CN102152465B - 一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挤出成型，尤其涉及挤出成型中的一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备。本发明提供了一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，包括前水槽和后水槽，所述前水槽上设有真空定型模，所述后水槽上悬挂有喷淋装置，所述真空定型模连接有抽真空装置。本发明的有益效果是：可提高带材的冷却效率，避免拉出来的带材产生变形及表面不平整。
Description
技术领域
本发明涉及挤出成型，尤其涉及挤出成型中的一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备。
背景技术
塑钢缠绕管又名聚乙烯塑钢缠绕管或螺旋缠绕管，是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成。由于螺旋缠绕管完美地结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢肋的高强度，所以完全能够满足工程应用中的各项需要，可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性介质的重力自流输送。在塑钢缠绕管的生产过程中，需要对带材进行冷却，现有的带材冷却都是先经过定型台的真空定型，然后再在水槽中进行水冷，但是，由于冷却用的水槽长度有限，水槽中的水质点属于层流运动，水在带材四周会形成一层液膜，不利于带材的导热，加上水箱中的水循环使用，在持续生产过程中，水温容易保持在较高水平，不利于带材的冷却，导致带材的冷却效率变低，而带材冷却效果会影响生产线的生产速度，一旦带材的生产速度提高，定型台的冷却效果就跟不上，拉出来的带材就会产生变形，表面不平整等缺陷。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备。
本发明提供了一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，包括前水槽和后水槽，所述前水槽上设有真空定型模，所述后水槽上悬挂有喷淋装置，所述真空定型模连接有抽真空装置。
作为本发明的进一步改进，所述抽真空装置包括水气分离箱、分离泵和真空泵，所述水气分离箱与所述真空定型模连接，所述分离泵、真空泵分别与所述水气分离箱连接。
作为本发明的进一步改进，所述水气分离箱的上端分别设有水气输入口和排气口，所述水气分离箱的下端设有排水口，所述水气分离箱内的上端设有导流水气的水气导入腔体和隔离水、排出气的气体排出腔体，所述水气导入腔体的侧端设有供水气流出的水气排出口，所述气体排出腔体的侧端设有供气体流入的气体输入口，所述水气输入口与所述水气导入腔体连通，所述排气口与所述气体排出腔体连通，所述水气导入腔体与所述气体排出腔体分别位于所述水气分离箱的两侧，其中，所述真空定型模与所述水气分离箱的水气输入口连通，所述真空泵与所述水气分离箱的排气口连通，所述分离泵与所述水气分离箱的排水口连通。
作为本发明的进一步改进，所述水气分离箱包括底板、设置在所述底板上的侧板和设置在所述侧板上的盖板，所述水气导入腔体包括第一分隔板和第七分隔板，所述第一分隔板分别与所述水气分离箱的盖板、侧板连接，所述第七分隔板分别与所述第一分隔板远离所述盖板的一端、所述水气分离箱的侧板连接，所述水气导入腔体为所述第一分隔板、第七分隔板、水气分离箱的盖板、侧板之间相互围合形成的通道，所述气体排出腔体包括第三分隔板和第四分隔板，所述第三分隔板分别与所述水气分离箱的盖板、侧板连接，所述第四分隔板分别与所述第三分隔板远离所述盖板的一端、所述水气分离箱的侧板连接，所述气体排出腔体为所述第三分隔板、所述第四分隔板和所述水气分离箱的盖板、侧板之间相互围合形成的通道。
作为本发明的进一步改进，所述水气输入口至少有二个，相邻二个所述水气输入口之间设有第二分隔板，所述第二分隔板分别与所述第一分隔板、盖板和侧板连接。
作为本发明的进一步改进，所述排气口至少有二个，相邻二个所述排气口之间设有第五分隔板，所述第五分隔板分别与所述第三分隔板、盖板和侧板连接。
所述第四分隔板靠近所述气体输入口的一端设有第六分隔板，所述第六分隔板设置在所述第四分隔板远离所述气体排出腔体的一侧，所述第六分隔板与所述水气分离箱的侧板连接。
作为本发明的进一步改进，所述第一分隔板靠近所述水气分离箱的盖板的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述盖板形成第一通气孔，所述第三分隔板靠近所述水气分离箱的盖板的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述盖板形成第二通气孔。
作为本发明的进一步改进，所述第四分隔板靠近所述气体输入口的一端朝所述底板方向延伸有弧形开口部。
作为本发明的进一步改进，所述真空定型模与所述水气分离箱之间通过冷却集成架连接，所述冷却集成架上设有真空表，所述水气分离箱设有真空负压安全阀，所述分离泵的输出端连接有单向阀。
