CN102151725A - 辊式成型机 - Google Patents
辊式成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102151725A CN102151725A CN201110030849XA CN201110030849A CN102151725A CN 102151725 A CN102151725 A CN 102151725A CN 201110030849X A CN201110030849X A CN 201110030849XA CN 201110030849 A CN201110030849 A CN 201110030849A CN 102151725 A CN102151725 A CN 102151725A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- group
- rolls
- groups
- roller
- screw rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及到制管机的辊式成型机，包括有机架、1组坡口辊、2组定径辊、5组成型辊、4组立辊和6组水平辊、电机、齿轮减速箱，由电机和齿轮减速箱与5组成型辊、2组定位辊的下辊相连，各组成型辊之间、成型辊与定径辊之间均布有1组立辊和1组水平辊，第5组成型辊与第1组定径辊之间均布有2组水平辊，钢带经坡口辊组压制坡口后，经5组成型辊卷轧折弯至圆管，经4组立辊组控钢带逐步沿经4组水平辊组的内坡口旋转720°成双层卷圆管，最后经2组定径辊整形后成高质量的双层卷圆管。
Description
技术领域
本发明涉及到制管机。
背景技术
双层卷焊管常用于关系到整车及乘员的安全性和可靠性的汽车转向系统和制动系统中。因此，对双层卷焊管的性能要求比较高，它不仅要其具有耐高压、耐腐蚀、抗振、疲劳强度高的性能，还 要求内表面光洁，而卷筒成型是生产双层卷管的关键，其成型质量的好坏不仅直接影响成品管的尺寸和形状精度，而且对后续焊接工艺的成效也有着决定性影响。
中国专利公开号CN2127045Y，名称为双层钎焊管成型设备公开了由倒角轮对、折弯轮对、芯棒组、压紧履带、靠模板、靠模轮等组成，其特征是芯棒组与压紧履带配合，在钢带向前运动时自然上卷，实现连续变形，再通过芯棒、靠模板及靠模轮组成的锥形空间及钢带构成的圆不断收缩，直至最终成型。
中国专利公开号CN1299715A，名称为一种双金属复合管的制造方法，它是将相同宽度的两种不同金属带材，分别经开卷、拉直后进行表面处理，经过夹持辊和拉紧辊使两种不同的金属带材重叠在一起，然后将左右两边的缝隙焊接，使两条金属带组合成一条重叠的带材，连续送入冷弯成型机组，逐渐弯曲成双层管状，再经过直缝焊接机将管缝焊接，经定径后进行锯切、扩散、退火处理、研磨、抛光、洗头和包装。
中国专利公开号CN1118294A，名称为一种双层钎焊管的制造方法，主要适用于小直径管壁钢管，其特征是在双层管成型机后设置成型管收卷机，使成型管未经钎焊而卷成一定直径的大盘卷，然后在钎焊炉前开卷，钎焊后收卷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辊式成型机，它是一种高质量、横向定位稳定，将超长钢带卷轧成双层圆管的装置。
本发明的技术方案为：
本发明包括1组由上、下坡口辊构成的坡口辊组、5组由上、下成型辊构成的成型辊组、2组由上、下定径辊构成的定径辊、4组由3个上、下立辊构成的立辊组、6组由3个水平辊构成的水平辊组、电机、机架、齿轮减速箱；电机在机架的下面，1组坡口辊组、5组成型辊组、2组定径辊组、4组立辊组、6组水平辊组、齿轮减速箱在机架的上面，电机与齿轮减速箱的输入轴连接，7个输出轴与各成型辊组的下成型辊、定径辊组的下定径辊连接，上、下成型辊、上、下定径辊通过齿轮啮合连接，齿轮减速箱内的各输出轴由其轴上的齿轮通过桥齿轮啮合连接，各成型辊组之间分别有1组立辊组和1组水平辊组，第五组成型辊和第一组定径辊之间有2组水平辊。
水平辊通过螺杆装在水平辊支架上，两个立辊分别通过另外两个螺杆装在立辊支架上。
上、下坡口辊分别在上、下轴承座上，上轴承座连在下轴承座上，手柄在螺杆上，螺杆与上轴承座连接。
上、下成型辊分别在上、下轴承座上，上轴承座连在下轴承座上，手柄在螺杆上，螺杆与上轴承座连接。
上、下定径辊分别在上、下轴承座上，上轴承座连在下轴承座上，手柄在螺杆上，螺杆与上轴承座连接。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为立辊和水平辊结构示意图；
图4为坡口辊组主视图；
图5为坡口辊组侧视图；
图6为成型辊组主视图；
图7为成型辊组侧视图；
图8为定径辊组主视图；
图9为定径辊组侧视图。
具体实施方式
参见附图实施例，对本发明作进一步说明。
