CN102153969B

CN102153969B - 一种光纤光缆用热熔胶

Info

Publication number: CN102153969B
Application number: CN 201110142856
Authority: CN
Inventors: 林政鍊; 蔡钊亮
Original assignee: GAUNGZHOU DEYUAN FINE CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: TEX YEAR FINE CHEMICAL (GUANGZHOU) CO Ltd; GAUNGZHOU DEYUAN FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2011-05-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2031-05-30
Also published as: CN102153969A

Abstract

本发明公开了一种光纤光缆用热熔胶，该热熔胶主要组分重量份配比为：乙烯～醋酸乙烯共聚物混合物20～80％；松香5～50％；石油树脂5～50％；蜡5～50％；上述组分的总用量为100％，所述热熔胶还含有硅烷偶合剂和抗氧化剂，所述硅烷偶合剂的用量为上述组分总用量的0.1～3.0wt％，所述抗氧化剂的用量为上述组分总用量的0.1～3wt％.本发明热熔胶采用新配方组合，不仅提高了热熔胶的耐寒性，同时增加了热熔胶接着强度，可以完全满足光纤光缆产业对热熔胶性能的要求。

Description

一种光纤光缆用热熔胶

技术领域

本发明涉及一种高分子黏合剂，特别涉及一种光纤光缆用热熔胶。

背景技术

在光纤产业中，光缆(fiber～optic cable)是以一定数量的光纤(玻璃和树脂构成)按照一定的方式组成缆心，外部包覆有内护套、加强复合层及外护套等方式，以实现光信号传输的一种通信线路。热熔胶具有容易加工，粘接性强，成本低廉的特点，目前已广泛地用于工业生产中，热熔胶也可用于光缆，电缆中，主要用于加强复合层的粘结接缝工艺，起到阻水防潮的良好效果。部分光缆、电缆对搭接缝的阻水性及抗拉强度要求很高，因此必须使用高强度的热熔胶。另外在使用的环境上，要求使用的热熔胶在低温下(～20℃)仍具有接着强度。而目前所用热熔胶粘剂并不能满足光缆电缆产业用的耐低温、高强度的性能要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种光纤光缆用热熔胶，该热熔胶主要用于光纤光缆生产时纵向包覆的接缝贴合。

具体技术方案如下：

一种光纤光缆用热熔胶，其重量百分比组成如下：

上述组分的总用量为100％，所述热熔胶还含有硅烷偶合剂和抗氧化剂，所述硅烷偶合剂的用量为上述组分总用量的0.1～3.0wt％，所述抗氧化剂的用量为上述组分总用量的0.1～3wt％；

所述乙烯～醋酸乙烯共聚物混合物的组成来自以下成份中的任两种：

(1)醋酸乙烯单体含量为28％的乙烯～醋酸乙烯共聚物，其流动性指数MI为400；

(2)醋酸乙烯单体含量为33％的乙烯～醋酸乙烯共聚物，其流动性指数MI为30；

(3)醋酸乙烯单体含量为28％的乙烯～醋酸乙烯共聚物，其流动性指数MI为18。

优选地，所述热熔胶主要组分重量百分比如下：

上述组分的总用量为100％，所述热熔胶还含有硅烷偶合剂和抗氧化剂，所述硅烷偶合剂的用量为上述组分总用量的0.8～1.2wt％，所述抗氧化剂的用量为上述组分总用量的0.3～1wt％。

优选地，所述乙烯～醋酸乙烯共聚物混合物是由：重量份比为40-45：5-10的流动性指数MI为400、醋酸乙烯单体含量为28％的乙烯～醋酸乙烯共聚物与流动性指数MI为30、醋酸乙烯单体含量为33％的乙烯～醋酸乙烯共聚物组成。

更优选地，流动性指数MI为400、醋酸乙烯单体含量为28％的乙烯～醋酸乙烯共聚物与流动性指数MI为30、醋酸乙烯单体含量为33％的乙烯～醋酸乙烯共聚物的重量份配比为43：7

优选地，所述热熔胶主要组分重量百分比如下：

所述硅烷偶合剂的用量为上述组分总用量的0.9～1.1wt％，所述抗氧化剂的用量为上述组分总用量的0.3～0.5wt％。

优选地，所述松香为季戊四醇酯化松香。所述蜡为微晶蜡和/或合成蜡。所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种。所述热熔胶的粘度在150℃时为7000～15000mPa·s；软化点为85～100℃；25℃时的硬度为75～82。

本发明所述的热熔胶的优点：

1、本发明的热熔胶是一种耐低温、高强度的热熔胶，可使用于光纤光缆产业；所述最佳热熔胶，涂布于试片之间并压合后，于-20℃弯折30°测试，胶层完好无脆裂。

2、本发明热熔胶采用新配方组合，不仅提高了热熔胶的耐寒性，同时增加了热熔胶接着强度，可以完全满足光纤光缆产业对热熔胶性能的要求。此热熔胶配方在制备工艺上相对简化，不仅降低了能源的消耗，也具有较佳的经济效益和工业化前景。