本发明的有益效果是：通过上述方案，可提高带材的冷却效率，避免拉出来的带材产生变形及表面不平整。
附图说明
图1是本发明一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的结构示意图；
图2是本发明所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的抽真空装置的结构示意图；
图3是本发明所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的水气分离箱的右视示意图；
图4是本发明所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的水气分离箱的部分立体结构示意图；
图5是本发明所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的水气分离箱的主视示意图；
图6是本发明所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的水气分离箱的俯视示意图；
图7是本发明所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的水气分离箱的内部立体结构示意图；
图8是本发明所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的水气分离箱的第一分隔板的主视示意图；
图9是本发明所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的水气分离箱的第三分隔板的主视示意图；
图10是本发明所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的冷却集成架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
图1至图10中的附图标号为：前水槽1；真空定型模21；冷却集成架22；真空表221；输入口222；输出口223；主通气管224；水气分离箱23；水气输入口231；第二分隔板232；第一分隔板233；第一凹槽2331；排水口234；第四分隔板235；弧形开口部2351；第三分隔板236；第二凹槽2361；第五分隔板237；排气口238；第六分隔板239；盖板2310；侧板2311；底板2312；第七分隔板2313；分离泵24；单向阀25；真空泵26；真空负压安全阀27；观察窗28；后水槽3；喷淋装置4；塑钢缠绕管挤出带材100。
如图1示，一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，包括前水槽1和后水槽3，所述前水槽1上设有真空定型模21，所述后水槽3上悬挂有喷淋装置4，所述真空定型模21连接有抽真空装置，其中，所述喷淋装置4包括与高压水源连接的喷淋头，所述喷淋头悬挂在所述后水槽3上，并且，将至少二个所述喷淋头按直线排列形成一组喷淋头，其直线与塑钢缠绕管挤出带材100的挤出方向相垂直，并且按塑钢缠绕管挤出带材100的挤出方向依次布置至少二组喷淋头，本发明优选的布置四组喷淋头。
如图2所示，所述抽真空装置包括水气分离箱23、分离泵24和真空泵26，所述水气分离箱23通过冷却集成架22与所述真空定型模21连接，所述分离泵24、真空泵26分别与所述水气分离箱23连接，其中，所述水气分离箱23的作用是进行水气分离，所述真空泵26为水环式真空泵，可通过所述真空泵26将所述水气分离箱23分离后的气排出，对所述真空定型模21进行抽真空，可通过所述分离泵24将所述水气分离箱23分离后的水排出。
如图10所示，所述冷却集成架22包括一主通气管，所述主通气管224的一侧连通有若干个输入口222，另一侧连通有若干个输出口223，所述冷却集成架22的输入口222分别与真空定型模21连通，所述冷却集成架22的输出口223分别与水气分离箱23连通。
如图3至图10所示，所述水气分离箱23的上端分别设有水气输入口231和排气口238，所述水气分离箱23的下端设有排水口234，所述水气分离箱23内的上端设有迫使水气从水气分离箱23的一端向另一端流动的水气导入腔体和隔离水、排出气的气体排出腔体，所述水气导入腔体的侧端设有供水气流出的水气排出口，所述气体排出腔体的侧端设有供气体流入的气体输入口，所述水气输入口231与所述水气导入腔体连通，所述排气口238与所述气体排出腔体连通，所述水气导入腔体与所述气体排出腔体分别位于所述水气分离箱23的两侧，其中，所述水气分离箱23为长方体箱体，水气在其内部受水气导入腔体和气体排出腔体的限制，流动路径呈沿所述水气分离箱23的长度方向往复循环，可增加水气的流动路径，所述真空定型模21与所述水气分离箱23的水气输入口231连通，所述真空泵26与所述水气分离箱23的排气口238连通，所述分离泵24与所述水气分离箱23的排水口234连通，所述真空定型槽21的水气经由所述水气输入口2231输入到所述水气分离箱23的水气导入腔体，并在水气导入腔体的导向作用下自水气分离箱23的一端朝另一端进行导流，水则在其自重的作用下逐步脱离气体，气体则在真空泵26的作用下，由水气分离箱23经由气体输入口导入到气体排出腔体，再由排气口238排出，而分离后的水则在分离泵24的作用下，由排水口234排出。
