CN102153305A - 用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法 - Google Patents
用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102153305A CN102153305A CN 201010564144 CN201010564144A CN102153305A CN 102153305 A CN102153305 A CN 102153305A CN 201010564144 CN201010564144 CN 201010564144 CN 201010564144 A CN201010564144 A CN 201010564144A CN 102153305 A CN102153305 A CN 102153305A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- recycled concrete
- calcium carbonate
- aggregate
- concrete aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 21
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000008398 formation water Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 101100203596 Caenorhabditis elegans sol-1 gene Proteins 0.000 claims description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法，包括以下步骤：采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40％～60％的纳米碳酸钙浆体；将纳米碳酸钙浆体与硅溶胶按重量比1～2混和搅拌5～10min，得用于再生混凝土骨料的纳米改性剂。本发明制备工艺简单，一方面可以渗入再生混凝土骨料的孔隙中，提高再生混凝土骨料的密实度和力学性能，另一方面可以在再生混凝土骨料表面成膜，显著降低再生混凝土骨料的吸水性能，同时纳米碳酸钙和硅溶胶也可以和水泥浆发生作用，从而大幅度增强再生混凝土骨料和水泥浆之间的粘结性能，达到明显提高再生混凝土力学性能和耐久性能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法。
背景技术
目前，废弃混凝土用作再生骨料的研究已得到广泛的关注。然而，再生混凝土骨料存在吸水率大、微细裂缝多、力学、耐久和粘结性能明显不足等问题，极大地限制了其在混凝土工程中的应用。
国内外实验和研究资料表明，再生混凝土骨料的界面经过强化处理后，将使其各项性能得到一定程度的提高。目前国内外对于再生骨料的生产和强化处理的方法主要有：破碎干制备方法、破碎湿制备法、热—机械力/热摩擦制备处理方法、颗粒整形处理方法、酸液浸泡处理法、表面强化处理法等，但是利用现有的强化处理方法得到的再生混凝土骨料，在工作性能、力学性能、耐久性能以及可操作性和生产成本等不同方面或多或少存在缺陷，无法满足当今高性能混凝土的技术和应用需求。
发明內容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法。
用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40％～60％的纳米碳酸钙浆体；
(2)将纳米碳酸钙浆体与硅溶胶按重量比1～2混和搅拌5～15min，得用于再生混凝土骨料的纳米改性剂。
本发明中，所说的硅溶胶为采用一步水解法得到的粒径范围在10～30nm的中性硅溶胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备工艺简单，将再生混凝土骨料浸入制得的改性剂中，由于纳米碳酸钙浆体和硅溶胶的复合叠加作用，一方面可以渗入再生混凝土骨料的孔隙中，提高再生混凝土骨料的密实度和力学性能，另一方面可以在再生混凝土骨料表面成膜，显著降低再生混凝土骨料的吸水性能，同时纳米碳酸钙和硅溶胶也可以和水泥浆发生作用，从而大幅度增强再生混凝土骨料和水泥浆之间的粘结性能，达到明显提高再生混凝土力学性能和耐久性能的效果。
具体实施例
以下通过实例进一步对本发明进行描述。
实施例1
(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为60％的纳米碳酸钙浆体；
(2)按重量将纳米碳酸钙浆体1份，与1份硅溶胶混合搅拌10min，得到用于再生混凝土骨料的纳米改性剂。
将再生混凝土骨料浸入纳米改性剂中，捞出沥干，测得骨料的吸水率从9.9％降到7.5％，约降低24％；骨料的压碎指标值从15.6％降到10.3％，约降低34％。
实施例2
(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40％的纳米碳酸钙浆体；
(2)按重量将纳米碳酸钙浆体1份，与1份硅溶胶混合搅拌10min，得到用于再生混凝土骨料的纳米改性剂。
将再生混凝土骨料浸入纳米改性剂中，捞出沥干，测得骨料的吸水率从9.9％降到6.1％，约降低38％；骨料的压碎指标值从15.6％降到10.9％，约降低30％。
实施例3
(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为60％的纳米碳酸钙浆体；
(2)按重量将纳米碳酸钙浆体1份，与1份硅溶胶混合搅拌10min，得到用于再生混凝土骨料的纳米改性剂。
将再生混凝土骨料浸入纳米改性剂中，捞出沥干后拌合C30混凝土，混凝土的坍落度增加10mm；1天和28天抗压强度分别从14.4MPa和34.0MPa增加到16.9MPa和37.4MPa，提高约17.4％和10％；28天混凝土电通量从3716降到3349，降低约10％。
实施例4
(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40％的纳米碳酸钙浆体；
(2)按重量将纳米碳酸钙浆体1份，与2份硅溶胶混合搅拌10min，得到用于再生混凝土骨料的纳米改性剂。
将再生混凝土骨料浸入纳米改性剂中，捞出沥干后拌合C30混凝土，混凝土的坍落度增加20mm；1天和28天抗压强度分别从14.4MPa和34.0MPa增加到16.3MPa和36.7MPa，提高约13.2％和7.9％；28天混凝土电通量从3716降到3450，降低约7.2％。
实施例5
(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为60％的纳米碳酸钙浆体；
(2)按重量将纳米碳酸钙浆体1份，与1份硅溶胶混合搅拌10min，得到用于再生混凝土骨料的纳米改性剂。
将再生混凝土骨料浸入纳米改性剂中，捞出沥干后拌合C40混凝土，混凝土的坍落度增加10mm；1天和28天抗压强度分别从18.9MPa和45.0MPa增加到22.3MPa和47.5MPa，提高约18.0％和5.6％；28天混凝土电通量从2879降到2267，降低约21.3％。
本发明所述的方法制备工艺简单，一方面制备成纳米碳酸钙浆体，另一方面将纳米碳酸钙浆体和纳米硅溶胶复合，从而制备出再生混凝土骨料的纳米改性剂。该纳米改性剂一方面可以渗入再生混凝土骨料的孔隙中，提高再生混凝土骨料的密实度和力学性能，另一方面可以在再生混凝土骨料表面成膜，显著降低再生混凝土骨料的吸水性能，同时纳米碳酸钙和硅溶胶也可以和水泥浆发生作用，从而大幅度增强再生混凝土骨料和水泥浆之间的粘结性能，达到明显提高再生混凝土力学性能和耐久性能的效果。
