CN103925326A - 一种可用来调节阻尼器软硬特性的活塞 - Google Patents

一种可用来调节阻尼器软硬特性的活塞 Download PDF

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Abstract

一种可用来调节阻尼器软硬特性的活塞，在活塞杆的一端，固定有活塞。活塞通过活塞杆内调压通道外接调压器调节活塞中刚度调节腔内的压强，改变阀体的抗变形刚度；通过阀体变形来打开泄流通道；通过活塞壳上泄流曲面形状来控制不同运动方向的阻尼特性。

Description

一种可用来调节阻尼器软硬特性的活塞
技术领域
本发明涉及阻尼器活塞，尤其是一种可用来调节阻尼器软硬特性的活塞。 
背景技术
目前，公知的阻尼器活塞一般地由活塞主体和泄流阀片组等构成，活塞不用来调节阻尼器软硬特性。 
发明内容
本发明提供一种可用来调节阻尼器软硬特性的活塞。 
本发明通过以下同一思路的相似方案来解决其技术问题： 
方案一(参考说明书附图1)：在活塞杆的一端，固定有活塞。活塞杆上的定位环限定活塞位置，活塞壳通过上、下定位板固定连接到活塞杆上，上、下定位板上有足够大的通孔供阻尼流体通过。活塞壳内侧有与阀体凸出部相对应的凸起部分且凸起部分的两边形状不同。活塞壳内部有阀体，阀体受阻尼流体压力时可弹性变形。阀体两端有限位件，阀体中部固连定位筒，阀体通过定位筒固连于活塞杆，定位筒与上、下定位板一起限定阀体与活塞壳的相对位置，阀体内部有刚度调节腔，刚度调节腔通过定位筒上环槽及活塞杆中的调压通道与外部调压装置相连通，活塞杆末端有盖形螺母固定活塞并加强阻尼流体与调压流体之间的隔离。 
当活塞在阻尼缸中运动时，由阀体的弹性变形打开其与活塞壳内侧凸起部分构成的泄流通道，由于活塞壳内侧的凸起部分的两边形状不同，阀体受不同方向压力时变形打开的泄流通道面积大小不同，使得活塞运动方向不同时，它提供的阻尼特性不同。如果外部调压装置通过活塞杆中调压通道改变阀体中刚度调节腔中流体压强大小，可以使阀体的弹性刚度不同，利用阀体膨胀，亦可小量改变泄流间隙的大小，从而获得不同的阻尼软硬特性。 
方案二(参考说明书附图2)：在活塞杆的一端，固定有活塞。活塞杆上的定位环限定活塞位置，活塞壳通过上、下定位板固定连接到活塞杆上，上、下定位板上有足够大的通孔供阻尼流体通过。活塞壳内侧有与阀体凸出部相对应的凸起部分且凸起部分的两边形状不同。活塞壳内部有阀体，阀体受阻尼流体压力时可弹性变形。阀体两端有限位件，限位件内部有刚度调节腔，刚度调节腔通过活塞杆中的调压通道与外部调压装置相连通，阀体中部固连定位筒，阀体通过定位筒固连于活塞杆，定位筒与上、下定位板一起限定阀体与活塞壳的相对位置，活塞杆末端有盖形螺母固定活塞并加强阻尼流体与调压流体之间的隔离。 
当活塞在阻尼缸中运动时，由阀体的弹性变形打开其与活塞壳内侧凸起部分构成的泄流通道，由于活塞壳内侧的凸起部分的两边形状不同，阀体受不同方向压力时变形打开的泄流通道面积大小不同，使得活塞运动方向不同时，它提供的阻尼特性不同。如果外部调压装置通过活塞杆中调压通道改变限位件中刚度调节腔中流体压强大小，由于限位件参与阀体变形，可以使阀体表现出的弹性刚度不同，从而获得不同的阻尼软硬特性。 
上述两个方案中，定位环、上定位板、定位筒、下定位板、盖形螺母等相互连接处密封，并且它们与活塞杆丝扣连接处也可用密封材料密封，保障阀体(或限位件)中的刚度调节腔、活塞杆中调压通道与阻尼腔中流体隔离开来，且其中方案二的思路可用于一般阻尼器活塞进行改进，实现对泄流阀片可调弹性限位，用以获得可调的阻尼软硬特性。 
本发明的有益效果是：在不外接调压时，有柔顺阻尼特性，外接调压装置时，既具有柔顺阻尼特性，还能根据不同需要调节阻尼软硬。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
图1为本发明实施例一的纵向剖面结构示意图 
图2为本发明实施例二的纵向剖面结构示意图 
图中： 
1.活塞杆，2.调压通道，3.阻尼缸，4.定位环，5.上定位板，6.限位件，7.活塞壳，8.定位筒，9.阀体，10.刚度调节腔，11.环槽，12.下定位板，13.盖形螺母。 
具体实施方式
在图1所示意的实施例中，活塞杆(1)一端固定连接活塞伸入阻尼缸(3)中。定位环(4)与上定位板(5)相紧接以限定活塞位置。活塞杆(1)在定位环(4)的活塞侧为有丝扣部分，用以固定、密封(如密封胶等)连接上定位板(5)、定位筒(8)、下定位板(12)、盖形螺母(13)。上定位板(5)和下定位板(12)与活塞壳(7)通过固定长度的丝扣(丝扣末端可加工限位部分，保障活塞壳(7)不会上下串动)固连。上定位板(5)和下定位板(12)上开有通孔(能保障阻尼流体充分流通)并与定位筒(8)一起限定活塞壳(7)与阀体(9)的相对位置。两个限位件(6)(优选帘线增强弹性材料)的一边分别紧接上定位板(5)和下定位板(12)，两个限位件(6)另一边呈一定弧度曲面，为阀体(9)提供适当的变形空间。活塞壳(7)通过弹性耐磨材料与阻尼缸紧密相接，其内部对应阀体(9)凸出部有凸起部分，凸起部分两边的泄流面形状相对阀体(9)最好呈渐开流线状，且两边渐开程度不同——优选3倍左右差别。定位筒(8)与阀体(9)固连(固连优选方式之一：阀体(9)为帘线增强耐老化橡胶材料，定位筒(8)两端外表面加工环槽，阀体(9)外层(1层或多层)帘线在环槽(帘线与环槽连接处以尽量小曲率的曲面过渡)中绕定位筒一圈并用粘结胶粘牢。阀体(9)橡胶基材与定位筒(8)粘结，在阀体(9)中可增加一定数量围绕定位筒(8)的帘线圈，定位筒(8)和阀体(9)粘结时，可使帘线圈带上预应力箍紧定位筒(8)，以减少活塞工作时胶接处的应力形变。)活塞杆中调压通道(2)通过浅环槽(11)以便于与刚度调节腔(10)相连。刚度调节腔(10)可通过孔或缝隙与浅环槽(11)相通。定位环(4)、上定位板(5)、定位筒(8)、下定位板(12)、盖形螺母(13)等相互通过密封件紧接密封。盖形螺母(13)优选自锁防松方式。 
在图2所示意的实施例中，活塞杆(1)一端固定连接活塞伸入阻尼缸(3)中。定位环(4)与上定位板(5)相紧接以限定活塞位置。活塞杆(1)在定位环(4)的活塞侧为有丝扣部分，用以固定、密封(如用密封胶)连接上定位板(5)、定位筒(8)、下定位板(12)、盖形螺母(13)。上定位板(5)、下定位板(12)都与活塞壳(7)通过固定长度的丝扣(丝扣末端可加工限位部分，保障活塞壳(7)不会上下串动)固连。上定位板(5)和下定位板(12)上开有通孔(能保障阻尼流体充分流通)并与定位筒(8)一起限定活塞壳(7)与阀体(9)的相对位置。两个限位件(6)(优选帘线增强弹性材料)的一边分别紧接上定位板(5)和下定位板(12)，两个限位件(6)另一边呈一定弧度曲面，为阀体(9)提供适当的变形空间。两个限位件(6)中都有刚度调节腔(10)。活塞杆中调压通道(2)通过浅环槽(11)以便于与刚度调节腔(10)相连。刚度调节腔(10)可通过孔或缝隙与浅环槽(11)相通。两个限位件(6)与定位筒(8)固连，其方式与实施例图1所示实施例中定位筒(8)与阀体(9)固连方式相同。在此例中，上定位板(5)、下定位板(12)上最好有限制限位件(6)径向膨胀的部分，限位件(6)径向尺寸以其与活塞壳(7)之间通道面积大于上、下定位板上通孔面积为限。活塞壳(7)通过弹性耐磨材料与阻尼缸紧密相接，其内部对应阀体(9)凸出部有凸起部分，凸起部分两边的泄流面形状相对阀体(9)最好呈渐开流线状，且两边渐开程度不同——优选3倍左右差别。定位筒(8)与阀体(9)固连(固连优选方式之一：阀体(9)为高强金属薄片与橡胶粘结叠合构成，每一薄片——橡胶层在径向开有适量消应力缝隙(圆形薄片时)，相邻层之间消应力缝隙错开叠加，定位筒(8)外表面可加工与薄片对应的浅槽用以粘结阀体(9)时嵌套薄片。)定位环(4)、上定位板(5)、定位筒(8)、下定位板(12)、盖形螺母(13)等相互通过密封件紧接密封。盖形螺母(13)优选自锁防松方式。 
上述两种实施方式，活塞壳(7)和阀体(9)的过流面均需进行抗汽蚀处理，优选表面涂层处理。 

