CN102149647A - 制造成形玻璃制品的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造成形玻璃制品的方法，包括将压缩载荷施加于玻璃片(122)表面以使压缩载荷沿着玻璃片的非品质区域(130)分布，其中所述的玻璃片的非品质区域(130)外接和邻结一个或多个玻璃片的品质区域(128)。该方法进一步包括在玻璃片的表面保持压缩载荷一段预定时间，在此期间内在非品质区域(128)之下的玻璃片的厚度减小以及品质区域(128)相对于玻璃片表面向外伸出形成成形玻璃制品。

Description

制造成形玻璃制品的方法
相关申请交叉引用
本申请要求在2008年10月15日提交的美国申请系列号12/251698的优先权，其根据35U.S.C.§119(e)要求在2008年8月28日提交的美国临时申请系列号61/092550的优先权。
技术领域
本发明一般地涉及用于制造成形件的方法和设备。更具体地说，本发明涉及一种制造成形玻璃制品的方法。
背景技术
精密模制适合于形成成形玻璃制品，尤其当要求最终玻璃制品具有高的尺寸精度和高质量的表面精整度时。在精密模制方法中，具有类似于最终玻璃制品的整体几何形态的玻璃预制件在一对模具表面之间压制形成最终玻璃制品。工艺要求在玻璃预制件至模具以及精密研磨和抛光模具表面的传输中具有高精度，所以是昂贵的。压模基于用柱塞将熔融玻璃凝块压成期望的形状，可用于在相对低成本下生产成形玻璃制品，但是一般地不能实现精密模制方法的高公差和光学质量。由熔融玻璃凝块的压模形成的成形玻璃制品，由于低表面质量和全面的低尺寸精度会表现出一个或多个切痕、翘曲、光学畸变。
概述
在一方面，本发明涉及一种制造成形玻璃制品的方法，其包括将第一压缩载荷施加至玻璃片的第一表面上，以使第一压缩载荷沿着玻璃片的第一表面非品质区域分布，其中所述的玻璃片的第一表面非品质区域外接和邻接玻璃片的一个或多个第一表面品质区域。本方法进一步包括在玻璃片的第一表面保持第一压缩载荷一段预定时间，在此期间在第一表面非品质区域之下的玻璃片的厚度减小，以及第一表面品质区域相对于玻璃片的第一表面向外伸出以形成成形玻璃制品。
在另一个方面，本发明涉及一种成形玻璃制品。成形玻璃制品包括品质区域、外接品质区域的非品质区域、和第一表面。在品质区域中的第一表面相对于在非品质区域中的第一表面向外伸出。
本发明的其他的特征和优点根据下面的描述和所附的权利要求是明显的。
附图简要描述
如下所述的附图描述了本发明典型的实施方式，不是限制本发明的范围，因为本发明也包括其他等效的实施方式。附图不是必须按比例绘制，附图的某些特征和某些视图可能在比例尺或图解上夸大显示，为的是清楚和简明。
图1A描绘了一种流程图，说明制造成形玻璃制品的方法。
图1B描绘了一种第二流程图，说明一种制造成形玻璃制品的方法。
图2是用于制造成形玻璃制品的玻璃片的透视图。
图3是截面图，说明对玻璃片施加压力的第一实施例。
图4是截面图，说明对玻璃片施加压力的第二实施例。
图5是截面图，说明对玻璃片施加压力的第三实施例。
图6是模具的透视图，该模具用于玻璃片的压制成形。
图7展示了图3的玻璃片/模具在加热区的布置。
图8描绘了利用图3中展示的玻璃片/模具布置对玻璃片进行压制成形。
图9描绘了利用图4中展示的玻璃片/模具布置对玻璃片进行压制成形。
图10描绘了利用图5中展示的玻璃片/模具布置对玻璃片进行压制成形。
图11A是由图1A的方法形成的成形玻璃制品的实施例。
图11B是可由图1A的方法形成的成形玻璃制品的第二实施例。
图12是曲率半径对压缩载荷的图。
图13是利用图1A的方法形成的形状的表面光度仪图样(profilometer trace)。
详细说明
本发明现在参考附图详细描述。在详细说明中，阐明了许多细节以彻底了解本发明。然而对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在缺少某些或所有的具体细节的情况下实现本发明。在其他的情况下，众所周知的特征和/或工艺步骤没有详细描述，以便不会不必要地混淆本发明。另外，类似的或等同的附图标记用于表示共同的或相似的部件。