图1-9中：机架1上有由上、下坡口辊构成的1组坡口辊组9，上、下成型辊构成的5组成型辊组10、11、12、13、14，上、下定径辊构成的2组定径辊组15、16，4组由3个上、下立辊构成的立辊组17、18、19、20，6组由3个水平辊构成的水平辊组21、22,、23、24、25、25-1，齿轮减速箱5；电机2在机架1的下面，电机轴上有皮带轮3，通过皮带6与齿轮减速箱5的输入轴上的皮带轮4连接，齿轮减速箱5上有7个输出轴，7个输入轴分别与5组成型辊组10、11、12、13、14的下成型辊、2组定径辊组15、16的下定径辊通过万向联接轴7连接，5组成型辊组10、11、12、13、14的上、下成型辊，2组定径辊15、16的上、下定径辊分别通过齿轮啮合连接，齿轮减速箱5内各输出轴上的齿轮通过桥齿轮啮合连接，5组成型辊组10、11、12、13、14之间分别有1组立辊组和1个水平辊组，成型辊组14与定径辊组15之间有2组水平辊25、25-1，芯棒的一端连接在坡口辊组9的辊前的芯棒固定架8上，另一端在第2组定径辊16的上、下定径辊42和43中间，其钢带重120Kg，钢带宽度27.9毫米，成型管材4.76毫米。
芯棒在钢带上面，在牵引力的作用下由送料板7进入坡口辊组9压制一侧成13o±15＇的外坡口，另一侧压制成12o±15＇的内坡口，压制坡口后的钢带经5组成型辊组10、11、12、13、14卷轧折弯至圆管，其5组成型辊10、11、12、13、14的R凹槽的R分别为R2.1,R2.15,R2.25,R2.30,R2.35，5组成型辊组10、11、12、13、14控制钢带在运行时的变形量，钢带经4组立辊组17、18、19、20时，由立辊组17、18、19、20控制外坡口处钢带逐步沿经4组水平辊组21、22,、23、24的内坡口钢带旋转720°成双层卷圆管，由于芯棒在管壁中间，使两层金属管压紧，双层卷管圆管最后经2组定径辊组15、16进行轧制整形后成为完整的圆状管。
图3中；水平辊26通过螺杆28装在水平辊支架29上，两个立辊27分别通过螺杆30、32装在立辊支架31上，调节螺杆28和32-1，即可调节水平辊26的位置；调节螺杆30，即可调节两个立辊27之间的距离。
图4-5中；上、下坡口辊33、33-1分别在上、下轴承座34、35上，上轴承座34连在下轴承座35上，手柄36在螺杆上，螺杆与上轴承座34连接；调节手柄36，使上轴承座34在下轴承座35内移动，即可调节上、下坡口辊32、33之间的距离。
图6-7中；上、下成型辊37、38分别在上、下轴承座39、40上，上轴承座39连在下轴承座40上，手柄41在螺杆上，螺杆与上轴承座39连接；调节手柄41，使上轴承座39在下轴承座40内移动，即可调节上、下成型辊37、38之间的距离。
图8-9中；上、下定径辊42、43分别在上、下轴承座44、45上，上轴承座44连在下轴承座45上，手柄46在螺杆上，螺杆与上轴承座44连接；调节手柄46，使上轴承座44在下轴承座45内移动，即可调节上、下定径辊42、43之间的距离。
Claims (5)
1.涉及到制管机的辊式成型机，其特征是：包括1组由上、下坡口辊构成的坡口辊组、5组由上、下成型辊构成的成型辊组、2组由上、下定径辊构成的定径辊、4组由3个上、下立辊构成的立辊组、6组由3个水平辊构成的水平辊组、电机、机架、齿轮减速箱；电机在机架的下面，1组坡口辊组、5组成型辊组、2组定径辊组、4组立辊组、6组水平辊组、齿轮减速箱在机架的上面，电机与齿轮减速箱的输入轴连接，7个输出轴与各成型辊组的下成型辊、定径辊组的下定径辊连接，上、下成型辊、上、下定径辊通过齿轮啮合连接，齿轮减速箱内的各输出轴由其轴上的齿轮通过桥齿轮啮合连接，各成型辊组之间分别有1组立辊组和1组水平辊组，第五组成型辊和第一组定径辊之间有2组水平辊。
2.根据权利要求1所述的的辊式成型机，其特征是：水平辊通过螺杆装在水平辊支架上，两个立辊分别通过另外两个螺杆装在立辊支架上。
3.根据权利要求1所述的的辊式成型机，其特征是：上、下坡口辊分别在上、下轴承座上，上轴承座连在下轴承座上，手柄在螺杆上，螺杆与上轴承座连接。
4.根据权利要求1所述的的辊式成型机，其特征是：上、下成型辊分别在上、下轴承座上，上轴承座连在下轴承座上，手柄在螺杆上，螺杆与上轴承座连接。
5.根据权利要求1所述的的辊式成型机，其特征是：上、下定径辊分别在上、下轴承座上，上轴承座连在下轴承座上，手柄在螺杆上，螺杆与上轴承座连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110030849A CN102151725B (zh) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | 辊式成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110030849A CN102151725B (zh) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | 辊式成型机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102151725A true CN102151725A (zh) | 2011-08-17 |
