CN201596411U - 具有水气分离消音装置的管材生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有水气分离消音装置的管材生产线，包括真空箱、真空泵，所述的管材生产线还包括有水气分离消音装置，所述的水气分离消音装置入口端与真空泵的排气端相连通。本实用新型的优点在于：本实用新型通过在管材生产线中设置水气他离消音装置，从而将真空泵从真空箱内抽出水气进行分离，从而使得真空泵运行顺畅，同时，还降低了噪音，增加了环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材生产线，特别是一种具有水气分离消音装置的管材生产线。
背景技术
塑料管材生产线主要包括主机、模具、真空箱、牵引机、切割机等，其中真空箱是塑料管材生产线的关键设备之一，它主要起到冷却和定型作用，即刚挤出的高温料胚通过真空箱，在喷淋和真空度的作用下，高温料胚逐渐冷却定型形成符合要求的塑料管材产品。这就要求真空箱必须具有稳定的真空度和喷淋效果，否则生产出的塑料管材外径、壁厚、外观等方面都会受到影响。传统的真空箱在运行过程中还会出现因水气混合排放不顺畅会引起真空箱内真空度不稳定，真空泵运行不正常，并且由于真空泵在抽真空过程中将真空箱内的水和气都同时吸出，容易产生很大噪音，并且会造成生产现场冷却水四处喷洒，影响生产现场整洁卫生。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种可保证生产线在工作过程中真空泵运行顺畅，运行噪音低的具有水气分离消音装置的管材生产线。
一种具有水气分离消音装置的管材生产线，包括真空箱、真空泵，其结构要点在于：所述的管材生产线还包括有水气分离消音装置，所述的水气分离消音装置入口端与真空泵的排气端相连通。
在管材生产线上设置的真空泵的排气端设置与其相连通的水气分离消音装置，当真空泵对真空箱进行抽真空以保持其真空度时，真空箱内的水气将由真空泵抽出并由排气端进入水气分离消音装置，在水气分离消音装置中，水气实现分离，这样就可解决了现有技术中因真空箱内水气混合造成真空度不稳定，真空泵运行不正常的问题，同时还解决了真空泵抽真空过程中产生的噪音问题。使得加装了水气分离装置的管材生产线具有良好稳定的真空度及环保性，消减了噪音及冷却水的污染。
所述的水气分离消音装置包括一密闭容器，容器具有与真空泵排气端相连的入口、位于密闭容器上部的排气口及位于密闭容器下部的排水口。
在使用时，将密闭容器的入口端与真空泵的排气端相连接，则由真空泵抽入的真空箱内的水气将由真空泵进入水气分离消音装置，进入水气分离消音装置的水气混合物将进行分离，空气将由水气分离消音装置上部的排气口排出，水将由水气分离消音装置下部的排水口排出，从而实现水气分离。
在密闭容器内还设置有一层或多层的分离网，所述的分离网将密闭容器的排气口与入口及排水口分开。
在密闭窗口内设置分离网，可强化水气分离效果。
所述的分离网位于密闭容器的中部或上部。
所述的水气分离消音装置的入口端与真空泵采用固定连接，或可拆卸式活动连接。
所述的可拆卸式活动连接为：螺纹连接、软管管箍连接、法兰连接、焊接。
所述的分离网为筛网。
所述的筛网为铁制或不锈钢网。
筛网的目数在12～20目左右。
所述的水气分离消音装置的排水口与管材生产线的排水管相通。
综上所述，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过在管材生产线中设置水气他离消音装置，从而将真空泵从真空箱内抽出水气进行分离，从而使得真空泵运行顺畅，同时，还降低了噪音，增加了环保。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的水气分离装置结构示意图
图2是具有水气分离装置的管材生产线结构示意图。
标号说明1真空箱2真空泵3水气分离消音装置31排气口32排水口33入口4排水管5分离网
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
实施例1
一种如图1、2所示的具水气分离装置的管材生产线的结构示意图，包括真空箱1、真空泵2、水气分离消音装置3及排水管4，水气分离消音装置包括一密闭容器，其具有位于上部的排气口31、位于下部的排水口32及位于中下部的入口33，水气分离消音装置的入口33端与真空泵采用螺纹可拆卸式活动连接，在水气分离消音装置的密闭容器内还设置有分离网5，所述的分离网设置于密闭容器的上部，其将密闭容器的排气口31与入口33及排水口分开。所述的分离网为目数为15目的铁制筛网。水气分离消音装置的排水口连通排水管4。
本实施例未述部分与现有技术相同。
Claims (10)
1.一种具有水气分离消音装置的管材生产线，包括真空箱(1)、真空泵(2)，其特征在于：所述的管材生产线还包括有水气分离消音装置(3)，所述的水气分离消音装置入口(33)端与真空泵的排气端相连通。
2.根据权利要求1所述的具有水气分离消音装置的管材生产线，其特征在于：所述的水气分离消音装置包括一密闭容器，容器具有与真空泵排气端相连的入口、位于密闭容器上部的排气口(31)及位于密闭容器下部的排水口(32)。
3.根据权利要求2所述的具有水气分离消音装置的管材生产线，其特征在于：在密闭容器内还设置有一层或多层的分离网，所述的分离网(5)将密闭容器的排气口与入口及排水口分开。
4.根据权利要求3的具有水气分离消音装置的管材生产线，其特征在于：所述的分离网位于密闭容器的中部或上部。
5.根据权利要求4所述的具有水气分离消音装置的管材生产线，其特征在于：所述的水气分离消音装置的入口端与真空泵采用固定连接，或可拆卸式活动连接。
6.根据权利要求5所述的具有水气分离消音装置的管材生产线，其特征在于：所述的可拆卸式活动连接或为螺纹连接、或为软管管箍连接、或为法兰连接、或为焊接。
7.根据权利要求1至6任何一项所述的具有水气分离消音装置的管材生产线，其特征在于：所述的分离网为筛网。
8.根据权利要求7所述的具有水气分离消音装置的管材生产线，其特征在于：所述的筛网为铁制或不锈钢网。
9.根据权利要求8所述的具有水气分离消音装置的管材生产线，其特征在于：筛网的目数在12～20目左右。
10.根据权利要求9所述的具有水气分离消音装置的管材生产线，其特征在于：所述的水气分离消音装置的排水口与管材生产线的排水管(4)相通。
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