图1A是描述制造成形玻璃制品的方法的流程图，该玻璃制品具有单一成形部分或多个成形部分。由图1A的方法生产的成形玻璃制品可就这样使用或在精密模制方法中作为预制件。该方法包括提供具有相反关系的第一表面和第二表面的玻璃片(100)。第一表面具有第一表面非品质区域和一个或多个第一表面品质区域，其中第一表面非品质区域外接和邻接第一表面品质区域。第二表面具有第二表面非品质区域以及一个或多个第二表面品质区域，其中第二表面非品质区域外接和邻接第二表面品质区域。本方法包括对第一表面施加第一压缩载荷(102)。其中第一表面包括第一表面品质区域和第一表面非品质区域，第一压缩载荷施加到第一表面非品质区域。步骤102也可包括对第二表面施加第二压缩载荷。其中第二表面包括第二表面品质区域和第二表面非品质区域，第二压缩载荷施加到第二表面非品质区域。第一和第二压缩载荷可以是相同的或不同的。本方法包括加热玻璃片至玻璃片的粘度低于1012泊的温度，优选低于1010泊，更优选低于108泊(104)。加热玻璃片一般还包括加热与玻璃片直接接触的任何对象。
本方法包括当玻璃片的粘度保持低于1012泊，优选低于1010泊，更优选低于108泊时，通过在第一表面保持第一压缩载荷在第一表面中成形(106)。其中第一表面包括第一表面品质区域和第一表面非品质区域，在第一表面品质区域中成形。步骤106也可包括当玻璃片的粘度保持低于1012泊，优选低于1010泊，更优选低于108泊时，通过在第二表面保持第二压缩载荷来在第二表面中成形。其中第二表面包括第二表面品质区域和第二表面非品质区域，在第二表面品质区域中成形。步骤106的结果是具有一个或多个成形部分的成形玻璃制品。
本方法包括冷却成形玻璃制品至玻璃的粘度大于1013泊的温度(108)。该方法包括从成形玻璃制品上移除在步骤106施加的压缩载荷(110)。该方法可包括成形玻璃制品的退火(112)，化学强化经过退火的成形玻璃制品(114)，和用抗污涂层来涂覆最终成形的玻璃制品(116)。另外地，对于包括多个成形部分的成形玻璃制品，本方法可包括对成形玻璃制品进行退火(112)，切割成形玻璃制品(118)，边缘加工经过切割的成形玻璃制品(120)，化学强化经过切割的成形玻璃制品(121)，和用抗污涂层来涂覆经过切割的成形玻璃制品(123)。
在从成形玻璃制品移除压缩载荷之后，如在步骤110指明的，在步骤112、114、116、118、120、121和123任意一项执行之前，成形玻璃制品可加压以获得最终净形(net shape)(125)。可以使用任何精密模制方法来加压成形玻璃制品获得期望的最终净形。在一个实施例中，如图1B说明的，成形玻璃制品转入接触模具的底部(127)。成形玻璃制品和接触模具被加热至玻璃粘度小于1013泊的温度(129)。然后将带有成形玻璃制品的接触模具装入压力机中(131)。本方法包括压制成形玻璃制品获得最终净形(133)。这包括在成形玻璃制品上压制精确成形表面(其可通过高精度接触模具来提供)以获得具有最终期望的尺寸和形状的压制部分。在压制之后冷却成形玻璃制品至玻璃粘度大于1013泊的温度(135)。随后从接触模具中移出成形玻璃制品(137)。精确压制部分可进一步根据图1A中的步骤112、114和116或图1A中的步骤112、118、120、121、123来加工。
图2说明了在图1A中所列方法中的步骤100。图2描绘了具有平坦顶面和底面124、126(底面126与顶面124相反)的玻璃片122。顶面124可具有一个或多个通过“非品质区域”130外接和邻接的“品质区域”128。通常，术语“品质区域”是指玻璃片122中在成形过程中形成形状并且不会与物理对象(例如模具)接触的区域。术语“非品质区域”是指玻璃片122中在品质区域成形过程中不会形成形状并且通常与物理对象(例如模具)接触的区域。用于划出品质区域128的虚线132起说明目的，并不是表示在玻璃片122上存在实际的划线或在玻璃片122的品质区域128和非品质区域130之间存在实际区别(或差异表面处理)。品质区域128可具有任何期望的轮廓形状，相应于形成的形状的边缘轮廓(或轮廓形状)。品质区域128可具有同样的或不同的轮廓形状。底面126也可具有品质/非品质区域，如在顶面124中描述的。用于底面126的品质/非品质区域的布置可能与用于顶面124的布置相同或不同。通常，品质/非品质区域的布置取决于将要在顶面124和底面126中形成的形状。玻璃片122可能是如图2所示的切片玻璃片或可能是从例如玻璃注模装置浮起的连续玻璃片。玻璃片在某些例子中具有在0.5mm至25mm范围内选择的厚度。
