CN102150003A - 用于调控宽功率范围的管束式换热器 - Google Patents

用于调控宽功率范围的管束式换热器 Download PDF

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CN102150003A CN2009801348122A CN200980134812A CN102150003A CN 102150003 A CN102150003 A CN 102150003A CN 2009801348122 A CN2009801348122 A CN 2009801348122A CN 200980134812 A CN200980134812 A CN 200980134812A CN 102150003 A CN102150003 A CN 102150003A
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Abstract

管束式换热器，其包含：多个受热面管子(2)以及一个包围所述受热面管子(2)的且形成一个外套空间(5)的高压外套(6)，所述受热面管子的端部被保持在管板(3，4)中，其中冷却介质流(8)能够被引导通过外套空间(5)，以冷却通过受热面管子(2)被导引的第一介质流(7)；至少一个管子入口室(9)和至少一个管子出口室(10)，第一介质流(7)从所述管子入口室被引入各单个受热面管子(2)中，被引导通过受热面管子(2)的第一介质流(7)在所述管子出口室中聚积并且被排出；两个用于导入和导出冷却介质流(8)的接管(11，12)，这些接管设置在高压外套(6)的与管子出口室(10)相邻的后端(15)上；两个用于导入和导出冷却介质流(8)的接管(13，14)，这些接管设置在高压外套(6)的与管子入口室(9)相邻的前端(16)上；一个输入导管(17)和一个设置在该输入导管上的第一个三通阀(19)，从该第一个三通阀出发，一个第一旁通管(21a)与在高压外套(6)的后端(15)上的第一接管(11)相连并且一个第二旁通管(21b)与在高压外套(6)的前端(16)上的第一接管(13)相连；以及一个排出导管(18)和一个设置在该排出导管上的第二个三通阀(20)，从该第二个三通阀出发，一个第三旁通导管(22a)与在高压外套(6)的前端(16)上的第二接管(14)相连并且一个第四旁通导管(22b)与在高压外套(6)的后端(15)上的第二接管(12)相连；两个所述三通阀(19，20)中的一个设计成可调控的并且该三通阀引导冷却介质流m0(8)通过外套空间(5)，或者引导冷却介质流m0(8)的作为受调控的分流量m1、m2通过外套空间(5)和通过旁通导管(21a，21b，22a，22b)，并且冷却介质流(8)能够借助于另外的所述三通阀(19，20)相对于第一介质流(7)作为顺流或逆流被引导通过外套空间(5)。

Description

用于调控宽功率范围的管束式换热器
技术领域
本发明涉及一种用于调控宽功率范围的管束式换热器。
背景技术
为了冷却介质流、特别是为了冷却许多工艺设备(例如制取煤气设备、热裂解和催化性裂解设备、蒸汽改良设备等)中的气体，通常都采用换热器尤其是管束式换热器(冷却器)，在这种换热器中的待冷却的介质流都流过直的受热面管子，同时热的介质流所含有的热量便经过管壁而传输给包围着这些管子的冷却介质。
这种换热器或管束式换热器的主要作用，如上所述，是在两种介质之间传输热量，其中从一种介质(热的介质)输出一定的热量，向另一种介质(冷却介质)输送相应的热量。已知被传输的热量之多少取决于换热器的大小、两种介质的传热系数以及两种介质之间的温度差。在单相介质的情况下，介质温度随着热量的输入或热量的输出而改变。在此情况下，关于换热器的设备长度的温度曲线近似于一个指数函数。
管束式换热器通常包含：大量的受热面管子；一个包绕着这些受热面管子并形成一个外套空间的高压外套；两个管板，在这两个管板之间设置了受热面管子。一种介质流过换热器的管子入口管，然后流过受热面管子和换热器的管子出口室。第二种介质经过一个接管流入到换热器的外套空间中，多次地绕流各个受热面管子，然后经过一个第二接管而从换热器流出去。