附图说明

图1为本发明热熔胶制造工艺流程图。

102、物料配制；104、物料混炼；106、真空脱泡；108、成型裁切与造粒。

具体实施方式

本发明的一些实施例将详细描述如下。然而，除了如下描述外，本发明还可以广泛地在其它的实施例施行，且本发明的范围并不受实施例之限定，其以之后的专利范围为准。在说明书的描述中，为了使读者对本发明有较完整的了解，提供了许多特定细节；然而，本发明可能在省略部分或全部这些特定细节的前提下，仍可实施。此外，众所周知的步骤或组件并未描述于细节中，以避免造成本发明不必要之限制。

本发明所述的光纤光缆用热熔胶的制备方法，请参见图1.图1显示本发明实施例之热熔胶的制造流程图。首先于步骤102，进行物料配置，将所需重量百分比浓度之乙烯-醋酸乙烯共聚物进行搅拌并使其溶化。此物料配置步骤可于搅拌槽中进行。接着于步骤104中，执行物料混炼，将所需重量百分比浓度之松香、石油树脂、硅烷偶合剂、蜡、抗氧化剂等其它成分加入乙烯-醋酸乙烯共聚物并于其一

充分搅拌。物料混炼可使用搅拌槽之搅拌叶充分搅拌执行。然后于步骤106中，执行真空脱泡，将已充分搅拌的热熔胶物料抽取真空使其脱泡，此真空脱泡步骤可以真空泵执行。最后于步骤108中，进行成型裁切与造粒，上述热熔胶物料被输送至另一储槽，该储槽具有一挤出模头，藉以将热熔胶物料挤出成型，之后再进行裁切与造粒，制作成所需的形状。

本发明所属地光纤光缆用热熔胶的制备方法，也可以按照现有技术和本领域的技术人员的常识制备。

如表一，本发明实施例提供的耐低温、高强度热熔胶包含乙烯～醋酸乙烯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)、松香、石油树脂、蜡、硅烷偶合剂、抗氧化剂等成分。乙烯-醋酸乙烯共聚物的含量大约在20至80wt％之间，松香的含量大约在5至50wt％之间，石油树脂的含量大约在5至50wt％之间，蜡的含量大约在5至50wt％之间，硅烷偶合剂的含量大约在0.1至3.0wt％之间，抗氧化剂的含量大约在0.1至3.0Wt％之间。其中抗氧化剂，硅烷偶合剂是微量添加剂，是其它材料混合成100wt％的热熔胶后，再相对100wt％的组成额外添加。

表一

成份	含量(wt％)	较佳含量(wt％)
			乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)	20～80	45～55
松香	5～50	15～18
			石油树脂	5～50	20～24
蜡	5～50	10～13
			硅烷偶合剂	0.1～3.0	0.8～1.2
抗氧化剂	0.1～3.0	0.3～1.0

实施例1-9

表二列出本发明热熔胶的一些具体实施例以及其实测结果，其中包含九种热熔胶成份A_1、A_2、A_3、B、C_1、C_2、C_3、D及E。热熔胶成份A_1包含40Wt％的EVA_VA 28％，MI400[乙烯-醋酸乙烯共聚物，醋酸乙烯含28wt％，流动性指数(melt index，MI)为400，以下简称为EVA～VA_1]之乙烯～醋酸乙烯共聚物、50Wt％之石油树脂、10Wt％之微晶蜡_1及重量百分比浓度0.3Wt％之酚系抗氧化剂_1。热熔胶成份A_2及A_3与热熔胶成份A_1之差异仅为分别使用EVA_VA 33％，MI30(以下简称为EVA～VA_2)以及EVA_VA 28％，MI18(以下简称为EVA～VA_3)之乙烯～醋酸乙烯共聚物。

热熔胶成份B与热熔胶成份A_1、A_2及A_3之差异为同时使用15Wt％、10Wt％及15Wt％之EVA～VA_1，EVA～VA_2，EVA～VA_3三种乙烯～醋酸乙烯共聚物。

热熔胶成份C_1包含45Wt％之EVA～VA_1乙烯～醋酸乙烯共聚物、15Wt％之季戊四醇脂化松香、30Wt％之石油树脂、重量百分比浓度分别为7Wt％与3Wt％之微晶蜡_1与合成蜡_2，重量百分比浓度为1Wt％的硅烷偶合剂，及重量百分比浓度分别为0.3Wt％与0.2Wt％之酚系抗氧化剂_1与磷系抗氧化剂_2。