玻璃片122可利用任何适当的用于形成玻璃片的工艺形成，例如熔融拉制工艺、窄口牵引工艺或浮法。玻璃片122可由任何适合于成形玻璃制品用途的玻璃组合物制成。在一个实施方式中，玻璃片122由能够通过离子交换化学强化的玻璃组合物制成。一般地可被较大的碱离子例如K+替换的较小的碱离子例如Li+和Na+在玻璃结构中的存在使玻璃组合物变得适合于通过离子交换来化学强化。基本玻璃组成是可变的。例如，转让给即时受让人的美国专利申请号11/888213公开了碱铝硅酸盐玻璃，其能够通过离子交换强化并通过下拉法制成片。玻璃具有小于约1650℃的熔化温度，和至少1.3×105泊的液相线粘度，在一个实施方式中，大于2.5×105泊。玻璃是可以在相对低温下离子交换并且深度至少30μm。组成上玻璃包括：64摩尔％≤SiO2≤68摩尔％，12摩尔％≤Na2O≤16摩尔％，8摩尔％≤Al2O3≤12摩尔％，0摩尔％≤B2O3≤3摩尔％，2摩尔％≤K2O≤5摩尔％，4摩尔％≤MgO≤6摩尔％，和0摩尔％≤CaO≤5摩尔％，其中66摩尔％≤SiO2+B2O3+CaO≤69摩尔％，Na2O+K2O+B2O3+MgO+CaO+SrO＞10摩尔％，5摩尔％≤MgO+CaO+SrO≤8摩尔％，(Na2O+B2O3)-Al2O3≤2摩尔％，2摩尔％≤Na2O-Al2O3≤6摩尔％，和4摩尔％≤(Na2O+K2O)-Al2O3≤10摩尔％。
图3-5说明了图1A所列方法中的步骤102如何在实际中实现。在图3中，玻璃片122位于底部垫板139上。底部垫板139可以是任何适当的耐热材料，其在玻璃片122中成形的条件下不会与玻璃片122发生化学反应，例如高温用钢、铸铁或陶瓷。顶部模具132位于玻璃片122的顶部并且用于在玻璃片122的顶面124上施加压缩载荷。压缩载荷仅仅在顶部模具132与顶面124接触处施加。在图3显示的实施例中，顶部模具132在非品质区域130接触顶面124。顶部模具132的重量作为压缩载荷施加于玻璃片122的顶面124上。压缩载荷沿着非品质区域130分布。如果顶部模具132的重量不足以提供期望的压缩载荷，重量元件134可置于顶部模具132之上以增加通过顶部模具132提供的压缩载荷。参考图4，底部垫板(图3的139)可替换为底部模具136以允许在玻璃片122的底面126上形成形状。底部模具136的结构与顶部模具132的结构可以是相同的或不同的。底部模具136在非品质区域138而不是在品质区域140接触玻璃片122的底面126。施加于玻璃片122顶面124的压缩载荷(通过顶部模具132和任选的重量元件134)被传输到玻璃片122的底面126上并且通过与底部模具136接触施加于非品质区域138上。图4的布置允许形状在玻璃片122的顶，面124和底面126上同时形成。参考图5，玻璃片122可置于底部模具136上，重量元件134可直接置于玻璃片122的顶面124上，即没有顶部模具(图4的132)的介入。如图4所示，通过重量元件134提供的压缩载荷被传输到玻璃片122的底面126上并且通过与底部模具136接触施加于非品质区域138上。
图6是具有模体141(其中形成通道142)的模具132的透视图。每个通道142都具有边缘轮廓144，其确定了将在通道上形成的形状的边缘轮廓。在模体141中的通道可以与边缘轮廓和尺寸相似或不同。图6展示了矩形的边缘轮廓144。然而，本发明不局限于矩形形状的边缘轮廓。通常，边缘轮廓144由将要形成的形状的边缘轮廓来决定。通道142由在模体141中形成的互连网络146来分隔或限制或定义。模具132通过互连网络146接触玻璃片(图3和4的122)表面。模具132可由耐热材料制成，优选那些不会与玻璃片材料在成形玻璃制品制成的条件下起反应的材料。例如，模具132可由耐热钢、铸铁或陶瓷制成。为了延长模具132的寿命，互连网络146的将接触到玻璃片的外表面可涂有不会与玻璃片起反应的高温材料，例如金刚石铬涂层。通道142为在模体141中的通孔或者是在模体141中的空腔。上述关于顶部模具132的描述也适用于底部模具(图4和5的136)。