这两种介质在换热器即管束式换热器中可以在换热器的同一轴向(顺流)上流动，或者其中一种介质以与另一种介质相反的方向(逆流)在换热器中流动。在逆流和顺流情况下，这两种介质的热交换的温度曲线是不同的，因而导致在两种介质之间的不同大小的平均对数温度差。因此，在两种介质之间的所传递的热量对两种布置方式(即逆流转换或顺流布置方式)是大小不同的。
换热器或管束式换热器的功率可能随着管束式换热器的运行时间的推移由于脏污(受热面管子内的沉积物或脏物)或其它影响而发生变化，这就导致需要一种调控措施。同时往往还需要使待传递的热量或介质排出温度适配于所希望的运行负荷。为了调控介质排出温度，从而调控管束式换热器的热功率，往往使用一种旁通调控装置，该调控装置由一个旁通导管和一个三通混合阀(即一个受调控的三通阀)组成。在此，介质流的一部分在导入到管束式换热器中之前，先从主流中分出，并围绕管束式换热器加以引导即加以旁通。一种介质的所减小的流量减少热传导，从而经过所改变了的介质排出温度而影响到平均的对数温差。利用这种旁通装置可达到的调控范围或调控干预则是相当小的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种配有旁通系统的管束式换热器，在此可避免前述的各种缺点，即在这种换热器中介质的出口温度和待传递的热量可以在一个很宽的范围内进行调控。
上述任务针对管束式换热器是通过权利要求1中的总体特征加以解决的。
本发明的一些有利的发展见各从属权利要求中所述。
通过本发明的解决方案，提供一种管束式换热器，其优点如下：提供一种具有宽调控范围的管束式换热器，从而可在废热区段的冷端上更好地调控管束式换热器。
根据一项有利的发展，就冷却介质流而言，可调控地设计的三通阀被设置在管束式换热器的排出侧。这种装置的优点在于能够精确调控介质排出温度。根据另一项有利的发展，除了一种受调控的三通阀之外，还设计了另外的三通阀作为换向阀。利用作为换向阀设计的三通阀，全部的冷却介质流便可按照规定被导入到外套空间的前端或后端，或从外套空间的前端或后端被导引出来，从而可实现在外套空间中冷却介质相对于第一介质流的顺流或逆流。
有利的是，将作为换向阀设计的三通阀就冷却介质流而言设置在管束式换热器的输入侧。
根据本发明的一项有利发展，除了受调控的三通阀之外，所述另外的三通阀也是受调控的三通阀。在此情况下，可按调控技术加以控制，让两个三通阀中的某一个作为换向阀工作。
特别有利的是，在旁通导管内设置流量测量装置。利用该流量测量装置，可最精确地测出旁通导管内的分流量，从而作为调节参数对调控过程和受调控的三通阀产生影响。
有利的是，在高压外套的后端上的接管和/或在高压外套的前端上的接管沿着管束式换热器的纵轴线L方向观察分别处于持平。这样，在冷却介质的一个分流的旁通情况下，在流过外套空间时获得短的行程。
此外，本发明的一项有利的发展提出：就一个垂直于管束换热器的纵轴线L的平面E而言，在高压外套的后端上的接管和/或在高压外套前端上的接管分别相互之间以一个任意角度处于此平面上。这样，就可减小冷却介质流的待被旁通的分流的阻力或压力损失，或者将之保持在很小的程度上。
附图说明
下面将参照附图和说明对本发明的一些实施例做详细说明。
附图表示：
图1一种管束式换热器的一个示意纵剖面图，在此换热器中冷却介质以逆流被引导通过换热器；
图2如图1，然而冷却介质流的一个分流被引导通过第二旁通导管；
图3一种管束式换热器的一个示意纵剖面图，其中冷却介质作为顺流被引导通过换热器；
图4如图3，然而冷却介质流的一个分流是在被引导通过管束式换热器的外套空间之前被分出来的并被送往排出导管；
图5图2的一种替代的实施形式；
图6管束式换热器的一个在接管的平面上和按照图1中的截面A-A示意地绘示的横向剖视图。
具体实施方式