| CN102151725B CN102151725B (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=44433587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110030849A Active CN102151725B (zh) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | 辊式成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102151725B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732823A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-22 | Maki Seisakusho:Kk | Manufacture of clad pipe of steel sheet and sheet of other metal |
| JPH02224815A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-06 | Kawasaki Steel Corp | 制振鋼管の製造方法およびその装置 |
| JPH04157016A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 二次加工性に優れた制振鋼管の製造方法 |
| CN1088512A (zh) * | 1992-12-23 | 1994-06-29 | 江阴市华士卷门厂 | 一种复合型材的生产工艺 |
| CN1170642A (zh) * | 1996-07-17 | 1998-01-21 | 东北重型机械学院南校 | 内螺旋槽双层卷焊管及其制造方法 |
| CN2519704Y (zh) * | 2001-07-19 | 2002-11-06 | 高国武 | 辊式成型机 |
| CN202052792U (zh) * | 2011-01-28 | 2011-11-30 | 湖北荆大精密钢管实业有限公司 | 辊式成型机 |
-
2011
- 2011-01-28 CN CN201110030849A patent/CN102151725B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732823A (en) * | 1980-08-06 | 1982-02-22 | Maki Seisakusho:Kk | Manufacture of clad pipe of steel sheet and sheet of other metal |
| JPH02224815A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-06 | Kawasaki Steel Corp | 制振鋼管の製造方法およびその装置 |
| JPH04157016A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 二次加工性に優れた制振鋼管の製造方法 |
| CN1088512A (zh) * | 1992-12-23 | 1994-06-29 | 江阴市华士卷门厂 | 一种复合型材的生产工艺 |
| CN1170642A (zh) * | 1996-07-17 | 1998-01-21 | 东北重型机械学院南校 | 内螺旋槽双层卷焊管及其制造方法 |
| CN2519704Y (zh) * | 2001-07-19 | 2002-11-06 | 高国武 | 辊式成型机 |
| CN202052792U (zh) * | 2011-01-28 | 2011-11-30 | 湖北荆大精密钢管实业有限公司 | 辊式成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102151725B (zh) | 2012-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9452459B2 (en) | Method for manufacturing shaped steel the cross-sectional shape of which changes in the longitudinal direction, and roll forming device | |
| CN105458727A (zh) | 多规格方管滚压成形生产线 | |
| US9878360B2 (en) | Method of producing shaped steel changing in cross-sectional shape in longitudinal direction and roll forming apparatus for same | |
| CN101386023B (zh) | 一种半管成型轧制机 | |
| US3729968A (en) | Working of strip metal | |
| CN101658858B (zh) | 一种汽车后桥空心轴头的楔横轧成形方法 | |
| CN202052792U (zh) | 辊式成型机 | |
| CN110788175B (zh) | 一种待焊管材边缘直边的滚弯成形方法及装置 | |
| CN102500662A (zh) | 大型管件整径矫圆方法 | |
