CN102152038B - 一种钢管桁架拱k撑的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构制造及安装技术领域，公开了一种钢管桁架拱K撑的安装方法，包括以下步骤：将钢管桁架拱K撑的斜撑分为长短不一的两个部分，第一部分为斜撑短接头，即与横撑横联相交的部分，第二部分为斜撑长接头，即与主弦管相交的部分；在横撑分段制造时，将所述斜撑短接头安装在横撑横联上，斜撑短接头与横撑横联及横撑腹杆成空间角度布置，并且相贯线之间有相交现象，在横撑腹杆与斜撑短接头相交处设置加强板；在工地总装时安装所述斜撑长接头。本发明将原有的K撑斜撑分为两个部分分别进行安装，使得装配精度得以提高，装配难度及工装成本得到降低，节省了大量人工和机械台班，加快了生产进度，满足了钢结构制造周期日趋缩短的市场要求。

Description

一种钢管桁架拱K撑的安装方法

技术领域

本发明涉及钢结构制造及安装技术领域。

背景技术

钢管桁架拱K撑的斜撑虽然是一个平面管单元件，但两端的相贯线较为复杂，其主要原因是横联、斜撑及主弦管三管异面相交。在下料、制造过程中，两端相贯线及腹管沿斜撑管中心线的相对转动自由度难以精确定位。要使钢管桁架拱K撑中的斜撑在工地吊装时其两端的相贯线能与横撑横联及主弦管准确吻合，在工厂制造可以采用立装预拼的方法解决。但受场地、起吊设备及生产周期的限制，往往采用K撑模拟立拼的工艺。

现有技术在实际工作中存在的问题为：钢管桁架拱K撑模拟立装工艺采用模管模拟斜撑在桥上实际工作状态，以控制两端相贯线的定位准确性，这种方法需要大量的胎架、模管等工装设备，安装、生产周期长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢管桁架拱K撑的安装方法，它具有使得斜撑在安装过程中两端相贯线的定位准确性得以保证，降低操作难度，并且能够节省胎架、模管等工装设备，缩短生产及安装周期的特点。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢管桁架拱K撑的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将钢管桁架拱K撑的斜撑分为长短不一的两个部分，第一部分为斜撑短接头，即与横撑横联相交的部分，第二部分为斜撑长接头，即与主弦管相交的部分，其中，与主弦管相交的部分长于与横撑横联相交的部分；

步骤二：在横撑分段制造时，将所述斜撑短接头安装在横撑横联上，斜撑短接头与横撑横联及横撑腹杆成空间角度布置，并且相贯线之间有相交现象，在横撑腹杆与斜撑短接头相交处设置加强板；

步骤三：在工地总装时安装所述斜撑长接头。

对上述技术方案的优化方案为，所述步骤二中，采用横撑立体样箱对斜撑短接头进行安装，包括以下步骤：

步骤201：制作横撑立体样箱：应用计算机三维放样，精确测量K撑斜撑与斜撑、K撑斜撑与横撑横联、K撑斜撑与横撑腹杆之间的角度，根据不同类型的横撑制作与之相应的样箱；

步骤202：胎架制造：胎架用型钢制造，横撑片装分段制造所需的检查线、中心线均需放地样并作出明显标记，为保证片装分段线型，在胎架上用模板对横撑钢管、斜撑钢管的高度进行调节，胎架经检验合格后使用，并且胎架每制造一轮后经重新检查后再使用；

步骤203：上下弦横撑管单元件上胎架定位：上下弦横撑管单元件上胎架时，调整横撑管单元件长度的中线、横撑管单元件的管中心线与地样线重合，采用工装将上下弦横撑管单元件定位，并且检查弦管分度线的位置；

步骤204：腹杆定位：横撑管单元件定位后，在上下弦横撑管上划出腹杆安装线，将腹杆安装定位，仅点焊固定；

步骤205：对横撑管和腹杆之间的相贯线角的加工：焊接横撑管和腹杆之间的相贯线角焊缝；

步骤206：K撑斜撑短接头及加强板的安装：在横撑中间腹杆上画出横撑腹杆中心线和在步骤201中制造的横撑立体样箱的底板定位线，用横撑立体样箱底板上的中心线、定位线对合横撑腹杆上的中心线、定位线，将横撑立体样箱定位，通过横撑立体样箱安装K撑斜撑短接头，在横撑腹杆与斜撑短接头相交处安装加强板；