如图3至图10所示，所述水气分离箱23包括底板2312、设置在所述底板2312上的侧板2311和设置在所述侧板2311上的盖板2310，所述水气导入腔体包括第一分隔板233和第七分隔板2313，所述第七分隔板分别与所述第一分隔板233远离所述盖板2310的一端、所述水气分离箱23的侧板2311连接，所述水气导入腔体为所述第一分隔板233、第七分隔板2313、水气分离箱23的盖板2310、侧板2311之间相互围合形成的通道，所述气体排出腔体包括第三分隔板236和第四分隔板235，所述第三分隔板236分别与所述水气分离箱23的盖板2310、侧板2311连接，所述第四分隔板235分别与所述第三分隔板236远离所述盖板2310的一端、所述水气分离箱23的侧板2311连接，所述气体排出腔体为所述第三分隔板236、所述第四分隔板235和所述水气分离箱23的盖板2310、侧板2311之间相互围合形成的通道。
如图3至图10所示，所述水气输入口231至少有二个，相邻二个所述水气输入口231之间设有第二分隔板232，所述第二分隔板232分别与所述第一分隔板233、盖板2310和侧板2311连接，可通过所述第二分隔板232来分隔所述水气输入口231输入的水气。
如图3至图10所示，所述排气口238至少有二个，相邻二个所述排气口238之间设有第五分隔板237，所述第五分隔板237分别与所述第三分隔板236、盖板2310和侧板2311连接，可通过所述第五分隔板237来分隔所述排气口238排出的气体。
如图3至图10所示，所述第四分隔板235靠近所述气体输入口的一端设有第六分隔板239，所述第六分隔板239设置在所述第四分隔板235远离所述气体排出腔体的一侧下端，所述第六分隔板239与所述水气分离箱23的侧板2311连接，可通过所述第六分隔板239来进一步分离水气。
如图3至图10所示，所述第一分隔板233靠近所述水气分离箱23的盖板2310的一侧设有第一凹槽2331，所述第一凹槽2331与所述盖板2310形成第一通气孔，所述第三分隔板236靠近所述水气分离箱23的盖板2310的一侧设有第二凹槽2361，所述第二凹槽2361与所述盖板2310形成第二通气孔，其中，所述第一通气孔和第二通气孔均具有加强气体循环的作用，有利于水气分离箱23内气体流动得更加顺畅，也可以进一步提高水气分离效果。
如图3至图10所示，所述第四分隔板235靠近所述气体输入口的一端朝所述底板2312方向延伸有弧形开口部2351。该弧形开口部2351可以增加水气的流动路径，提高水气分离效果。
如图3至图10所示，本发明提供的一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的水气分离箱23的工作原理是：通过水气导入腔体将输入的水气从水气分离箱23的一端向另一端进行导流，通过气体排出腔体排出气体，水由于其自重，会在流动的过程中往下掉落，而气体则可以顺利的进入气体排出腔体，进行排放，以此来实现水气分离的目的，并且分别通过第一分隔板233、第二分隔板232、第三分隔板236、第四分隔板235、第五分隔板237、第六分隔板239和第七分隔板2313来增加水气在水气分离箱23内的流动路径，以提高水气分离效果。
如图2所示，所述真空定型模21与所述水气分离箱23之间通过冷却集成架22连接，所述冷却集成架22上设有真空表221，所述水气分离箱23设有真空负压安全阀27，所述分离泵24的输出端连接有单向阀25，用来单向输出水，所述水气分离箱23设有可透视的观察窗28，来用观察动作状态。
如图1至图10所示，本发明提供的一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备的工作原理是：通过将传统定型台水槽分为前后两段，即分别为前水槽1和后水槽3，其中，前水槽1安放真空定型模21，主要是对塑钢缠绕管挤出带材100进行真空定型，后水槽3主要是对塑钢缠绕管挤出带材100进行水冷，并采用喷淋装置4对塑钢缠绕管挤出带材100的四周进行高压喷淋。具体为，真空定型模21中的管接头集中接驳到冷却集成架22（即冷却架）上，通过冷却集成架22连接到水气分离箱23，真空泵26启动，开始抽水气分离箱23中的空气，水气分离箱23中形成负压，把真空定型模21中的水气通过冷却集成架22抽到水气分离箱23中，通过水气分离箱23内部特有的结构设计，能有效的把水和气进行分离，从而气体经真空泵26抽走，而水则被分离泵24抽走，在抽真空的过程中，一旦水气分离箱23中的负压过大，真空负压安全阀27就会自动开启泄压，可保证水气分离箱23中真空的压力，从而保证真空泵26和分离泵24的动态平衡。塑钢缠绕管挤出带材100在后水槽3中进行水冷，可通过增加的喷淋装置4对着塑钢缠绕管挤出带材100的四周进行喷淋，这样可使后水槽3中的水处在紊流的运动状态，而紊流的传递速率远大于层流，从而提高了对塑钢缠绕管挤出带材100的冷却效率，可使塑钢缠绕管挤出带材100的表面结构更光滑并无缩孔等缺陷。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，其特征在于：包括前水槽（1）和后水槽（3），所述前水槽（1）上设有真空定型模（21），所述后水槽（3）上悬挂有喷淋装置（4），所述真空定型模（21）连接有抽真空装置。
