求1所述的单管减振器，其中:所述气体杯（32）包括密封件（34），所述密封件用于使得所述气体杯（32）与所述壳体（20）的所述内壁（26）密封。
11.根据权利要求1所述的单管减振器，包括:第一连接器（30），该第一连接器布置在所述第一壳体端部（22）上，用于安装到第一部件上。
12.根据权利要求1所述的单管减振器，其中:所述活塞杆（54）沿所述轴线（A）延伸至用于安装到第二部件上的第二连接器（56）。
13.一种单管减振器组件，所述单管减振器组件包括油和气体，用于在第一部件和第二部件之间吸收力，所述单管减振器组件包括:
壳体（20），该壳体有柱形形状，沿轴线（A）从第一壳体端部（22）延伸至第二壳体端部（24），并有内壁（26），该内壁有内部部分（28）；
第一连接器（30），该第一连接器布置在所述第一壳体端部（22）上，用于安装到第一部件上；
气体杯（32），该气体杯可滑动地布置在所述壳体（20）的所述内部部分（28）中，用于沿所述轴线（A）滑动，并包括用于使得所述气体杯（32）与所述壳体（20）的所述内壁（26）密封的密封件（34），有面对所述壳体（20）的所述第一壳体端部（22）的第一气体杯端部（36），以便确定在所述第一气体杯端部（36）和所述壳体（20）的所述第一壳体端部（22）之间的、用于在其中保持气体的气体腔室（38），且该气体杯有与所述第一气体杯端部（36）相反的第二气体杯端部（40）;
活塞（42），该活塞在压缩面（44）和返回面（46）之间延伸，并可滑动地布置在所述壳体（20）的所述内部部分（28）中，用于沿所述轴线（A）滑动，并确定了在所述压缩面（44）、所述壳体（20）的所述内壁（26）和所述第二气体杯端部（40）之间的油压缩腔室（48），还确定了在所述返回面（46）和所述壳体（20）的所述内壁（26）之间的油返回腔室（50），还确定了多个孔（52），用于在所述油压缩腔室（48）和所述油返回腔室（50）之间传送油穿过所述活塞（42）;
活塞杆（54），该活塞杆与所述活塞（42）接合，并沿所述轴线（A）延伸穿过所述油返回腔室（50）和所述第二壳体端部（24）至用于安装在第二部件上的第二连接器（56）;
缓冲垫（58），该缓冲垫与所述活塞（42）和所述第二气体杯端部（40）中的一个接合，并轴向伸入所述油压缩腔（48）中，用于与所述活塞（42）和所述第二气体杯端部（40）中的另一个间歇地接触，所述缓冲垫为弹性材料，用于响应与所述活塞（42）和所述气体杯（32）的第二端部中的另一个的接触而弹性变形；以及
所述缓冲垫（58）确定了槽道（68）并且所述活塞（42）和所述气体杯（32）中的一个包括用于将所述缓冲垫（58）与所述活塞（42）和所述气体杯（32）中的一个相互连接的保持凸缘（66）。
14.根据权利要求13所述的组件，其中:所述气体杯（32）的所述第二气体杯端部（40）包括所述保持凸缘（66），该保持凸缘朝着所述壳体（20）的所述内壁（26）径向向外延伸，且所述缓冲垫（58）为环形，以便确定中心开口（60），并有第一缓冲垫端部（62），该第一缓冲垫端部与所述第二气体杯端部（40）接合，并轴向延伸向用于与所述活塞（42）间歇接触的第二缓冲垫端部（64）。
15.根据权利要求14所述的组件，其中:所述第一缓冲垫端部（62）有第一外径（D1），所述第二缓冲垫端部（64）有比所述第一外径（D1）更小的第二外径（D2）以确定所述缓冲垫的锥形形状，所述缓冲垫（58）确定了在所述第一缓冲垫端部（62）和所述第二缓冲垫端部（64）之间的缓冲垫高度（H），所述缓冲垫高度（H）为所述第一外径（D1）的25%。
16.根据权利要求14所述的组件，其中:所述缓冲垫（58）确定了与所述轴线（A）垂直的缓冲垫直径（Dc），并确定了在所述第一缓冲垫端部（62）和所述第二缓冲垫端部（64）之间的缓冲垫高度（H），所述缓冲垫高度（H）从所述中心开口（60）增加至在邻近所述中心开口（60）处的、所述第一缓冲垫端部的外径（D1）的15%，并朝着所述壳体（20）的所述内壁（26）沿径向向外的方向减小至12%，且所述缓冲垫高度（H）在邻近所述内壁（26）处为所述第一缓冲垫端部的外径（D1）的12%。
17.根据权利要求13所述的组件，其中:所述活塞（42）确定所述保持凸缘（66）并且包括喉部（70），该喉部沿所述轴线（A）穿过所述压缩面（44），且所述缓冲垫（58）确定与所述轴线（A）垂直的缓冲垫直径（Dc），并有第一缓冲垫端部（62），该第一缓冲垫端部（62）有从该第一缓冲垫端部轴向向中心伸出的锚固件（72），所述锚固件（72）为圣诞树形状，并穿过所述喉部（70），用于保持所述缓冲垫（58）抵靠所述活塞（42），所述缓冲垫（58）从所述第一缓冲垫端部（62）轴向延伸至与所述第一缓冲垫端部（62）相反的第二缓冲垫端部（64），用于接收与所述气体杯（32）的碰撞，所述缓冲垫（58）确定了在所述第一缓冲垫端部（62）和所述第二缓冲垫端部（64）之间的缓冲垫高度（H），所述缓冲垫高度（H）为所述第二缓冲垫端部的外径（D2）的25%，且所述缓冲垫（58）确定用向环绕所述第二缓冲垫端部（64）延伸的斜切部分（74）。
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