图1示意地示出一种管束式换热器1的纵剖面。这种管束式换热器1在许多工艺设备如制取煤气设备、热裂解和催化性裂解设备、蒸汽改良设备等上都是需要的，在这些设备中都会产生一种过程气体、废气或类似物。管束式换热器1通常用于冷却前面述及的热气体或一种第一介质流7，该第一介质流通过一条未示的导管而被引入到管束式换热器1的管子入口室9中，并从这里被引导通过若干直的受热面管子2，然后使之聚积在管束式换热器1的管子出口室10中，并利用未示出的导管从管束式换热器1中排出去。受热面管子2(通过这些管子实现与一种包围这些受热面管子2的冷却介质8的一种间接热交换)在此是彼此隔开地设置在两个管板3、4之间的，并与这些管板牢固地且气密地(通常是焊接)相连接。
全部的受热面管子2都被一个形成外套空间5的高压外套6包住。在高压外套6的两端上分别有两个接管用于冷却介质流8的导入及导出，即导入外套空间5及导出外套空间5。为了更好配置起见，在这里将高压外套6的与管子出口室10相邻的端部称之为后端15，将高压外套6的与管子入口室9相邻的端部称之为前端16。根据本发明，两个接管11、12设置在后端15上，两个接管13、14设置在前端16上，其中在后端及前端15、16上分别布置的第一个接管11、13是分别用来将冷却介质流8导入到外套空间5中；在后端及前端15、16上分别布置的第二个接管12、14用来将冷却介质流8从外套空间5中导出去。根据本发明，用于输入冷却介质流8的两个接管11、13分别配有一个第一旁通导管21a和一个第二旁通导管21b，其中这两个旁通导管21a、21b通往一个第一个三通阀19，并各自连接在该三通阀上。作为第三导管的输入导管17与三通阀19相连，通过该输入导管将冷却介质流m08输送给管束式换热器1。
根据本发明，在管束式换热器1的排出侧有两个接管12、14用于导出冷却介质流8，这两个接管分别与一个第三旁通导管22a和一个第四旁通导管22b相连接，其中这两个旁通导管22a、22b通往一个第二个三通阀20，并各自连接在该三通阀上。作为第三导管的排出导管18与三通阀20相连，通过该排出导管将冷却介质流m08从管束式换热器1中排出。根据本发明，两个三通阀19、20中的一个是设计成可调控的。
图1和2示出本发明提出的管束式换热器1的配置，其中冷却介质流8作为第一冷却介质流7的逆流而流过换热器。图1和2在此示出优选的变体，这些变体在排出导管18中的第二个三通阀20的情况下提供一个受调控的三通阀，而在输入导管17中的第一个三通阀19的情况下则提供一个作为换向阀设计的三通阀。根据图1所示，作为换向阀设计的三通阀19是如此加以控制的，使得冷却介质流8的输供是通过输入导管17和第一旁通导管21a而被导入到外套空间5的后端15中的；三通阀20是如此加以调控的，使得冷却介质流8的全部被输送的流量m0都被引导通过外套空间5，并经过第三旁通导管22a和排出导管18被导出。就作为换向阀设计的三通阀19而言，图2所示与图1所示的配置相比没有改变，这就是说，冷却介质流8是输送进入外套空间5的后端15的，其中然而三通阀20是如此加以调控的，使得冷却介质流8的全部所输入的流量m0的一个分流m2通过第四个旁通导管22b导引，其余的分流m1通过外套空间5并通过第三个旁通导管22a导引，两个分流m1和m2共同地通过排出导管18排出。作为换向阀设计的三通阀19是一个受控制的导引机构，它将所输供的冷却介质流8导引到两个存在的出口(即旁通导管21a和21b)之一。
图3和4示出本发明提出的管束式换热器1的配置，其中冷却介质流8相对于第一介质流7作为顺流流过管束式换热器1，这就是说，两个介质流7、8在管束式换热器1中是朝同一个方向的。图3和4示出已在前面图1和2所示的一些优选的变体，这些变体在排出导管18中的第二个三通阀20的情况下提供一个受调控的三通阀；在输入导管17中的第一个三通阀19的情况下提供一个作为换向阀设计的三通阀。与图1不同的是，按图3所示的作为换向阀设计的三通阀19是如此加以控制的，使得冷却介质流8的输送是通过第二旁通导管21b而导入到外套空间5的前端16中的；而三通阀20则是如此调控的，使得冷却介质流8的全部所输供的流量m0都是通过外套空间5导引的，随后通过第四个旁通导管22b和通过在三通阀20下游的排出导管18被导出。就作为换向阀设计的三通阀19而言，图4所示与图3所示的配置没有变化，这就是说，冷却介质流8的输供是引入到外套空间5的前端16予以实现的；其中三通阀20则是如此调控的，使得冷却介质流8的全部输入的流量m0的分流m2是通过在接管14和三通阀20之间的第三旁通导管22a加以引导的，而其余的分流m1则是通过外套空间5和第四旁通导管22b加以引导的；两个分流m1和m2则共同地通过排出导管18加以排出。