步骤207：K撑斜撑和横撑横联及加强板之间的相贯线角的加工：焊接K撑斜撑和横撑横联及加强板之间的相贯线角焊缝。

步骤208：对相贯线角焊缝进行检查：外观检查，对焊缝进行100%超声波探伤检查；

步骤209：对片装分段进行完工检验：对外形尺寸和焊缝外观检查，并作好标记。

对上述技术方案进一步的优化为，所述步骤203中，对弦管分度线位置的检查，采用线锤和水平尺协助检查弦管分度线的位置。

更加优选的技术方案为，所述步骤205及步骤207中采用的焊接方法为CO₂气体保护焊的焊接方法。

对上述方案再进一步优选的技术方案为，所述横撑立体样箱包括斜撑短接头间夹角控制板、斜撑短接头与横撑管夹角控制板、底板和连接板，

所述斜撑短接头夹角控制板呈类似三角形的板状结构，通过三角形中两条相邻边所形成的夹角控制两斜撑短接头之间的夹角；

所述连接板包括第一连接板、第二连接板，斜撑短接头夹角控制板通过所述第一连接板与所述斜撑短接头与横撑管夹角控制板连接，斜撑短接头与横撑管夹角控制板通过所述第二连接板与所述底板连接。

本发明的有益效果在于：

1.本发明将钢管桁架拱K撑的斜撑分为两个长短不一的两个部分，其中较短的部分为与横撑横联相交的部分，称为斜撑短接头，在横撑分段制造时，将斜撑短接头安装到横撑横联上，较长的部分为与主弦管相交的部分，在工地总装时安装。通过这样的方法，使得斜撑在安装过程中两端相贯线的定位准确性得以保证，降低操作难度，并且能够节省胎架、模管等工装设备，缩短生产及安装周期。

2．本发明采用横撑立体样箱对K撑的斜撑短接头进行装配，可以很好地定位接头的位置角度。样箱可以作为斜撑短接头的支撑胎架，降低了工装成本和操作难度。

3.横撑立体样箱第一次应用于钢管桁架拱钢K撑结构制造中，提高了装配精度、节省了大量人工和机械台班，降低了加工成本，加快了生产进度，满足了钢结构制造周期日趋缩短的市场要求。

本发明提出的钢管桁架拱K撑的安装方法，将原有的K撑斜撑分为两个部分，分别进行安装，其中，与横撑横联相交的部分在横撑分段制造时就安装在横撑横联上，使得装配精度得以提高，装配难度得到降低。采用横撑立体样箱对与横撑横联相交的斜撑部分进行安装，降低了工装成本，进一步提高了装配质量，节省了大量人工和机械台班，加快了生产进度，满足了钢结构制造周期日趋缩短的市场要求。

附图说明

图1为本发明实施例的钢管桁架拱K撑的安装流程总图。

图2为本发明实施例的采用横撑立体样箱对斜撑短接头进行安装的流程图。

图3为本发明实施例的立体样箱结构示意图。

图4为本发明实施例的立体样箱A-A剖视图。

图5为本发明实施例的立体样箱B-B剖视图。

图6为本发明实施例的立体样箱立体视图。

其中，1-斜撑短接头间夹角控制板，2-第一连接板，3-第二连接板，4-底板，5-斜撑短接头与横撑管夹角控制板，H-所指示的斜撑短接头间夹角控制板的两边，控制两个斜撑短接头之间的夹角。

具体实施方式

为进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的钢管桁架拱K撑的安装方法的具体实施方式、结构、特征及其功效进行详细说明。

首先，对本发明提供的钢管桁架拱K撑的安装方法的总体思路进行说明：如图1所示的本发明实施例的钢管桁架拱K撑的安装流程总图，本发明是将钢管桁架拱K撑的斜撑分为两个长短不一的两个部分，其中较短的部分为与横撑横联相交的部分，称为斜撑短接头，在横撑分段制造时，将斜撑短接头安装到横撑横联上，较长的部分为与主弦管相交的部分，在工地总装时进行安装。

为了使得斜撑短接头与横撑横联的装配精度得到保证，并降低生产安装成本，本发明采用了横撑立体样箱对斜撑短接头进行安装，具体安装步骤参照图2所示的本本发明实施例的采用横撑立体样箱对斜撑短接头进行安装的流程图。其详细的安装步骤如下：

首先，应用计算机三维放样，精确测量K撑斜撑与斜撑、K撑斜撑与横撑横联、K撑斜撑与横撑腹杆之间的角度，根据不同类型的横撑制作与之相应的样箱。

然后，制造安装时所需的胎架：胎架用型钢制造，横撑片装分段制造所需的检查线、中心线均需放地样并作出明显标记，为保证片装分段线型，在胎架上用模板对横撑钢管、斜撑钢管的高度进行调节，胎架经检验合格后使用，并且胎架每制造一轮后经重新检查后再使用。

接下来，将上下弦横撑管单元件上胎架定位：上下弦横撑管单元件上胎架时，通过调整横撑管单元件长度的中线、横撑管单元件的管中心线与地样线重合，采用工装将上下弦横撑管单元件定位，并且检查弦管分度线的位置。对弦管分度线位置的检查，优选的，采用线锤和水平尺协助检查弦管分度线的位置。接下来定位腹杆：横撑管单元件定位后，在上下弦横撑管上划出腹杆安装线，将腹杆安装定位，仅点焊固定，再采用CO₂气体保护焊的焊接方法焊接横撑管和腹杆之间的相贯线角焊缝。