2.根据权利要求1所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，其特征在于：所述抽真空装置包括水气分离箱（23）、分离泵（24）和真空泵（26），所述水气分离箱（23）与所述真空定型模（21）连接，所述分离泵（24）、真空泵（26）分别与所述水气分离箱（23）连接。
3.根据权利要求2所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，其特征在于：所述水气分离箱（23）的上端分别设有水气输入口（231）和排气口（238），所述水气分离箱（23）的下端设有排水口（234），所述水气分离箱（23）内的上端设有导流水气的水气导入腔体和隔离水、排出气的气体排出腔体，所述水气导入腔体的侧端设有供水气流出的水气排出口，所述气体排出腔体的侧端设有供气体流入的气体输入口，所述水气输入口（231）与所述水气导入腔体连通，所述排气口（238）与所述气体排出腔体连通，所述水气导入腔体与所述气体排出腔体分别位于所述水气分离箱（23）的两侧，其中，所述真空定型模（21）与所述水气分离箱（23）的水气输入口（231）连通，所述真空泵（26）与所述水气分离箱（23）的排气口（238）连通，所述分离泵（24）与所述水气分离箱（23）的排水口（234）连通。
4.根据权利要求3所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，其特征在于：所述水气分离箱（23）包括底板（2312）、设置在所述底板（2312）上的侧板（2311）和设置在所述侧板（2311）上的盖板（2310），所述水气导入腔体包括第一分隔板（233）和第七分隔板（2313），所述第一分隔板（233）分别与所述水气分离箱（23）的盖板（2310）、侧板（2311）连接，所述第七分隔板分别与所述第一分隔板（233）远离所述盖板（2310）的一端、所述水气分离箱（23）的侧板（2311）连接，所述水气导入腔体为所述第一分隔板（233）、第七分隔板（2313）、水气分离箱（23）的盖板（2310）、侧板（2311）之间相互围合形成的通道，所述气体排出腔体包括第三分隔板（236）和第四分隔板（235），所述第三分隔板（236）分别与所述水气分离箱（23）的盖板（2310）、侧板（2311）连接，所述第四分隔板（235）分别与所述第三分隔板（236）远离所述盖板（2310）的一端、所述水气分离箱（23）的侧板（2311）连接，所述气体排出腔体为所述第三分隔板（236）、所述第四分隔板（235）和所述水气分离箱（23）的盖板（2310）、侧板（2311）之间相互围合形成的通道。
5.根据权利要求4所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，其特征在于：所述水气输入口（231）至少有二个，相邻二个所述水气输入口（231）之间设有第二分隔板（232），所述第二分隔板（232）分别与所述第一分隔板（233）、盖板（2310）和侧板（2311）连接。
6.根据权利要求4所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，其特征在于：所述排气口（238）至少有二个，相邻二个所述排气口（238）之间设有第五分隔板（237），所述第五分隔板（237）分别与所述第三分隔板（236）、盖板（2310）和侧板（2311）连接。
7.根据权利要求4所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，其特征在于：所述第四分隔板（235）靠近所述气体输入口的一端设有第六分隔板（239），所述第六分隔板（239）设置在所述第四分隔板（235）远离所述气体排出腔体的一侧，所述第六分隔板（239）与所述水气分离箱（23）的侧板（2311）连接。
8.根据权利要求4所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，其特征在于：所述第一分隔板（233）靠近所述水气分离箱（23）的盖板（2310）的一侧设有第一凹槽（2331），所述第一凹槽（2311）与所述盖板（2310）形成第一通气孔，所述第三分隔板（236）靠近所述水气分离箱（23）的盖板（2310）的一侧设有第二凹槽（2361），所述第二凹槽（2361）与所述盖板（2310）形成第二通气孔。
9.根据权利要求4所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，其特征在于：所述第四分隔板（235）靠近所述气体输入口的一端朝所述底板（2312）方向延伸有弧形开口部（2351）。
10.根据权利要求2所述塑钢缠绕管挤出带材的定型设备，其特征在于：所述真空定型模（21）与所述水气分离箱（23）之间通过冷却集成架（22）连接，所述冷却集成架（22）上设有真空表（221），所述水气分离箱（23）设有真空负压安全阀（27），所述分离泵（24）的输出端连接有单向阀（25）。
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