利用图1至4中所示的配置，便能够在一个很宽的调控范围内操作管束式换热器1，因为被传输的热量或介质排出温度一方面可以通过两种介质中之一的流通方向从顺流改变至逆流或反之；另一方面又可通过受调控的三通阀将冷却介质流经调控后分配到外套空间5及一个或多个旁通导管21a、21b、22a、22b，从而可以很精确地调控被传输的热量或介质排出温度。
除了图1至4中所示的优选的配置变体之外，也可以将第一个三通阀19(即处于输入导管17中的三通阀)作为受调控的三通阀加以设计，将第二个三通阀20(即处于排出导管18中的三通阀)构成为作为换向阀设计的三通阀。图5示出这样一个变体，其中三通阀19调控通过输入导管17流入的冷却剂流8的流量m0，其中该三通阀将一个分流量m1通过第一旁通导管21a输送给外套空间5，将一个分流量m2通过第二旁通导管21b，从而因此在管束式换热器1的外套空间5旁边经过并导入到外套空间5的前端16中。然后全部流量m0在相应定位作为换向阀设计的三通阀20的条件下经过第三个旁通导管22a和排出导管18而从管束式换热器1中排出。按图5所示配置的优点在于；受调控的三通阀19被设置在冷却介质流8的入流处，从而也就设置在冷却介质流的冷的区域内。这种布置与那些其冷却介质流8在排出处受到很强烈加热后排出的布置相比，则是具有优点的，因为这样可以避免受调控的三通阀19与强烈加热的冷却介质流8相接触。与图1至4所示的配置不同，此处作为换向阀设计的三通阀20接收在两个现有的入口(即旁通导管22a和22b)的一个中被排出的冷却介质流8。
代替一个作为换向阀设计的三通阀，也可以使用另一个受调控的三通阀，这就是说，两个三通阀19，20都是受调控地设计的。在此情况下，有利的做法当然是：这两个受调控的三通阀19、20中的一个承担一个纯粹换向阀的功能。
按图1至5所示，在高压外套6的后端15上的接管11、12和在高压外套6的前端16上的接管13、14沿着管束式换热器1的纵轴线L的方向观察分别是持平的。还有一种可能，就是将后端15上的有关接管11、12和/或将前端16上的有关接管13、14在管束式换热器1的纵轴线L的方向观察，错开地加以设置。
按图1至5所示，后端15上的接管11、12及前端16上的接管13、14至少在示意图中是彼此对置地设置的，也就是说，在高压外套的圆周上彼此以180°相处，而图6则示出另一种可能性，据此接管11、12例如在一个垂直于管束式换热器1的纵轴线L的平面E上彼此以45°相处。这个处于两个接管之间的角度可以任意设计，这也取决于外套空间5内的受热面管子2之间的通路的宽窄度。如果那些通路很窄，则可在两个接管11、12之间选择一个较小的角度，以便对于为旁通导管22b所输供的冷却介质流8的一个分流量而言能够实现一种相对无阻力的流通和流出。上面所述的也适用于高压外壳6的前端16上的接管13、14。
为了能够实现通过三通阀19、20来调控通过外套空间5和也许通过旁通导管21a、21b、22a、22b所导引的冷却介质流8的流量m0和/或m1和m2，也可按图1至5所示，例如在旁通导管21b、22b中设置流量测量装置23、24。在输入导管17中所供给的冷却介质流8的总流量m0是在设备方面就知道的，而且能够或必须被相应地考虑，以实现调控地分配成两个分流量m1和m2。
附图标记清单
1    管束式换热器
2    受热面管子
3    管板，输入侧
4    管板，输出侧
5    外套空间
6    高压外套
7    第一介质流