再接下来，安装K撑斜撑短接头及加强板：在横撑中间腹杆上画出横撑腹杆中心线和横撑立体样箱的底板定位线，用横撑立体样箱底板上的中心线、定位线对合横撑腹杆上的中心线、定位线，将横撑立体样箱定位，通过横撑立体样箱安装K撑斜撑短接头，在横撑腹杆与斜撑短接头相交处安装加强板，采用CO₂气体保护焊的焊接方法焊接K撑斜撑和横撑横联及加强板之间的相贯线角焊缝。

最后，对相贯线角焊缝进行外观检查，对焊缝进行100%超声波探伤检查；对片装分段进行完工检验：对外形尺寸和焊缝外观检查，并作好标记。

参照图3至图6所示的附图，本发明还给出了一种横撑立体样箱的具体结构，包括斜撑短接头夹角控制板1、斜撑短接头与横撑管夹角控制板5、底板4和连接板，其中，斜撑短接头夹角控制板1呈类似三角形的板状结构，通过三角形中两条相邻边所形成的夹角控制两斜撑短接头之间的夹角；

连接板包括第一连接板2、第二连接板3，斜撑短接头夹角控制板1通过第一连接板2与斜撑短接头与横撑管夹角控制板5连接，斜撑短接头与横撑管夹角控制板5通过第二连接板3与底板4连接。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种钢管桁架拱K撑的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将钢管桁架拱K撑的斜撑分为长短不一的两个部分，第一部分为斜撑短接头，即与横撑横联相交的部分，第二部分为斜撑长接头，即与主弦管相交的部分，其中，与主弦管相交的部分长于与横撑横联相交的部分；

步骤二：在横撑分段制造时，将所述斜撑短接头安装在横撑横联上，斜撑短接头与横撑横联及横撑腹杆成空间角度布置，并且相贯线之间有相交现象，在横撑腹杆与斜撑短接头相交处设置加强板；具体地，采用横撑立体样箱对斜撑短接头进行安装，包括以下步骤：

步骤201：制作横撑立体样箱：应用计算机三维放样，精确测量K撑斜撑与斜撑、K撑斜撑与横撑横联、K撑斜撑与横撑腹杆之间的角度，根据不同类型的横撑制作与之相应的样箱；

步骤202：胎架制造：胎架用型钢制造，横撑片装分段制造所需的检查线、中心线均需放地样并作出明显标记，为保证片装分段线型，在胎架上用模板对横撑钢管、斜撑钢管的高度进行调节，胎架经检验合格后使用，并且胎架每制造一轮后经重新检查后再使用；

步骤203：上下弦横撑管单元件上胎架定位：上下弦横撑管单元件上胎架时，调整横撑管单元件长度的中线、横撑管单元件的管中心线与地样线重合，采用工装将上下弦横撑管单元件定位，并且检查弦管分度线的位置；

步骤204：腹杆定位：横撑管单元件定位后，在上下弦横撑管上划出腹杆安装线，将腹杆安装定位，仅点焊固定；

步骤205：对横撑管和腹杆之间的相贯线角的加工：焊接横撑管和腹杆之间的相贯线角焊缝；

步骤206：K撑斜撑短接头及加强板的安装：在横撑中间腹杆上画出横撑腹杆中心线和在步骤201中制造的横撑立体样箱的底板定位线，用横撑立体样箱底板上的中心线、定位线对合横撑腹杆上的中心线、定位线，将横撑立体样箱定位，通过横撑立体样箱安装K撑斜撑短接头，在横撑腹杆与斜撑短接头相交处安装加强板；

步骤207：K撑斜撑和横撑横联及加强板之间的相贯线角的加工：焊接K撑斜撑和横撑横联及加强板之间的相贯线角焊缝；

步骤208：对相贯线角焊缝进行检查：外观检查，对焊缝进行100%超声波探伤检查；

步骤209：对片装分段进行完工检验：对外形尺寸和焊缝外观检查，并作好标记；

步骤三：在工地总装时安装所述斜撑长接头。

2.如权利要求1所述的钢管桁架拱K撑的安装方法，其特征在于，所述步骤203中，对弦管分度线位置的检查，采用线锤和水平尺协助检查弦管分度线的位置。

3.如权利要求2所述的钢管桁架拱K撑的安装方法，其特征在于，所述步骤205及步骤207中采用的焊接方法为CO₂气体保护焊的焊接方法。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的钢管桁架拱K撑的安装方法，其特征在于，所述横撑立体样箱包括斜撑短接头间夹角控制板、斜撑短接头与横撑管夹角控制板、底板和连接板，

所述斜撑短接头夹角控制板呈类似三角形的板状结构，通过三角形中两条相邻边所形成的夹角控制两斜撑短接头之间的夹角；

所述连接板包括第一连接板、第二连接板，斜撑短接头夹角控制板通过所述第一连接板与所述斜撑短接头与横撑管夹角控制板连接，斜撑短接头与横撑管夹角控制板通过所述第二连接板与所述底板连接。

Images