参考图1A，步骤104需要加热玻璃片。如前所述，加热玻璃片一般包括加热玻璃片至玻璃粘度低于1012泊的温度，优选低于1010泊，更优选低于108泊。加热玻璃片的步骤可在对玻璃片施加压缩载荷之前或之后进行。换句话说，玻璃片在用模具装配时可能是热的或者冷的，例如在图3-5中。玻璃片如果是直接从玻璃片成形装置中运输出来则是热的。不管玻璃片的起始状态，玻璃片必须是热的，并且在使玻璃片中形成形状的步骤106过程中维持热的状态。热的，这意味着玻璃片在玻璃的粘度低于1012泊、优选低于1010泊、更优选低于108泊的温度下。因此，步骤104和106可能是联合的，而且如图7说明的，可能发生在加热区或者配备有适当的加热元件150的炉子148中。
图8-10说明当玻璃片是热的时候，当按照预定时间周期将压缩载荷施加于玻璃片时会发生什么，如上面说明的。压缩载荷施加于玻璃片的时间周期是根据给定的玻璃粘度、玻璃厚度和施加负载用实验方法确定的。在确定的玻璃粘度、玻璃厚度和压缩载荷下，负载时间越长，在非接触区域玻璃的向外的突出越高。图8-10分别相应于在图3-5中描述的玻璃片/模具排列。在图8中，在通过模具132(如果使用的话，和重量元件134)提供的压缩载荷下，在非品质区域130下的玻璃片122(即陷于模具132的互连网络146和底部垫板139之间的玻璃片122的部分)的厚度减小。在非品质区域130下面的材料被压入邻接的品质区域128，从而导致品质区域128相对于顶面124向外伸出，或者进入模具通道(或者空腔)142之内，以在玻璃片122中形成期望的形状。图9显示了一种与图8相似的压缩-成形工艺，不同之处在于在图9中玻璃片在底部模具136中也向外伸出进入空腔136a之中，因此产生的玻璃制品在玻璃片122的两个表面上都具有伸出的形状。在图10中，在玻璃片122的底面126上形成形状，如上所述，而顶面124保持平坦。具有在顶面和底面124、126的一个或者两个上形成的形状的玻璃片122称为成形玻璃制品。在图8-10所示的实施例中，成形玻璃制品具有多个成形部分。在另一实施例中，成形玻璃制品仅仅具有一个成形部分。
各种的参数确定玻璃片122向外伸出进入模具通道142的程度和当其向外伸出进入到模具通道142时形成的形状。这些参数包括当施加压缩载荷时的玻璃粘度、压缩负载的持续时间、玻璃的表面张力、压缩载荷的值、模具通道的形状、玻璃片的厚度和热循环，例如加热速率或者冷却速率。图11A是一种由上述方法形成的成形玻璃制品的例子。起始的玻璃厚度是7mm，保温温度是770℃，压缩载荷是0.07psi，保持时间是5分钟。玻璃是Schott B270，一种无铁钠钙玻璃。图11B是可以使用上述方法利用厚度约2mm的玻璃片制成的成形玻璃制品的例子。在该例子中，形成如上所述的形状，然后机械磨削和抛光制品的平坦侧面。图11B中的形状可以形成为对称部分(使用例如图4和9展示的设置)，然后将其锯成两半。可使用如上所述的方法形成对称的以及非对称形状。图12显示了曲率半径(玻璃片的成形部分)与压缩载荷(施加到玻璃片表面的)的关系图，假定热分布恒定。根据图12，曲率半径对于压缩载荷具有反比例关系。图13是使用如上所述的方法形成的形状的表面光度仪图样。图样1是使用上述方法形成的形状的轮廓。图样2是使用另一个工艺形成的相同形状的轮廓。图样3是在图样1和2之间的差异。大部分图样3是平的，表明图样1和2之间非常匹配。图13表明可使用如上所述的方法形成的非球面形状。