以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (2)
1.用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)采用碳化反应器生成纳米碳酸钙乳液，经脱水处理后形成含水率为40％～60％的纳米碳酸钙浆体；
(2)将纳米碳酸钙浆体与硅溶胶按重量比1～2混和搅拌5～10min，得用于再生混凝土骨料的纳米改性剂。
2.根据权利要求1所述的用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法，其特征在于所述的硅溶胶为采用一步水解法得到的粒径范围在10～30nm的中性硅溶胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010564144 CN102153305A (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010564144 CN102153305A (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102153305A true CN102153305A (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=44435036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010564144 Pending CN102153305A (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102153305A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102757208A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-31 | 济南大学 | 一种处理再生粗骨料的浆液及方法 |
| CN102786243A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-11-21 | 深圳大学 | 一种改性再生骨料和再生骨料高性能混凝土 |
| CN102838323A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-26 | 中铁西南科学研究院有限公司 | 一种隧道用高性能混凝土胶凝材料及其应用 |
| CN103553400A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种再生混凝土骨料改性剂及其制备方法 |
| CN108129085A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-08 | 安徽金丰新型建材有限公司 | 一种利用废弃混凝土制备高性能混凝土的方法 |
| CN110105014A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-09 | 温州市三箭混凝土有限公司 | 一种高性能混凝土及其制备方法 |
| CN110105018A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-09 | 郑州大学 | 一种改性粗骨料、及利用该改性粗骨料制得的纤维纳米再生混凝土及其制备方法 |
| CN111393094A (zh) * | 2019-01-03 | 2020-07-10 | 东莞市易发混凝土有限公司 | 再生骨料混凝土及其制备方法 |
| CN111825362A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-27 | 深圳港创建材股份有限公司 | 一种降低再生粗骨料吸水率的改性方法 |
| CN112194398A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-08 | 北京联绿技术集团有限公司 | 废砖骨料的制备方法 |
| CN113105181A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 恒尊集团有限公司 | 一种强化再生混凝土及其生产工艺 |
| CN114634320A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-17 | 青岛中建富兴商砼有限公司 | 一种耐热耐磨混凝土及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050154108A1 (en) * | 2004-01-12 | 2005-07-14 | Minyu Li | Floor finish with lightening agent |
| WO2005071032A2 (en) * | 2004-01-12 | 2005-08-04 | Ecolab Inc. | Floor finish composition, laminates, and methods for treating floors |
| CN1712380A (zh) * | 2004-06-21 | 2005-12-28 | 李力锋 | 陶瓷水泥补强剂 |
| CN101234862A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-08-06 | 浙江大学 | 水泥基材料用纳米改性剂的制备方法 |
| CN101787771A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-28 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 外加剂的再生混凝土构件及制备方法 |
| US20100272913A1 (en) * | 2003-12-18 | 2010-10-28 | The Clorox Company | Treatment and Kits for Creating Transparent Renewable Surface Protective Coatings |
-
2010
- 2010-11-30 CN CN 201010564144 patent/CN102153305A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100272913A1 (en) * | 2003-12-18 | 2010-10-28 | The Clorox Company | Treatment and Kits for Creating Transparent Renewable Surface Protective Coatings |
| US20050154108A1 (en) * | 2004-01-12 | 2005-07-14 | Minyu Li | Floor finish with lightening agent |
| WO2005071032A2 (en) * | 2004-01-12 | 2005-08-04 | Ecolab Inc. | Floor finish composition, laminates, and methods for treating floors |
| CN1712380A (zh) * | 2004-06-21 | 2005-12-28 | 李力锋 | 陶瓷水泥补强剂 |