8    冷却介质流
9    管子入口室
10   管子出口室
11   高压外套的后端上的第一个接管
12   高压外套的后端上的第二个接管
13   高压外套的前端上的第一个接管
14   高压外套的前端上的第二个接管
15   高压外套的后端
16   高压外套的前端
17   输入导管
18   排出导管
19   第一个三通阀
20   第二个三通阀
21a  第一旁通导管
21b  第二旁通导管
22a  第三旁通导管
22b  第四旁通导管
23  流量测量装置
24  流量测量装置

Claims (8)

1.管束式换热器，其包含：
多个受热面管子(2)以及一个包围所述受热面管子(2)的且形成一个外套空间(5)的高压外套(6)，所述受热面管子的端部被保持在管板(3，4)中，其中冷却介质流(8)能够被引导通过外套空间(5)，以冷却通过受热面管子(2)被导引的第一介质流(7)；
至少一个管子入口室(9)和至少一个管子出口室(10)，第一介质流(7)从所述管子入口室被引入各单个受热面管子(2)中，被引导通过受热面管子(2)的第一介质流(7)在所述管子出口室中聚积并且被排出；
两个用于导入和导出冷却介质流(8)的接管(11，12)，这些接管设置在高压外套(6)的与管子出口室(10)相邻的后端(15)上；
两个用于导入和导出冷却介质流(8)的接管(13，14)，这些接管设置在高压外套(6)的与管子入口室(9)相邻的前端(16)上；
一个输入导管(17)和一个设置在该输入导管上的第一个三通阀(19)，从该第一个三通阀出发，一个第一旁通管(21a)与在高压外套(6)的后端(15)上的第一接管(11)相连并且一个第二旁通管(21b)与在高压外套(6)的前端(16)上的第一接管(13)相连；以及
一个排出导管(18)和一个设置在该排出导管上的第二个三通阀(20)，从该第二个三通阀出发，一个第三旁通导管(22a)与在高压外套(6)的前端(16)上的第二接管(14)相连并且一个第四旁通导管(22b)与在高压外套(6)的后端(15)上的第二接管(12)相连；
两个所述三通阀(19，20)中的一个设计成可调控的并且该三通阀引导冷却介质流m0(8)通过外套空间(5)，或者引导冷却介质流m0(8)的作为受调控的分流量m1、m2通过外套空间(5)和通过旁通导管(21a，21b，22a，22b)，并且借助于另外的所述三通阀(19，20)冷却介质流(8)能够相对于第一介质流(7)作为顺流或逆流被引导通过外套空间(5)。
2.按权利要求1所述的管束式换热器，其特征在于：
就冷却介质流(8)而言，设计成可调控的三通阀(19、20)设置在管束式换热器1的排出侧中。
3.按权利要求1所述的管束式换热器，其特征在于：
除了一个受调控的三通阀(19，20)之外，所述另外的三通阀(19，20)设计成换向阀。
4.按权利要求3所述的管束式换热器，其特征在于：
就冷却介质流(8)而言，所述作为换向阀设计的三通阀设置在管束式换热器(1)的输入侧中。
5.按权利要求1所述的管束式换热器，其特征在于：
除了一个受调控的三通阀(19，20)之外，所述另外的三通阀(19，20)也是受调控的三通阀。
6.按权利要求1所述的管束式换热器，其特征在于：
在旁通导管(21a，21b，22a，22b)内部设置流量测量装置(23，24)。
7.按权利要求1所述的管束式换热器，其特征在于：
高压外套(6)的后端(15)上的接管(11，12)，和/或高压外套(6)的前端(16)上的接管(13，14)，沿着管束式换热器(1)的纵轴线(L)的方向观察是分别处于持平的。
8.按权利要求1或8所述的管束式换热器，其特征在于：
就一个垂直于管束式换热器(1)的纵轴线(L)的平面(E)而言，在高压外套(6)的后端(15)上的接管(11，12)，和/或在高压外套(6)的前端(16)上的接管(13，14)，分别相互之间以一个任意角度处于该平面上。
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