热熔胶成份C_2及C_3与热熔胶成份C_1之差异为分别使用45Wt％的EVA～VA_2与EVA～VA_3。

热熔胶成份D同时使用27Wt％、10Wt％与8Wt％之EVA～VA_1、EVA～VA_2与EVA～VA_3，而季戊四醇脂化松香、石油树脂、微晶蜡_1与合成蜡_2、硅烷偶合剂、酚系抗氧化剂_1与磷系抗氧化剂_2等成分之重量百分比浓度则与热熔胶成份C_1、C_2及C_3相同。

热熔胶成份E则是同时使用43Wt％的EVA～VA_1与7Wt％的EVA～VA_2，不使用EVA～VA_3，除此之外，季戊四醇脂化松香、石油树脂重量百分比浓度亦有所不同(分别为17Wt％与23Wt％)，但微晶蜡_1与合成蜡_2、硅烷偶合剂、酚系抗氧化剂_1与磷系抗氧化剂_2等成分之重量百分比浓度则与热熔胶成份D、C_1、C_2及C_3相同。

表二同时列出上述热熔胶成份实施例之黏度(viscosity)、软化点(softeningpoint)、25℃硬度及热熔透明度、冷裂温度(～20℃)及剥离力(N/mm)等性能实测结果。其中黏度(180℃)测试是以博力菲表盘式LVT型黏度计并使用针号34(Brookfield LVT 34#)测试，测试温度为150℃。软化点(softening point)测试符合美国材料试验协会(ASTM)标准规范的环球法进行测试，当钢球贯穿试样的温度即为软化温度。冷裂温度的测试方法为：选取数片25*100mm的钢片，以玻璃棒将热熔胶(温度155±5℃)涂布在试片一端上，马上以另外一试片重迭压上(压合面积25*25mm²)，并用2Kg的重物压合30秒，以长尾夹固定。重复制作5个试片，放置24小时后放入～20℃中恒温2小时，弯折30°测试，以胶层表面破坏情况来判断。若胶层发生脆裂则视为未通过测试。若胶层完好无脆裂则视为通过测试。如表二所示，9个样品中，仅有样品E能通过各项性能试验。

表二

从表2中可以看出，一种耐低温、高强度的热熔胶制品已经被成功制备。而本发明实施例所提供热熔胶的规格如下：粘度为约1,000～30,000mPa.s(150℃，Brookfield LVT 34#)，粘度较佳值为约7,000～15,000mPa.s(150℃，Brookfield LVT 34#)。软化点为约80～100℃，较佳值为约85～100℃(R&B环球法)。颜色为白色～黄色。性状为粒状、片状、块状、条状。硬度为60～95(ShoreA)，较佳值为约75～82(Shore A)。

以上是针对本发明的可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本发明的专利范围中。

Claims

1.一种光纤光缆用热熔胶，其特征在于，其重量百分比组成如下：

上述组分的总用量为100％，所述热熔胶还含有硅烷偶合剂和抗氧化剂，所述硅烷偶合剂的用量为上述组分总用量的0.1~3.0wt％，所述抗氧化剂的用量为上述组分总用量的0.1~3wt％；

所述乙烯~醋酸乙烯共聚物混合物由：重量份比为43：7的流动性指数MI为400、醋酸乙烯单体含量为28%的乙烯~醋酸乙烯共聚物与流动性指数MI为30、醋酸乙烯单体含量为33%的乙烯~醋酸乙烯共聚物组成。

2.根据权利要求1所述的光纤光缆用热熔胶，其特征在于，所述热熔胶主要组分重量百分比如下：

上述组分的总用量为100％，所述热熔胶还含有硅烷偶合剂和抗氧化剂，所述硅烷偶合剂的用量为上述组分总用量的0.8~1.2wt％，所述抗氧化剂的用量为上述组分总用量的0.3~1wt％。

3.根据权利要求2所述的光纤光缆用热熔胶，其特征在于，所述热熔胶主要组分重量百分比如下：

上述组分的总用量为100％，所述硅烷偶合剂的用量为上述组分总用量的0.9~1.1wt％，所述抗氧化剂的用量为上述组分总用量的0.3~0.5wt％。

4.根据权利要求1－3任一所述的光纤光缆用热熔胶，其特征在于，所述松香为季戊四醇酯化松香。

5.根据权利要求1－3任一所述的光纤光缆用热熔胶，其特征在于，所述蜡为微晶蜡和/或合成蜡。

6.根据权利要求1－3任一所述的光纤光缆用热熔胶，其特征在于，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂中的一种或两种。

7.根据权利要求1－3任一所述的光纤光缆用热熔胶，其特征在于，所述热熔胶的粘度在测试温度150℃、博力菲表盘式LVT型黏度计并使用针号34测试时为7000~15000mPa.s；软化点采用美国材料试验协会标准规范的环球法进行测试为85~100℃；25℃时使用型号Shore A硬度计测得硬度为75~82。