| CN101234862A (zh) * | 2008-01-31 | 2008-08-06 | 浙江大学 | 水泥基材料用纳米改性剂的制备方法 |
| CN101787771A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-28 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 外加剂的再生混凝土构件及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《稀有金属材料与工程》 20100831 王章夫 等 再生骨料界面纳米强化技术的微观分析 第39卷, * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102757208A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-31 | 济南大学 | 一种处理再生粗骨料的浆液及方法 |
| CN102786243A (zh) * | 2012-07-27 | 2012-11-21 | 深圳大学 | 一种改性再生骨料和再生骨料高性能混凝土 |
| CN102786243B (zh) * | 2012-07-27 | 2014-07-09 | 深圳大学 | 一种改性再生骨料和再生骨料高性能混凝土 |
| CN102838323A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-26 | 中铁西南科学研究院有限公司 | 一种隧道用高性能混凝土胶凝材料及其应用 |
| CN103553400A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-05 | 北京新奥混凝土集团有限公司 | 一种再生混凝土骨料改性剂及其制备方法 |
| CN108129085A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-08 | 安徽金丰新型建材有限公司 | 一种利用废弃混凝土制备高性能混凝土的方法 |
| CN111393094A (zh) * | 2019-01-03 | 2020-07-10 | 东莞市易发混凝土有限公司 | 再生骨料混凝土及其制备方法 |
| CN110105014A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-09 | 温州市三箭混凝土有限公司 | 一种高性能混凝土及其制备方法 |
| CN110105018A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-09 | 郑州大学 | 一种改性粗骨料、及利用该改性粗骨料制得的纤维纳米再生混凝土及其制备方法 |
| CN110105018B (zh) * | 2019-05-22 | 2021-09-17 | 郑州大学 | 一种改性粗骨料、及利用该改性粗骨料制得的纤维纳米再生混凝土及其制备方法 |
| CN111825362A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-27 | 深圳港创建材股份有限公司 | 一种降低再生粗骨料吸水率的改性方法 |
| CN112194398A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-08 | 北京联绿技术集团有限公司 | 废砖骨料的制备方法 |
| CN113105181A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 恒尊集团有限公司 | 一种强化再生混凝土及其生产工艺 |
| CN114634320A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-06-17 | 青岛中建富兴商砼有限公司 | 一种耐热耐磨混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102153305A (zh) | 用于再生混凝土骨料的纳米改性剂的制备方法 | |
| CN103897434B (zh) | 塑料母粒专用纳米碳酸钙的制备方法 | |
| CN110526610A (zh) | 一种高强度再生混凝土及其制备方法 | |
| CN103641370B (zh) | 含酰胺多胺聚羧酸的复合水泥增强助磨剂及其制备方法 | |
| Wang et al. | Synthesis and properties of a silane and copolymer-modified graphene oxide for use as a water-reducing agent in cement pastes | |
| CN102617870B (zh) | 一种改性环氧树脂复合材料的制备方法 | |
| CN102060483A (zh) | 一种全再生混凝土骨料的纳米强化方法 | |
| CN104446113A (zh) | 一种高性能聚羧酸系减水剂 | |
| WO2014079086A1 (zh) | 有机硅强化剂、再生集料、及沥青混合料与应用 | |
| CN101607298A (zh) | 一种铸造醇基涂料用凹土悬浮剂及制备方法 | |
| CN102720067B (zh) | 一种用于土建工程的聚乙烯醇纤维用纺丝油剂 | |
| CN116496052B (zh) | 一种含细骨料的超高性能混凝土配置方法 | |
| CN114292073A (zh) | 一种可3d打印风积沙抗冻混凝土及其制备方法和使用方法 | |
| CN103880465B (zh) | 一种硅质高强多孔水泥基吸波材料及其制备方法 | |
| CN107601977B (zh) | 一种纤维素纳米晶增强水泥净浆材料及其制备方法 | |
| CN113004005A (zh) | 一种基于机制砂制备的水泥基灌浆材料 | |
| CN101234861A (zh) | 纳米改性混凝土复合矿物掺合料的制备方法 | |
| Qian et al. | A clean dispersant for nano-silica to enhance the performance of cement mortars | |
| CN103553400A (zh) | 一种再生混凝土骨料改性剂及其制备方法 | |
| CN117088665A (zh) | 一种含特细砂的高性能混凝土制备方法 | |
| CN102433795B (zh) | 造纸填料及其预处理方法 | |
| CN114477873B (zh) | 一种再生骨料自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN114315197B (zh) | 一种纤维混凝土界面改性剂及改性方法 | |
| Liu et al. | The mechanical strength of sulphoaluminate cement-gypsum composite material reinforced with polypropylene fibers synergistically modified by KH570 and nano-SiO2 | |
| CN102285780B (zh) | 一种银行金融设备用超高性能水泥基复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110817 |