Claims (2)

1.一种可用来调节阻尼器软硬特性的活塞，在活塞杆的一端，固定有活塞，其特征是：活塞杆上的定位环限定活塞位置，活塞壳通过上、下定位板固定连接到活塞杆上，活塞壳内侧有与阀体凸出部相对应的凸起部分且凸起部分的两边形状不同，活塞壳内部有阀体，阀体两端有限位件，阀体中部固连定位筒，阀体通过定位筒固连于活塞杆，定位筒与上、下定位板一起限定阀体与活塞壳的相对位置，阀体内部有刚度调节腔，刚度调节腔通过定位筒上的环槽及活塞杆中的调压通道与外部调压装置相连通，活塞杆末端有盖形螺母固定活塞。
2.一种可用来调节阻尼器软硬特性的活塞，在活塞杆的一端，固定有活塞，其特征是：活塞杆上的定位环限定活塞位置，活塞壳通过上、下定位板固定连接到活塞杆上，活塞壳内侧有与阀体凸出部相对应的凸起部分且凸起部分的两边形状不同，活塞壳内部有阀体，阀体中部固连定位筒，阀体通过定位筒固连于活塞杆，定位筒与上、下定位板一起限定阀体与活塞壳的相对位置，阀体两端有限位件，限位件内部有刚度调节腔，刚度调节腔通过定位筒上的环槽及活塞杆中的调压通道与外部调压装置相连通，活塞杆末端有盖形螺母固定活塞。
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