CN1088512A - 一种复合型材的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型材的生产工艺，该工艺 是将不锈钢板材和另一种金属板材分别经过轧辊式 成型机成型后，同时进行清洗，烘干，喷涂粘合液，经 复合成型机复合成型，连续生产复合型材。用该工艺 生产的不锈钢复合型材具有表面光洁明亮，耐腐蚀， 强度高，寿命长等优点，是中高档装饰材料。

Description

本发明属于复合型材的制造方法。

传统的门窗及各种装饰均以木质材料为主，随着建筑工业的不断发展，铝合金型材以其轻巧、美观、易于大批量工业化生产而取代传统的门窗用材。但铝合金型材易受空气中酸性化合物腐蚀而起斑退色，逐渐失去光泽，不仅失去美观，而且腐蚀使铝合金材料内部成分发生变化，强度大大减弱，使用寿命有限，不符合现代化建筑物对抗风、抗震、持久的要求。现在一种新型的不锈钢复合型材问世。这种型材由不锈钢和其他金属材料复合而成，它具有不锈钢材料耐腐蚀、强度高、表面光洁等优点，但其生产工艺都是将不锈钢薄板包裹在其它金属材料的外表面上，不锈钢薄板仅起装饰作用，不承重，不能作为铝合金门窗及其它受力型材的替代产品。

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提出一种不锈钢复合型材的连续生产工艺，该工艺生产的复合型材不仅表面美观，而且能够承重。

本发明的技术解决方案是将不锈钢板材和另一种金属板材经过轧辊成型机初步成型后，同时进行清洗、烘干、喷涂粘合剂，再经复合成型机复合成型，即得复合型材。

本发明工艺流程合理，初步成型、清洗、烘干、喷涂粘合剂、复合成型连续进行，适合工业化生产的要求。生产的型材长度不受限制，给型材的加工使用带来极大方便，提高了型材的利用率。

附图1是本发明的工艺流程示意图。

附图2是一组轧辊示意图。

附图3是一种型材的成型过程示意图。

下面结合附图对本发明进行详细描述。

上片材3为不锈钢板材，下片材4为钛钢板或其它金属板材。上片材3经轧辊成型机1初步为上型材5，下片材4经轧辊成型机2初步成型为下型材6。初步成型的上型材5和下型材6形状相同，且恰好能复合在一起。轧辊成型机由一系列形状逐渐变化的轧辊组组成。轧辊的形状由型材的形状决定。上型材5和下型材6同时进入清洗设备7进行清洗，洗去金属表面的油污。再经烘干设备8烘干后，由喷涂机9在上型材5和下型材6的接触表面上喷涂粘合剂，喷涂了粘合剂的上型材5和下型材6同时进入复合成型机10成型，即得复合型材11。复合成型机10也是轧辊式成型机，工作原理和轧辊成型机1和2相同，都是靠一系列形状逐渐变化的轧辊组的辊压来实现板材到型材的成型过程。轧辊组由上轧辊12和下轧辊13组成，上辊轮12和下辊轮13上有对应的凹陷和凸起。为使所得到的型材11表面光洁明亮，再对其进行后处理。例如进行酸洗，砂石研磨，镜石研磨，钝化处理，热洗贴膜等。也可以根据不同的用途进行其它处理。

本工艺生产的型材可以用于门窗框或其它承重型材。

附图3为本工艺的实施例。不锈钢片材14，钛钢片材15逐渐成型为上型材16和下型材17，清洗、烘干、喷涂粘合液后复合成型为型材18。为了加强上型材和下型材的复合牢度，上型材略宽于下型材，宽出的部分卷包在下型材上，卷包是由复合成型机的后几组轧辊完成的。

Claims (7)

1、一种复合型材的生产工艺，其特征在于不锈钢板材和另外一种金属板材分别经过轧辊成型机初步成型后，同时进行清洗、烘干、喷涂粘合液，经复合成型机复合成型，连续生产复合型材。

2、权利要求1所述的复合型材生产工艺，其特征是该工艺还包括对复合型材进行酸洗、砂石研磨、镜石研磨、钝化处理、热洗贴膜。

3、权利要求1或2所述的成型工艺，其特征在于复合成型是由轧辊式成型机完成的。

4、权利要求3所述的成型工艺，其特征在于该工艺所用的轧辊成型机由一系列形状逐渐变化的轧辊组组成，轧辊组由上辊轮和下辊轮组成，上辊轮和下辊轮上有对应的凹陷和凸起。

5、权利要求1或2所述工艺生产的复合型材。

6、权利要求5所述的复合型材，其特征是由不锈钢板材和钛钢板材复合而成。

7、权利要求5或6所述的复合型材，其特征是复合型材用于建筑物的门窗框。

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