回到图1A，一旦如上所述在玻璃片中形成形状，成形玻璃制品如步骤108所示进行冷却。冷却可以是通过在大气中暴露成形玻璃制品或者可包括环绕成形玻璃制品循环冷却空气或者气体。一般成形玻璃制品在仍然和模具接触时冷却。如步骤112所示的成形玻璃制品的退火可以在任何合适的退火炉中使用对于玻璃组成适合的退火方案进行。如步骤114和121所示的化学强化可通过离子交换进行。离子交换工艺一般在不超过玻璃转变温度的高温范围内进行。玻璃浸入包括碱金属盐的熔浴中，碱金属具有大于玻璃所含的碱金属离子的离子半径。在玻璃中的较小的碱金属离子被交换为较大的碱金属离子。例如包含钠离子的玻璃片可浸于熔融硝酸钾(KNO3)浴中。存在于熔浴中的较大的钾离子会取代在玻璃中的较小的钠离子。以前钠离子占据位置处的大的钾离子的存在在玻璃表面之上或附近产生压缩应力。在离子交换后冷却玻璃。在玻璃中离子交换的深度通过玻璃组成控制。对于钾/钠离子交换工艺，例如出现离子交换的高温在390℃至430℃范围内，钠基玻璃浸入包括钾盐的熔浴的时间周期是7至12小时(在高温下时间更短，在较低温度下时间更长)。通常，离子交换越深，表面压力越高，玻璃强度越高。在步骤118中，可以使用任何合适的切削工具来切割成形玻璃制品，形成个体成形玻璃制品。在步骤120中，例如火琢(fire-polishing)的技术可用来修整切割的成形玻璃制品。在步骤112和114之间，可以根据需要修整和精整包括成形部分的玻璃片。
在上述方法中，成形玻璃制品可在不接触品质区域的情况下形成。这意味着成形玻璃制品可具有很高的表面质量。事实上玻璃表面质量与母体玻璃片相比是提高的，因为在高温下附加热处理修正了玻璃表面缺陷。在一个实施例中，由钠钙玻璃利用浮法工艺制造的玻璃片具有6nm的表面粗糙度(Ra)。在利用图1A中所述的方法在玻璃片中形成形状之后，表面粗糙度(Ra)减小至0.3nm。
利用上述方法形成的成形玻璃制品可作为预制体，其用于通过接触-压制在最终部分上得到更高的尺寸精度。利用本方法，可以容易地在低成本下形成接近净形的复杂形状(利用图1中所述的方法)，以至于用具有光学性能涂层的高成本精密模具进行的最终精密成形仅仅需要很短的接触时间。这种高成本精密模具的寿命因此延长很多。
如上所述的方法可用于制造一系列光学器件，或其它需要高表面精整和高精度的形状。如上所述的本方法还可以通过切割在玻璃片中形成的阵列形成个体部分来制造分立部件。利用如上所述的方法，在玻璃片的一个或两个表面上形成形状。所述的方法还可以作为线内工艺(inline process)进行实施，其中玻璃片来源于玻璃成形装置，并且通过图1A和1B所示工艺进行处理。线内工艺可以利用已经是热的玻璃，从而降低工艺成本。
虽然已经根据有限的实施方式描述了本发明，本领域技术人员根据公开的内容将会理解可以设计得到其它的实施方式而不离开本发明在此公开的范围。因此，本发明的范围应仅由所附的权利要求来限制。

Claims (25)

1.一种成形玻璃制品的制造方法，其包括：
在玻璃片的第一表面施加第一压缩载荷，以使第一压缩载荷沿着玻璃片的第一表面非品质区域分布，其中所述玻璃片的第一表面非品质区域外接和邻接玻璃片的一个或多个第一表面品质区域；
在玻璃片的第一表面保持第一压缩载荷预定的时间，在此期间第一表面非品质区域之下的玻璃片的厚度减小并且第一表面品质区域相对于玻璃片的第一表面向外伸出以形成成形玻璃制品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在第一表面保持压缩载荷之前，加热玻璃片至使玻璃片具有低于1012泊的粘度的温度。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，当玻璃片的粘度低于1012泊时，保持第一压缩载荷。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当玻璃片的粘度低于108泊时，保持第一压缩载荷。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将第一压缩载荷施加至玻璃片的第一表面包括使玻璃片的第一表面和模具接触，模具仅仅在非品质区域接触第一表面。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将第一压缩载荷施加至玻璃片的第一表面还包括在模具上设置重量元件以增加第一压缩载荷。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括冷却成形玻璃制品至成形玻璃制品的粘度大于1013泊的温度。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括从成形玻璃制品移除第一压缩载荷。