| CN102548676B (zh) | 多辊式芯棒式无缝管轧机及无缝管的制造方法 | |
| JP2018051631A (ja) | ホイールリムの製造方法及び自動車用ホイールリムの製造方法 | |
| CN102974988A (zh) | 一种基于旋压成型制坯的圆筒卷制成形方法 | |
| CN102189150B (zh) | 制造扁平管的设备和制造扁平管的方法 | |
| CN102151725B (zh) | 辊式成型机 | |
| CN205342455U (zh) | 多规格方管滚压成形生产线 | |
| CN109772950B (zh) | 一种具有公用辊的金属焊管成型装置及其操作方法 | |
| US20210163058A1 (en) | Steering shaft for a vehicle and method for producing said steering shaft | |
| WO2016184054A1 (zh) | 三辊卷板机的弯卷方法 | |
| CN113305173B (zh) | 一种薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法 | |
| CN217990534U (zh) | 一种薄壁金属凹槽异形管加工生产线及其专用轧辊模具 | |
| CN214601036U (zh) | 一种方管成形辊组及成形装置 | |
| KR101911743B1 (ko) | 복렬 롤 포밍 장치 | |
| CN103786030B (zh) | 螺旋焊接网孔管卷焊机 | |
| US6865918B2 (en) | Tube compressing roller die | |
| CN102861840A (zh) | 一种非对称双台阶回转体零件三辊横轧成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JINGDA (JINGZHOU) LINGJIE AUTOMOBILE FITTINGS CO., Free format text: FORMER OWNER: HUBEI JINGDA PRECISION TUBE CO., LTD. Effective date: 20150601 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150601 Address after: 434000 No. 127, Dongfang Avenue, hi tech Industrial Development Zone, Hubei, Jingzhou Patentee after: JINGDA (JINGZHOU) AUTOMOTIVE CO.,LTD. Address before: 434000, No. 42 Beihu Road, Shashi District, Hubei, Jingzhou Patentee before: HUBEI JINGDA PREC TUBE Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 434000 127 Dongfang Road, hi tech Industrial Development Zone, Jingzhou, Hubei Patentee after: JINGDA (JINGZHOU) AUTOMOTIVE CO.,LTD. Address before: 434000 127 Dongfang Road, hi tech Industrial Development Zone, Jingzhou, Hubei Patentee before: JINGDA (JINGZHOU) AUTOMOTIVE CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 127, Dongfang Avenue, Jingzhou high tech Development Zone, Jingzhou City, Hubei Province Patentee after: JINGDA (JINGZHOU) AUTOMOTIVE Co.,Ltd. Address before: 434000 127 Dongfang Road, hi tech Industrial Development Zone, Jingzhou, Hubei Patentee before: JINGDA (JINGZHOU) AUTOMOTIVE Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Roller forming machine Effective date of registration: 20230802 Granted publication date: 20121003 Pledgee: China Everbright Bank Co.,Ltd. Jingzhou Branch Pledgor: JINGDA (JINGZHOU) AUTOMOTIVE CO.,LTD. Registration number: Y2023980050596 |