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括成形玻璃制品的退火。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括化学强化成形玻璃制品。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述成形玻璃制品通过离子交换强化。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述成形玻璃制品离子交换至从第一表面起至少30μm的深度。
13.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括用抗污涂层涂覆成形玻璃制品。
14.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过将成形玻璃制品和精密模具表面接触，压制成形玻璃制品形成最终净形。
15.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将第二压缩载荷施加至玻璃片第二表面，以使第二压缩载荷沿着玻璃片的第二表面非品质区域分布，其中所述玻璃片的第二表面非品质区域外接和邻接玻璃片的一个或多个第二表面品质区域。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，第一压缩载荷和第二压缩载荷分别同时施加至第一表面和第二表面上。
17.如权利要求15或16所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在玻璃片的第二表面保持第二压缩载荷预定的时间，在此期间在第二表面非品质区域之下的玻璃片的厚度减小以及第二表面品质区域相对于玻璃片的第二表面向外伸出，形成成形玻璃制品。
18.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在与，玻璃是碱铝硅酸盐玻璃。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述碱铝硅酸盐玻璃包括64摩尔％≤SiO2≤68摩尔％，12摩尔％≤Na2O≤16摩尔％，8摩尔％≤Al2O3≤12摩尔％，0摩尔％≤B2O3≤3摩尔％，2摩尔％≤K2O≤5摩尔％，4摩尔％≤MgO≤6摩尔％，和0摩尔％≤CaO≤5摩尔％，其中66摩尔％≤SiO2+B2O3+CaO≤69摩尔％，Na2O+K2O+B2O3+MgO+CaO+SrO＞10摩尔％，5摩尔％≤MgO+CaO+SrO≤8摩尔％，(Na2O+B2O3)-Al2O3≤2摩尔％，2摩尔％≤Na2O-Al2O3≤6摩尔％，和4摩尔％≤(Na2O+K2O)-Al2O3≤10摩尔％。
20.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，玻璃片是通过熔融拉制工艺、窄口牵引工艺和浮法中的一种形成的。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，玻璃片具有最多约0.3nm的表面粗糙度。
22.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括切割成形玻璃制品形成多个成形玻璃制品。
23.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括抛光多个成形玻璃制品中每一个的至少一个表面。
24.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述方法还包括精整多个成形玻璃制品中每一个的至少一个边缘。
25.一种成形玻璃制品，该成形玻璃制品包括品质区域、外接品质区域的非品质区域，以及第一表面，其中在品质区域的第一表面相对于在非品质区域的第一表面向外伸出。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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